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内容
一、前言 干燥过程是许多工业生产环节中的关键步骤，确保干燥安全对于保证产品质量、员工安全以及环境友好至关重要。本规程旨在规范干燥操作流程，降低潜在风险，提高生产效率。
二、操作前准备
1. 检查设备：确认干燥设备完好无损，各部件运行正常，无泄漏、松动现象。
2. 清理工作区：清除无关杂物，保持工作区域整洁，防止意外发生。
3. 了解物料：熟悉干燥物料的性质，如吸湿性、燃点等，以便选择合适的干燥条件。
三、操作流程
1. 设定参数：根据物料特性和工艺要求设定温度、湿度、时间等干燥条件。
2. 启动设备：依次开启风机、加热源，待设备预热至稳定状态后，方可投入物料。
3. 加料：均匀分散物料，避免堆积，确保空气流通。
4. 监控过程：定期检查干燥效果，调整参数以保持最佳干燥状态。
5. 结束与清理：干燥完成后，关闭设备，待冷却后再进行物料清理，避免烫伤。
四、安全措施
1. 佩戴防护：操作人员应穿戴防护服、手套和护目镜，防止粉尘和高温伤害。
2. 防火防爆：确保干燥区域内严禁烟火，设置必要的灭火设备。
3. 排气通风：保证设备排气系统畅通，减少有害气体积聚。
4. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止操作并报告。
五、维护保养
1. 定期检查：对设备进行定期维护，及时更换磨损部件。
2. 记录与分析：记录操作数据，通过分析优化干燥工艺。
标准
本规程适用于各类工业干燥作业，包括但不限于化工、食品、制药等行业。操作人员应经过专业培训，掌握规程内容，并在实际操作中严格执行。违反规程可能导致设备损坏、产品质量下降甚至安全事故，故需严格遵守。
考试题及答案
1. 干燥操作前需要检查哪些方面？(a) a. 设备完好、工作区清洁、了解物料性质 b. 温度设置、湿度设定、物料类型 c. 防护装备、操作流程、设备参数 d. 加料方式、监控方法、安全措施
2. 干燥过程中应如何监控？(c) a. 只需关注设备运行状态 b. 关注物料变化，无需调整参数 c. 定期检查干燥效果，适时调整参数 d. 不断增加物料，提高干燥速度
3. 如何预防干燥过程中的安全隐患？(d) a. 只穿防护服即可 b. 设备开启后无需检查 c. 在干燥区内吸烟 d. 遵守防火防爆规定，佩戴防护装备，保持通风
4. 干燥结束后应如何处理？(b) a. 立即清理物料，关闭设备 b. 先关闭设备，待冷却后再清理 c. 停止设备后立即离开现场 d. 不用理会设备，直接离开
5. 维护保养的目的是什么？(c) a. 提高干燥速度 b. 减少操作人员工作量 c. 保证设备良好运行，延长使用寿命 d. 降低生产成本，忽视设备状况
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b 5.c
干燥安全操作规程范文
第1篇 电热鼓风干燥箱安全规程
1、本设备为非防爆型干燥箱,故切勿将带有易燃`挥发性的物品放入箱内干燥处理,以免引起爆炸。
2、试品搁板的平均负荷为45kg/m2,放置物品时切勿过密与超载.试品之间留有一定空隙:散热板上不能放置试品及其它东西,以免影响空气对流。
3、使用前必须检查加热器的每根电热丝安装位置,以防因运输振动后可能引起的相碰现象,减少事故发生。
4、操作使用本设备时,请先熟悉电气控制面板示意图,然后再按操作程序进行操作。
5、使用本设备须有专人负责看管,使用完毕后,应切断其外来电源,免除意外事故发生。
6、设备开机时遇报警铃响,请打开边门,按金属调节器调节指示牌要求操作,调整好调节器后,即可使设备进入正常工作状态。
7、首次或长期搁置恢复使用本设备时,应经空载开机一段时间,(最好8小时以上,期间开、停机2~3次)后再放置试品进行干燥处理,以消除运输、装卸、贮存中可能产生的故障,免除无谓损失。
7、 操作不得用湿手。
9、使用过程中出现异常,要停止使用,并通知维修人员进行修理。
第2篇 冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程
1、 检查电源电压是否正常。
2、 观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡；
3、 检查空气管路和空气压力≤1.0mpa是否正常；
4、 检查冷却水是否正常，水压为0.2mpa--0.4mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门；
5、 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
6、 正常运行时，冷媒低压表指示在0.3--0.5mpa范围以内，冷媒高压表在1.2--1.6mpa范围以内。
7、 控制仪表说明：
1、 冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
