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内容
一、烘炉前的准备
1. 设备检查：确保烘炉设备完好无损，所有连接部分牢固，阀门、仪表正常，无泄漏现象。
2. 燃料准备：根据烘炉需要，储备足够的燃料，如煤、油或气体，并确保其质量合格。
3. 安全设施：安装好烟道、烟囱，设置好消防设备，确保通风系统畅通。
二、烘炉操作流程
1. 初步升温：启动烘炉，以低热负荷缓慢升温，防止骤然受热导致设备变形。
2. 恒温阶段：达到一定温度后，保持恒温，使材料充分脱水，避免产生裂纹。
3. 升温阶段：逐步增加热负荷，直至达到正常工作温度，期间需密切监控设备状态。
4. 稳定运行：当设备达到工作温度并稳定后，进行试运行，确认设备运行正常。
三、安全注意事项
1. 人员防护：操作人员应穿戴防护装备，避免烫伤和烟尘吸入。
2. 监控报警：开启温度、压力监控报警系统，一旦异常立即停止烘炉。
3. 应急响应：制定应急预案，如遇火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急程序。
四、烘炉结束与维护
1. 降温停炉：烘炉结束后，逐步降低温度，直至设备冷却至室温，然后关闭设备。
2. 清理保养：清理设备内部残留物，对设备进行全面检查，及时修复损坏部位。
3. 记录归档：详细记录烘炉过程，包括温度、时间等参数，供后续参考。
标准
1. 符合国家及行业相关安全规定，如《工业炉窑安全规程》和《企业安全生产标准化基本规范》。
2. 严格执行企业内部操作手册，确保每个步骤与规定一致。
3. 实施定期培训，提高员工对烘炉安全操作的理解和执行能力。
考试题及答案
1. 问：烘炉前需要做哪些准备工作？
答：设备检查、燃料准备、安全设施设置。
2. 问：烘炉过程中如何确保安全？
答：操作人员需佩戴防护装备，开启监控报警系统，制定并执行应急预案。
3. 问：烘炉结束后应进行哪些工作？
答：降温停炉，清理保养设备，记录烘炉过程。
4. 问：烘炉过程中为什么要保持恒温阶段？
答：为了充分脱水，避免因骤然受热导致设备产生裂纹。
5. 问：烘炉操作应遵循哪些安全标准？
答：国家和行业安全规定，企业内部操作手册，定期员工培训。
烘炉安全操作规程范文
第1篇 烘炉、洗炉及清炉安全操作规程
一、目的
明确烘炉、洗炉和大清炉的作业方法、程序和技术要求。
二、适用范围
本规程适用于生产成品合金的熔炼炉、保温炉的洗炉、大清炉作业。
三、内容
（一）烘炉
1、新修的炉子自然干燥时间不得少于1个月。
2、新修或大修后炉子的烘炉操作制度（表一）以及曲线（图一）：
表一 烘炉操作制度
| 序号 | 加热温度 （℃） | 升温时间 （小时） | 保温时间 （小时） | 累计时间 （小时） | 炉门开关状况 |
| 1 | 室温-120 | 10 | 72 | 82 | 开 |
| 2 | 120-180 | 6 | 72 | 78 | 开 |
| 3 | 180-260 | 8 | 120 | 128 | 开 |
| 4 | 260-340 | 8 | 72 | 80 | 开 |
| 5 | 340-480 | 14 | 36 | 50 | 关 |
| 6 | 480-540 | 6 | 96 | 102 | 关 |
| 7 | 540-650 | 11 | 48 | 59 | 关 |
| 8 | 650-800 | 15 | 72 | 87 | 关 |
| 9 | 熔炼炉 | 666 | |||
| 保温炉 |
3、停歇后的炉子烘炉操作制度及烘炉曲线(图二):
图二 冷启炉加热曲线
（二）洗炉
在连续生产过程中，洗炉次数越多，生产效率越低，生产成本越高。因此，在安排合金转换顺序时，应该根据合同科学安排。
一般的原则是：前一炉合金的主要成分不是下一炉合金的杂质；前一炉合金杂质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量。
1、 洗炉原则
（1）新修、中修和大修后的炉子在生产前必须洗炉。
（2）高成份合金往低成份合金转组，原则要求必须洗炉，但可以根据具体情况进行合金过渡。
2、洗炉用料的规定
（1）向高纯合金或特殊合金转组时，必须用原铝锭洗炉。
（2）新炉（包括大修）开炉、一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。
