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内容
一、操作前准备
1. 熟悉设备：操作员应了解压机的型号、规格、性能及操作方式，熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：在启动压机前，检查设备各部件是否完好，包括压力表、安全阀、润滑系统等。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套、听力保护器等。
4. 清理工作区域：确保工作区域无杂物，防止滑倒或绊倒。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，等待压机预热至正常工作状态。
2. 调整参数：根据工作需求设定压力、速度等参数。
3. 加载物料：平稳、准确地将物料放入压机的工作区。
4. 运行监控：操作过程中，持续观察压机运行状态，如有异常立即停机。
5. 完成后处理：完成压制后，关闭设备，清理工作区，做好设备维护。
三、紧急情况处理
1. 停机程序：遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 故障报告：记录故障现象，及时上报给维修人员。
3. 安全疏散：如有火灾或其他危险，立即启动应急预案，疏散人员。
四、维护保养
1. 定期检查：按照制造商建议的周期进行设备维护和检查。
2. 清洁保养：保持设备清洁，定期更换磨损部件。
3. 记录维护：每次维护保养后，详细记录设备状况和维护内容。
标准
1. 操作员必须经过培训并获得操作许可才能使用压机。
2. 设备的使用和维护应遵循制造商提供的操作指南和安全规定。
3. 在设备运行期间，操作员不得离开岗位，必须时刻关注设备运行状态。
4. 紧急情况下，操作员应优先保证自身安全，然后采取相应措施。
5. 维护保养工作应由专业人员进行，非授权人员不得擅自拆解设备。
考试题及答案
1. 压机操作前需要做哪些准备工作？（答案：熟悉设备、检查设备、安全防护、清理工作区域）
2. 发现压机运行异常应如何处理？（答案：立即停机，记录故障现象，上报维修人员）
3. 哪些行为违反了压机操作安全规程？（答案：未经培训就操作压机，设备运行时离开岗位，擅自拆解设备）
4. 压机的日常维护保养包括哪些内容？（答案：定期检查、清洁保养、记录维护）
5. 遇到紧急情况，操作员首要任务是什么？（答案：确保自身安全）
压机操作安全规程范文
第1篇 空压机操作安全规程
1、检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。
2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。
3、运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。
4、检查各压力表是否在规定范围内,如超过额定值时,应立即停车。
5、空压机房内不准放置易燃、易爆物品,地面无油渍,水迹。
6、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
7、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。
8、车间停机,空压机停运,必须与相关负责人联系,以防联系不周造成意外事故。
9、表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录。
10、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除:
(1) 压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时;
(2) 电动机的滑环或刷子间发生严重火花时;
(3) 压缩机和电动机中有不正常的声响时。
11、空压机开机顺序:
(1) 打开电源,揿动冷干机开机按钮,经一定延时后,冷媒压缩机即启动运转;
(2) 压缩机启动后,冷媒低压表指针缓缓下降,冷媒高压表指针缓缓上升,直至工况位置;
(3) 打开空压机和压缩空气各进、出口阀,冷干机即进入工作状态。
12、空压机关机顺序:
(1) 先关闭进气阀(或先停空压机);
(2) 关闭冷干机;
(3) 关闭总电源。
第2篇 空压机操作规程安全维护
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。
一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:
1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4.检查排气管路是否畅通。
5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。
五、空压机操作中,还应检查下列情况:
1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。
2.各机件运行声音是否正常。
3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
4.空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。
1.润滑油终断或冷却水终断。
2.水温突然升高或下降。
3.排气压力突然升高,安全阀失灵。
压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。
第3篇 压机操作工安全操作规程
1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。
4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar
6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
11、更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
12、维修压机、擦拭或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。
电气设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。
13、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机、停电，经有关领导同意后，方可进行操作。
14、正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
15、停机后，清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。
第4篇 空压机操作岗位安全操作规程
1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。
2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。
3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。
4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。
5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。
6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。
7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。
8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。
9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。
11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。
12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。
13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。
14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。
第5篇 压机操作工:安全操作规程
1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。
2、动压机前,认真查看压机周围是否有人、物等,确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必须停机并打起保险杠后作业。
4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar
6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖坯质量记录,若超出标准,立即调整。若出现难以解决的问题,及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后,都要对砖坯进行测量。
7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8、料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄抬起,然后由两人把格栅取出,用专用工具清理干净,再把格栅及防护罩安放好。开机时,先手动布料一次,观察布料效果,正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时,必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
10、更换下模芯时,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,将新模芯安装后,抬起模框,检查模芯与模框平面高度差,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。
11、更换上模芯时,用空气把模芯表面吹干净,放好皮垫,将横梁落下(模芯表面接触到皮垫位置)退磁后将横梁升起,模芯抬出,再次用空气把模框表面吹净,放好皮垫,把新模芯放到皮垫上,推入装好,然后加磁开机,检查模芯是否有鼓起现象,及时测量砖坯的厚度。
12、维修压机、擦拭或更换模具时,必须打起保险杠,以免锤头滑落。
电气设备严禁乱动,电缆、电线严禁乱扯,以免发生危险。
13、修理压机上部时,要系好安全带,由专人监护,并且停机、停电,经有关领导同意后,方可进行操作。
14、正常工作中,若发现有异常现象,应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理,故障排除后,方可开机并填写记录。
15、停机后,清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。
第6篇 挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。
一、安全生产和文明生产
1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。
3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。
4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。
5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。
6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。
7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。
8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。
二、设备启动
1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。
2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。
3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。
4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。
5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。
6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5mpa。
7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。
三、正常操作
1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。
2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。
3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。
4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。
5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。
6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。
7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。
8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。
9.关机前应先打开管路上所有阀门。
10.下班做好交接班工作。
第7篇 空压机操作规程及安全维护
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。
一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:
1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4.检查排气管路是否畅通。
5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。
五、空压机操作中,还应检查下列情况:
1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。
2.各机件运行声音是否正常。
3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
4.空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。
1.润滑油终断或冷却水终断。
2.水温突然升高或下降。
3.排气压力突然升高,安全阀失灵。
压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。
第8篇 空压机操作、安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2 安全操作规程
3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。
第9篇 空压机操作工安全操作规程
1、启动前准备
(1)准备必要的测试仪表。
(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。
(3)检查各连接部位的连接是否坚固。
(4)检查电路是否正常、接头是否良好。
(5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。
(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。
2、试车的步骤及要求
(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。
(2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。
(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。
第一阶段:二级排气压力调节至0.3mpa,运转0.5小时;
第二阶段:二级排气压力调节至0.5mpa,运转0.5小时;
第三阶段:二级排气压力调节至0.7mpa,运转2小时。
(4)每次升压运转中,必须按下述内容检查:
a:各级吸、排气阀的工作情况;
b:各结合部位的密封情况;
c:各级吸、排气温度及压力情况;
d:电动机的工作情况。
3、操作注意事项
(1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。
(2)检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。
(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。
4、维护情况
(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。
(2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。
(3)每运转600小时,清洗消声过滤器。
(4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。
(5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
第10篇 空压机操作安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2安全操作规程
3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。
第11篇 液压机操作安全规程
一 . 操作规程
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
二 . 注意事项
1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。
2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
