- 目录
内容
一、水钻操作前准备
1. 检查设备：确保水钻机具完好无损，所有紧固件牢固，防护装置齐全。
2. 环境评估：作业区域应保持清洁，无障碍物，电源线无破损，水源充足。
3. 个人防护：佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽、防尘口罩和防滑手套。
二、水钻操作步骤
1. 定位：根据施工图纸准确标记钻孔位置，使用水平尺保证垂直度。
2. 安装钻头：选择合适的钻头，确保安装牢固，无松动现象。
3. 开启水源：连接水源，确保水流畅通，起到冷却和排屑作用。
4. 启动机器：缓慢启动水钻，待转速稳定后再逐渐增加压力进行钻孔。
5. 钻孔过程：保持稳定的压力和速度，避免过快或过猛导致损坏设备或影响精度。
6. 监控状态：操作过程中注意设备运行声音和振动，如有异常立即停机检查。
三、水钻作业安全注意事项
1. 防止触电：避免身体接触裸露电线，作业时双脚干燥，远离积水。
2. 避免飞溅：钻孔时，人员站位应远离可能的飞溅物轨迹。
3. 应急处理：若发生卡钻，不可强行转动，应断电后进行处理。
4. 噪音控制：长时间作业应定期休息，防止听力损伤。
5. 清理现场：作业完毕后，及时清理杂物，关闭水源和电源。
四、维护与保养
1. 定期检查：定期对水钻进行保养，更换磨损部件。
2. 存储：不使用时，应将水钻存放在干燥、通风的地方，避免受潮。
标准
1. 水钻操作人员需接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和安全规定。
2. 执行“五定”原则（定人、定机、定岗、定责、定规程）确保设备安全使用。
3. 每次作业前后均需进行设备检查，确保设备性能良好。
4. 遵守《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑施工高处作业安全技术规范》等相关安全规定。
考试题及答案
1. 操作水钻前需要检查哪些设备部分？（多选） a. 紧固件 b. 防护装置 c. 电源线 d. 水源 答案：a、b、c、d
2. 在水钻作业中，如何预防触电事故？ 答案：避免身体接触裸露电线，保持双脚干燥，远离积水区域。
3. 发生卡钻时，正确的处理方式是什么？ 答案：应立即断电，不可强行转动，待设备冷却后进行检查和处理。
4. 水钻作业结束后，应如何存放设备？ 答案：应将水钻存放在干燥、通风的地方，避免受潮。
5. 为什么在钻孔过程中要监控设备运行状态？ 答案：可以及时发现并处理异常情况，防止设备损坏和安全事故的发生。
水钻安全操作规程范文
第1篇 潜水钻孔机安全操作规程
1.使用前将潜水钻的电缆引出线与电源电缆按规定要求绞接牢靠(或采用电缆密封接头),并试机判断钻头的旋转方向是否正确。
2. 提升电缆时,若无电缆卷筒,应戴绝缘手套,检查所有电缆有无碰伤漏电现象。现场人员应穿绝缘胶鞋。
3. 拆装钻杆时,应保证连接牢靠,注意不要把小工具及钻杆销轴、螺母等丢失到孔内。
4. 应根据设计孔径和地质情况选用合适的钻头。钻头切削方向应与主轴旋向一致。
5. 钻进速度应根据地层变化,控制电流在50a以下徐徐钻进。
6. 钻机工作时,应随时监视电器仪表,倾听各运动机件的运转响声,如发现有不均匀和不正常现象,应立即停钻检查、修理。
第2篇 探水钻:安全技术操作规程
一、一般规定
1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容,熟悉掌握钻孔施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.钻机操作设二名司机,一名负责操作钻机,另一名负责加装钻杆,司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作钻机时,人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。
二、操作程序
1.开工前检查
(1)作业环境安全检查
由外向里、先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况,找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于安全位置。
(2)工具材料检查
① 钻杆、钻头完好,连接可靠。
②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。
③配有与钻机相适应的水源(供水量q>50l/min,供水压力>0.3 mpa)或压风(需压风排渣风压>0.4 mpa),电源及相应的配套设备。
④其它工具材料满足施工要求。
2.作业前检查
(1)首先清理好钻场,钻场周围的岩层应安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。
(2)将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。
(3)根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度,可用初定立柱伸缩套管长度,用立柱上端丝杆调节高度并预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时,立柱与顶底板之间加木垫。
(4)确定钻孔高度、方位角、倾角的操作:通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置,即可调整钻孔的高度;通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角;通过转盘调整钻孔的方位角。
3.钻孔作业
(1)安装钻杆和钻头操作:动力头退至机架后端,打开夹持器卡板,将钻杆旋接在水辫轴上,动力头旋转,慢慢前进,当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机,将钻头旋接在钻杆上。
(2)开孔操作:修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转,并慢慢推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,方可用正常旋转和进给速度钻进。
(3)加接钻杆操作:钻机钻进到钻杆四方处时停止推进,关闭水辫供水阀门。动力头慢转,钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转,将卡板卡住钻杆,再操作动力头反转并慢慢后退(特别注意:卡板未卡住钻杆时,动力头不能反转,防止钻杆丢在孔内),当螺纹完全松开后,停止旋转,可将动力头正常后退(需快速后退时,旋转手把置于中位,停止旋转,将快速进退手把向后拉至快速后退位置,使动力头快速后退至机架的后端),退至可放入一根钻杆后,停止后退,搬动机架上的手把,压缩弹簧,水辫后退一定距离,放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心,松开手把,打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门,动力头正转并前进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。
(4)拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时,动力头正转并后退,当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退,关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后,停止转动松开夹持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
三、 注意事项
1.钻机在钻孔过程中,动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时,卡板卡住钻杆后才可反转。
2.观察各压力表所指示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低推进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8mpa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
3.观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。
4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。
5.观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。
第3篇 探水钻安全技术操作规程
一、一般规定
1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握钻孔施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.钻机操作设二名司机，一名负责操作钻机，另一名负责加装钻杆，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作钻机时，人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。
二、操作程序
1.开工前检查
（1）作业环境安全检查
由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
（2）工具材料检查
① 钻杆、钻头完好，连接可靠。
②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。
③配有与钻机相适应的水源（供水量q>;50l/min,供水压力>;0.3 mpa）或压风（需压风排渣风压>;0.4 mpa），电源及相应的配套设备。
④其它工具材料满足施工要求。
2.作业前检查
（1）首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
（2）将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。
（3）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。
（4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。
3.钻孔作业
（1）安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。
（2）开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
（3）加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意：卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。
（4）拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
三、 注意事项
1.钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。
2.观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
3.观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
5.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
