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内容
1. 个人防护装备
- 每位下料工必须穿戴适当的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。
- 在切割金属或其他坚硬材料时，应佩戴护目镜以防止飞溅物伤害眼睛。
2. 设备操作
- 在操作切割设备前，务必熟悉设备的操作手册，并接受正式的安全培训。
- 设备启动前检查其完好性，确保刀具、锯片等无损伤，紧固件牢固。
- 不得超负荷使用设备，遵循制造商的使用指南。
3. 工作环境
- 工作区域保持整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
- 确保切割区域有足够的照明，以便清楚地看到工作材料和工具。
4. 物料处理
- 下料前，检查物料是否有裂纹、腐蚀或其他潜在危险。
- 使用恰当的工具搬运物料，避免手动抬举过重物品，减少受伤风险。
5. 紧急情况应对
- 熟知火警、电源故障、机械故障等紧急情况下的疏散路线和应对措施。
- 发生事故时，立即按下紧急停止按钮并报告给主管。
6. 遵守规则
- 不得擅自修改设备设置，遵循既定的安全程序。
- 禁止在工作区域吸烟或进行无关活动，以免分散注意力。
标准
1. 定期检查
- 定期对工作区域、设备和个人防护装备进行检查，确保其符合安全标准。
- 对下料工进行定期的安全培训和考核，确保他们了解并能执行安全规程。
2. 记录与报告
- 记录所有设备维护和检查，以及任何安全事故或接近事故的情况。
- 任何工作场所的不安全行为应立即报告，并采取纠正措施。
3. 监督与评估
- 管理层需定期监督下料工的工作实践，确保安全规程的执行。
- 定期评估安全规程的有效性，必要时进行更新和改进。
考试题及答案
1. 问题： 下料工在操作切割设备前应做哪些准备？ 答案： 应熟悉设备操作手册，接受安全培训，并在操作前检查设备完好性。
2. 问题： 下料工如何处理物料？ 答案： 下料前检查物料是否有潜在危险，使用恰当工具搬运，避免手动抬举过重物品。
3. 问题： 在紧急情况下，下料工应如何行动？ 答案： 立即按下紧急停止按钮，报告给主管，并按照预先设定的疏散路线撤离。
4. 问题： 下料工应如何确保工作环境安全？ 答案： 保持工作区域整洁，确保照明充足，清除可能的滑倒和绊倒风险。
5. 问题： 下料工为何需要定期接受安全培训？ 答案： 以确保他们了解并能执行安全规程，降低工作场所的事故风险。
下料工安全规程范文
第1篇 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程
一、开机前准备和检查:
1、清理设备工作场地,清除障碍物;
2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;
3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;
4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;
5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:
1、破碎机 → 磨头提升机 → 电磁铁 → 皮运机 → 下料;
2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;
3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。
三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:
1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;
2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;
3、注意电机电流是否处于正常位置;
4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。
五、运转中遇到下列情况之一,应采取紧急停机:
1、转动部件、减速器声音不正常,振动过大;
2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃;
3、电机电流超过正常电流;
4、下料库满,破碎无法进料。
六、停机程序:
1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机;
2、停机后,应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作,为下次开机创造有利条件。
第2篇 下料工安全技术操作规程
一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。
二、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,免妨碍操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时,床面上要先垫好木板,不准用手去垫托,以防坠落砸伤。
六、用行车配合吊运,装卸工件时,应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人,不可用人体去平衡工件。
七、下料设备在下料过程中,人要站在安全位置。
八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时,应有标志和栏棚,以防下料过程中伤人。
十二、下料设备在运转时,操作人员不准离开工作岗位。
十三、中途停电,应关闭电门。
十四、工作中发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
十五、工作完毕后,要切断电源。做到工完料清。
第3篇 棒料剪切机下料工安全操作规程
1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。
3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。
5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。
6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 剪板下料工安全操作规程
1、范围:本制度适用于生产部剪板机下料工。
2、开始工作前,先检查电、液压线路是否完好,各开关箱内是否完整,设备的传动装置是否完好,并按规定先进行试车。
3、试车确认无异常的,按剪板机工作范围进行剪切。
4、两人及两个以上共同剪切材料时,必须要有人统一指挥,工作时动作要一致。
5、剪板机送料时,严禁将手伸入压板及刀排口,确保压板脚左右平衡。
6、根据剪切钢板厚度适时调整刀排间隙,切忌在未调好前剪切钢板。
7、剪切下料切忌在前剪切落料处蹲人,或一边剪切一边有拣料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所伤。
8、在下料过程中发现机器有异动或异响时,应立即关机请机修工或电工进行检查、修理后方可重新开机。
9、剪切工作过程中要聚精会神、专心一致、避免说笑和闲谈,以免分散注意力和精力。
10、剪板机四周要及时清理各种材料和杂物,确保无油污和污水,以防滑倒伤人。
11、工作完工后,当天必须对剪板机进行养护,确保机器能正常使用。
第5篇 棒料剪切机下料工（锻压冲压）安全操作规程
1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
第6篇 冲床工下料工序及安全操作规程
一：模具的装卡
①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。
②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。
③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。
④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。
二：模具的使用和调整。
