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内容
一、混料前准备
1. 检查设备：确保混料机处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。检查电源、润滑系统和安全装置。
2. 清理工作区：清除杂物，避免异物混入原料中，影响产品质量。
3. 准备原料：确认原料种类、比例和质量符合生产要求，避免错误配比。
二、混料操作
1. 添加原料：按照预先设定的比例，依次加入各组分，确保均匀分布。
2. 启动设备：开启混料机，调整转速至适宜值，确保混合效果。
3. 监控过程：观察混料过程，防止过热、堵塞或异常噪音，必要时进行调整。
4. 停止与出料：达到预定混合时间后，关闭设备，等待停转后再进行出料操作。
三、混料后处理
1. 清洁设备：及时清理混料机内部残留物，保持设备清洁。
2. 样品检验：取样进行化学成分分析和物理性能测试，确认合格后方可进行下一步工序。
3. 记录与报告：填写混料记录表，详细记录原料信息、混合条件和检验结果。
标准
1. 遵守《化工企业安全生产规定》和《化学品安全管理条例》。
2. 操作人员需经过培训并持有有效操作证书，熟知混料设备操作规程。
3. 原料混合比例误差不超过±2%，确保产品一致性。
4. 混料过程中温度应控制在安全范围内，防止发生化学反应或物料变质。
5. 设备维护保养按照制造商建议定期进行，确保设备性能稳定。
考试题及答案
1. 混料前需要检查哪些设备部分？（多选） a. 电源 b. 润滑系统 c. 安全装置 d. 原料质量 答案：a, b, c
2. 在混料操作中，何时可以进行出料？ a. 达到预定混合时间后立即出料 b. 等待混料机完全停止转动后出料 c. 混合过程中随时可出料 d. 出料时间无特定要求 答案：b
3. 哪项不属于混料后处理的步骤？ a. 清洁设备 b. 样品检验 c. 调整混料比例 d. 记录混料信息 答案：c
4. 原料混合比例允许的最大误差是多少？ a. ±1% b. ±2% c. ±3% d. ±4% 答案：b
5. 混料操作人员应具备哪些资格？ a. 了解混料设备 b. 经过培训 c. 持有操作证书 d. 以上都是 答案：d
混料安全规程范文
第1篇 高速混料机组安全操作规程
目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命,实现安全生产的目的,特制定安全操作规程。
具体内容如下:
一、开机前准备工作:
1、上岗人员要将工作服穿戴整齐,特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。
2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。
3、打开气路、冷却水阀,检查管路是否畅通,有无泄露。(回水管路严禁堵塞,以防损坏锅壁)
4、在线工作人员必须相互协作,确保人员安全和设备正常的情况下,方可开机作业。
二、开机作业:
1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。
2、加料过程:
(1)、一人一个加料过程。
(2)、按工艺要求将料放到升降机上,不允许超过升降机的载荷。
(3)、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。
(4)、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下,方可打开加料平台的安全门进行取料。
(5)、取料结束后关上安全门并锁死。
(6)、加料人员身上不准携带易坠落的物品。
(7)、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖,清扫加料区域内的垃圾,确保加料平台干净,避免失足事故的发生。
3、开启热混机。
4、待混料温度达到工艺要求时,打开热混罐放料阀,同时开启冷混电机。物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。
5、待物料冷却至工艺要求时,打开冷混罐下料阀,将物料排放至螺旋上料机的料仓内。如果在放料过程中遇到放料不畅,应停止冷混设备,待设备完全停止后进行疏通。严禁工作人员用手直接疏通。
6、开启螺旋上料机,给造粒挤出机供料,并盖好上料仓盖。
三、关机作业:
1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。
2、依次关闭热混电机,冷混电机和所有阀门。
3、设备完全停止后清扫工作区域内卫生和设备卫生,并做好交接班记录生产完。
四、注意事项:
1、在工作区域内严禁打闹,聚众聊天。
2、严禁酒后上岗作业。
3、使用载物工具时,注意自身安全和他人的安全。
4、使用载物升降机时,严禁人员乘坐。
5、设备运行时,严禁操作人员靠近或接触高温设备和高速旋转设备。
6、操作人员若发现自己身体不适,应立即停止作业,并告诉同事或领导。
7、清洁设备时,要关闭电源,设备完全停止的情况下才可清洁,对于高温设备,待冷却后才可进行清扫。
8、存在故障的设备,应由维修人员处理。
9、对于违章作业的要求,工作人员可以拒绝,并制止他人违章作业。
10、在上班期间工作人员要将货物,工具,物品摆放整齐,保持工作环境的整洁
第2篇 滚筒混料工:安全操作规程
滚筒混料工上岗前须佩戴好所规定的劳动防护用品。
岗位工上岗前4小时禁止喝酒,杜绝班中饮酒,违者一次罚款200元,对于屡教不改者,加倍处罚,或开除厂籍。
在工作中禁止在班中嬉戏、打闹、睡觉、脱岗、窜岗,发现一次罚款50元。
岗位工必须认真做好交接班制度,本班出现问题必须在本班处理,实在处理不完的工作,必须详细的交接到下班,直到正常为止。
本岗位工在接班后,先检查自己所负责的设备运转情况,各种设备固定螺丝是否松动,发现情况及时处理。
岗位中在班中要认真操作,及时检查上料情况、皮带
跑偏情况,皮带轮粘料情况,发现问题要及时矫正,随时检查物料水分大小,适时加水,确保物料水分适中,保证烧结质量。
及时清理现场卫生,始终保持现场清洁,工具摆放整齐有序。
清理滚筒必须有专人监护,通知班长,挂警示牌。(禁止合闸)
第3篇 混料机安全生产操作规程
第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。
第二条 混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条 混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。
第四条 混料完成后应及时关闭电源。
磨粉机安全生产操作规程
开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、 开动斗式提升机
2、 开动颚式破碎机
3、 待料仓存有物料后,启动分析机
4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载)