（3）中修或长期停炉后的炉子如单纯为清洗炉内脏物，可用纯铝的一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。
3、洗炉料用量：
洗炉料用量必须≥40%炉子容量。
4、洗炉要求
（1）装洗炉料前必须彻底放干、大清炉。
（2）洗炉的熔体温度为800～850℃，彻底搅三次，每次间隔时间半小时。
（3）洗炉料不经由深床或管式过滤，经由铸造机铸造出废锭供后续使用。
（4）洗炉料必须彻底放干，之后撒入清炉剂彻底进行大清炉，彻底清理干净炉底、炉壁、炉底的渣子，一定要保证炉子的干净。特别是熔炼炉料倒炉口附近的渣子，更应彻底清理，保证以后生产过程中倒炉正常。
（5）根据化学成分分析结果，如果上一炉的主要合金元素在洗炉料中的含量是转组后合金中同种元素允许含量的5倍以下，则认为洗炉合格，否则应按照前述方法重新洗炉。
（6）生产技术科可以根据实际情况协调过渡合金，逐级降低炉内的杂质含量，以减少洗炉次数和洗炉废料。
（三）清炉
1、每熔次倒炉时熔炼炉内熔体尽量倒空，对熔炼炉进行热清，扒净炉墙、炉底的积渣，然后再重新装料。
2、一般连续生产10熔次以上时，需要安排进行大清炉；有时根据炉子的清洁度可以临时安排大清炉；高成份合金往低成份合金转组必须进行大清炉。
3、倒炉后、大清炉前，将炉温升到800℃以上，并撒入清炉剂，用清炉三角铲将炉底、墙角处的结渣彻底清除扒净，生产特殊制品时，还须撒入清炉剂二次清炉。
4、每次清炉，都应清理干净熔炼炉倒流流眼砖附近的渣子，保证生产中能倒炉正常进行。
5、清炉时使用清炉工具如耙子和铲子，耙子杆和铲子杆尽量不接触炉门坎浇注料，以免造成浇注料损伤，降低炉子使用寿命。
第2篇 固体燃料烘炉安全操作规程
1、烘炉期间，非有关人员不得随意进入炉台及烟道走廊。
2、烘炉棚内，在一般情况下不准动火和吸烟。
3、机焦两侧风雨棚不能距小炉灶过近或过低。
4、在焦炉炉顶和机焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下扔东西。
5、当炉顶有施工作业时，不准在下面行走。
6、参加施工及烘炉的所有人员必须佩带好劳动保护用品。
7、在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖及看火眼盖。
8、煤场和灰场应相隔一定的安全距离，禁止混杂在一起。
9、煤场的灰场均应有足够的照明设施。
10、煤场和灰场的排水设施要良好，运输道路平坦而畅通。
11、由炉台运输至灰场的热灰渣应及时进行消火。
12、不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。
13、不能用工具或其他器具碰坏封墙和火床。
14、烧火工在向小炉灶内添加煤时，注意不能碰坏挡砖。
15、掏出的灰渣不能堆放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。
16、测温拨管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤手脚。
17、测温时要防止雨、雪溅在温度计上。
18、打开看火眼盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。
19、测温打开看火眼盖应使用安全火钩，不得使用其他不安全的工具，防止金属杂物掉入火道内。
20、用热电偶测温时，要经常检查套管丝的松紧，防止其掉入立火道内。
21、热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。
22、在炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或废气阀上。
23、各个工种的各种操作工具应放置整齐，操作时严禁碰到明电线上。
第3篇 烘炉工安全操作规程
1、工作前检查大锤、手锤、甩子、大铲等工具是否牢固。锤头端部不得淬火。
2、锤头和锤把不得有油，用完后要放在水桶里，以防锤头脱落。
3、开始打锤前，先向后看是否有人，打大锤者不得对着掌钳者操作。
4、工作中不准穿短裤、赤脚、光膀更不准戴手套。
5、使用煤炭要详细检查是否混入易爆物品。
第4篇 锅炉的烘炉煮炉安全操作规程
烘炉操作
