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内容
一、安全意识与责任
1. 平台安全始于每位员工的意识，每位成员应理解并承担起保护平台安全的责任。
2. 员工应定期接受安全培训，了解最新的威胁动态和技术防范措施。
二、访问控制与身份验证
3. 所有用户需通过多因素认证进行身份验证，包括但不限于密码、生物识别和物理令牌。
4. 权限分配遵循最小权限原则，确保每位员工只能访问其工作所需的数据和系统。
三、数据保护
5. 敏感数据应加密存储，传输过程中也需采取加密措施。
6. 定期进行数据备份，确保在灾难情况下能快速恢复业务。
四、网络安全
7. 实施防火墙和入侵检测系统，防止未经授权的访问。
8. 网络设备和软件应保持最新安全更新，及时修补已知漏洞。
五、物理安全
9. 重要服务器和设备应存放在受控环境中，限制非授权人员的物理访问。
10. 安装监控设备，确保办公区域的安全。
六、应急响应与事件管理
11. 制定详细的安全事件响应计划，包括报告、调查、修复和预防措施。
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2. 定期进行安全演练，提升团队应对安全事件的能力。
七、合规性
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3. 遵守所有适用的法律法规，包括数据隐私和网络安全法规。
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4. 定期进行安全审计，确保符合内部政策和外部标准。
标准
1. 平台安全规程应由高级管理层批准，并定期审查和更新。
2. 安全规程的执行情况应纳入员工绩效评估，鼓励遵守并奖励优秀表现。
3. 对违反规程的行为，应有明确的处罚措施，确保制度的严肃性。
考试题及答案
1. 哪个原则确保员工只访问必要的系统和数据？
答：最小权限原则
2. 敏感数据如何在传输中得到保护？
答：通过加密
3. 如何防止未经授权的网络访问？
答：实施防火墙和入侵检测系统
4. 安全事件响应计划应包括哪些步骤？
答：报告、调查、修复和预防措施
5. 平台安全规程的合规性应遵循哪些法规？
答：所有适用的数据隐私和网络安全法规
这些题目旨在检验员工对平台安全规程的理解和应用能力，确保他们在日常工作中能够有效执行规程，保障平台安全。
平台安全规程范文
第1篇 液压升降平台的安全操作规程和维护保养
液压升降平台的安全使用规程包括液压升降平台的安全操作规程和维护保养制度，涉及液压升降平台操作中的注意事项和日常保养具体事宜。
以下为液压升降平台的安全操作规程：
1、升降平台现场使用的场地必须平整牢固，严禁在有坑洼或斜坡上使用。
2、升降平台一旦拖至作业点定位后，首先将四只支撑腿按规范打开用摇手柄进行撑足，使车轮脱离地面并保证机身水平平稳。
3、升降平台必须有专人操作管理，严禁超载作业。
4、升降平台运送货物要摆放均匀，不能偏载以保证升降平台的平稳作业。
5、升降机处工作状态期间，严禁进行维修保养;升降机在使用过程中，现场监护人员严禁离岗。
6、非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。
7、升降机出现故障时，管理人员或操作人员应及时通知维保人员，不得带病运行。
第2篇 平台划线工具安全操作规程
1、平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物，并严禁在平台跳上跳下。
2、划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内。
3、千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。
4、千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。
5、工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。
第3篇 电积平台吊车岗位安全操作规程
1.岗位安全职责
1.1对本岗位安全生产负直接责任。
1.2执行岗位安全操作规程,履行安全生产职责。做好班前“五项准入”及班中、离岗安全确认。
1.3熟练掌握工艺技术操作规程,按规作业。
1.4执行设备操作及维护规程,保持作业环境整洁,搞好文明生产。
1.5有权拒绝违章作业指令,对他人不安全行为违章作业要进行劝阻和制止。
1.6未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。
1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。
1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长,并妥善处理。
1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故,要果断正确处理,及时如实向上级报告,保护现场,做好记录。