5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下:
“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机:
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是:
给料机===主机===鼓风机===分析机
注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。
第4篇 混料工岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、检查圆筒混料机运行情况时，严禁用手接触筒体。
3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。
4、检查各紧固部位是否牢靠，检查轴承和减速机润滑油是否按规定上足，检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
5、要熟悉掌握混料机的操作，经常检查运行设施是否良好。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
第5篇 混料工安全操作规程
1.开动提升机以前,应严格检查电器设备,提升用具(桶和钢丝绳)是否完好,注意按扭开关的程序(上、下、左、右),不要搞错。
2.提升机下面不要站人和放置任何障碍物。
3.混料所需容器,工具,应按规定地方放置,加盖防尘。
4.混料机运转过程中,不允许用手去取料样。
5.车间通风除尘设备应完备,通风除尘设备发生故障时,应停机检修。
6.工作完毕,清理工作场地,将撒落粉料收集到指定地点。
第6篇 滚筒混料工安全操作规程
滚筒混料工上岗前须佩戴好所规定的劳动防护用品。
岗位工上岗前4小时禁止喝酒，杜绝班中饮酒，违者一次罚款200元，对于屡教不改者，加倍处罚，或开除厂籍。
在工作中禁止在班中嬉戏、打闹、睡觉、脱岗、窜岗，发现一次罚款50元。
岗位工必须认真做好交接班制度，本班出现问题必须在本班处理，实在处理不完的工作，必须详细的交接到下班，直到正常为止。
本岗位工在接班后，先检查自己所负责的设备运转情况，各种设备固定螺丝是否松动，发现情况及时处理。
岗位中在班中要认真操作，及时检查上料情况、皮带
跑偏情况，皮带轮粘料情况，发现问题要及时矫正，随时检查物料水分大小，适时加水，确保物料水分适中，保证烧结质量。
及时清理现场卫生，始终保持现场清洁，工具摆放整齐有序。
清理滚筒必须有专人监护，通知班长，挂警示牌。（禁止合闸）
第7篇 混料机安全技术操作规程
1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.开车前检查各地脚螺丝有无松动;各连接线是否牢固完好;开式齿板间有无杂物,防止发生人身伤害事故。
3.试开启倒料电机,观察混合槽倾倒是否正常。
4.试车时,注意机器是否有异常的杂音,以便及时停车检查。
5.混料时启动转动电机要点动进行,防止负荷过大损坏设备,伤及操作人员。
6.搅拌过程中,禁止用手或其它物件帮助搅拌,以免造成人员伤亡及机件损坏。
7.混料完毕,停止电机运转,出料时启动倾斜电器,混料口倾斜面不准站人。
8.出料完毕,混料器恢复原位。
9.混料结束后及时将料仓盖安装好,防止人员跌入受伤。
第8篇 混料工安全规程
1 混合机内检修或处理粘料时，必须把选择开关置零位，切断电源并挂好“禁止合闸”标志牌，同时通知有关岗位，确认后方可作业
2 听到开机信号时，操作检修人员不准靠近机旁
3 设备运转时，人员不得触摸，不得清扫或加油
4 开车前必须先响信号铃，检查、确认混料机内附近无人方可启动
5 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品
第9篇 混料机:安全操作规程
一、安全规程
1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。
2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。
4、清理或检修时必须关闭电源。
5、严禁超出额定重量(50kg),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。
7、混料结束后应关闭电源。
8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程
1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。
2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。
3、启动。在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。
4、设定时间结束后,机器自动停止。确认机器完全停止后,才能打开盖子。
5、出料。拉动出料挡板,开始收料。
三、注意事项
1、加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。
2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料, 如果不是同样, 应该把机内彻底清理干净。
3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类,并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。
4、开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧,是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。
5、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以免引起触电事故。
第10篇 混料机的安全操作规程
1、在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以奂引起人生事故。
2、混料转色时必须注意电源线路破损造成触电事故。
3、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以奂引起触电事故。
4、混料完成后应及时关闭电源。
第11篇 混料车间安全操作规程
1、原料拆封，注意原料的是否变质。
2、将原料放入机槽进行混料，混料时必须佩戴口罩、手套。
3、将混好的料进行过筛，同样必须佩戴口罩、手套。
4、按标准封小袋，进行包装。
第12篇 混料机安全操作规程
1、在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以奂引起人生事故。
2、混料转色时必须注意电源线路破损造成触电事故。
3、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故。
4、混料完成后应及时关闭电源。