2、 冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。
3、 空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。
4、 运行指示灯（run）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。
5、 通电指示灯（power）：此灯亮则表示电源接通。
6、 电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。
7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯（peg h.l.p）：此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。
8、 启动按钮（start）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
9、 停机按钮（stop）：按下此钮，冷干机停止工作。
行政部辅助生产车间
2005-11编制
2012年再修订
第3篇 化成、干燥、清洗工安全操作规程
1充电机必须有良好接地，工作时应穿戴好防护用品。
2在未接好所有极片时，严禁合闸化成。
3化成进行前要先开启酸雾处理系统，盖好化成槽上的盖板。
4化成过程中必须严格遵守工艺要求。对温度、时间、酸槽内酸量、冷却水、环保抽风设备等进行控制。
5化成过程中断电或发生故障时，必须立刻切断充电电源，关闭充电设备，防止电流倒流，损坏设备。
6干燥过程开始后，不得打开盖子，要等到干燥过程结束。温度下降到工艺温度时，才可以打开盖子。
7 负极板尽快将极板放入干燥炉密封，防止氧化。
8应遵守行车安全操作规程、无氧干燥机操作规程，严禁超负荷使用行吊车。
9每班检查煤气有无泄漏，如有，及时排除。
10每班结束关闭水电气和煤气。
第4篇 木材干燥房安全操作规程
1、每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查,其内容如下:
1)窑门、窑体检查:门是否变形,密封圈阳否有损坏,窑体是否有裂缝,防护层是否有剥落等现象,如发现问题应及时报告修复。
2)加热系统检查:
a、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求,否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水,应设法排除掉。
b、疏水器工作失灵,可能是管道内污物或水锈堵塞,应立即清除,如仍有问题可能是零部件磨损所致,应更换新品。
c、检查电磁阀是否工作正常,阀芯是否被异物卡住。
d、蒸汽过滤器应定期检查维护,过滤网是否被污物堵塞。
e、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。
3)调湿系统的检查:喷水或喷汽不可直接喷向木材堆,喷孔喷出的水流应迅速雾化,如果被异物堵塞应及时清除。
4)气流循环系统的检查:风机开动后不应产生明显的振动现象,风机的转数应定期检查,保证干燥房内有足够的循环内量。
2、木材的堆放:
木材堆时应是一层板材,一层隔条,两层板材之间被隔条隔开,形成一个长方体,这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过,使板材得到快速均匀的干燥。
3、手动控制操作:
1)木材装进干燥房后,关严房门及检查小窗,用控制柜钥匙打开电源开关,指示灯亮查看电压表,电流表显示,当确认一切正常后方可开启电动机,电动机有在三个档位,即“左转”“off”(中间档)“右转”,当需要左转时按钮搬到左转位置,然后按运行开关,电机即开始运转,转速由慢至快并达到正常(电机启动必须按先后启动顺序,当第一台转速达到要求后,才可启动下一台直至全部启动),如欲改变转向必须先按“off”按钮,待电动停稳后再将按钮搬至“右转”,并按启动程序开动电机。
2)进排气阀门是由伺服电机控制的,若想打开,则可将控制柜上的进排气按钮旋到“on”档,若想关闭阀门可旋到“off”档即可。
3)加热器阀门的控制:干燥开始时,先打开疏水管路中的旁通阀,使管路中的冷凝水彻底排尽后,再打开疏水阀前后的手阀,待疏水阀工作后,关闭疏水器的旁通阀,干燥过程中应根据干燥木材的实际需要,调节加热阀门开关的大小,以保持房内温度的稳定。
4)喷蒸管阀门控制:喷蒸阀门是根据干燥过程中,房内湿度要求而设定的,当房内湿度高于要求数值时,应关闭喷蒸阀门,同时打开房顶进排气道,排除湿气,房内湿度低于要求数值时,应打开喷蒸阀门。
4、自动控制:
1)微机的开启:
a、打开电源总开关;
b、将转换开关搬到自动位置;
c、打开钥匙开关;
d、打开微机控制开关;
e、进排气按钮转到中间位置;
