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内容
一、安全准备
1. 确保所有操作人员已接受过出铁安全培训，并持有有效的操作证书。
2. 检查设备，包括铁水包、轨道、起重机等，确保其完好无损且符合安全标准。
3. 安装好防护设施，如防火毯、灭火器和应急淋浴设备。
4. 确认周围无易燃物，保持作业区域整洁。
二、操作流程
1. 准备工作完成后，启动起重机，将铁水包吊至指定位置。
2. 与炼铁炉操作员沟通，确认铁水准备就绪。
3. 待炉口开启，缓慢而稳定地倾倒铁水，避免溅射。
4. 倒铁过程中，密切观察铁水流向，防止溢出。
5. 铁水倒入指定容器后，关闭炉口，将铁水包移至安全位置。
三、安全规定
1. 操作人员必须穿戴防火服、防护眼镜和头盔，避免直接接触热源。
2. 禁止在出铁过程中拨打手机或进行其他分散注意力的行为。
3. 发现异常情况应立即停止操作，启动应急预案。
4. 定期检查个人防护装备，确保其有效。
四、应急处理
1. 如发生铁水溅射，迅速避让并启动灭火程序。
2. 若人员受伤，立即使用应急淋浴设备降温，并呼叫医疗救援。
3. 在事故处理完毕后，进行全面的安全评估，查找原因，避免类似事件再次发生。
标准
1. 出铁操作必须严格遵守企业安全手册和国家相关法规。
2. 操作人员需定期进行安全技能复训，确保知识更新。
3. 设备维护保养应按计划进行，确保其良好运行状态。
4. 应急预案应定期演练，提高团队应对突发事件的能力。
考试题及答案
1. 哪些个人防护装备是出铁操作人员必须穿戴的？（多选） a. 防火服 b. 防护眼镜 c. 头盔 d. 手套 答案：a, b, c
2. 发现异常情况时，操作人员应如何处理？ 答案：立即停止操作，启动应急预案。
3. 出铁操作前，需要检查哪些设备的完好性？（列举三个） 答案：铁水包、轨道、起重机
4. 遇到铁水溅射事故，第一步应如何行动？ 答案：迅速避让并启动灭火程序。
出铁安全操作规程范文
第1篇 出铁场除尘工安全操作规程
1. 工作前穿戴好劳动保护用品。
2. 熟悉本岗位生产工艺流程和生产技术操作规程。
3. 交接班时,严格执行交接班制度。
4. 工作中认真执行操作牌和检修牌制度。
5. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停总闸。
6. 不准私自拆装电器设备和线路。
7. 到高炉检查设备时防止烧伤和烫伤。
8. 在煤气区域工作时预防煤气中毒的事故发生。
9. 灭火器材必须保持完好,并外于备用状态。
第2篇 出铁工安全操作规程
1、作业前的准备
1、1上岗前准备工作:
1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品,严禁赤臂敞胸;特别是必须穿劳保鞋、佩戴防尘口罩,封、开堵眼、氧气烧炉眼,取样,放挡渣,撬铁时必须佩戴面罩。
1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
1.2、接班前及工作前检查工作:
1.2.1接班后认真检查出铁小车、烧穿器、龙门架、锭模、出铁排烟风机、铁水包等是否干净,确保铁水包干燥度符合出铁要求,出铁设备是否完好,做好出铁前准备工作。
1.2.2出铁前检查铁水包及挡渣铁是否干燥,炉眼流槽是否干净平整,包内是否有积水,同时必须保证出铁轨道及锭模周围必须干燥,如有潮湿或积水要及时处理,防止发生爆炸事故。撬铁完毕后20分钟后方可冷却。
1.2.3每班必须烘烤铁水包,换包时必须检查铁水包是否烘干,以防翻包;更换新包要求:在更换新铁水包时确认铁水包是否按照规定时间烤包烤干,(必须和上一班次交接清楚烤包次数与烤包时间,确认哪个铁水包可用,哪个不可用,由炉台当班副班长及天车工双方签字确认,否则不准使用),炉眼溜槽白班下班时撬掉,小夜班铺好使用。
2、作业中的要求
2、1开眼作业工作要求:
2.1.1、作业前必须佩戴好防护面罩或者防护镜。
2.1.2、清理现场保证作业环境1楼2楼整洁,使用工具必须摆放到指定位置,保证安全通道畅通。
