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内容
一、前言 铁口安全操作规程旨在确保炼铁生产过程中，作业人员的生命安全和设备的正常运行。本规程详细规定了铁口维护、开启、关闭以及异常情况处理的各项步骤，要求所有相关人员务必熟知并严格遵守。
二、铁口维护
1. 每日检查铁口区域的清洁状况，清除积灰、渣块，防止堵塞。
2. 定期检查铁口砖衬的磨损情况，及时更换破损部位。
3. 确保铁口工具完好无损，如发现损坏应立即报修。
三、铁口开启
1. 开启前，确认铁水罐已就位，安全距离符合规定。
2. 操作人员穿戴防护装备，远离喷溅危险区。
3. 严格按照操作程序启动液压系统，缓慢开启铁口。
四、铁口关闭
1. 铁水排放完毕后，关闭铁口需迅速而稳定。
2. 使用专用工具封闭铁口，确保密封严密。
3. 关闭后，检查铁口是否有漏铁现象，如有需立即处理。
五、异常情况处理
1. 发现铁口异常喷溅，立即撤离现场并通知调度。
2. 铁口破损时，启动应急程序，关闭铁口并进行修复。
3. 在处理过程中，严格遵守应急预案，确保人员安全。
六、安全注意事项
1. 作业时保持警觉，避免靠近热源。
2. 严禁在铁口操作过程中使用手机或其他电子设备。
3. 培训合格后方可上岗，定期进行安全知识复训。
标准
1. 所有操作必须遵循国家相关安全生产法规和企业内部安全规章制度。
2. 铁口操作人员应具备专业技能培训证书，熟悉应急预案。
3. 每次操作前后，均需填写操作记录，记录异常情况及处理措施。
4. 现场应设置清晰的安全警示标识，确保作业环境整洁有序。
考试题及答案
1. 铁口开启前，应确保什么就位？（ ） a. 铁水罐 b. 防护装备 c. 液压系统 d. 铁口工具 答案：a
2. 当发现铁口异常喷溅时，应如何操作？（ ） a. 继续作业 b. 撤离现场并通知调度 c. 自行处理 d. 忽略现象 答案：b
3. 铁口关闭后，检查的重点是什么？（ ） a. 工具完整性 b. 铁水罐位置 c. 铁口密封性 d. 操作速度 答案：c
4. 哪项不是铁口安全操作规程中的内容？（ ） a. 定期检查铁口砖衬磨损 b. 在铁口操作时使用手机 c. 铁水排放完毕后迅速关闭铁口 d. 作业人员需接受安全培训 答案：b
5. 铁口操作人员应具备什么证书？（ ） a. 行政管理证书 b. 电工证 c. 专业技能培训证书 d. 质量管理证书 答案：c
铁口安全操作规程范文
第1篇 煤气烘烤铁口、铁沟及沙坝安全规程
1使用煤气时，煤气管网内的压力必须稳定，应不低于3千帕，并在点火前取得燃气调度室的同意。
2使用煤气前，应检查各阀门、接头有无漏气现象。第一次使用煤气前应打开管道放散阀，再开炉前煤气总管阀门，让煤气放散。待取样做完爆发试验合格后，即关放散阀方能使用煤气。点火时应先给火源后开煤气烧咀阀门，再配合适量氧气进行燃烧烘烤。
3 在烘烤过程中，应由专人看管，有得擅离职守，以防突然停气后又来煤气无人知晓而发生煤气中毒事故。
4 铁口、铁沟烘烤完毕后，除关闭烧咀阀门外，还应将炉前煤气总管阀门关严。
5 发现煤气泄漏时，一定要站在上风侧监视，严禁任何人进入危险区并通知有关单位及时处理。
第2篇 炉前铁口岗位安全规程
1.工作时穿戴好劳保用品，不准穿化纤衣物，严格执行操作规程，严禁违章作业。
2.开口机出铁、堵口退炮及出铁过程中，铁口正面不准站人，操作人员必须确认后再作业。
3.掏铁口时，脚要站在大沟外，打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，铁口对面不准站人。
4.所使用工具与铁水接触前必须先烧热，不准用氧气管捅铁口、渣口、沙墙。
5.出铁放渣时，不准跨越渣铁沟，渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。
6.渣铁罐不准带水使用，不准向渣铁罐中投放潮湿物品和密闭器皿。
7.冬季严禁在风口平台及铁口附近取暖休息，更换风渣口、处理铁口要防止煤气中毒，夏季防中暑。
8.出铁时，开铁口不准站在铁沟内，要防止铁水突然喷出。小坑沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，不准握钻杆。
9.渣口带铁较多或烧坏应立即堵口，更换渣口作业，必须在渣、铁出净，减风至常压或休风后进行，拔渣口前要确定渣壳形成并用堵渣机拖带，且要打开离心风机。打渣口时，把钎子人不许双脚站在沟内，退钎子时，不应站在正面。
10.换冷却设备时，打销子必须由视孔盖插入钎子，严防蒸汽或煤气烧伤人。
11. 使用天车时，必须严守天车安全操作规程，堵口退炮前，不准在出铁场干活。
12使用氧气必须缓慢开关阀门，作业时不准吸烟和使用带油工具和手套，严防漏氧，用后及时关上阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃品和可燃品。
13 湿手不准开关电闸，发现电气设备故障应立即通知电工修理。
第3篇 开堵铁口机安全技术操作规程
1、接班认真检查设备是否完好,钻杆通气时前方不得有人。
2、开动平移气缸前,应观察周围是否有人,以防误伤他人。