①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。
②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情调整）。
③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。
三：冲床使用安全注意事项。
1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。
2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。
③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。
④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。
⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。
（6）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
（7）操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。
第7篇 下料工安全操作规程
1下料工(金属割料工)安全操作规程
2使用前检查设备完好情况。
3锯割的材料装夹要牢固,多件装割材料不得有较大的弯曲。
4加工长料要使用托架,吊装卸材注意周围,二人以上操作一人指挥相互协调。
5根据材料规范割料,必须校正弓锯,锯工松紧适合,中途断锯,中途更换要翻转工件,另锯新口。
6锯床应有防护装置方可使用。
7坯料堆放平稳,整齐牢固。
第8篇 锯床下料工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。
2、开机前详细检查机床各部件,特别是安全装置必须齐全可靠。发现问题及时排除,否则不许工作。
3、活件要卡紧卡正,留有适当加工余量。锯切时必须有充足的冷却液,否则不准锯切。
4、锯床安全装置不许乱拆乱卸。经常检查限位开关灵敏情况、润滑情况。经常保养维护,使之完整耐用。
5、锯床升降操作要平稳。活件要锯断时应特别小心,以免伤人或碰坏设备。
6、吊运工件要与天车工密切配合。所用吊具要规范,专人指挥,平稳吊运。
7、工作完毕,关闭机床电源。将工件摆放整齐,清洁场地,保持卫生。
8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。
第9篇 酸洗线出口下料工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。
3监督好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况及打包、吊料工作，进钩时要进满钩，吊料时不得站在带钢头部及尾部，防止打包带断裂反弹伤人。
4控制好穿带、卷取、卸卷操作，防止带头跑出和卸卷时翻卷。
5禁止触摸运行的带钢，卷取机处检查切边时必须通知出口主操停机监护，下表面质量检查时不得用手去摸带钢，如问题严惩立即停车。
6在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。
7更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度。通知相关人员及操作工进入工作区域应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。
第10篇 冲床工下料工序安全操作规程
一:模具的装卡
①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠,使滑块处于最上端位置。
②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上,目测找正模柄与滑块孔的位置。
③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置,调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。
④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝,并用压板压紧底模板。
二:模具的使用和调整。
①接通机床电源并按下机床启动按钮,待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动,仔细观察模具,当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。
②调整滑块丝杠,使滑块下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情调整)。
③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求,调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件,必须用相关量具测量,核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内,此后每20个工件核对一次尺寸。
三:冲床使用安全注意事项。
1.开车前首先在滑轮、曲轴油杯,大齿轮油孔,横轴油孔等部位加注润滑油。
2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车,并立即切断该设备电源。
②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。
③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。
④当操作者用手送料时,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套,以免发生安全事故。
⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导,严禁非操作人员操作该设备。
(6)操作者应定期给所操作设备进行保养维护,需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
(7)操作完毕必须关闭电气,清理机床和工具做到物见本色,铁见光。每天打扫工作场地,保持冲床干净无油污,场地清洁无杂物,物品码放整齐成线。
第11篇 剪床下料工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保护品。
2、调换刀片、磨具和加油。
3、调换刀片时应断电用手盘飞轮调试、盘飞轮应用手搬边孔,不准拉皮带,以免压伤手,待确认空车试车正常后,方可生产。
4、剪切钢板时,禁止用手接230毫米以下长度的钢板。
5、工作中禁止连动,各岗位人员应紧密配合,防止砸伤手脚,时刻要注意刀片破裂飞出伤人。6、不得用剪床切园钢,不得剪切超过机床性能极限或硬度过高的材料,以防碎片飞出伤人。
7、剪切好的零件必须码放整齐稳固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得强行指挥超载起运,应取下手套,专人指挥,绳索必须挂牢。
9、工作完毕后要关闭电源。
第12篇 下料工安全作业规程
1．目的
制定本规程是为了规范下料工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围
适用于有下料工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1下料工（金属割料工）安全操作规程
3.1.1使用前检查设备完好情况。
3.1.2锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。
3.1.3加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。
3.1.4根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。
3.1.5锯床应有防护装置方可使用。
3.1.6坯料堆放平稳，整齐牢固。
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