操作维护安全规程15篇

内容

一、安全意识与责任

1. 每位操作维护人员必须认识到安全的重要性，始终将个人和他人的安全放在首位。

2. 执行任务前，需明确自己的职责，理解操作规程，确保在执行过程中遵守安全规定。

二、操作前准备

3. 在开始任何维护工作前，应熟悉设备的使用手册，了解其工作原理和可能的风险点。

4. 检查工具和设备是否完好，确保其在良好的工作状态。

5. 确保工作区域整洁，无杂物，防止滑倒或绊倒事故。

三、设备操作

6. 设备启动前，确认无人在危险区域内，所有安全装置已就绪。

7. 操作过程中，遵循“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

8. 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、维护流程

9. 维护作业前，断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

10. 使用专用工具进行维修，不得擅自改变设备结构或参数。

11. 完成维护后，进行全面检查，确认无误后才能重新接通电源。

五、个人防护

1

2. 根据工作性质穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。

1

3. 定期检查个人防护用品，确保其有效性和适用性。

六、应急响应

1

4. 熟悉并定期演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地应对。

1

5. 发生事故时，优先保证自身安全，然后按照既定程序报告并协助处理。

标准

1. 所有操作维护人员需通过安全培训并取得合格证书，未经培训不得上岗。

2. 安全规程应定期更新，以适应设备和技术的发展变化。

3. 对违反规程的行为，应进行记录并采取纠正措施，严重者将面临纪律处分。

4. 安全检查应定期进行，包括设备、环境和个人防护用品的全面检查。

考试题及答案

1. 操作前，为何需要熟悉设备使用手册？（答案：了解设备工作原理和可能的风险点）

2. 维护作业时，为什么要断电并挂警示牌？（答案：防止意外启动，保障安全）

3. 个人防护装备的作用是什么？（答案：保护操作人员在工作中免受伤害）

4. 发生紧急情况，首要行动是什么？（答案：保证自身安全，然后按照预案行事）

5. 安全规程更新的目的是什么？（答案：适应设备和技术的更新，确保规程的有效性）

操作维护安全规程范文

第1篇 液压系统安全操作维护规程

一、技术参数

1、液压泵名称、型号及主要技术参数

1、泵站运行操作

液压站液压系统正常工作时，都由主控室进行操作，不得随意进行手动操作。当出现事故、停电等意外情况，需要手动操作时，方可进行一些手动操作，但必须注意以下几点：

⑴ 操作人员必须具备一定的文化程度和工作经验，经车间技术考核后方可上岗。

⑵ 操作人员应熟悉液压系统结构和设备运转的特性状态，掌握工作制及会排除故障。

⑶ 在停电情况下手动操作，必须注意系统压力要在0.8mpa以上，方能进行操作。

⑷ 不能长期使用系统的旁通油路，旁通阀使用后应立即关闭。

⑸ 系统长期停电应关闭管式球阀，以防止压力过低后氮气泄露。

⑹ 在倒换电极柱升降备用阀时，应注意倒换程序。

⑺ 在手动操作电极升降阀时，要注意压力表，不能出现上抬顶死现象。

⑻ 对手动操作铜瓦卸压时，应首先关闭进油阀，然后才能打开节流阀进行卸压。

⑼ 对于手动操作升降缸，应有人注意观察油缸行程，以防止撞坏限位。

⑽ 具体操作方法请按照液压系统使用说明书进行。

2、维护规程

⑴ 油箱洗净后向油箱内注入n46抗磨液压油，油面应加至可视液位2/3处。

⑵ 保持油箱正常液面，经常观察油位指示计，如有泄露及时补油，防止油泵吸入空气造成气蚀。

⑶ 液压油经常保持清洁（检查油的清洁与经常检查油面同时进行）

a、擦拭泵、阀和油的容器时不能让布屑之类落入容器中。

b、加油时应注意加油工具的清洁，防止外界杂质进入系统。

c、油箱要经常清洗，更换新油时，必须将旧油放净，方可灌入新油，在灌油时应通过120目以上的滤油器。

d、液压油需要定期检查是否变质和更换，发现问题及时处理。

⑷ 要经常观察油箱的油温是否正常，油温应保持在35ºc~50ºc之间，油温最高不得超过60ºc。

⑸ 对于系统中的安全阀、溢流阀、减压阀不得随意调整。

⑹ 经常观察油泵出油侧的压力，若压力振摆厉害或完全无压力时，，应及时处理。