3、操作机器时要注意站好位置,防止火、灰、渣铁喷溅烫伤。
4、装填堵铁口材料时应关闭电源、以防活塞伤人。
5、每根气管都应扎紧,以防弹出伤人。
6、工作气压高于6mpa或低于4mpa时,不要冒然开机工作,必须故障排除、气压稳定后方能使用。
7、堵泥口堵塞时,不得站在正面疏通以免伤人。
8、每天第一个班工作前,应打开储气罐底部闸阀排污一次。
9、维护保养设备,清扫工作面,各班物品各自保管,做好交班工作。
第4篇 高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
1、 上岗前穿戴好劳保用品,不得擅自离岗。
2、 确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。
3、 出铁时严禁横跨渣铁沟,需跨越时必需经过活动过桥,铁口正面不许站人,下渣沟嘴旁不准站人。
4、 接触铁水工具必须烤热。
5、 用氧气烧铁口时,应采用脱脂耐高压胶管,胶管长度不应小于30米,氧管长度不能小于3米,且10米内不应有接头。胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固,注意倒火,严禁用铁管捅铁口。放置的氧气瓶必须距离明火10米以上,并不得放在正对渣铁口处,开氧气人员避开阀门正面,严禁用戴油手套开关阀门。
6、 捅铁口时面向铁沟,两脚站稳。
7、 操作开铁口机、泥炮必须严格按照相关操作程序进行安全确认以后再操作。清理泥炮头时应侧身站立,避开炮头正面。
8、 铁口潮湿,必须烤干后出铁,严禁潮铁口出铁。
9、 铁口主沟周围清扫干净,防止捅铁口时滑倒。
10、 堵铁口时,所有人要远离,防止喷溅烫伤,堵口后,不要立即横过大沟或去铁口工作,待确认不能倒火时,再进行工作。未见下渣堵口时,应将炮头烤热并相应增加打泥量。
11、 打锤前先检查锤头是否牢固,严禁用松动锤头打铁口,打锤时禁止戴手套。并注意四周人员,严禁打飞锤。
12、 装炮泥时,必须用小铲,严禁直接用手往炮膛里装泥。冷却炮头或推动泥柄时,炮口正面严禁站人。
13、 掏铁口时,必须将煤气点燃,防止中毒。
14、 出完铁后,严禁在铁口区域休息或逗留。
15、 禁止往炉台下扔渣铁块和其他杂物,以防伤人。
16、 电器设备着火时,应先切断电源,然后用沙子或灭火器扑救,严禁打水。
17、 排风扇运转时,严禁移动,必须在停止运转后才能移动。
18、 操作炉前设备时要执行操作炉前设备的安全规程。
第5篇 铁口泥套制做维护作业安全技术规程
1、保持铁口泥套完整,深度在50-80毫米范围内,严防深度不够将泥套压坏。
2、使用浇注料每周浇注一次。
3、制做泥套有关规定。
3.1首先抠净残渣铁,其深度大于100-150毫米。
3.2用浇注料填充,水份要达到3%左右。
3.3用泥炮头垫上胶皮压实,取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。
3.4保持泥套中心线与铁口中心线一致。
3.5新做的泥套必须用煤气火烤干。
3.6开口机工作时,要防止钻头碰环铁口泥套,新做的铁口泥套,开口应缓慢间歇式的钻进。
3.7严防堵铁口时泥套冒泥,禁止使用有缺陷的泥炮头,铁口门两侧积渣要及时清除。
3.8出铁中发生铁口泥套破损时,要采取其它相应措施(炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥)如再堵不上炮可改常压休风堵铁口,防止渣铁流到地面。
3.9定期检查铁口通道,其中心线必须与铁口中心线保持一致,防止烧损冷却设备。
第6篇 铁口岗位安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。
2.出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝是否做好,铁水包是否对正出铁嘴。
3.出铁时必须走过桥,严禁横跨大沟、渣沟,通知非工作人员离开铁口,正面不准站人,小沟嘴不准站人。
4.接触铁水的工具必须烤干,防止放炮。
5.用氧气烤铁口时,氧气管必须拧紧防止倒火。
6.严禁用氧气管捅铁口,防止铁水倒流伤人。
7.捅铁口时必须避开铁口正面,防止铁口大喷伤人。
8.严禁潮湿铁口出铁,发现铁口潮湿必须烤干后再出。
9.开铁口钎子长度要大于3.5米。
10.使用氧气和煤气烘烤大沟、铁水撇渣器时要有专人看管。
11.用钢钎捅铁口时要注意后面有无行人及障碍物,打锤时禁止带手套,锤头运动范围外一米不得站人(把钎人除外)禁止往炉台下投杂物。
12.用氧气烧铁口时,手不准握胶管与铁管结合处。
第7篇 铁口泥套制做维护安全技术规程
1、保持铁口泥套完整，深度在50－80毫米范围内，严防深度不够将泥套压坏。
2、使用浇注料每周浇注一次。
3、制做泥套有关规定。
3．1首先抠净残渣铁，其深度大于100-150毫米。
3．2用浇注料填充，水份要达到3%左右。
3．3用泥炮头垫上胶皮压实，取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。
3．4保持泥套中心线与铁口中心线一致。