1.10执行安全工作安排,接受公司、厂、车间安全检查。
1.11做好各项记录,记录清晰、真实。
2.岗位存在的主要危险危害因素及应对措施
2.1岗位存在的主要危险危害因素:物体打击、高空坠落、触电、火灾。
2.2应对措施
2.2.1物体打击
2.2.1.1上下吊车随时观察周围环境,防止高处物体坠落伤害。
2.2.1.2吊车上使用或传递的物件要握紧拿牢,不得在吊车上抛扔物件。
2.2.2高空坠落
2.2.2.1上下楼梯时,在指定的位置停车后抓紧安全护栏缓步上下,禁止从槽面、护栏等处下车。
2.2.2.2在吊车平台出装口边缘过道来回行走时,确认吊车停止后方可行走,手抓紧外侧防护栏杆,注意脚下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二楼电解槽面以外(即洗板槽上方及阴极作业场上方)和吊车行走过程中在出装口边缘过道来回跨越和行走;禁止将身体部位伸出吊车护栏外侧。
2.2.2.3吊车上配备应急绳索,且要悬挂牢固。遇到突发事件使用应急绳索时,要绑捆结实,沉着冷静、缓慢着地。
2.2.3触电
2.2.3.1吊车配电箱绝缘良好,外壳接地可靠,无裸露的带电部分,其电源的装拆应由电工进行。
2.2.3.2禁止用湿手或戴湿手套触摸电器开关。
2.2.3.3停送电时,右手单手侧身拉合开关。作业完成后,切断吊车总电源。
2.2.4火灾
2.2.4.1吊车上配备足够数量有效灭火器材。所配备灭火器材要随时擦拭保养并检查,发现过期或陈旧更新。
2.2.4.2吊车上驾驶室不得存放遗留棉纱、机油等易燃易爆物品或其它杂物。
2.2.4.3遇到初期火情扑救。火情较大无法控制时,要使用应急绳索逃离,并向班长、调度室等人员汇报,拨打火警电话报警。
3.岗位操作中禁止的行为及安全注意事项
3.1禁止班前、班中饮酒。
3.2岗前穿戴好劳动防护用品(长发放入工作帽内),妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。
3.3专人指吊,持证上岗。
3.4遵守起重作业“十不吊”规定。
3.5禁止湿手或戴湿手套动用各类电气设施。
3.6禁止触摸、擦拭或跨越设备运转部位。
3.7吊车作业过程中禁止检修;停车检修时,听从检修人员指挥,做好一切配合工作。
3.8吊车运行方向轨道上或检修平台上有人时,禁止开动吊车。
3.9禁止起重机各工作部件故障运行,执行起重作业操作规程。
3.10禁止吊物在空中长时间停留,故障停车时,要在吊物下方地面设置警戒区域并疏散周围人员。
3.11吊物在垂直状态下起吊或落下,吊物重量要在规定负荷内,吊物重量不明时禁止起吊。
3.12学徒工在未取证前,由师傅监护操作,禁止单独作业。
3.13吊车作业过程中,禁止驾驶人员离开驾驶室。
3.14在安全通道内行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。
4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序
4.1遇到初期火情扑救,火情较大无法控制事件时使用应急绳索,要绑捆结实,沉着冷静、缓慢着地,并向班组长、中控室汇报,拨打火警电话报警。
4.2发生物体打击、高空坠落、火情等事故时,要控制好事故现场迅速通知班组长、中控室,伤者立即送往医院救治。
5.岗位主要的工艺技术参数或标准
5.1 3+3吊车卷扬最大起重量:6 t
5.2 8+8吊车卷扬最大起重量:16t
第4篇 手动平台车安全操作规程
1、用前检查车辆是否完好，传动机构及其润滑状况是否正常，清除沿轨道堆存的障碍物。启动前应发出信号。
2、运行过程中，避免急启动急停车，防止货物由于惯性滑落发生危险。
3、工作时，须两人以上同时作业，一人操作手动平车，另一人注意车上货物及周围情况，提醒过往人员注意安全，发现情况及时通知操作者，采取相应措施，防止发生伤害他人或自身事故。
4、装卸货物时，应做到轻装轻放，重不压轻、大不压小、码放平稳，平车上货物堆放不得超载、超长、超宽、超高（码放高度不得超过1.5米），货物在起吊过程中，距货物3米内不许站人。
5、定期检查和更换易损零、部件，调整输送器速度，检修和更换零件都必须停机进行。
6、每天使用完手动平车后，停稳停住车辆，打扫工作区域，保持周围清洁，检查无误后方可离开。
第5篇 导轨式升降平台安全操作规程
1、使用单位应安排专人操作升降平台和就自己单位情况制定出升降平台使用细节和安全注意事项，并悬挂于明显位置。
2、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常，并将平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。
3、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台，但在正常运行中，禁止使用急停开关停车。
4、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。
