机操安全规程15篇

内容

1. 基本原则

- 机操人员必须接受专业培训，取得相应操作资格证书。

- 操作前进行设备检查，确保其完好无损，安全设施完备。

- 工作期间保持清醒，禁止饮酒或服用影响反应能力的药物。

2. 操作流程 1) 启动前检查 - 检查电源、油压、气压是否正常。 - 确认安全装置如防护罩、紧急停止按钮功能有效。 2) 设备启动 - 按照操作手册步骤启动设备，避免突然启动造成冲击。 3) 操作期间 - 保持与同事的沟通，避免误操作。 - 遵守速度限制，不超负荷运行。 4) 停止操作 - 完成任务后，按程序逐步关闭设备，等待完全停机后再离开。 5) 维护保养 - 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

3. 应急处理

- 发现异常情况立即按下紧急停止按钮。

- 事故后立即报告，不得隐瞒或自行处理。

4. 个人防护

- 穿戴合适的防护装备，如头盔、工作服、防护眼镜等。

- 不得将身体部位伸入运转部件区域。

标准

1. 符合国家和行业安全标准，如gb 2882-2016《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。

2. 设备操作应遵循制造商提供的操作手册和安全指南。

3. 定期进行安全检查，确保设备和环境符合安全要求。

4. 建立应急响应计划，定期进行应急演练，提高员工应对突发状况的能力。

考试题及答案

1. 问：机操人员在操作前需要做什么？

答：需要进行设备检查，确认完好无损，安全设施完备，并取得相应的操作资格证书。

2. 问：设备启动后应如何操作？

答：应按照操作手册步骤逐步启动，避免突然启动造成冲击，保持与同事的沟通。

3. 问：发生设备异常时，应采取什么措施？

答：立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员，不得自行处理。

4. 问：个人防护措施包括哪些？

答：包括穿戴头盔、工作服、防护眼镜等防护装备，避免身体部位进入运转部件区域。

机操安全规程范文

第1篇 钢筋切断机操作工:安全技术操作规程

钢筋切断机操作工安全技术操作规程 1 范围 本规程规定了钢筋切断机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于钢筋切断机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 作业前 2.1.1 操作人员必须掌握钢筋切断机的结构性能及操作方法。按规定穿戴使用好劳保护具,扎好袖口,戴好安全帽及防护眼镜。女工发辫应挽在帽内。 2.1.2 对设备进行润滑并检查设备各机械传动部位及安全装置完好,并检查作业现场周围有无障碍物,如有及时清理。 2.1.3 检查设备的电源线有无破损和松动,设备外壳的接地(零)保护是否完好。 2.2 作业中 2.2.1 作业前应做好设备空载试验,一切正常的情况下才能开始作业。 2.2.2 切断机启动后,操作者要站在正确的操作位置上,避开机器切断部位和余料飞溅方向。 2.2.3 工(夹)具及钢筋必须装夹牢固,调整钢筋尺寸时必须停机进行。 2.2.4 切断作业时,操作人员的手不准靠近切点,应保持80mm以上距离,否则必须使用专用工具夹持送取钢筋,以免伤手。 2.2.5 两个人以上作业时,必须互相配合,协调一致,由一人操作,并负责安全。 2.2.6 设备操作或调整刀具,必须停车关闭电源后进行。 2.2.7 作业过程中使用的各种工(夹)具须放在安全可靠处,加工成品、半成品等均需分类堆放,高度不得超过300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下边杂物时,必须停车后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天气,在室外进行作业的操作人员要做好防触电保护,切断机要搭设防雨棚。 2.3 作业后 2.3.1 关闭电源,清理、清扫作业现场,维护保养所用设备。

第2篇 钢桶胀筋机操作工安全操作规程

1.开工前检查设备、传送架、贮存罐、仪表等必须处于正常状态。

2.皮带轮和犬齿轮必须有安全防护罩。操作者必须戴手套。

3.注意控制气动阀门,桶框进出传送速度不要过快,以免猛力撞击,造成人身和设备的损伤。

4.操作时必须思想集中,手、脚的动作严格按工艺要求次序配合好。当发现由于配合不好或其它原因造成的故障时,应立即停车。禁止在设备运转中去排除故障。

5.班后注意关闭电源及进气阀门,并将余气放掉。

6.贮气罐应按压力容器规定定期检查和试验。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 大型回转式钻机操作规程安全技术交底

单位：

编制： 刘强审核：安全员：

第4篇 大型回转式钻机操作规程:安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工部位

桩基施工

交底时间

部属各桩基施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。

4、安全操作规程

4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。

4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。

4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。

4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

4.5 开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。

4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。

4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。

4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。

4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。

4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。

4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。

4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。

4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。

5、其他注意事项

5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。

5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。

5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。

5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。

5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。

5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。

5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。

编制: 刘强审核:安全员:

第5篇 摩擦焊机操作、安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。

3.1.4 启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。

3.1.5 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。

3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。

3.1.7 停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。

3.2.2 夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。

3.2.3 装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。

3.2.4 快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。

3.2.5 飞边切前量应由小到大，工进要适当。

3.2.6 清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。

3.2.7 机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。

第6篇 项目部微机操作员安全责任规程

项目部微机操作员安全责任

1、熟练掌握电脑、电视监控系统的一般操作技术,逐渐熟悉设备的性能,可以处理常规的故障,并爱护、保养好机器设备。

2、项目部要打印的文件、资料应及时、正确、迅速的完成,并保质保量,文件、资料及时拷贝留底。

3、不得随意拆装仪器设备。

4、电脑等如发生自己处理不了的故障或电视监控中发现异样情况,应及时向项目经理报告,并采取相应的必定措施。

5、严禁非操作人员进入电脑室开机,如强行开机违章操作损坏机械设备,后果由开机人员承担,并追究设备赔偿。下班以后,电脑加密上锁。

签名: 年月日

第7篇 中频加热机操作工安全操作规程

1．工作前认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，中频冷却水压力，水质是否合格等。还应检查各电气操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位器等)，电磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。

2．机床开动和操作，应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位，观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时，应及时通知各有关人员或停车，以免造成事故。

3．工件加热时，应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表，中频电压表等)指示是否正常，如发邵指示异常，应立即通知电工检查或停车。

4．机床上配备的大容量电机，不得频繁起动。万吨机，辊锻机、校正机的主电机的启动不得超2次/小时。

5．在出现故障，情况下(如机械手抓料不准、粘模等)，应立即将热锻件人工取走。不准用机械手调整挡抓取热锻件，以免因过热而烧坏电气元件。

6．发生电气故障时，应详细向电工和机修工反映故障发生的经过，并协助修理人员排除故障。

7．吏换模具或在机床上工作时，应注意保护电气元件，如无触点开关、电磁阀等，以免造成损坏。

8．工作完毕，必须断开机床电源，方可离工作场地。操作顺序应先停掉机床所有电机，然后再断开总电源开关。

9．中频加热机床加热前上料时，应认真检查坯料是否合乎工艺要求。不得把其它型号坯料混入或将过长，过弯等不合乎要求的坯料送进加热机床。

10．机床开动后注意检查油压，水压是否正常，并巡视各部运转情况。如发现卡料，停车不准，信号失灵等现象应立即通知有关人员检修。工作中如出现突然停电，停水，操作者应迅速采取措施，将感应器中的热料推出，抢救感应器。

11．应经常保持操纵台(盘)控制柜表面的清洁。

12．加热机床停止加热后，须继续冷却30分钟方可通知泵房停水。操作者使用压缩空气清理感应器内的氧化铁皮时，应先放掉压缩空气管内的水，对面不许站人。

第8篇 钢桶攻丝机操作工安全操作规程

1.开工前检查设备,必须处于正常状态。

2.夹取和放置工件必须用钳子进行,工件要放正。

3.机床运转中,不得用手抚模丝锥、铁屑及工件。

4.加工时必须打开冷却液开关,以免工件及设备工装损坏。

5.工作中不得任意委托非操作人员代替。离开时必须停机。

6.工作完毕要注意关闭冷却液开关,将铁屑清扫放好。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 结晶器离心机操作工安全操作规程

1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。

2、离心机运转时,严禁打开机壳大门,开停车必须与干燥工联系。

3、离心机不得带负荷启动,闸皮未松开不得启动。

4、离心机未开油泵,不得启动,未停转不得停油泵。

5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。

6、禁止用铁器敲打管线设备。

7、管线检修清扫时,禁止站在法兰间隙或出口处。

第10篇 卷扳机操作安全规程

1、工作前检查设备各部件及电气接地线水分完好可靠,油孔和油杯要经常加油润滑,开空车试转各部位良好方可使用。

2、卷板机必须有专人看护操作,卷板厚度必须符合规定,不准超负荷运转。

3、操作设备者精力集中,严禁打斗说笑,料板进入滚桶,严防手或衣物被绞入棍子内,进出料方向及工件上禁止站人,操作人应站在工作台两侧。

4、调整滚筒、料板时必须停车,严禁脚踏在工件上和滚筒上以免发生事故。

5、进入和取出板料时,需采取料板坠落和撞击机件的安全措施,不准在棍筒上敲击工件。

6、焊接板须将焊缝铲平方可卷压,热卷板采取防烫措施。

7、卷压件需焊接时,电焊机接地线必须接在焊件上。

8、卷板之前首先要了解板材的板质性能后方可卷。

9、卷板机在进行大小头加工时,应经车间领导同意,采取妥善的安全措施,在规定的范围内进行,一定要注意安全,以免损坏设备和伤人。

10、工作场地周围不得有障碍物、工件完毕及时清理现场。

11、卷直径较大、尺寸长的板料时,应与行车工密切配合。使吊具把钢板吊牢,并随时调整行车受力状态与棍面协调卷压。

第11篇 混凝土路面切缝机操作工安全技术操作规程

第一条:开机前应陪同电工先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常,是否符合安全要求,有无安装漏电保护器。同时检查刀盘的转向,新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定,严禁刀盘正向、反向轮流作用。每次启动切缝机前,都应检查刀盘转向和紧度,并放下防护罩。