f、按下start/stop按钮风机运转。
2)树种设定:根据所干燥木材的树种,旋转微机控制面板的树种选择按钮,搬到当前所干燥树种或相近树种的档位上。
3)含水率测量:将含水率切换旋钮扳到“fmc”位置(最好含水率)再调终含水率旋钮,使含水率显示窗显示出所希望的数值。在将含水率切换旋钮扳到“mcp”位置,这时含水率显示窗显示几个测量点的一个或几个测试点的含水量平均值。
4)干燥温湿度的设定:按下“set”设定键,干湿球温度显示仪内闪烁,表示可始设定温度,根据干燥木材的基准要求,调节湿球温度、干球温度,然后按下“enter”按钮,表示整个调整设定结束,再按下开始键(start/stop)系统将按照设定的要求进行工作。
5)工作状态显示:加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。风机正转,反转状态指示灯之一亮,表示风机是以正转或反转正在转动。若干小时后风机将自动切换运行状态(正转-停止-反转),以使加热和干燥的均匀,保证干燥的质量,另外:当干燥房内温度过低时,喷蒸阀自动打开进行喷蒸,同时喷蒸状态指示灯,当湿度过高时,进排气孔打开排出湿空气,同时进排所指示亮,当出现异常情况,警告指示灯亮。
6)报警说明:在控制过程中,当出现异常情况时,系统将自动报警(蜂鸣器发出“嘀……嘀……嘀”声)。如房内温度偏高或湿度偏低,进气阀动作出错,排气阀动作出错都会报警。
按“确认”键将消除报警。
7)预热时间及温湿度控制:预热时间按板材厚度来确定(通常按1.5-2h/cm计算),当房内温湿度达到规定的预热温湿度要求时,才开始计算预热时间。
5、把要拼板的工件放在一工作排面上,利用气动板手(正转)分别锁紧夹具,轻踏脚动开关,输送链条带动工作排面稍做反转,托杆拉回,输送链条再做正转运行,托杆复位,工
作排面落在托杆上。利用气动扳手(反转)分别松开夹具取下已拼好的板件,然后再用相同的程序装上待拼板件完成一个工作循环。
6、定期对设备进行维护保养:
1)每天不定时清除油雾器过滤杯中的集水,检查气动工具油是否在标准油量线以上,如低于油量线时应补加工10#气动工具油;
2)夹具的丝杆每周涂抹黄润滑脂肪1次;
3)夹具头(圆棒头)每周加机油一次;
4)输送带链条轴承:每三个月应加黄润滑脂一次;
5)减速机每年应更换齿轮箱油一次;
第5篇 干燥、蒸馏岗位安全操作规程
12.1 一般规定
12.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
12.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
12.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
12.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
12.2 开车前准备
12.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
12.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
12.3 运行中的操作
12.3.1 正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。
12.3.2 正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过0.2mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。
12.3.3 必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。
12.3.4 严禁违章作业，防止伤害事故的发生。
12.3.5 待温度升至340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至260℃方可投料。
12.3.6 通知酸化岗位将1,3馏分压入酸化锅，压力严禁超过0.2mpa。
12.3.7 若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至40℃以下方可实施人工清理。
12.4 停车操作
12.4.1 停车后关闭各种阀门；长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。
12.4.2 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
12.4.3 如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。
12.5 安全注意事项
12.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。