5、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后，司机应切断电源，锁上控制盘方可离开岗位，并填写好交接班记录。
6、平台发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，如发现有危险性或可能造成人身机械事故时，应立即停用，切断机房总电源，报告管理部门，待修复并进行详细检查后才可使用。
第6篇 卸料平台施工安全注意事项规程
卸料平台施工安全注意事项
1、新制作的卸料平台在使用前进行不低于1.5倍的使用施工静荷载试验和起吊试验,静载试验时间不小于4小时,试验合格后方能投入使用。该项工作由项目安全部门具体负责,并做好试验记录。
2、钢平台最大使用荷载不超过容许荷载。
3、脚手板与平台梁的固定用φ18 通长钢筋,用8#铅丝绑扎牢固,起吊前将平台上的散料清理干净。
4、使用时班组安全人员要经常检查卸料平台的工作情况,一旦发现异常应及时停止作业,上报项目部,进行检查和处理。项目安全员每周进行一次检查,每次检查均要做记录。
5、吊索(钢丝绳、夹具)经常检查和保养。不用时妥善保管存放,有磨损的钢丝绳不得继续使用。
6、卸料时要求轻吊轻放,物料吊卸应遵守物料吊装捆扎要求,防止散落,造成伤害。
7、钢平台使用时由专人进行检查,发现钢丝绳有破损,超过使用要求时要及时调换,
第7篇 原矿平台指挥工安全操作规程
1、工作时集中精力，注意观察，防止车辆、装载设备以及落石对自己伤害。
2、指挥卸载和推排作业设备时，应根据车辆举升后的高度，必须与设备保持足够的安全距离。严禁在同一地段同时指挥进行卸载和推排作业。
3、对有塌陷危险的地方，应设置警戒范围，并注意观察，防止车辆和设备进入。
4、指挥车辆倒车时，站在车辆的左后侧安全地带，指挥信号一定要明确、及时。
5、在指挥推装设备及车辆时，要防止滚落的矿石挤压、冲撞破坏挡墙。距围栏保持1米距离，严禁超高堆料。
6、做好原矿堆场雨季的排水工作，及时疏通排水通道，及时清理人行通道上的泥土、石块等杂物，保证人行通道安全畅通。
7、雷雨天气禁止在原矿堆场进行指挥卸矿、推矿作业。
第8篇 小型升降平台:安全操作规程
一、操作规程
1、小型升降平台出厂时已经严格调试,任意调整调压阀,会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。
2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统,无渗漏或裸露现象,各处联接件及紧固件无松动后方可使用。
3、接通电源,启动电机,作空载升降,检查液压系统正常后再载负荷使用。
5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。检查防护栏杆应完好无损方可作业。
6、升降台应严格根据其规定的承载量(最大载重500kg)工作,超载工作可能导致人员和设备损伤。
7、升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。
8、升降台工作时有异常响声,应立即停机检查,以免造成设备和人员伤害。
9、工作完毕后,应降下平台,切断电源,并收拢支腿,将平台推放与指定位置。
二、安全操作规程
1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。
2、禁止升降台在移动时进行高空作业。
3、禁止需带电操作的高空作业。
4、禁止超过额定载荷下的高空作业(最大载重500kg) 。
5、非电气专业人员不得随意拆装电器,防止触电或误接。
6、升降台上升状态时进入升降台内部检修,须吊住升降台台面,防止升降台自行下降而造成人员伤亡。
7、拆卸液压系统中的任何部位,必须在完全泄压状态下进行。
8、注意周围环境,避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。
9、开动前先检查平台是否完好,护栏等安全装置是否完好。
10、升降机起高时,操作人员必须密切注视与上方物体距离,避免起高碰撞人体。
11、所有结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等,高台操作者应系安全带。
12、升降时要操作平稳,随时注意上面的情况,防止工具跌落伤人。
13、若发现异常或漏油,应即停用,及时委托有关单位修理,不得带病使用。
三、应急下降
注意!只限于应急状态下使用。
当升降台上人员正在工作突然停电或升降台上升时突然故障,使升降台不能下降可执行该功能。用螺丝刀或其它工具,顶住支撑阀阀芯,然后把阀芯往内压,液压油会自动泄压,油缸回油接通,平台靠自身重量下降,直至降到原始高度。
第9篇 液压升降平台安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前,检查机械各部件是否正常,送电后,进行升降检查,运行正常后方可使用。
3、升降平台放到工作位置时,要放平稳,各个固定螺栓穿好后方可作业。
4、平台上所放物品不能超过规定重量。
5、操作人员上平台后,应固定好防护柱。
6、平台上物品和作业人员必须保持平衡,以免晃车。
7、注意升降平台起升高度,不能超过6m.