3．5新做的泥套必须用煤气火烤干。
3．6开口机工作时，要防止钻头碰环铁口泥套，新做的铁口泥套，开口应缓慢间歇式的钻进。
3．7严防堵铁口时泥套冒泥，禁止使用有缺陷的泥炮头，铁口门两侧积渣要及时清除。
3．8出铁中发生铁口泥套破损时，要采取其它相应措施（炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥）如再堵不上炮可改常压休风堵铁口，防止渣铁流到地面。
3．9定期检查铁口通道，其中心线必须与铁口中心线保持一致，防止烧损冷却设备。
第8篇 铁口工安全规程
1 出铁时穿戴好劳保用品，坚守岗位。
2 出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常。
3 出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人。
4 接触铁水工具必须烤干、烤热。
5 用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁带手套开关截门。
6 捅铁口时背向主沟，两脚站稳。
7 开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人。
8 铁口潮湿必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。
9 铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒。
10 堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人，堵口后不要立即退炮，卧炮时间10分钟以上，（无水炮泥30分钟），退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作。
11 开铁口时两脚不许站在主沟内，用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打锤。
12 装炮泥时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮堂内。
13 套铁口时必须将煤气点燃，防止煤气中毒。
14 出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。
15 禁止往炉台下扔铁块或起它杂物，以防砸人。
16禁止在液压炮室内动火，电器设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。
17出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm。
18排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。
第9篇 铁口岗位安全技术规程
1） 出铁前准备
（1）穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
（2）铁口泥套应完整，深度在保护板内50毫米。
（3）泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。
（4）泥炮和开口机运转正常，新泥已经推至炮口。
（5）水渣沟水压、水量正常。
（6）炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
（7）炉前组长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。
（8）禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。
（9）炉前组长检查确认后下令出铁。
2） 出铁操作
（1）开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业，确认后开动开口机，将钻头对准铁口中心，钻到铁口红点为止。
（2）抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业，非工作人员禁止靠近。
（3）从钻铁口到堵铁口期间，禁止在正对铁口处站立或通行。
（4）在出铁时，禁止横跨渣铁沟。
（5）工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。
（6）透铁口时要站在铁沟旁边，事先劳保用品用水淋湿，动作协调，防止跌倒。
（7）出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。
（8）如铁口过浅，渣铁流 过大或铁口大喷而渣铁未出净时，工长应适当减风或低压出铁。
（9）高炉在出铁作业时，铁罐方园十米内，铁口前方其它作业一律停止，禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。（高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外）。