1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉,在投入运行前,必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后,火堆可占至炉排面积三分之一,炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后,可用煤逐渐代替木柴烘炉,烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入运行,对于冬季砌筑的炉墙,烘炉时间应加长。
煮炉操作
1、新安装和检修后的锅炉,现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开,产生蒸汽,通过空气阀排出,水位要保持一定。
4、加热24小时后,停炉冷却,排除冷水,及时用水冲洗干净,直至炉筒,联箱内壁无油垢和锈班,煮炉才算合格。
第5篇 烘炉工安全技术操作规程
1、工作前，先检查大锤把子，以防松脱和折断伤人。
2、铁锤如发现有毛头应赶快磨掉，以免被榔头打飞出伤人。
3、用錾子截断锻件时，应调整截断的方向，以免铁片飞出伤人。
4、铁钻应用弯钉或螺丝固定在基栋上。
5、挥锤时应注意前后，以防伤人，严禁任何人在打锤者背后2.5公尺内站立或通行。
6、开动气锤时，应注意工作物是否放稳，掌钳人的手是否离开铁钴、手要握紧工件，以防松开伤人。
7、开动气锤时，应注忌掌钳人的动作，不可与人谈笑，以免配合不好发生事故。
8、加工大件时红铁若已退色，必须放进炉内烧红再打，以免损坏设备。
9、过薄的工件不许用汽锤锻打，以防将工作物打断飞出伤人或损坏设备。
10、在任何情况下，不准把手或头放在汽锤下面。
11、在钴上取送模具、冲头、垫铁，必须使用夹钳，严禁用手。
12、切断金属材料时，要注意锤击，防止切断的料头飞出伤人，掌钳者的钳柄不可正对腹部。
13、汽锤开动时，不准打空锤，不准测量锻件尺寸、加热炉附近不准存放易燃品。
第6篇 焦炉砌筑烘炉开工安全技术规程
一、砌筑安全技术
1、砌炉安全规程
(1)加工耐火砖应戴手套、防护镜,不要两人对面加工砖。
(2)砂轮运转时,操作人员应站在运转方向的侧面。
2、瓦工安全技术规程
(1)一般注意事项
①在脚手架上运料和操作时,不要奔跑或多人聚集。
②高空砍砖时,要面向里面,任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。
(2)砌基础
①地槽深度超过1.5m时,运送材料要使机具和溜槽。
②不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。
(3)砌墙
①材料堆放于脚手架上时,不要过于集中。
②砌凸出墙面300mm以上的挑檐时,不许使用里脚手架,要搭设伸出脚手架。
(4)砌烟囱
①上下烟囱严禁用机械输运人员。
②新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。
二、烘炉安全技术
烘炉操作是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。
1、固体燃料烘炉
(1)煤场和灰场应隔一定的安全距离;
(2)煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。
(3)测温拔管时要戴好石棉手套;
(4)测温时防止雨、雪溅到温度计上;
2、气体燃料烘炉
(1)机焦两侧煤气管道压力小于500pa时,应关小各炉灶的小支管旋塞。
(2)更换煤气大小孔板之后,应做火把试验。
(3)点火顺序:先准备好火把,预先将火把点燃,放在煤气出口处,然后再开煤气旋塞。
(4)在接通煤气之前,应先排放冷凝液。
(5)全炉停火和点火时,炉灶或煤气管道附近的一切修建和安装工作一律停止。
(6)请扫煤气管时,应先用蒸汽吹扫,将剩余煤气从放散管处吹出,其余杂物可从冷凝液排放管处排除。
(7)送煤气时,必须先通蒸汽,在放散管处放散,然后用煤气撵蒸汽。
3、液体燃料烘炉
(1)油槽安装后,要进行水压试验,充水20min后无渗漏为合格。
(2)输油管线施压,试验压力为工作压力的1.25~1.5倍。
(3)油泵正常运转时,要防止油槽抽空。
(4)要严控油的含水量和杂质。
(5)冬季要防凝冻,若发生冻凝时,禁止用明火处理,只能用蒸汽或其他安全措施。
(6)油槽贮油量不能太满,并要良好接地,接地电阻不大于5~10欧。
(7)要选择合理的风油比。
(8)预热油温度不超过90℃.