8、作业完闭后,关闭电源,将平台及各部件放回原位置。
9、按规定填好记录。
第10篇 井架、平台式起重机安全操作规程技术交底
1．起重机卷扬机部分应执行jgj 33—2001第4.7节的规定。
2．架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。缆风绳的架设和使用，应执行jgj 33—2001第4.5节的有关规定。
3．起重机的制动器应灵活可靠。平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。
4．龙门架或井架不得和脚手架连为一体。
5．垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。
6．操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。
7．作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。
8．作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。
第11篇 液压升降平台安全操作规程
一、操作规程
1、升降台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。
2、平台在使用前要认真检查油压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。
3、升降台工作时须撑开支腿，以抽到黑红分界线为宜，尽可能获得最大支承面积，调整支腿高度，使平台水平（以行走轮将要离开地面为准），必要时可以使用枕木。
4、接通电源，启动电机，作空载升降，检查油压系统正常后再载负荷使用。
5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。
6、 升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。
升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。
7、 升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。
8、 工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。
二、安全操作规程
1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。
2、禁止升降台在移动时进行高空作业。
3、禁止需带电操作的高空作业。
4、禁止超过额定载荷下的高空作业。
5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。
6、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行下降而造成人员伤亡。
7、拆卸油压系统中的任何部位，必须在完全泄压状态下进行。
8、注意周围环境，避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。
9、工作条件为风力不大于６级，台面承载不得大于额定承载。
10、开动前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。
11、升降机起高时，操作人员必须密切注视与上方物体距离，避免起高碰撞人体。
12、升降机升至合适的高度后，有条件的地方应用绳索将升降机与上方物体联结为一体，必要时工作人员应系安全带，避免晃动过大出意外。
13、升降机移动使用位置或行走时，必须将升降平台降至最低限度，收回升降机四个支腿，切断电源后方可移动。
14、六级以上大风，严禁使用升降机作业。
15、升降机工作时，四周2米之内不准站人，以防落物伤人。
16、所有结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等，高台操作者应系安全带。
17、升降机至少要有二个操作者操作，操作时要有人监护，护拦要牢固卡好。
18、升降时要操作平稳，随时注意上面的情况，防止工具跌落伤人。
19、若发现异常或漏油，应即停用，及时委托有关单位修理，不得带病使用。
三、应急下降
注意！ 只限于应急状态下使用。
当升降台上人员正在工作突然停电或升降台上升时突然故障，使升降台不能下降可执行该功能。用螺丝刀或其它工具，顶住支撑阀阀芯，然后把阀芯往内压，油压油会自动泄压,油缸回油接通，平台靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第12篇 导轨式升降平台安全操作规程使用注意事项
导轨式升降平台安全操作规程:
1、使用单位应安排专人操作升降平台和就自己单位情况制定出升降平台使用细节和安全注意事项,并悬挂于明显位置。
2、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常,并将平台上下空载试行数次,检查有无故障和不正常现象,还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。
