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内容
立轴安全操作规程旨在确保操作人员在使用立轴设备时的安全，防止意外事故的发生。以下是规程的具体内容：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查立轴设备的各部件是否完好，如轴承、皮带、防护罩等。
- 确保电源线无破损，接地良好，防止电击风险。
2. 操作准备：
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
- 了解并熟悉设备的操作手册，清楚每个控制开关和警报系统的作用。
3. 启动与运行：
- 按照设备制造商的指导启动机器，不要强行启动或超负荷运行。
- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
4. 工作期间：
- 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在停机并断电后进行。
- 避免身体部位进入设备活动区域，防止夹伤或卷入。
5. 停机与维护：
- 完成工作后，按照正确程序停机，切断电源，并挂上“禁止操作”标识。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
6. 应急处理：
- 熟知并执行应急计划，如遇突发情况，迅速按下紧急停止按钮。
- 发生事故时，立即通知现场负责人并启动应急预案。
标准
1. 所有操作人员必须经过培训并通过考核，才能独立操作立轴设备。
2. 安全规程应定期更新，并确保所有相关人员都已熟知并遵守。
3. 设备的维护保养记录需完整，以便追踪设备状态和故障历史。
4. 工作场所应保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
5. 对违反规程的行为，应立即纠正并记录，严重者需进行安全教育或处罚。
考试题及答案
1. 立轴设备启动前需要检查哪些部分？（多选） a. 轴承 b. 皮带 c. 防护罩 d. 电源线 答案：a, b, c, d
2. 在操作立轴设备时，为什么需要穿戴个人防护装备？ 答案：为了保护操作人员免受可能的伤害，如头部撞击、眼睛受伤、听力受损和呼吸系统污染。
3. 如何正确处理设备运行中的异常情况？ 答案：立即停机检查，必要时断电并报告给现场负责人。
4. 停机后应如何确保设备不会被误操作？ 答案：切断电源并挂上“禁止操作”的标识。
5. 如果发生事故，操作人员应采取的第一步是什么？ 答案：迅速按下紧急停止按钮，并通知现场负责人。
立轴安全操作规程范文
第1篇 双立轴铣槽机安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。
二、开机前必须由专业人员对刀具进行调试,调试后确保刀具紧定可靠,靠山牢固,并检查各部位有无工具或异物放置。
三、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。
四、操作人员在进行铣削时,必须夹好刀具,确定夹具平紧。
五、操作人员操作时务必要小心,确保加工安全,特别是进刀时,要特别认真、小心。
六、操作人员有事离开岗位时,必须先关机,杜绝在操作中与他人攀谈。
七、操作人员在铣切进行时,应当先启动吸尘系统,以防木屑堵塞机器。
八、若出现突发事件或机器异常,要立即停机,并找专业人员进行检修,检修时确保电源断开。
九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
十、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
第2篇 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求,严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓,筒体合口螺栓等联接件有无松动,缺少现象。
3、 起动设备时,应先开动破碎机后的输送设备,然后起动破碎机,并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料,投料要均匀,不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中,要经常巡回检查机体的稳定性,并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时,还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料,进料湿度一般不得大于3% ,当粘湿物料进入机内时,会粘附在转子和反击板上,影响破碎效果,严重时会导致机器超载造成零部件的损坏,当进入粘湿物料时,破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、 本机使用过程中,随着锤头,反击板等易损件的磨损,排料粒度会逐渐变大,因此,当排料粒度不能符合要求时,要及时打开机器检查,如锤头等磨损较严重,应及时调整更换。
8、 生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免造成闷车发生事故。
9、 停机前要先停止加料,并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、 当本机在生产过程中出现转速下降,破碎腔内有异常声响,机体振动及轴承温度偏高等异常情况时,均应及时停机,查明原因并排除故障后方可开机。
11、 本机要定期检查和保养,各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时,方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、 正常生产时,不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
第3篇 立轴机、刨花机、作榫机安全操作规程
1、 开机前应检查各刀轴、刀具是否有磨擦，工作台面应清洁干净；
2、 启动刀轴，先正常启动，无震动、异常声音方可工作；
3、 装刀时，先确认螺母松紧方向，然后进行拆装刀具，应注意轴套和轴心相同，不可用大轴套代替使用，锁刀螺母应锁进刀轴10mm以上，严禁低于10mm；
4、 木料进行加工时，应与刀轴反方向加工，不可随刀轴运转方向加工，以免木料被刀带出，发生意外事故；
5、 刀轴升降调机时，应先松开旁边螺杆再进行升降，定位完成后方可拧紧螺杆，以免加工时刀轴移位；
6、 机器使用完毕后，清除机器内的木屑，涂油防护；
7、 保养规程：
①操作员每天必须对机器升降滑行轨道加油，每天下班必须清洁机台(特别注意死角)；
②机修人员每月对各传动部分拆卸检修，加油一次，每月对传动部分轴承加黄油一次，每年对电动机轴承加注黄油一次。
第4篇 双立轴铣床安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。
二、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。
三、操作人员在工作开始时,应当先启动吸尘系统,以防木屑堵塞机器。
四、操作前必须进行调试,调试时开关应保持在off位置上。
五、操作时要注意铣刀的转向。
六、操作前必须检视铣刀的刀片是否完好,检视时请戴好手套,以免手指碰伤。
七、操作时铣刀的防护盖必须安置好。
八、操作前要先检查铣刀是否已固定牢固。操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
九、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
十、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
十一、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
第5篇 立轴式破碎机:安全操作规程
1、设备运行前的检查
1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。
1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。
1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。
1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。
1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况;
1.6检查皮带轮的水平和皮带张力;
1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固;
1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项
破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。
2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。
2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。
2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过 50~60℃(不包括环境温度) 或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。
2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。
2.5生产线的开机顺序为:
排料皮带 破碎机 给料皮带
2.6生产线的停机顺序为:
给料皮带 破碎机 排料皮带
2.7破碎机的生产量大,故应当有相应的排料空间,否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。
2.8严禁在开机过程中打开上盖,以免伤人、损机。
2.9严格按规定粒径进料,以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道,后分料不均,振动过大而停机。