第二条:操作人员作业时应穿绝缘鞋并戴绝缘手套。

第三条:切缝机在切缝时,刀片夹板的螺母应紧固,各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水,冷却水中断时应停止切缝。

第四条:切缝时刀片要缓慢切入,并注意割切深度指示器,当遇有较大切割阻力时,应立即升起刀片检查。

第五条:切缝过程中,进刀、退刀要缓慢,切割推进要均匀,不能用刀盘单边切割,以防止刀盘变形和损坏。同时还应注意水箱水位,当水位降至水箱高度1/2以下时,要及时补充水,严禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝,喷射要均匀。

第12篇 压机操作工安全操作规程

1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。

2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。

3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。

4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。

5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar

6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。

7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。

8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。

9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。

10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。

11、更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。

12、维修压机、擦拭或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。

电气设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。

13、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机、停电，经有关领导同意后，方可进行操作。

14、正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。

15、停机后，清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。

第13篇 制氮机操作安全规程

制氮机操作安全规程

一、正常开机步骤

1.打开冷干机电源，预冷3–5分钟；

2.空压机开启压缩空气经干冷机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升；

3.当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，打开电控柜上的电源开关，即可，进入正常的工作状态；

4.待氮气储罐压力达到0.6mpa后，缓慢打开防空阀，这时可观察到流量计浮子上升，防空阀开度视流量示值要小于性能页中额定流量为准。把普氮测试仪表接到测试口上，普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来，等到纯度达到工艺要求后，关闭放空阀，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制为设备性能页所要求值。产品氮气即可使用。

二、 正常停车步骤

1.关闭制氮机电源开关;

2.关闭氮气供气阀门;其它阀门不用关闭.若长期不用时才将各阀门关闭.

3.关闭冷干机电源开关;

4.关闭空压机电源(如空压机还未其它设备供气则不许关机)；

5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门；

6.若长期不用时将系统各设备电源切断。

三、故障紧急停车步骤

1.关闭制氮机电源开关；

2.关闭流量计下游阀门；

3.关闭空压机、冷干机的电源开关；

4.关闭氮气供气阀门；

5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门；

6打开空气，氮气缓冲罐排污阀放空。

四、设备正常运行工况

1.电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程；

2.左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时，左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡；

3.右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零；

4.氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大；

5、力量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于制氮设备的额定产气量；

6、测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大；

五、操作注意事项

1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转；

2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳；

3、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度；

4、不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门；

5、操作人员要定时察看机上的四只压力表，对其压力变化作一个日常记录以备故障分析；

6、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决；

7、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷干机必须每年至少检修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；如发现过滤器前后压差≥0.05–0.1mpa，必须及时更换过滤器滤芯。

8、完整填写日常记录表。

第14篇 混凝土机砂浆机操作工安全技能操作规程

1. 混凝土机、砂浆机操作人员必需经过安全技能培养训练,取得操作证,方可自力操作。

2.搅拌机、灰浆机必需安设在坚实的处所。搅拌机必需用支架或者支脚筒架稳,禁绝以车胎代替支撑,传动部位必需要有防备保护罩。

3.搅拌机操作手柄必需有保险装置。

4.开动搅拌机前应检查聚散器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,明确承认安全可靠,方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其它安全保险装置不切合要求的,必需及时兴小调换,不然禁止操作。

5.进料斗升起时,严禁不论什么人在料斗下路程经过过程或者停留;事情完结后应将料斗固定好。

6.运转时,严禁将手或者工具伸进滚筒内。 7.现场检查修理时,应固定好料斗,堵截电源;步入滚筒时,外面应有人监护。

8.操作时,严禁擅自离开岗亭或者非操作人员代替事情。

9.事情完结,应将搅拌机进料斗挂起,洗濯机具,拉失闸刀,锁好配电箱。

第15篇 混凝土机、砂浆机操作工安全技能操作规程

1. 混凝土机、砂浆机操作人员必需经过安全技能培养训练，取得操作证，方可自力操作。

2.搅拌机、灰浆机必需安设在坚实的处所。搅拌机必需用支架或者支脚筒架稳，禁绝以车胎代替支撑，传动部位必需要有防备保护罩。

3.搅拌机操作手柄必需有保险装置。

4.开动搅拌机前应检查聚散器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，明确承认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其它安全保险装置不切合要求的，必需及时兴小调换，不然禁止操作。

5.进料斗升起时，严禁不论什么人在料斗下路程经过过程或者停留；事情完结后应将料斗固定好。

6.运转时，严禁将手或者工具伸进滚筒内。 7.现场检查修理时，应固定好料斗，堵截电源；步入滚筒时，外面应有人监护。

8.操作时，严禁擅自离开岗亭或者非操作人员代替事情。

9.事情完结，应将搅拌机进料斗挂起，洗濯机具，拉失闸刀，锁好配电箱。