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内容
一、安全操作准备
1. 培训与资质：所有操作铝锭的员工必须接受过专业的安全培训，并持有相关操作证书。
2. 个人防护装备：员工需穿戴防尘口罩、护目镜、安全鞋和防护手套，以防止粉尘吸入和皮肤接触。
3. 现场环境：确保工作区域整洁，无杂物，照明充足，通风良好。
二、铝锭搬运
1. 使用专用工具：使用叉车或起重机搬运铝锭，禁止徒手搬动。
2. 安全距离：搬运过程中保持与他人至少1米的安全距离，避免碰撞。
3. 检查设备：每次使用前检查叉车或起重机的稳定性及功能，确保完好无损。
三、铝锭切割
1. 切割工具：使用专用的铝锭切割机，保证切割片锋利且固定牢固。
2. 切割姿势：站立于切割机侧面，避免飞溅物伤害。
3. 切割过程：启动机器后，缓慢平稳地推动铝锭，切勿强行快速切割。
四、铝锭熔炼
1. 熔炉准备：检查熔炉是否清洁，无残留物，温度控制设备正常。
2. 加料顺序：先预热熔炉，再逐步加入铝锭，避免冷热冲击。
3. 监控温度：熔炼过程中持续监控温度，防止过热引发事故。
五、应急处理
1. 火灾应对：配备灭火器，一旦发生火灾，立即启动应急预案。
2. 人身伤害：如有人员受伤，立即进行急救并报告上级。
3. 泄露处理：如遇铝粉泄露，迅速使用吸尘器清理，避免粉尘扩散。
标准
1. 符合iso 45001职业健康安全管理体系，确保员工安全。
2. 遵守osha（美国职业安全与健康管理局）关于金属加工的指导原则。
3. 按照企业内部的安全操作手册执行，定期更新和审核操作规程。
考试题及答案
1. 哪种情况下可以徒手搬运铝锭？（a） a. 从不 b. 在使用专用工具无法操作时 c. 铝锭重量小于5公斤 d. 任何时候都不可以
2. 铝锭切割时，应站在哪个位置？（b） a. 切割机正面 b. 切割机侧面 c. 切割机后面 d. 任意位置
3. 熔炼铝锭时，如何预防过热引发事故？（c） a. 快速加入铝锭 b. 不预热熔炉 c. 持续监控温度 d. 加入大量铝锭
4. 发生铝粉泄露，应该如何处理？（d） a. 用水冲洗 b. 扫帚清扫 c. 踩踏以减少粉尘 d. 使用吸尘器清理
5. 员工在操作铝锭时，应佩戴哪种个人防护装备？（a） a. 防尘口罩、护目镜、安全鞋和防护手套 b. 安全帽、耳塞 c. 防晒帽、太阳镜 d. 口罩和手套
以上内容旨在规范铝锭操作流程，确保员工安全，提高生产效率。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程。
铝锭安全操作规程范文
第1篇 工贸企业铝锭铸造安全操作规程
1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。
2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。
4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。
5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。
6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意调节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。
9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。
10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。
11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上 搁置物具。
12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。
13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。
14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。
15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。
16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。
17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。
18.严禁奔跑作业，防止滑跌。
19.更换分配器前必须停止铸机。
20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。
21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。
22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。
23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。
24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头。
25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。
26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行人。
27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检查，发现问题及时汇报处理。
第2篇 工贸铝锭铸造安全操作规程
1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效,发现问题应及时处理。
2.设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。
3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包,应事先进行预热干燥方可使用。
4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。
5.吊运残铝箱的残铝时,事先检查吊具是否合格,正确绑好吊耳,防止滑脱,专人指挥起吊,起撬残铝动作正确,用力适当,站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。
6.出铝作业时,要带手扪子和面罩,以防铝液飞溅烫伤。
7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩,以防铝液飞溅烫伤。
8.生产途中常巡视,溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下,注意调节天 平,控制铝水流量,防止铸模跑铝爆炸。
9.铸机的速度转换必须在运转中进行,铸机速度必须适宜,确保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。
10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机,生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。
11.铸机在运行中严禁在铸模上站人,因故障停机时,严禁在铸模上 搁置物具。
12.成品运输机在运行中,机道上禁止站人或放置物具,如用手动操作,必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。
13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行,严禁边打捆边修正钢带,当封套被卡住不能卸下时,应关掉气源再进行处理,打捆时钢带旁边禁止站人,以防割伤。
14.铸铝结束,清理流槽铝水时,动作应缓慢。
15.在设备发生故障时,应停止生产并切断电源,请检修人员处理。
16.生产结束后,应停止有关设备运转,切断电源,清理生产现场, 把工具放好。
17.移动轴流风机前先停电,待风机完全停止后方能移动,用力不能 过大,防止风机翻倒或拉断电源线,杜绝风机压在电源线上。
18.严禁奔跑作业,防止滑跌。
19.更换分配器前必须停止铸机。
20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水,控制好水量,确保铸模内铝水完全凝固,生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水,控制好水量,生产结束待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。
21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。
22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥,严禁未经许可私自开动、关停机器。
23.接收人员排除异常铝锭时,用力要得当,铝锭及时返回冷却水槽。
24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车,防止堆垛小车碰头。
25.在处理堆垛机故障时,操作台人员与处理人员要密切配合,在确认对方指挥信号后方能操作,在处理翻转机上被卡住的铝锭,必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理,严防铝锭挤伤。
26.堆垛人员应及时排除异常铝锭,并注意本岗位的作业人员和行人。
27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时,要密切配合,注意站在安全位置。
28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时,严禁进行打捆作业。
29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐,并认真检查,发现问题及时汇报处理。
第3篇 工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程
1.铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热千燥。
2.铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。
3.更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴 防护眼镜。
4.在铸造过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。
5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘
6.外铸铝锭时要做到:
6.1溜子要放稳放牢。
6.2倒包人员双手不得离开包轮。
6.3倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。
7. 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。
8.人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝铭钩牢,准确垛到托盘上面。
9.人工堆垛时,托盘上的铝铭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13层,并且都应保持堆垛规整。
10.铝环全部冷却后方可包装。
11.使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时, 应执行集装箱的规定。
12.铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。
第4篇 浇铸普通铝锭铝环安全操作规程
一、 铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热干燥。
二、 铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。
三、 更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。
四、 在浇铸过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。
五、 更换字头时必须先将支撑插销插上.
六、 外铸铝锭时要做到:
(1) 溜子要放稳放牢。
(2) 倒包人员双手不得离开包轮。
(3) 倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。
七、 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝锭、如发现应停机处理。
八、 人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝锭钩牢,准确垛到托盘上面。
九、 人工堆垛时,托盘上的铝锭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13曾,并且都应保持堆垛规整。
十、 铝环全部冷却后方可包装。
十一、 使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。
十二、 铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。