3、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动,严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台,但在正常运行中,禁止使用急停开关停车。
4、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载,并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。
5、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后,司机应切断电源,锁上控制盘方可离开岗位,并填写好交接班记录。
6、平台发生故障或者有失正常工作时,应立即通知检修人员修理,如发现有危险性或可能造成人身机械事故时,应立即停用,切断机房总电源,报告管理部门,待修复并进行详细检查后才可使用。
导轨式升降平台使用注意事项:
1 请勿在地面不平稳的状态下使用本机器;
2 请勿在平台升起时移动机器,如需移动请先将平台缩合,松开支腿;
3 严禁超载;
4 请勿在强风状态下进行室外作业;
5 请勿在作业时向外用力推拉物体;
6 请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援;
7 起升平台下严禁站人或堆放杂物;
8 请勿以本机器作为电焊中线接地之用;
9 请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。
第13篇 小型升降平台安全操作规程
一、操作规程
1、小型升降平台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。
2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。
3、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。
5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。检查防护栏杆应完好无损方可作业。
6、升降台应严格根据其规定的承载量（最大载重500kg）工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。
7、升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。
8、升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。
9、工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。
二、安全操作规程
1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。
2、禁止升降台在移动时进行高空作业。
3、禁止需带电操作的高空作业。
4、禁止超过额定载荷下的高空作业（最大载重500kg） 。
5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。
6、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行下降而造成人员伤亡。
7、拆卸液压系统中的任何部位，必须在完全泄压状态下进行。
8、注意周围环境，避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。
9、开动前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。
10、升降机起高时，操作人员必须密切注视与上方物体距离，避免起高碰撞人体。
11、所有结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等，高台操作者应系安全带。
12、升降时要操作平稳，随时注意上面的情况，防止工具跌落伤人。
13、若发现异常或漏油，应即停用，及时委托有关单位修理，不得带病使用。
三、应急下降
注意！只限于应急状态下使用。
当升降台上人员正在工作突然停电或升降台上升时突然故障，使升降台不能下降可执行该功能。用螺丝刀或其它工具，顶住支撑阀阀芯，然后把阀芯往内压，液压油会自动泄压,油缸回油接通，平台靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第14篇 综合试验平台安全技术操作规程
一、一般规定:
1.操作人员必须经过有关培训后上岗;
2.操作人员必须熟知平台的结构、性能以及运用方法;同时熟知维护保养方法和有关的电气知识;
3.了解控制装置的各种仪表及按钮用途,试验平台的工作原理、适用范围、操作和维护保养方法;
4.熟悉试验平台的开、停车的程序和操作,以及试验设备的检查、分析、和故障排除的方法;
5.操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;
6.标识作业区和警戒线,悬挂醒目警示标识,并在作业时间安排人员监督,无关人员不得入内;
