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内容
一、验收前准备
1. 审核资料：确保所有相关的设计图纸、施工记录、安全检查报告等文件齐全、准确。
2. 现场检查：检查工作区域的安全设施，如防护栏、警告标志、应急设备等是否完备。
3. 人员配置：确认参与验收的团队成员具备相应的专业知识和安全培训。
二、验收过程
1. 功能测试：验证设备、系统是否按照设计要求正常运行，无异常噪音、震动或发热现象。
2. 安全评估：检查设备的安全性能，如防护装置、紧急停机系统是否可靠。
3. 文档审查：对照施工记录，确认所有改动和维修已记录并符合规范。
4. 运行监测：在设备运行过程中观察是否有潜在风险，如泄漏、火花、过热等。
三、验收后处理
1. 整改通知：对于发现的问题，出具整改通知书，明确整改措施和期限。
2. 跟进复查：整改完成后，进行二次验收，确保问题已解决。
3. 归档记录：将验收报告、整改记录等资料整理归档，供日后参考。
标准
1. 符合国家和行业相关的安全法规、标准和规定。
2. 验收过程需遵循客观公正、严谨细致的原则，确保结果的真实性和有效性。
3. 所有参与验收的人员应具备相应资质，熟悉设备操作和安全知识。
4. 验收报告应详实、清晰，包含验收过程、发现的问题、整改措施及结果等信息。
5. 对于重大安全隐患，应立即停止运行，采取措施消除风险。
考试题及答案
1. 验收前需要准备哪些材料？（答案：设计图纸、施工记录、安全检查报告）
2. 验收过程中应如何评估设备的安全性能？（答案：检查防护装置、紧急停机系统是否可靠）
3. 发现问题后，应该如何处理？（答案：出具整改通知书，明确整改措施和期限，跟进复查）
4. 验收报告应包含哪些内容？（答案：验收过程、发现的问题、整改措施及结果）
5. 验收人员应具备哪些基本条件？（答案：相应的专业知识、安全培训资质）
验收安全操作规程范文
第1篇 掘进质量验收工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条上岗前必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护,熟悉掘进施工工艺,具有一定的现场施工经验。
二、安全规定
第3条质量验收工要有高度的工作责任心,严格遵循“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”的工序管理原则,认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。
第4条质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理,对于质量不合格的应及时安排整改,并做好复查工作。
第5条验收工作应与现场施工负责人一起进行,以便确认和安排整改。
第6条严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项,要交代清楚。
三、准备工作
第7条作业环境安全检查。
1.按照由外向里、先顶后帮的原则,认真检查工作范围内的支护状况,严格执行敲帮问顶制度,用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。
2.通风状况良好,各种安全设施齐全,设备灵敏、可靠。
3.用于登高作业的梯子或脚手架敷设必须牢固可靠。
4.检查机电设备、安全设施等。
第8条工具材料及中腰线检查、准备。
1.备齐各种计量器具及其他工具材料,对计量器具进行校核,保证计量准确且能满足使用要求。一般验收员要随身携带钢尺、线绳、粉笔、验收记录表(本),记录用笔,必要的施工图纸。主要工程还要携带与专用检测用具、仪表、仪器。专用检测用具可以在现场安置保管使用。如:手矩扳手、锚杆拉力器、坡度规。
2.对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点,要对激光指向仪的工作状态进行检查,发现问题及时处理。
四、验收操作
第9条一般步骤。
1.确定验收基准线:根据设计要求及现场情况,按照巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系,确定验收基准线并做好标记。
2.画巷道轮廓线:根据巷道断面图及施工大样图,画好施工巷道轮廓线。
3.验收:根据验收基准线和巷道轮廓线,按照作业规程和工程质量验收标准逐项进行检查、验收,对不合格项目安排整改并做好记录。
第10条验收基准线确定方法。
1.采用激光指向的掘进工作面:根据施工巷道的中、腰线与激光点中心位置关系确定。
2.无激光指向的掘进工作面:
(1)采用人工看线确定巷道施工中心线,根据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线,并做好标记。
(2)采用坡度规(或其他量测工具)分别由两帮腰线标志点,按设计坡度向迎头延接腰线,根据施工腰线与验收基准腰线的关系,确定验收基准腰线并做好标记。坡度规延腰线时线要拉紧,取正反两次标志点的中间位置。
第11条半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时,可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。
(1)巷道中心线可以按第10条第1、2款的有关要求确定。
(2)将原腰线或拱基线,换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头,以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。
(3)结合(1)和(2)确定拱顶中心位置。
(4)根据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系,从拱顶向下依次确定弦线的端点位置并做好标记。
(5)将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接,画出拱部巷道轮廓线。
第12条质量验收(根据支护形式、类型不同分别执行公司统一制定的质量标准)。
1.支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。
2.掘进毛断面质量:光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。
3.临时支护质量:临时支护的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。
4.巷道支护质量:净宽、净高及中腰线,架棚巷道的前倾后仰、迎山角、撑木和垫板的位置与数量、背帮接顶质量、柱窝深度、棚距、扭矩、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。
5.锚喷质量:锚杆(索)间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力;托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。
6.炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。
7.水沟、轨道质量是否符合要求。
8.风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。
9.其他验收项目是否符合要求。
第13条注意事项
1.量测巷道几何尺寸时,必须垂直巷道中、腰线。
2.使用坡度规(或其他仪表)量测坡度或角度时,必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。一般要求:使用坡度规、水平巷道线应控制10米以内,检测位置距拉线中点正反侧两次取均值;若拉线超过5米,一般不采用坡度规方法确定腰线。倾斜巷道拉线长度10米内,使用坡度规时,必须设两个位置进行量测,分别置于绳长的1/3处,取平均值,再两点相加除2。使用坡度规延腰线和量测角度,仅适用于一般巷道,主要巷道延测,必须使用经纬仪。