12.5.2 每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过0.2mpa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到40度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。
12.5.3 蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。
12.5.4 开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到0.092mpa方可投料，否则查明原因或倒泵使用
12.5.5 蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过1.3馏份受槽，让其自然蒸馏。
第6篇 氯气干燥岗位安全操作规程
1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。
2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品，防止硫酸灼伤。当硫酸触及皮肤及眼睛时，应立即用大量流动清水冲洗至少15min，重者立即送往医院。
3 . 发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。
4 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。
5 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
6 . 转动设备无安全罩不准转动。
7 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。
8 . 检查运转设备时，必须停止运转。
9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。
10. 空气中含氯不得超过1mg/m3。
11. 发生事故要严格按照“四不放过”的原则查清原因，严肃处理，总结经验教 训，落实好安全措施。
第7篇 双锥形回转真空干燥机安全操作规程
1.目的(objective)
制定双锥形回转真空干燥机操作规程,以便操作人员安全有效的进行生产操作。
2.范围(scope)
适用于双锥形回转真空干燥机操作的所有人员。
3.职责(responsibility)
3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。
3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3班长、qa质量员具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4.内容
设备组成
4.1生产前准备
4.1.1检查确认饮用水、冷媒水、电、蒸汽等供应是否正常。
4.1.2检查确认设备状态标志是否正确。
4.1.3检查确认废气吸收塔运行是否正常。
4.1.4检查确认双锥形回转真空干燥机出料蝶阀是否关闭,并盖上密封盖。
4.2生产操作
4.2.1将物料投入双锥形回转真空干燥机内,锁紧进料盖,打开双锥形回转真空干燥机真空阀。
4.2.2启动真空泵,打开双锥形回转真空干燥机真空管道上的真空阀。
4.2.3打开双锥形回转真空干燥机热水回、供阀门,给双锥形回转真空干燥机加热。
4.2.4开启双锥形回转真空干燥机电源,使双锥形回转真空干燥机按设定转速旋转。
4.2.5物料干燥一定时间,取样检测物料水份合格后,关闭热水供、回阀门,开启冷媒水回、供阀门给双锥形回转真空干燥机内物料降温30分钟。
4.2.6降温完毕,关闭冷媒水供、回阀门。
4.2.7关闭双锥形回转真空干燥机电源,同时确保双锥干燥机出料蝶阀方向朝下。
4.2.8先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再打开真空安全罐放空阀,然后再停真空泵,双锥形回转真空干燥机通过真空管路上的放空阀放空,使双锥形回转真空干燥机内压力为常压。
4.2.9打开双锥形回转真空干燥机上料盖、出料蝶阀出料。
4.3注意事项
4.3.1停机时要先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再停真空泵,防止发生倒吸。
5.相关文件(related documents)
5.1《安全防火与劳动保护制度》
6.修订历史(revision history)
生效日期
effective date
变更原因、依据及详细变更内容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第8篇 制剂车间干燥岗位安全操作规程