⑺ 要经常检查油泵的的工作情况，有无过热、漏油和噪音等异常现象。特别注意，油泵在第一次使用或长期停电后使用时，用大约3升的液压介质，认真排除泵内的空气。

⑻ 认真仔细地检查管路的泄露、管接头和管夹的松紧，并及时予以处理。

⑼ 要经常检查系统中各工作阀的工作情况，不得出现不灵活和卡死现象。

⑽ 定期清洗阀件，了解阀件的磨损情况。

⑾ 根据储压罐液位指示器，要注意定期补充氮气，每次的补充要根据需要，不可充得过多，也不得充的过少，否则会造成泵的频繁启动。同时氮气瓶平时要有足够的贮备。

⑿ 常检查系统各处的工作油缸，了解泄露、磨损等情况，对于出现的问题要及时处理。

⒀ 定期检查烟道帽钢丝绳，并按润滑周期定期润滑。

第2篇 各设备电气部分安全操作维护规程

一、保持设备清洁

①必须保持电气设备与设施的清洁整齐,在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。

②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。

③配电箱门、接线盒盖应紧闭,不能敞开。

二、设备开动前应检查以下情况:

①了解上班设备运转的情况;

②检查有无妨碍电机运转的障碍物;

③照明灯具是否完好,导线敞露部分有无破损;

④有直流电机时,其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位;

⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。

三、设备启动时得注意事项:

①检查电源批示灯是否正常;

②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关,更不许用脚踢;

③电机应在无负荷下开动;

④按下按钮后如电机不转,应立即按下停止按钮,关闭电源,找值班电工检修,以免烧坏电机;

⑤开直流电机时,先将调节电阻手柄向反时针方向转到头,起动后再顺时针方向转动,直至转速到需要值为止。

四、设备运行中应注意的问题:

①电机有无过热、异常振动和不正常音响;

②配电箱内的启动器有无噪声;

③电机轴承、磁盘有无过热现象;

④直流电机换向器的火花大小;

⑤导线有无松动和摩擦现象;

⑥工作批示灯是否正常。

五、设备停止时应注意事项;

①停机应在电机没有负荷的情况下进行;

②检查电气设施有无异常现象;

③所有电机停止运转后,要切断电源。

六、设备使用局部照明时必须注意:

①装在刀架上的照明灯,在移动刀架时要保护导线和蛇皮管,防止损坏;

②灯泡的容量不许超过规定值;

③换灯泡时不得拧的太紧或太松;

④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开,到位后再拧紧螺帽;

⑤防止油和冷却液落在灯泡上。

七、使用冷却液泵时必须注意:

①冷却液的过滤装置应完好,严禁铁屑或污物进入冷却箱内;

②电机距离冷却液箱应有一定的高度,防止冷却液进入电机内;

③冷却泵暂时不使用时,要关闭冷却液泵电机及电源阀门;

④注意电机有无发热和不正常声响,如果异常应立即关闭电源,通知电工检修。

八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好,不得随意打开箱、柜门盖,不得在门前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一个固定牢靠。

九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀,也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好,不得松动。

十、若发生故障,如电机、磁盘过热或有异常现象:线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时,应立即关闭电源,找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等,应立即停机,切断电源,保持现场,找值班电工检查分析,并详述事故经过和向车间报告。

第3篇 磁力泵安全操作维护规程

一、启动前的准备工作:

1、对电机和泵进行检查,确保各部分应完好无损,泵内应无杂质;

2、泵的吸入和吐出管路应另设支架支撑,严禁将泵体当作支撑点;