3） 堵铁口操作
（1）堵铁口前要试炮，试炮时要确认液压炮附近是否有人作业，打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15mpa。
（2）当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时，由工长或炉前组长下令堵铁口。
（3）要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序，严禁炮没压严就打泥。
（4）打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥油缸压力变化，做到定期倒炮，压力过高打泥困难时，要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。
（5）泥炮失灵或油路有故障应及时处理，不得已时应采取低压或休风堵铁口。
（6）在出铁不正点时，应酌情处理放撇渣器。
（7）堵住铁口后，有水炮泥5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时，要延长拔炮时间10～15分钟，或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后，再过5～10分钟才能送风。
（8）拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业，铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行，防止渣铁跟出。
（9）确认铁口堵好后，放下铁罐牌，并通知调度室调罐。
（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷却炮头。
（11）推净撇渣器内残渣，并用焦粉保温。
（12）清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免陷入烧脚。
（13）抓斗抓渣时要密切配合，专人指挥，地面人员要站在安全区域内，防止抓斗悠动伤人。
4） 铁口的维护
（1）必须及时按规定料批出净渣铁，见下渣铁要大于60t。
（2）保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净残渣铁和废泥，做好后应彻底烤干。
（3）严禁潮铁口出铁，消灭钻漏、烧漏，烤干后用园铁棍桶开。
（3）必须按规定的铁口角度出铁，禁止私自变化。
（5）保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严防出铁跑大流。
（6）保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口
（7）处理铁口潮泥时，禁止双脚站在铁沟内工作，非工作人员不得靠近。
（8） 铁口经常潮和深度长期过浅时，要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。
（9）开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。
第10篇 铁口岗安全技术规程
1) 出铁前准备
(1)穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
(2)铁口泥套应完整,深度在保护板内50毫米。
(3)泥炮装泥时,侧身先将炮头内硬泥抠出,然后装入合格的新泥,禁止用手塞泥球。
(4)泥炮和开口机运转正常,新泥已经推至炮口。
(5)水渣沟水压、水量正常。
(6)炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
(7)炉前组长应检查铁罐的配置情况,确保位置正确,罐数够用,罐态良好。
(8)禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。
(9)炉前组长检查确认后下令出铁。
2) 出铁操作
(1)开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业,确认后开动开口机,将钻头对准铁口中心,钻到铁口红点为止。
(2)抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业,非工作人员禁止靠近。
(3)从钻铁口到堵铁口期间,禁止在正对铁口处站立或通行。
(4)在出铁时,禁止横跨渣铁沟。
(5)工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。
(6)透铁口时要站在铁沟旁边,事先劳保用品用水淋湿,动作协调,防止跌倒。
(7)出铁时必须有专人看罐,带好防护镜,严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米,超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。