2.1.3、使用氧气烧眼时,氧气瓶必须离明火10米以上,禁止气瓶上有油污及高温,氧气管不准沾有油脂和水。开氧气时氧气瓶瓶阀要缓慢开启,防止铁水喷出伤人和氧气回火烧伤;炉眼必须保持内小外大,用完的氧气瓶必须在堵眼前撤离现场;严禁使用带有油污的手套和工具开启氧气阀。
2.1.4、使用氧气烧眼,两边绑扎处必须绑扎牢靠,必须使用正反两道铁丝绑扎。
2.1.5、堵眼时(第一块)不得使用湿泥球(冬季不准用结冰结霜泥球)。开、堵眼时严禁身体正面对准出铁口,用力不可过猛,防止铁水喷出伤人,若发现跑眼漏包现象必须疏散现场人员,然后采取防护补救应急措施。
2.1.6、在清理出铁口及出铁口地坑时,必须有专人监护炉口,防止跑眼或穿眼造成人员伤亡。
2.1.7、在堵眼后必须放好备用包,在浇注之前必须把定模堵塞好。
2、2出铁卷扬操作要求:
2.2.1、在拉出铁水包前,首先要确认出铁、堵眼是否完成,同时要检查确认铁水包周围无人,方可启动,启动前先进行点动。
2.2.2、拉出铁水包时,摘除主包的挂钩由卷扬操作人员同一人完成,谁操作卷扬谁摘钩子并在出铁卷扬按钮处挂好安全提示标识牌,该项作业必须单人操作。
2.2.3、启动出铁控制按钮必须由当班副班长操作,特殊情况由副班长指定人员,其余任何人不得擅自启动出铁控制按钮。
2.2.4、启动出铁卷扬机时,控制按钮必须点动启动,不可一次性启动。
2、3挂包工作要求:
2.3.1、待天车停稳,铁水包停稳后方可挂包(满包铁水时,小链必须挂到包嘴对面的挂耳处,(当浇铸至半包时小链可以挂到包嘴下方的挂耳处),挂包完成并检查确认之后,及时撤离到安全地点,但不准用手直接推拉龙门钩及天车大小链。
2.3.2、套挂天车大小链、钩子,不准用手握住钩子弯钩内侧套挂,应抓住挂钩外侧,吊物一经起吊应立即离开。
2.4指挥天车要求:
2.4.1、指挥人员大拇指向上代表起大钩,指挥人员大拇指向下代表降大钩。指挥人员小拇指向上代表起小钩,指挥人员小拇指向下代表降小钩。指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心左右走向则为大车左右走向,指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心前后走向则为小车前后走向。
2.4.2、炉前作业工作准备就绪以后,确认周围无人时发出指挥指令,并且做出相应的手势语示意天车可以作业(指挥天车必须由一人进行,不得多人同时指挥)。
2.4.3、在发现天车作业不安全时,(对讲机失效时)要连续大声向天车工喊话,并作出相应手势,要求其立即停止作业。在与天车工信息沟通时可以取下口罩,以便信息传递及时准确。
2.4.4、炉前工在炉前操作时,在人体接触吊具时必须打手势与天车工进行沟通示意。
2.4.5、每班烤包4次,每次烤包时间不得少于50分钟,每班入库时先到渣后到铁。
2.5浇铸要求:
2.5.1、浇铁水时,必须先放好挡渣,必须保证挡渣干燥,放好挡渣后再挂大小链,锭模和周围要保持干燥,清洁以免引起爆炸事故。
2.5.2、浇铸时,严禁锭模内有积水,并保证锭模内及锭模周围干燥、清洁,以防止发生爆炸及人身伤害事故。
2.5.3、浇铸时,用400×400×60(mm)垫模铁,防止冲刷锭模及铁水外溅。
2.5.4、浇铸好的硅铁出模时,谨防高温铁块伤人,待天车吊起时,迅速撤离,以防砸、烧伤人。
2.6扒渣要求:
2.6.1、扒渣前检查渣槽内是否有水或潮湿物品,若有必须先清理干净后在进行扒渣;
2.6.2、铁水包未停稳前,所有人员远离扒渣区域,待铁水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;
2.6.3、扒渣时应站在渣扒两侧,双臂伸直,不准将身体压在或置于渣扒上方;不准站在渣扒尾部。
2.6.4、扒渣完毕后,将渣扒放在地面上,不准将渣扒架在挡渣牌上。
2.7安全要求:
2.7.1、铁水包内铁水不准装满,80%以内,防止铁水溢出发生爆炸 。
2.7.2、放挡渣铁要仔细检查挡渣的干燥情况以防爆炸,挡渣必须先放到包嘴上,再用1.5米长的钢钎或者木杆推入铁水包内,严禁使用氧管防止气体喷出烫伤。
2.7.3、浇铸好的硅铁出模时,严禁靠近锭模以防高温铁块烫伤或砸伤;用石墨样勺取样必须指定专人,且必须佩带面罩。