1、目的
建立制剂车间干燥岗位标准安全操作规程，使制剂干燥过程程序化、规范化
2、适用范围
本标准适用于制剂干燥岗位的生产操作
3、内容
3.1 生产前的准备与检查
3.1.1检查沸腾干燥机是否清洁、完好，布袋是否装好。检查蒸汽管路是否完好，蒸汽压力是否≥0.3mpa，气源压力应为：0.6~0.8mpa。
3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。
3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启动搅拌电机搅拌。
3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。
3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启
动搅拌电机搅拌。
3.2.3通蒸汽升温至控制温度开始干燥物料,干燥过程中通过视窗随时掌握产品干燥情况,并根据工艺规程控制全过程。
3.2.4待干燥时间达到工艺规定后，停止干燥，切断蒸汽，开始降温，待排风温度下 降至45℃左右时，关闭风机。
3.2.5关闭排风口,启动脉冲振打,振打布袋3至5次后,关闭脉冲开关,启动气缸,将料斗放下,拉出料斗车出料。
3.2.6将烘干的物料收集装入转料桶中,转至下步工序。
3.2.7操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。
3.3 清场
操作完毕及时清场，清场按«清场管理规程»及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水、蒸汽阀门后操作人员才能离开现场。
4、安全注意事项
4.1禁止带打火机,手机等火源进入生产现场。
4.2所有生产区的操作人员不能佩带饰物，化妆，染指甲，不能裸手接触物料。
4.3操作人员按要求穿戴好劳动防护用品，生产过程中防止烫伤和机械划伤，碰伤等。
5、操作过程中异常情况及处理
5.1若停电、停汽及控制温度达不到规定时，干燥时间将适当延长，如影响产品质量，则按«偏差处理管理规程»进行处理。
5.2若进出空气滤网阻塞，风量太小时，应及时清洁滤网。
第9篇 高压干燥器更换氯化钙安全操作规程
1、关闭往气柜回收乙炔气管路上的阀门。
2、打开放空阀。
3、打开高压干燥器排泄阀。
4、打开氮气瓶阀门,往高压干燥器内供氮气、置换乙炔合格为止。
5、确认干燥器置换合格,松动端盖螺丝,松动螺丝时,应打好脚手架,用力均匀,防止坠落。
6、卸下端盖。
7、干燥器原状放置10多分钟,使乙炔气全部散发掉。
8、装填干燥剂至满,不留空隙。
9、垫好垫圈,装上端盖,上紧端盖。
10、打开氮气管线阀门,用氮气置换至氧<3%。同时用氮气对高压干燥器作气密,防止泄露,再用乙炔置换至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得发生火花。
第10篇 化成干燥清洗工安全操作规程
1充电机必须有良好接地,工作时应穿戴好防护用品。
2在未接好所有极片时,严禁合闸化成。
3化成进行前要先开启酸雾处理系统,盖好化成槽上的盖板。
4化成过程中必须严格遵守工艺要求。对温度、时间、酸槽内酸量、冷却水、环保抽风设备等进行控制。
5化成过程中断电或发生故障时,必须立刻切断充电电源,关闭充电设备,防止电流倒流,损坏设备。
6干燥过程开始后,不得打开盖子,要等到干燥过程结束。温度下降到工艺温度时,才可以打开盖子。
7 负极板尽快将极板放入干燥炉密封,防止氧化。
8应遵守行车安全操作规程、无氧干燥机操作规程,严禁超负荷使用行吊车。
9每班检查煤气有无泄漏,如有,及时排除。
10每班结束关闭水电气和煤气。
第11篇 螺旋给料机、干燥机安全操作规程
1、开车前，检查设备的润滑部位、机械状况和紧固件紧固状况；并确认电机转向，防止电机反转。
2、确认干燥机已运转后，方可运转螺旋给料机；运行中，每日点检连接部件是否正常。
3、调整转速必须在设备运行的情况下进行。
4、停机前，必须将设备内的物料排空。
5、清理设备及负压管时，穿好连身服，戴好防尘口罩和胶皮手套；作业完毕立即漱口、沐浴。
第12篇 干燥岗位安全操作规程
一、热风炉
1、开车前，必须详细了解上班设备运转与生产情况，检查冷却水是否畅通、水流是否正常、润滑是否良好；发现问题及时报告，严禁强行开车。
2、预热前对炉内煤层进行调整，升温速度不能过快。电收尘预热期间，禁止翻动煤层，并控制电收尘进口烟气温度在85～140℃之间，确保正常预热15～20分钟。
3、运行中控制炉温不高于1250℃，并观察冷却水温的变化情况。
4、耙火时，控制好炉膛负压，戴好防护面罩，侧身站立，以免烫伤。
5、运行中，各相关设备出现异常现象，及时检查、汇报、处理。
6、停车时，要缓慢降温，及时压火，控制窑尾温度。
7、操作工具、用品、材料必须放在指定的位置。
二、干燥窑