三、开工安全技术
(1)往焦炉内送煤气加热,首先严格检查交换旋塞的位置与废气瓣所处的状态应完全符合焦炉气体流向的规定要求,其动作程序为:先关门,再提砣,后开门。
(2)地下室送煤气后,一定要用火把试验进行试漏。
(3)送到焦炉内的煤气,应在离火道内立即燃烧。
(4)煤气支管压力不能低于500pa。
第7篇 液体燃料烘炉安全操作规程
1、油槽在安装完毕后，一般要进行充水、充气试压，试漏合格，充压试验应按设计要求进行，水压试验一般是充水后20min无渗漏即为合格。
2、临时油泵试运转合格，泄漏率合格，压力表、接地线齐全好使。
3、输油管线的试压，一般试验压力为工作压力的1.25~1.5倍。
4、燃油管线要和高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。
5、油泵正常运转时，要防止油槽抽空。
6、要严格要求燃烧用油的质量，特别是水分和杂质，含水分易汽化使燃烧火焰中断，有时甚至产生爆炸，杂质易于堵塞喷嘴。
7、预热油的温度不能过高，一般不超过90℃，要严防沸腾现象的发生。
8、要选择合理而适当的风油比，保证安全燃烧。
9、燃油设备出现事故时，如油顶冒顶跑油、管线和法兰处漏油等要及时进行处理。
10、油槽贮油量不能太满，一般应留有一定的空间高度，贮油槽接地良好，一般要求接地电阻不大于5～10ω。
11、冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作，当发生冻凝现象时，禁止用明火处理，只能用蒸汽或其他安全措施处理。
12、在燃油设备上和管道上要进行明火作业时，要严格执行动火手续，并同时采取相应的安全措施，如用蒸气吹扫、冷水冲洗、通风处理、防火物的覆盖等措施。在确认无燃烧爆炸的危险后方可动火，动火时必须有专人看护。
第8篇 烘炉洗炉及清炉安全操作规程
一、目的
明确烘炉、洗炉和大清炉的作业方法、程序和技术要求。
二、适用范围
本规程适用于生产成品合金的熔炼炉、保温炉的洗炉、大清炉作业。
三、内容
(一)烘炉
1、新修的炉子自然干燥时间不得少于1个月。
2、新修或大修后炉子的烘炉操作制度(表一)以及曲线(图一):
表一 烘炉操作制度
序号
加热温度
(℃)
升温时间
(小时)
保温时间
(小时)
累计时间
(小时)
炉门开关状况
1
室温-120
10
72
82
开
2
120-180
6
72
78
开
3
180-260
8
120
128
开
4
260-340
8
72
80
开
5
340-480
14
36
50
关
6
480-540
6
96
102
关
7
540-650
11
48
59
关
8
650-800
15
72
87
关
9
熔炼炉
666
保温炉
图一 新修或大修后炉子的烘炉曲线
3、停歇后的炉子烘炉操作制度及烘炉曲线(图二):
图二 冷启炉加热曲线
(二)洗炉
在连续生产过程中,洗炉次数越多,生产效率越低,生产成本越高。因此,在安排合金转换顺序时,应该根据合同科学安排。
一般的原则是:前一炉合金的主要成分不是下一炉合金的杂质;前一炉合金杂质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量。
1、 洗炉原则
(1)新修、中修和大修后的炉子在生产前必须洗炉。
(2)高成份合金往低成份合金转组,原则要求必须洗炉,但可以根据具体情况进行合金过渡。
2、洗炉用料的规定
(1)向高纯合金或特殊合金转组时,必须用原铝锭洗炉。
(2)新炉(包括大修)开炉、一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉,也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。
(3)中修或长期停炉后的炉子如单纯为清洗炉内脏物,可用纯铝的一级废料洗炉,也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。
3、洗炉料用量:
洗炉料用量必须≥40%炉子容量。
4、洗炉要求
(1)装洗炉料前必须彻底放干、大清炉。
(2)洗炉的熔体温度为800~850℃,彻底搅三次,每次间隔时间半小时。
(3)洗炉料不经由深床或管式过滤,经由铸造机铸造出废锭供后续使用。
(4)洗炉料必须彻底放干,之后撒入清炉剂彻底进行大清炉,彻底清理干净炉底、炉壁、炉底的渣子,一定要保证炉子的干净。特别是熔炼炉料倒炉口附近的渣子,更应彻底清理,保证以后生产过程中倒炉正常。
(5)根据化学成分分析结果,如果上一炉的主要合金元素在洗炉料中的含量是转组后合金中同种元素允许含量的5倍以下,则认为洗炉合格,否则应按照前述方法重新洗炉。
(6)生产技术科可以根据实际情况协调过渡合金,逐级降低炉内的杂质含量,以减少洗炉次数和洗炉废料。
(三)清炉
1、每熔次倒炉时熔炼炉内熔体尽量倒空,对熔炼炉进行热清,扒净炉墙、炉底的积渣,然后再重新装料。
2、一般连续生产10熔次以上时,需要安排进行大清炉;有时根据炉子的清洁度可以临时安排大清炉;高成份合金往低成份合金转组必须进行大清炉。
3、倒炉后、大清炉前,将炉温升到800℃以上,并撒入清炉剂,用清炉三角铲将炉底、墙角处的结渣彻底清除扒净,生产特殊制品时,还须撒入清炉剂二次清炉。
4、每次清炉,都应清理干净熔炼炉倒流流眼砖附近的渣子,保证生产中能倒炉正常进行。
5、清炉时使用清炉工具如耙子和铲子,耙子杆和铲子杆尽量不接触炉门坎浇注料,以免造成浇注料损伤,降低炉子使用寿命。