(8)如铁口过浅,渣铁流 过大或铁口大喷而渣铁未出净时,工长应适当减风或低压出铁。
(9)高炉在出铁作业时,铁罐方园十米内,铁口前方其它作业一律停止,禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。(高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外)。
3) 堵铁口操作
(1)堵铁口前要试炮,试炮时要确认液压炮附近是否有人作业,打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15mpa。
(2)当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时,由工长或炉前组长下令堵铁口。
(3)要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序,严禁炮没压严就打泥。
(4)打泥量要根据铁口情况来决定,注意观察打泥油缸压力变化,做到定期倒炮,压力过高打泥困难时,要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。
(5)泥炮失灵或油路有故障应及时处理,不得已时应采取低压或休风堵铁口。
(6)在出铁不正点时,应酌情处理放撇渣器。
(7)堵住铁口后,有水炮泥5~10分钟拔炮,无水炮泥30~50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时,要延长拔炮时间10~15分钟,或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后,再过5~10分钟才能送风。
(8)拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业,铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行,防止渣铁跟出。
(9)确认铁口堵好后,放下铁罐牌,并通知调度室调罐。
(10)拔炮后打出一段泥(100mm左右),然后清洗并冷却炮头。
(11)推净撇渣器内残渣,并用焦粉保温。
(12)清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面,以免陷入烧脚。
(13)抓斗抓渣时要密切配合,专人指挥,地面人员要站在安全区域内,防止抓斗悠动伤人。
4) 铁口的维护
(1)必须及时按规定料批出净渣铁,见下渣铁要大于60t。
(2)保持铁口泥套完好,新做的泥套要抠净残渣铁和废泥,做好后应彻底烤干。
(3)严禁潮铁口出铁,消灭钻漏、烧漏,烤干后用园铁棍桶开。
(3)必须按规定的铁口角度出铁,禁止私自变化。
(5)保持稳定而足够的铁口深度,开孔孔径要合适,严防出铁跑大流。
(6)保持炮泥质量稳定,装泥前要认真检查,禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口
(7)处理铁口潮泥时,禁止双脚站在铁沟内工作,非工作人员不得靠近。
(8) 铁口经常潮和深度长期过浅时,要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。
(9)开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意,并积极做好一切准备工作,严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。
第11篇 铁口工安全操作规程
1、出铁前穿戴好劳保用品,不得擅自离岗。
2、确认铁口、小坑工、大沟是否烤干。
3、出铁时严禁横跨渣铁沟、铁口正面不许站人,下渣沟嘴旁不准站人。
4、接触铁水工具必须烤干、烤热。
5、用氧气烧铁口时应采用脱脂耐高压胶管,胶管长度不应小于30米,且10米内不应有接头,胶管与吻氧管连接一定要严密、紧固,注意倒火,严禁用铁管捅铁口放置的氧气瓶必须距离明火10米以上,并不得放在正对渣铁口处,开氧气人员避开阀门正面,严禁用戴油手套开关阀门。
6、捅铁口时面向铁沟,两脚站稳。
7、操作开口机泥炮,堵渣机时,必须严格按照相关操作程序操作,清理泥泡头时侧身站立。
8、铁口潮湿,必须烤干后出铁,严禁潮铁口出铁。
9、铁口主沟周围清扫干净,防止捅铁口时滑倒。
10、堵铁口时,所有人要远离,防止喷溅烫伤,堵口后,不要立即横过大沟或去铁口工作,待确认不能倒火时,再进行工作,未见下渣堵口时,应将炮头烤热并相应增加打泥量。
11、打锤前先检查锤头是否牢固,严禁用松动锤头打铁口,捶时禁止戴手套,并注意四周人员,严禁打飞锤。
12、装泥泡时,必须用小铲,严禁直接用手往炮膛里装泥。
13、套铁口时,必须将煤气点燃,防止中毒。
14、出完铁后,严禁在铁口区域休息或逗留。
15、禁止往炉台下扔渣铁块和其它杂物,以防伤人。
16、电器设备着火时,应先切断电源然后用沙子或灭火器扑救,严禁打水。
17、排风扇运转时,严禁移动,必须在停止运转后才能移动。