1、检查dcs频率信号、vs马达调速信号是否准确。
2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。
3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。
4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。
5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。
6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。
7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。
三、风机
1、严禁对设备进行满负荷起动运转。
2、运转中，严禁触摸其转动部分及电气部分；并不得用破布、棉纱等清擦转动部分。
3、禁止触摸电器保护装置，严禁用湿手操作电器设备。
4、电器设备外壳必须有良好的接地。
5、加油时，注意油质是否合格；发现含有杂质或不符合牌号，须更换。
6、发生故障时，及时处理；不能处理的，立即报告。
7、使用后的棉纱、油类、工具必须放在指定的位置上。
四、电收尘
1、电收尘有关机电设备的故障处理，必须在有人监护下进行。
2、在各平台及顶部进行机电故障处理时，必须先与整流室值班人员取得联系，确认无误。
3、在高压刀开关前操作时，必须先停电，禁止带负荷转换高压刀开关。
4、停电处理故障时，高压设备要可靠接地，并设备上悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。接触已停电的低压设备时，先用试电笔检查，确认无电。
5、进入电场内作业时，穿好防护服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全带，提起9#钟罩，使用不超过36v的照明灯。作业完毕，将换下的残留电极线、杂物清出，并检查内部有无人员和遗留的物品。
6、正常运行中，严禁打开电场，不得进入整流机房。
7、非值班人员禁止进入整流机房，外单位人员需进入机房检修时，应有操作人员监护。
8、保持阴、阳振打机附近的环境清洁，严禁堆放易导电的材料及杂物。
9、检查维护钟罩蝶阀时，设专人监护。
第13篇 碳材干燥安全规程
1、穿戴好本岗位所用劳动用品,否则不得上岗工作。
2、设备运转前检查各部位零部件的齐全紧固件不得松动。
3、保证风机轴承冷却水畅通无阻,无水的情况下不得启动风机。
4、风机运转前必须关闭风门,启动后必须在运转正常的情况下才可打开风门。
5、检查润滑部位按润滑要求定质、定量、定时、定点、定人润滑。
6、严格执行操作规程。依次开动 引风机、斗式提升机、烘干筒的出料端星形给料口、烘干运转、烘干筒的进料端星形给料口、皮带机的顺序空试运转,待润滑来哪个好运转正常无异常音响后方可给锥式机操作人员发出投料的工作信号。
7、机器运转后操作工要巡视检查,监视机器的工作情况,如有异常给操作人员打铃发出信号,立即停机,待处理后方可再次启动。
8、停机或检修时一人不得进入烘干筒、贮料仓及热风管道内,必须进入时要报告调度,然后打开烘干筒出料端的法兰盖,开动引风机待烘干筒贮料仓及热风管道内co排放停机后一人在外监护一人方可进入上述部位,以确保安全。
9、检修设备时,要切断电源,挂上标记未经检修人员允许任何人不得合闸启动设备。
10、各运转部位轴承和电机温度不得超过65℃.
第14篇 干燥塔使用煤气安全操作指导规程
1、点火前首先写出局面申请，经有关领导签字批准方可通知煤气站，进行煤气化验，化验合格后，由化验员、煤气站站长签字，方可进行点火。点火时必须由车间主任、班长及专业人员操作，其它人员不能停留现场，停火时必须请示煤气站站长及向本车间车间领导汇报，确认后方可停火。
2、点火前先清扫气路，检查各动力设备是否正常，以免发生意外。
3、点火通知气站主控室加压，主管压力应在800pa以上，不能负压操作。
4、一次点火不成功，应马上关闭煤气阀门5分钟后，方可再进行操作。
5、发生事故及电力中断时，首先关闭总阀门，打开排气阀，关闭截止阀，再关闭调节阀。
6、操作工严格交接班制度，并做好有关记录。
第15篇 蒸汽干燥岗位安全操作规程
a.加热期间,干燥机不能升温太快,蒸汽压力应缓慢升高。
b.通蒸汽前,必须运行转子。
c.启动运行期间,必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开,排出转子内的空气。
d.停止运行后,在精矿排出过程中,注意精矿出口温度,调节蒸汽压力。
e.短时间(24小时)停止使用,必须将手动出口挡板提升。
f.长期停止使用,应降低出口挡板打开底部人孔排矿,并用空气吹 。
g.干燥机内的加压蒸汽和冷凝水分别在压力罐中,维护时必须按压力容器相关规定进行。当操作高
压饱和蒸汽时,必须注意蒸汽泄漏会灼伤人。