7.起重运输待试验设备时,严格遵守《起重作业规程》;
8.试验设备上试验平台安装时要轻装轻放,以免碰坏试验平台部件;
9.日常要检查电路和控制是否灵敏有效;检查电动机的运行情况,温升是否正常,电机温升不应超过 60度,不应有过热现象,不应有不正常杂音;
10.各安全装置必须有效,要求防护罩行走限位开关动作后,运行电机必须制动有效; 检查防护罩及防护门行程开关松紧情况和上限开关是否良好;检查各传动部件情况,有无失效或损坏;检查各传动部位不应有异响;
11.试验不同的设备,会配用相关工装。上工装时要将工装紧固好;
12.电机与试验设备采用三角带传动,三角带在调整过程中不要太紧。试验设备传动轮采用三爪特制传动皮带轮,在试验设备输入轴端一定要紧固牢靠。
二、操作工序:
1.关闭试验平台工作电源并挂牌;
2.用专用手柄摇开活动式防护罩;
3.用电动葫芦将待试设备吊置于试验平台上;
4.根据平台位置,在平台上用压板固定好待试设备;
5.在试验设备输入轴上固定好三爪皮带轮;
6.调整可移动式平台基座,使三爪皮带轮带轮槽与电机皮带轮轮槽在一平面;
7.在皮带轮上装上连接三角带;
8.调整基座位置,使三角带松劲合适;
9.待试设备在基座上紧固后,闭合上滑动式防护罩及防护罩小门;
10.闭合试验平台电源,启动电机,进行空载试车;
11.按照试验设备额定转速运转时间正、反各2小时,整个运转过程要有专人负责,要求运行平稳,无冲击噪音,密封良好无渗漏。
三、注意事项:
(一)操作前:
1.设备装配质量合格后,才能进行试运转;
2.试验前,机体内不允许残留容易机体的硬质杂质和过量污物;
3.试验前,设备机体内注入适当的润滑油或润滑脂;
4.试验前,要认真检查试验设备在平台的安装质量;
3.检查各安全装置的灵敏性;
4.检查制动系统是否灵敏可靠。
(二)操作中:
1.无关人员禁止靠近实验平台;
2.无关人员禁止关闭平台运行电源或开启防护罩闭锁电源门;
3.只允许专职人员靠近平台进行试验设备的运行参数的测定与记录。
(三)操作完成后:
1.停主电源、挂牌并挂锁,开启闭锁门,移开防护罩;
2.进入试验平台,移动平台基座,拆除三角带及三爪皮带轮,松开试验设备的紧固螺栓及装置,用吊装葫芦移走试验设备,放置到适当位置;
2.清扫平台,整理平台器件,放置合理位置;
3.记录试验数据,填写相关记录;
4.关闭防护罩及闭锁门。
第15篇 升降平台(车)操作安全规程
1、 目的和范围
为确保升降平台(车)在车间内的正确及安全使用,保证操作时人员及设备的安全。
适用于福伊特工业技术服务(上海)有限公司各服务现场。
2、 危险源/环境因素
2.1 人员在作业过程中未穿戴安全带或安全带穿戴不正确造成坠落
2.2 作业过程中工器具或其他物品坠落,造成他人伤害
2.3 升降车平台超载,造成人员伤害
2.4 升降车在移动或开动过程中未确认周围环境,造成他人伤害
2.5 升降平台(车)未由专人进行操作,造成人员伤害
2.6 升降平台(车)保养、维护不当
2.7 维护保养过程中产生的废弃含油角布,电器元器件,液压油。
3、 劳防用品
眼部防护:防护眼镜(强制)
手部防护:手套
身体防护:工作服
脚部防护:工作鞋(强制)
呼吸防护:无
听力防护:无
其他防护:安全带、警示牌(强制)
4、 安全操作程序
4.1 升降平台(车)必须由专人操作,操作人员必须经过培训合格,了解设备操作手册及本程序后方可进行操作,设备钥匙由设备所属部门专人保管。
4.2 操作前必须对升降平台(车)经过检查无故障。
4.3 操作时必须有2人(1人操作,1人安全监护)方可进行作业。
4.4 操作前注意事项:
4.4.1 作业前必须划定禁入区域,在醒目位置树立高空作业警示牌
4.4.2 确认操作地面安全、结实、稳定、坡度允许极限内的地面上;
4.4.3 确认作业环境安全,作业环境温度在允许范围(大于-15℃,小于45℃)内;
4.4.4 确认升降台的负载不超过设备允许的载重极限
4.4.5 移动升降机时注意低速、安全行驶。
4.5 操作时注意事项:
4.5.1 禁止通过使用附加设施(梯子)来增加高度;
4.5.2 禁止借助保护栏杆爬上下升降平台及攀爬站立到栏杆上;
4.5.3 禁止在未安装中间隔挡或未关上安全门的情况下操作;
4.5.4 禁止将此机器作吊车、货物升降机使用;禁止将机器作牵引机器使用;
4.5.5 操作人员在作业时必须带好安全带或安全搭扣;
4.4.6 避免作业转动升降机时撞击或碰撞周围物件和人员。
4.6 作业完成后注意事项:
4.6.1 作业人员在确认机器完全收起启稳后方可下升降台;
4.6.2 完成作业后,须及时清除阶梯、地板、扶手和栏杆上的所有油脂污迹,保持清洁;
4.4.3 收起机器时,确认3个支撑点处于阶梯和保护栏杆安全位置;
4.6.4 完成作业后机器须停放在固定安全位置;
4.6.5 做好日常维护保养工作。
5、应急处理/异常作业
5.1 除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况,应及时通知领班和安全工程师到场;
5.2 人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故
6、记录(交接班/点检)
设备维护保养记录