2.10在使用过程中,有2个紧急停车装置可以使用(一个在控制柜上、一个在操作平台上),如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障,应立即停机检查。
2.11运转时,机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查,应停机后进行。
3、设备维修保养规程
3.1每工作一班次(8小时)应对转子及泵站液位进行检查,观察转子的磨损情况是否正常,否则更换零配件。液位不够补充润滑油。
3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换,以后每1000小时更换一次,或视运转情况更换。
3.3在设备运行8-10小时后,应实施下列工作:
a.检查润滑油油质;
b.检查破碎机外部;
c.检查破碎机内部;
d.检查转子
3.4在正常生产的情况下,根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察,随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况,(抗压硬度一般分为:50~100mpa为低硬,应50~72小时内检查一次;100~200mpa为中硬,应30~48小时内检查一次;200~300mpa以上为特硬,应18~24小时内必须检查一次)主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度,磨损到接近转子主体应必须及时更换,(不许擅自修补耐磨配件,因为该材料为高耐磨材料,如补焊或焊接会自动断裂,将会造成严重的后果)否则将对转子主体进行磨损;更换所有耐磨件时最好是同时更换,保证耐磨件的重量相同,及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。
3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内,润滑油要随滤芯(进油滤芯)更换,回油滤芯必须清洗干净,以后每工作1000小时更换一次,工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定,下端轴承为双轴承固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次,经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。
润滑油的选择:滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油,但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下,则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油,建议选用柴油机油和抗磨液压油,如环境温度为20℃,选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高,则选用粘度较高,反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说,粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分,并损伤轴承表面;但粘度过高则粘性阻力大,循环越慢,则摩擦增大,温度上升越快。
3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当,一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀;双电机驱动时,两端三角皮带应进行分两组选配,使其每组长度尺寸尽可能一致,应调整使两电机电流差值不超过20安培。
3.7更换皮带及电缆时,应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致(即从入料口看,转子逆时针方向旋转),决不允许反向旋转。
注:新皮带使用时要进行三次调整,第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧,再使用50~100小时进行检查,根据实际情况进行调节。
第6篇 立轴式木工铣床安全操作规程
立轴式木工铣床系列的安全操作规程
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训,同时详读手册后才能进行操作。)
2、此机属于高转速机床,经过严格检查,动平衡性良好。但使用过程中,如果改变旋转零部件的动平衡,都可能造成极大振动,而时间振动会会引起严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故发生。
3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
4、启动机床前,请注意上危险标志的警告。
5、检查主轴及刀具的旋转方向。
6、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。
7、刀具经使用后变钝后请及时更换或机床损坏。
8、不要超出机床工作范围,以防不安全或机床损坏。
9、如果发生有异况,应立即停机检查。
10、操作人员离开机床或停电时,必须关闭电源总开关。
11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
第7篇 立轴机刨花机作榫机安全操作规程
1、 开机前应检查各刀轴、刀具是否有磨擦,工作台面应清洁干净;
2、 启动刀轴,先正常启动,无震动、异常声音方可工作;
3、 装刀时,先确认螺母松紧方向,然后进行拆装刀具,应注意轴套和轴心相同,不可用大轴套代替使用,锁刀螺母应锁进刀轴10mm以上,严禁低于10mm;
4、 木料进行加工时,应与刀轴反方向加工,不可随刀轴运转方向加工,以免木料被刀带出,发生意外事故;
5、 刀轴升降调机时,应先松开旁边螺杆再进行升降,定位完成后方可拧紧螺杆,以免加工时刀轴移位;
6、 机器使用完毕后,清除机器内的木屑,涂油防护;
7、 保养规程:
①操作员每天必须对机器升降滑行轨道加油,每天下班必须清洁机台(特别注意死角);
②机修人员每月对各传动部分拆卸检修,加油一次,每月对传动部分轴承加黄油一次,每年对电动机轴承加注黄油一次。
第8篇 立轴式破碎机安全操作规程
1、 设备运行前的检查
1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。
1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。
1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。
1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。
1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；
1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；
1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项
破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。
2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。
2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。
2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过 50~60℃（不包括环境温度） 或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。
2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。
2.5生产线的开机顺序为：
排料皮带 破碎机 给料皮带
2.6生产线的停机顺序为：
给料皮带 破碎机 排料皮带
2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。
2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。
2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。
2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。
2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。
3、设备维修保养规程
3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。液位不够补充润滑油。
3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。
3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：
a．检查润滑油油质；
b．检查破碎机外部；
c．检查破碎机内部；
d．检查转子
3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分为：50~100mpa为低硬，应50~72小时内检查一次；100~200mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。
3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。
润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。
3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。
3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致（即从入料口看，转子逆时针方向旋转），决不允许反向旋转。
注：新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。