2.7.4、撬铁时,铁棍不允许放置于下巴下方,须放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外侧10公分的位置。天车夹好铁启动时,必须立即将撬棍取出,防止铁快意外滑落,击起撬棍伤人。
2.7.5、硅铁、硅渣装槽不得装的太满,夹铁时铁的长度不得超过倒槽边缘20公分长度。
2.7.6、过磅、倒渣作业时人要远离倒铁车,必须等倒铁槽放下后才可以去清理掉落的硅铁或硅渣。
2.7.7、排渣时,注意检查铁水包是否完好,以防有漏砖漏缝等漏包现象发生。
2.7.8、使用大锤时,不准带手套,严禁使用安装不牢固的锤头,打锤时应注意周围人员安全;大锤必须使用木质手柄。
2.7.9、取样时,必须戴好防护面罩、待铁水包停稳后,取样人员距离铁水包保持2米以上。样勺不得随意乱放。
3.6、“九”不准、“八”不允许
3.6.1“九”不准
⑴、不准使用第一块湿泥球堵眼;
⑵、不准使用钢管开眼、放挡渣铁、扒渣;
⑶、不准天车吊物下行走;
⑷、不准坐在倒铁槽上休息;
⑸、不准在出铁期间打闹、嬉戏;
⑹、不准在出铁口、炉膛周围锭模周围取暖休息;
⑺、不准用放水炮开炉眼防止爆炸破坏炉衬;
⑻、不准使用湿木杆疏通炉眼,特殊情况必须向安全部、生产部申请批准。
⑼、不准跨越出铁卷扬配重钢丝绳。
3.6.2“八”不允许
⑴、不允许依靠坐电气设备;
⑵、不允许手直接接触吊具、龙门架;
⑶、不允许硅铁长于倒铁槽;
⑷、不允许铁锹上铲多块硅铁(大于铁锹的硅铁);
⑸、不允许手接触刚浇注完的硅铁(戴上手套也不能接触)(冷却以后方可接触);
⑹、不允许正对盛满铁水包口及正对包口取样;
⑺、不允许爬在挡渣板上看铁水包;
⑻、不允许在锭模周围休息;
4、作业后的要求:
4.1将工具放在指定位置;
4.2清理作业现场;
4.3在指定区域休息(远离危险物);
4.4检查设备与工具为下次出铁做准备
5、应急措施
5.1、出铁时出现铁水包穿包,应立即停炉(停电)堵眼,迅速将铁水包拉出,疏散周围人员。当发现流量较大,有烧损包车、钢丝绳、道轨及出铁卷扬危险时,应立即停止拉包车。
5.2、当铁水包穿包,烧损包车、钢丝绳、道轨时,应立即疏散周围人员,停炉堵眼,通知值班人员并上报上级领导,启动应急处置方案。
5.3、发生炉墙、炉底烧穿的救援措施:
5.3.1、首先将电炉停电,切断事发点周围的电源和水源,同时疏散现场所有人员撤离。
5.3.3、不可用水浇高温渣,以防发生爆炸。
5.3.4、及时通知公司有关领导。
第3篇 混铁炉出铁工安全操作规程
1、上岗前要有良好的精神状态，劳保必须齐全、规范；
2、检查炉衬侵蚀情况，有问题及时处理并通知有关人员，出铁口要保证出铁顺畅；
3、检查所使用的设备工作情况，不得带病作业；
4、炉顶作业要挂警示牌，挂钩在指定位置，随时检查天车吊具，有问题及时处理；如遇停电、设备失灵时及时将控制器拉回零位，切断电源并喊兑铁工拉手动起炉杆，使炉子自动回倾动安全位；
5、出铁时确认炉体周围无人，遵循出铁原则，并保证液面距灌口的安全高度；
6、出铁时严禁过快或突然打反车，没有厂部车间批准不得解除极限出铁；
7、会使用灭火器，并保持正常；
8、禁止操作台放置盛液体器具，更不能用湿手操作电器设备；
第4篇 出铁卷扬机安全操作规程
1、操作前准备
1.1、操作人员必须熟悉设备性能及结构,了解传动系统的性能和作用,严禁违章使用。出铁时必须委派专人监护。
1.2、工作前检查减速机的油位,油位必须达到使用说明书上规定的位置。
1.3、使用前检查卷扬机钢丝绳、地脚螺栓是否牢固、可靠。
2、操作中的安全要求
2.1、缓慢牵引出铁小车至出铁口,检查车轮有无异常,转动是否灵活、可靠行走是否平稳,有无异常声、振动等。
2.2、检查钢丝绳挡辊的转动是否灵活可靠,并按规定进行润滑。
2.3、工作中如发现有不正常响声,应立即停止工作,查明原因,排除故障后方可进行工作。
2.4、在开车前要先试车,检查制动器的制动情况,细听减速机的响声是否正常,如有故障立即找有关人员处理,在确定正常后,方可进行工作。
2.5、在拉出铁水包时,要先进行点动,待钢丝绳张紧,检查确认无误后,缓慢牵引拉出小车。
3、作业后要求
3.1、工作完毕后,将钢丝绳放松,收在卷筒上,切断电源,将周围清扫干净。