3.量测架棚巷道的三角线时,其量测基准点必须在巷道中心线位置上。
4.现场测试锚杆(或锚索)的拉拔力时,必须由专人扶住与锚杆(或锚索)连接的涨拉装置,涨拉时人员应躲至安全地点;涨拉后,先卸压,人员再靠近,撤除与锚杆连接的涨拉装置,并将锚杆重新紧固。
5.质量检测时,必须在有完好支护的空间内进行操作,严禁在空顶下作业。
6.为简化工作,施工平行中延腰线可使用水平专用胶管,但必须正确使用。
五、数据处理
第14条根据现场验收记录表的内容要求,如实填写各种量测数据,不得遗漏或弄虚作假。
第15条质量验收工上井后,必须根据现场记录,重新整理填写队部专门的验收记录,或将各种验收记录及时进行统计处理,对存在的质量问题和安全等问题及时汇报并做出记录。
第16条各种验收记录必须妥善保管,以便作为奖惩和质量评定的依据。
第2篇 砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
安全操作规程
(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养（每工作8-10小时）
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 1 | 搅拌桶 | ①清理 | ①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。 ②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。 |
| ②检查各紧固螺栓 | 各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。 | ||
| ③润滑 | ①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次 ②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。 | ||
| 2 | 砼输送机 | ①清理 | 每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。 |
| ②检查调整 | 检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。 | ||
| ③润滑 | 对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油 | ||
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 3 | 骨料提升机 | ①清理 | 每天班后将机子底部积料清除干净 |
| ②检查调整 | ①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。 ②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。 | ||
| 4 | 骨料称量输送机 | ①清理 | 每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物 |
| ②检查调整 | ①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。 ②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。 ③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。 | ||
| 5 | 水泥称量斗 | ①清理 | 每天班后将称吊部位粉尘刷除。 |
| ②润滑 | 在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油 |
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 6 | 水泥计量螺旋 | ①检查 | 严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。 |
| ②润滑 | 用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。 | ||
| 7 | 水泥贮仓 | ①检查 | 每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。 |
| ②润滑 | 用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。 | ||
| 8 | 气动系统 | ①空压机 | 空压机油位应在油位镜中间，不足时应加n68(hj-40)或空压机油。 |
| ②检查 | 管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。 | ||
| 9 | 水计量系统 | 检查 | 水泵正常工作，管路无漏水。 |
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 10 | 电气设备 | ①清洁 | 清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。 |
| ②检查行程开关 | 行程开关动作正常，没有失灵。 | ||
| ③察看电压 | 电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。 | ||
| 11 | 整机外部 | ①检查各连接螺栓 | 螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。 |
| ②检查各附属件 | 如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。 | ||
| ③检查整机运转情况 | 各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。 |
第3篇 废钢验收工安全操作规程
1、验收班组必须认真做好仓库管理工作，把关好进厂材料的质量关与数量关，避免各种损失。
2、在车辆进入车间时，必须按进厂调拨单的时间依次排队进入车间卸车点，车辆停稳后，车上不得留人，必须等司机离开驾驶室方能指挥卸车。
3、采取自卸方式卸车时，必须指挥行车 盘吸开，便于判定验收。
4、现场验收人员必须监督无关人员不得进入卸车点，司机、货主不得在车间随意走动。吊运废钢、铁块时，应叫周围人员让开，不得在吊物下方停留。
5、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。
6、卸车时应从上到下进行，确保判定人员能观察到各层面情况，没有特殊情况，卸车不能中断应一次性卸完。
7、指挥人员要站在适当位置指挥，防止吊物伤人或摔伤、碰撞。
8、加强所有入库废钢铁的验收工作，发现废钢中掺有泥块、耐火材料、水泥、橡胶、油污等杂质或超大块及未拆开的成套机器设备，未达到验收标准的，应协同判定人员进行扣重，并上报上级有关部门处理。
9、对危险废钢如: 两端封闭的管状物，小口大腹容器，封闭器皿，易燃易爆等危险物品，放射性，有毒物品，废武器，炮弹(包含空壳、头、尾部件) 灭火器、密封容器（无纵向切割）包裹潮湿，泥土的废钢，污油多、橡胶、塑料的废钢等未经处理，不得运送到炼钢使用。
10、对有色金属的回收利用。
第4篇 综采质量验收员安全技术操作规程
一、上岗条件及安全规定
第1条 综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标