3、用手转动联轴器,确认有无碰、擦现象,转动是否灵活,确认有无左右串动现象;

4、磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质;

5、为防止杂质进入泵内,在进口处应设过滤器,过滤器面积应大于管路横截面积的3至4倍;

6、扬程高的泵应在出口管路上安装逆止阀,以防止突然停机的水锤破坏;

7、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度;

8、接通电源,点动确认泵的转向是否正确;

二、启动和运行:

1、启动前应将泵内灌满需要输送的液体(泵在吸上的情况下),关闭出口阀;

2、启动泵,确认泵的声音及振动有无异常,机组试运行5——10分钟,如无异常则可正常投入运行;

3、在确认无异常的情况下打开泵的出口阀;

4、运行过程中,注意确认吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,对粗滤器进行清洗。

5、泵的各部分温度是否正常;

三、停机:

关闭出口阀,然后立即切断电机电源,随后再关闭进口阀。

四、常见故障原因分析与简单排除

故障

原因分析

排除方法

1、打不出液体

1、吸入管内有空气

2、吸入管漏气

3、泵内灌注液体不足

4、吸入管路有杂物堵塞

5、泵反转

6、吸上高度太高,超过吸上泵的标准

1、重新灌注液体或排空气体

2、检查吸入管路

3、重新灌注液体

4、清除堵塞杂物

5、调整电机接线,改变泵的转向

6、降低泵的安装高度

2、流量不足

1、叶轮损坏

2、泵的转速不够

3、管路内有杂物堵塞

1、更换叶轮

2、检查电机和供电线路是否正常;

3、清除堵塞杂物

3、功率过大

1、输送介质比重过大

2、泵轴线与电机轴线误差过大,处于不对中的状态;

3、有机械摩擦

1、降低介质粘度或增加灌注压力

2、重新调整

3、检查摩擦位置,进行检修

4、扬程不足

1、输送介质内有空气

2、叶轮损坏

3、转速不够

4、输送介质比重过大

1、重新灌注液体或排空气体

2、更换叶轮

3、检查电机和供电线路是否正常

4、降低介质的粘度或增加灌注压力

5、泵组振动

1、安装时泵轴和电机轴对中度不好,误差较大;

2、吸上高度太高,产生汽蚀

3、有机械摩擦

1、重新调整

2、降低泵的安装高度

3、检查摩擦位置,然后进行检修

6、漏液

o型密封圈损坏

更换o型密封圈

7、汽蚀

当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀

有气蚀时要进行排气操作;磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承早期磨损。

第4篇 桥式单樑起重机安全操作维护规程

1、起重机应专人操作，操作者应熟知安全操作规程；

2、在开动起重机前，必须分别开动各机构，进行空载运转，并作如下检查；

a.按钮能否实现可靠控制；

b.限位器动作是否灵活可靠；

c.制动器能否可靠地工作；

d.动作时有无异常的响声或异味；

e.钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢；

f.应经常检查主端梁连接处，看螺栓是否有异常现象。

3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；

4、禁止斜吊，更不能吊拔理在地下或设备上的物件，也不允许用起重机将重物沿地面拖动；

5、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后，看绳索有无扣实物件，有无倾斜现象，确认稳当方可再行起吊；（注：点动操作时不得连续急速地点动按钮）

6、起重机吊运重物时，禁止从人头顶上方越过，禁止在吊运的重物上站人，吊运重物应走指定的“通道”，并且应高于地面物件0.5m以上；

7、不许吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位；

8、各终点限位开关和车档，仅是为防止事故发生的保险装置，不宜经常使用和碰撞，更不得拆除；

9、当维修人员需进入桥架时，必须先拉开电源开关，并挂上不得合上等警示牌子方可进入；

10、禁止维修人员从一台起重机跨越到另一台起重机上的行为；

11、起重机工作完毕，要开到指定地点停放，并切断电源；

12、在使用中发现制动器失灵（指起升机构）重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使货物上升一段距离，再迅速按下下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，适当调整制动器间隙，如经调整无效就应检查制动弹簧和制动环；

13、禁止在桥架上散放工具，备件或其它杂物，以免坠落产生意外；

14、同一跨度有两台起重机工作时，要求各起重机之间应保持2米以上的距离；

15、在使用中如遇按钮失灵、接触器触点粘合等情况，应立即切断电源，要求使用的是_ld5型控制合，它设有总停开关；

16、起重机使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开；

17、起重机工作时，如发现制动器、电气设备等出现故障或电压突然下降（10％以上），必须尽快停止工作，切断电源、并挂上不能使用的警示牌子，维修后需重新检查一遍，确保正常安全方可投入使用；

18、如发生钢丝绳松脱乱绕情况，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后，再重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒两端的事故；

19、应根据葫芦的使用繁忙程度，隔一定时期对起重机进行全面的维修保养工作，一般应每年进行一次，并检测工字钢轨道接地的安全可靠性情况；

20、钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用。钢丝绳的更新标准：钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距（节距）内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用，钢丝绳应予更新；

钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：

21、需确保各润滑部位有足够的润滑油（脂），要求见润滑说明表：

润滑说明表

22、如经长期运转，制动环不能再用时，须更换制动环的方法如下：拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，注意清除因取下旧环而发生的毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上，用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度。（20°±3′）

第5篇 焊接变位机安全操作维护规程范本

1目的

为安全正确地操作使用、维护保养好焊接变位机。

2范围

适应于焊接变位机的安全操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4内容和要求

4.1操作者应熟悉设备的性能、结构和传动原理;并严格按照设备说明书规定程序操作设备;按要求穿戴劳保用品。

4.2本机具有两个全回转自由度,可绕两个相互垂直的轴回转360度,被焊工作的任一条焊缝都可转到平焊或船焊位置;

4.3大回转控制有正转发反转两个按钮,按下正转按钮,l臂正转,按下反转按钮,l臂反转,相应指示灯亮;对于小回转控制,按下正、反

转按钮,可控制来件具与工作正反转,同时相应指示灯亮,大小回转的正反转均为点动,按位按钮运转,松开即停;

4.4安装和拆卸工件时,检查圆压板是否已取出及顶杆是否退回到位,以防工件损坏夹具;

4.5吊装工件不得有大幅度的摆动,防止工件撞坏夹具;

4.6工件落在夹具上时,要轻放,不得对夹具及变位机有过大冲击;

4.7工件装卡必须按要求定位,全部夹具的螺母、螺栓、顶丝都要拧紧,压板压牢。装卡完成后需试转检查,确认装稳后再正式作业;

4.8工作前应检查工件回转可及范围内有无其它物品,避免发生碰撞;

4.9工件转至作业们置后,应将电源开关关闭,切断电源,防止误动作;

4.10工件总重及其重心偏心矩不得超过额定参数(见铭牌)。

5维护保养

5.1减速箱每月检查1次油位,油位低于指示线时,及时添加,每年更换1次所有减速机的油;

5.2回转支承半年加注一次润滑脂。

第6篇 风电焊工安全操作维护规程

1 工作前应戴好一切劳动保护用品,如工作服、平光眼镜、面具、胶底绝缘鞋、皮手套等,特别是电焊工在潮湿的地方要穿绝缘鞋,不要穿潮湿衣服工作。

2 禁止在易燃易爆物体(即各种“油类”、“易燃品”、“火药”、“压缩气体”等物)上及装载易燃易爆物体的容器内外,进行焊接或切割,若需要焊接装载易燃易爆物的容器时,应将容器内外所有残存物,通过化学药物,或蒸汽清洗干净,并经有关安全人员的检查化验,同意后方能进行工作,焊接工作要离开易燃易爆物(包括仓库)10米以外进行。

3 焊接工作时先检查四周环境是否允许烧焊,高空作业要扎好安全带,工作点要牢固,焊接用的工具等物要放在工具袋里,防止掉下伤人,同时下边要做好安全措施,要设专人监视,注意行人等安全工作,雷雨时不准露天或高空作业。