准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。
第2条 熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》、掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。
第3条 对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
第4条 严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
第5条 按规定向区队值班人员汇报工作面情况，汇报应全面、详实、重点突出。
第6条 协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重点问题必须要求工（班）长立即安排处理。
第7条 严格执行现场交接班制度，交代清楚工作情况和存在的问题等。
第8条 遵章作业，及时制止违章行为。
第9条 出现特殊情况，应立即向区队值班人员详细汇报，必要时应向调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）张，且监督实施。
第10条 熟悉综采工作面质量标准和支护质量验收方法。
第11条 熟悉并正确使用使用仪器，仪表等工具。
二、验收工作遵循的标准和内容
第12条 标准规定：
1、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》
2、《煤矿安全规程》、措施“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。
3、单位依法确定的各种规定、标准。
三、工作程序
1、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。
2、认真翻阅质量验收记录、了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。
3、向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。
4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。
第14条 现场接班
1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。
2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。
3、监督个各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。
第15条 工作过程中监督验收内容如下：
1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板=设备、支护、压力、显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。
2、排查出需重点进行监督验收的工作。
3、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。
4、对区队临时安排的工作，也负责监督验收。
5、严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区堆值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题，并对下班工作提出建议。
6、对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出建议。
7、对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。
8、交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记录。交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。
9、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。
第16条 现场交班
1、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。
2、问题，对难解决问题要做好记录。
3、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。
第17条 验收工作的记录和再汇报：
1、严格按要求详实填写质量验收记录。
2、验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内，转载及内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机、刮板输送及停机闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。
3、验收设备质量时，应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收，再送电试运转进行检查验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须有可靠的防护设施。
4、验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况。然后在岗位人员监护下进行检查验收。
5、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。
6、特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其它相关规定执行。
第5篇 验收员工资科安全操作规程
1、验收员必须熟悉掌握各施工面作业规程、验收业务标准,经过培训考试合格后,方可持证上岗。
2、验收员必须熟悉各施工面的行走路线及避灾路线,不应进入的巷道,不得进入。
3、验收综采工作面确认停气检修后,方可从原始压点量出原班进度、采高。
4、验收掘进工作面必须确认帮顶安全、综掘机停止作业,方可验收进尺。
5、验收维修、综维施工面,必须与施工人员联系好,确认帮、顶安全后,方可量出开帮、剔顶、拉底量。
6、验收其它各队零散工程量,必须及时验收,详细做好原始记录。
7、各工作面当日验收后,及时准确汇报,汇总后上报矿领导。
8、经全月验收工程量准确,质量合格,汇总后上报矿有关领导。
第6篇 砼搅拌站安全操作维护保养验收规程
安全操作规程
(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3) 每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。
(4) 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。
(5) 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7) 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8) 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9) 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养(每工作8-10小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌桶
①清理
①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓
各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑
①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次
②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。
2
砼输送机
①清理
每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整
检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑
对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
3
骨料提升机
①清理
每天班后将机子底部积料清除干净
②检查调整
①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。
4
骨料称量输送机
①清理
每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物
②检查调整
①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。
5
水泥称量斗
①清理
每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑
在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
6
水泥计量螺旋
①检查
严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。
②润滑
用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7
水泥贮仓
①检查
每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。
②润滑
用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。
8
气动系统
①空压机
空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。
②检查
管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。
9
水计量系统
检查
水泵正常工作,管路无漏水。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
10
电气设备
①清洁
清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关
行程开关动作正常,没有失灵。
③察看电压
电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。
11
整机外部
①检查各连接螺栓
螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。
②检查各附属件
如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况
各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。
一级保养(每200工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌机
①检查
①各点润滑良好,油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。
②清理
搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。
2
各传动皮带
检查皮带松紧度
以30-50n的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。
3
砂石料水泥称量机构
调整、校对
按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%
4
气动系统
①检查
各气动元件动作可靠,气管无泄漏。
②空压机排水
将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。
5
各电动机
检查电动机绝缘电阻
用500vm欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5m欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200c,时间约12-24小时.
二级保养(600工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各减速箱
换油
①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入n150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。
2
各传动皮带
检查皮带磨损情况
皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。
3
搅拌桶
检查叶片和衬板磨损情况
叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4
各轴承部位
润滑
在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。
5
各传动链条
检查松紧度
调整链条的松紧度,用30-50n的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。
6
电气设备
①检查所有接头
接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头
触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间
按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作
各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。
三级保养(每1800工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各电动机
清洗并检查轴承径向间隙
轴承径向允许极限间隙如下表:
轴承内 径
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
极限间 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,应予以更换。
2
各滚动轴承
①更换润滑油脂
将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
②检查径向间隙
滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。
3
各皮带轮和链轮
检查磨损情况
如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。
4
各料斗、料门
检查
料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
5
搅拌装置
检查轴端装置
轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。
6
计量系统
核对调整
按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。
7
各行程开关
拆检各行程开关