4 焊接所有密闭容器时,焊接物要打开进气通风孔,以防爆炸。进入容器内工作,要加强通风设施,打开通风口,并要两人一起工作,一人操作一人作监视保护。

5 在煤气炉、石灰炉、有毒素的场所工作先用化学药物清除残存物,经化验合格,通风符合要求时才能工作,工作者要戴好防毒口罩,工作场所要有专人防护,一定要有可靠的安全措施。

6 电焊机的输入输出线头要接牢固,输入线不得超过2米,应有可靠的地线,焊钳的绝缘装置要齐全良好,电焊机温度不得超过60℃-70℃。

7 电焊机要经常维护保养,不准放在潮湿的地方,工作场地要整洁。

8 电焊工作必须认真注意防火,焊条用剩部分不要乱丢,下班前将电源切断,焊线要绕好,电焊机要盖好,并要详细检查是否留有火种,将火种彻底熄灭后方可下班。

9 风焊工作前要对乙炔瓶、回火防止器、氧气瓶、胶皮管、风灯等进行全面细致的检查,是否齐全、安全可靠,检查管道、灯嘴是否畅通。

10 电焊机、乙炔瓶、氧气要分开,距离要在5米以外。要存放在安全无人的地方,切不可放在行人道上或热源的附近。

11 乙炔瓶、回火防止器、氧气瓶、管道严禁油类和明火接触, 起码要离开10米以外。

12 风焊装置及附属品要轻开轻放轻装。避免碰击火花,各种接头嘴不准对着人。以免出事故。

13 焊嘴、焊接器发现火焰逆流时,应及时将焊灯的氧气、乙炔的气门,或将燃烧处前段的位置切断气路来源。金属颗粒或氧化铁堵塞焊嘴时,必须立即关闭乙炔瓶气门,以防回火爆炸。

14 氧气瓶严禁撞击、曝晒,不要用嘴吹氧气瓶口,瓶内气体不要用完,要剩下一定的气体。

15 工作完后将风灯关闭,包括:气门、风门、氧气瓶、乙炔阀关闭。胶气管整理好,要关闭一切电源, 现场认真熄灭火种,才能离开工作岗位。

16 安装氧气压力表及开关瓶头用的扳手要设专用,专用扳手不得有油污。

第7篇 刨床安全操作维护保养规程

一、刨床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物,检查各电钮、限位器是否灵敏可靠,调整工作台的行程,不应低于工件长度。

三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕,工件必须压、夹牢固,压板垫铁要平稳,块数不能太多。

四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。

五、自动走刀时,操作者不得离开机床,应将摇把取下放在指定位置;吃刀时必须试开一次空车检查行程,先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。

六、遇到下列情况时必须停车:

1、离开岗位时;

2、装置或调整工件、刀具,测量尺寸,对样板,检查光洁度;

3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;

4、检查导轨润滑情况时。

七、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。

八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过多会导致导轨漏油,油量过少会引起不正常磨损。

九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油,检查油箱液位不能太低。

十、滤油器应定期清洗,清除附着于滤网外的杂物。

十一、工作完毕后,应切断电源,清扫场地,并在轨道上涂油。

第8篇 带锯床安全操作维护保养规程模板

一、 目的

通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。

二、 适用范围

带锯床的操作、维护和保养。

三、 操作规程

1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。

2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。

3. 指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4. 用正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。

6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

8. 拆卸更换带锯时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。

9. 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11.锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

12.使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

13.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。

14.机床变速必须先停机。

15.调整导向壁间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16.机床电源为三相交流电，ac380v、50hz，电压波动值小于10%，根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17.机床接地必须良好、可靠。

18.机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。

19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。

20.在锯切切削可燃材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。

21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。

四、 维护和保养

4.1 日常保养

4.1.1观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。

4.1.2检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。

4.1.3检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。

4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，应及时更换。

4.1.5各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。

4.2 每周保养操作

4.2.1对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。

4.2.2打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。

4.3 每半年保养操作

4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损严重，则应更换。

4.3.2更换变速箱中的润滑油。

4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。

4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。

4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。

4.4 二级保养

4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况，老旧换新。更换或修复磨损零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。

4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。

4.4.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。线路及开关应完好，工作可靠。

4.4.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。

五、 相关记录

《设施日常保养记录表》

第9篇 数控车床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。

2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时原因,排除故障后才能继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。

二、工作中

5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。

6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。

7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。

8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。

9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。

第10篇 pe热熔对焊机安全操作维护规程

1使用前的准备

1.1核对焊机的输入电压规格,严禁接入其他级别的电压,以免焊机烧毁或不能工作。

1.2 按照设备的实际功率,正确选配电源配线。

1.3 连接好焊机接地线,以免发生触电事故。

1.4清洁油路接头,正确地连接焊机各部件。

1.5测量电源电压,确认电压符合焊机要求。

1.6检查清洁加热板,若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。

1.7 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀。

2热熔焊接操作

2.1用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的焊接距离。

2.2 铣削焊接面,铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙 < 0.3mm;错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。

2.3 测量并且记录拖动压力(p拖)。

2.3 放置加热板,调整焊接压力(p1)=拖动压力(p拖)+焊接规定压力(p2)。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(p拖)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时。

2.4 切换对接,在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力(p1),严禁高压碰撞。

2.5 拆卸管道元件,达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事项:

3.1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。

3.2焊机电器、控制部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工,应对焊机电器、控制部分采取保护措施。

3.3在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措施,以保证焊接面有足够的温度。

3.4与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5确保焊接过程的连续性,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力。

3.6 对于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊时,推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。

3.8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

3.9焊机的保险熔断器中的熔丝,严禁私自加大或减小。

3.10使用中应随时观察设备运行状况,如有异响或过热现象,应立即停止使用。

3.11应随时保持设备的清洁,防止积尘产生电路故障。

第11篇 自动打扣机安全操作维护规程

1.目的

加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。

2.适用范围

自动打扣机（制造厂商：杨州.新亚厂  规格型号：t23-3.15 设备编号：               ）

3.设备用途

生产。

4.职责

4.1生产经理/科长：做好管理工作。

4.2组      长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。

4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。

4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。

4.5维  修  员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。

4.6操  作  员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。

5.程序

5.1开机前检查准备工作

5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。

5.1.2确定总电源开关处于关闭状态，检查各传动部位紧固镙丝有无松动，发现有及时拧紧。检查传动皮带的松紧度和磨损度，发现异常及时向组长汇报。

5.1.3手动转动飞轮，检查上下模是否对正，背板扣型号号是否与模具相适应。

5.1.4按生产工艺标准调整好工作台面固定限位尺寸。

5.2操作

5.2.1操作员应该清楚设备的工作过程和危险部位，尤其要注意上下模活动距离，手不要往里伸，每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。

5.2.2打开电机电源。严禁带手套及穿松散服装操作本机。

5.2.3安全操作要点：一手持工件靠在挡位上，一手持背板扣于上模针眼处（注意手不要伸进模芯），踩脚踏板，模具下压之后上升。检查工件质量是否达标，无异常可投入作业。

5.2.4任何时候只要脚还在脚踏板上，手都不要伸进模芯！精神不集中时可稍作休息，再进行作业。

5.2.5工作中若有滑轨自由下落、碰撞响声、制动不好、离合器操作不正常等，应立即停机切断电源开关，待修复后方能开机。

5.2.6工作结束，关闭操作电源。做好安全维护工作。

5.3操作员日常维护工作

每4个工作小时，至少对设备彻底清洁一次，必要时增加清洁次数。

5.3.1清洁工作前关掉电源，并确定飞轮已停止转动。

5.3.2用气枪吹整个装置内外，包括电机表面。吹不干净的地方应用碎布擦干净。

5.3.3传动部位保持润滑，一天一次在传动部位加少许润滑油，注油嘴三天加一次黄油。

5.3.4检查有无锣丝松动或缺少的情况，如有应从技术员处借来工具拧紧，不敢确定的部位应向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。