行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。
8
各减速机
察听运转情况
传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9
空压机
检查
检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。
10
整机外观
清理修补
彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。
三、进场验收规程
⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。
⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。
⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。
⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。
⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。
⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。
⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。
⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。
⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。
⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。
⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。
⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》
第7篇 验收员安全操作规程
1、验收员必须熟悉掌握各施工面作业规程、验收业务标准,经过培训考试合格后,方可持证上岗。
2、验收员必须熟悉各施工面的行走路线及避灾路线,不应进入的巷道,不得进入。
3、验收综采工作面确认停气检修后,方可从原始压点量出原班进度、采高。
4、验收掘进工作面必须确认帮顶安全、综掘机停止作业,方可验收进尺。
5、验收维修、综维施工面,必须与施工人员联系好,确认帮、顶安全后,方可量出开帮、剔顶、拉底量。
6、验收其它各队零散工程量,必须及时验收,详细做好原始记录。
7、各工作面当日验收后,及时准确汇报,汇总后上报矿领导。
8、经全月验收工程量准确,质量合格,汇总后上报矿有关领导。
第8篇 油品验收安全操作规程
一、准备工作
1、计量员穿着防静电服装，严禁穿带钉子的鞋。
2、进出油库做好登记。
3、油罐车进站后，卸油人员应引导油罐车进入规定的场地并熄火。检查卸油区和油罐车的安全设施是否齐全有效，确保卸油区周围无火种、无其他无关人员和车辆。
4、关闭相应加油机电源，停止使用与油罐相连的加油机，悬挂“卸油中停止加油提示牌”。
二、具体操作事项
5、计量员会同承运人核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好，核对铅封号码与《油品出库单》是否相符。
6、计量员登上罐车，用玻璃试管抽样进行外观(颜色、气味等)检查，密度检测等。
7、油罐车驶入地磅后，车辆熄火，司机和承运人、计量员等一切相关人员一律离开称重范围，对数量进行对照验证，卸油完空车称重要求同上。在规定损耗范围（±3﹪）内的，按《油品出库单》数量结算，否则，按实际数量结算。
三、注意事项
8、计量员和承运人共同完成验收，要对验收情况予以确认，双方签字。
9、按批次留存样品(注明品名、批号、日期、留样人和承运人)，并填写油品留样记录单。
10、如遇雨雪天气，应清理干净油罐车车顶部溢流槽的雨水和积雪后，方可进行称重。
11、严禁携带易燃易爆物品进入库区，严禁在油库吸烟和使用明火，严禁在油库内使用无线电通讯设备。
四、异常情况处理
12、如铅封号码与《油品出库单》不相符，或油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。
13、计量人员登上油罐车不慎坠落摔伤，对受伤人员进行紧急救护，上报站长并拨打急救电话。
第9篇 现场验收工安全技术操作规程
1 工作前，要将劳保用品穿戴齐全、规范。
2 在去现场途中或收料时，应注意路面状况，注意行驶车辆。
3 到达现场收料，应听从现场管理人员有关安全方面的指挥。
4 上车检查时，应注意待车停稳后进行，禁止在车辆运行时上下检查。
5 严禁爬车、钻车、靠近车辆行走。
6 卸车前，应跟有关单位联系，确认安全后方可卸车。
7 在料场大堆上监督收料时，应确认安全、无塌料、滑料现象。
第10篇 原材料验收岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
参加班前会，了解作业风险；
人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；
检查各用电设备是否能正常工作,检查破碎机安全防护设施（防护网、防护罩、）情况，检查工器具情况；
检查电动车是否完好。
1、人员精神
状态；
2、触电伤害；
3、机械伤害；
4、车辆伤害。
1、保持安全通道畅通；
上下楼梯，站稳扶好；
2、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；
3、保持应急设备设施完好；工具必须定置摆放。
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁破碎机运行过程中进行清堵；
4、取样、制样过程中必须佩戴口罩，耳塞；
5、必须遵守车动人不动的原则。
1.受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2.联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2粉尘：正确佩戴防尘口罩，严重者就医检查；
2.3噪声：正确佩戴耳塞，严重者就医检查；
2.4机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.5车辆伤害：尽快将伤员与车辆及装载的货物脱离开，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.6其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
2.7中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（藿香正气水），严重者尽快送往医院；
3.伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4.派专人到主要路口迎接救护车。
作业过程
各种原材料的验收；
各种原材料的取样；
各种原材料的破碎制备；
1、车辆伤害；
2、机械伤害；
3、粉尘；
4、噪声；
5、物体打击；
6、触电；
7、物料塌陷；
8、其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）。
1、必须正确穿戴劳保用品，骑电动车时必须穿戴反光衣；
2、在物料验收、取样时防止车辆伤害，按照规程取样；
3、取样过程中，注意粉尘、噪声、机械伤害。
作业结束
停机后，清理岗位区域卫生；
工器具摆放至指定位置；
认真填写交接班记录表；
下班；
1.清理卫生，误启动造成设备及人员伤害；
2.交接班不清，存在隐患；
3.下班途中，存在车辆伤害。
1.清理设备卫生，设备必须停机断电；
2.交接班做到交清接严；
3.下班行走人行道，注意躲避车辆；