5.3.5以星期为单位作为保养周期，每星期六下午下班前30分钟，清洁设备并重复5.3.3的工作，并用油布擦拭易生锈部位（如工作台面）。完成周保养工作。

5.3.6操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。

5.4月保养工作

区域维修员参照《设备月保养记录表》，重点做好单元性能的检测工作，并做好160小时以上的保养润滑工作。组长监督维修员是否按规定做维护工作，做好监督工作。

6相关记录

《设备日常保养记录表》

《设备月保养记录表》

《设备维修记录表》

第12篇 小型起重设备安全操作维护保养规程

1. 安全操作注意事项

(1)使用地点的安全防护

起吊场地上应树立明显警示标志,禁止人员在起重机吊物下面通过。当微型起重机安装于窗台上时,其下面各层窗口必须设置维护,以防有人从窗口探出,招致危险。

(2)电源

wq15 微型起重机采用 220v 交流电源,要求压降不得低于额定值的 10% ,即电压不得低于 198v 。电源线要有橡胶保护套。为防止压降过大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 规格的电源线。一般情况下,电源线要直接连到工地配电箱上,不要与其它电器共用接线板。

(3)操作

通常是在微型起重机的安装架附近(如窗台内或阳台上)进行操作,此时控制线长为 2m 左右。当在地面操作时,可根据楼房高度选用 28m 或 53m 线长的控制盒。注意选择控制线长度时,必须保证操作者距装载位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情况下,必须保证卷筒上至少留有 3 圈钢丝绳。

2.维护与保养

微型起重机的使用寿命一般不低于 5 年。在正确的安装、使用、维护及贮存说明的条件下,它的无故障使用期为 18 个月(或自发货之日起的 24 个月)。

该机的维护工作要求,在作业 500h (或 18 个月)后,必须更换润滑油脂( 200mlzg — s 石墨钙基润滑脂。

在使用中应随时检查钢丝绳,如发现有断丝、凹点、绳结或锈蚀等缺陷应立即更换。

微型起重机在额定荷载下,其制动下滑量应小于一分钟内稳定起升距离的 10% 。超过此值时,应检查电动机制动器的间隙。电磁铁在非工作状态时与衔铁间的额定间隙调整为 0.4 ㎜。摩擦片磨损后,间隙逐渐增加,当达到 0.8 ㎜时必须重新调整为 0.4 ㎜。

第13篇 提升机安全技术操作维护规程

一、工作前

1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。

2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。

3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。

4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中倾斜、倾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升机处面,打开提升机货物进出门。

7、将货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。

8、操作者按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停止)。

9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。

10、货物从楼上下降,按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下确实无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停止),打开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。

三、工作后

11、确认关妥货物进出门。

12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。

13、定期加油检查电器、机械、传动机构。

第14篇 粉末喷涂固化炉安全操作维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条:

2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号:_fs240--50

单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。

链节距240mm,链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

热源:40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组

燃料:天然气

燃烧机:瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温:常用180--210℃,最高250℃

炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率:20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。

3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般v=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人

附加说明:

本标准起草人: 日期:

本标准审核人: 日期:

本标准批准人: 日期:

第15篇 冲床安全操作维护保养规程

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前:

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件,检查机身各部位螺栓紧固情况;

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;

4、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃有无伤痕钝角;

5、在验模时,不准用电动机点动,要人工搬动大轮操作;

6、应做8次以上空行程,试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时:

1、定时进行润滑,超过3分钟不冲压必须停车;

2、调整滑块高度时,须停车调整,调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;

3、注意力要集中,不准在冲床旁打闹嬉耍,禁止脱离岗位。

四、工作完毕后:

1、脱开离合器,停止电动机,切断总电源;

2、清理工作场地卫生;

3、用棉纱擦拭机床,长期停车时,应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油;

4、冲模上不准放东西,在冲模之间不允许落入其它金属物;不得将手伸入冲模或剪切刀具上;

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故,由操作人负责。