- 目录
内容
一、制氮安全规程概述 制氮设备主要用于生产纯度较高的氮气，广泛应用于化工、电子、食品等多个领域。为了确保生产过程的安全，本规程旨在规范制氮设备的操作、维护及应急处理流程，降低潜在风险。
二、制氮设备操作
1. 操作前准备
- 检查设备各部件是否完好，无泄漏、松动现象。
- 确保电源稳定，接地良好。
- 检查气源压力，保持在规定范围内。
2. 开机运行
- 按照操作手册启动设备，逐步调节至正常工作状态。
- 监控氮气纯度和流量，确保符合工艺要求。
3. 运行中监控
- 定期检查设备运行参数，及时调整异常。
- 注意设备声音和温度变化，异常情况立即停机排查。
4. 关机与维护
- 逐步降压，关闭电源，清理设备表面灰尘。
- 定期进行保养，更换磨损部件，确保设备性能。
三、安全措施
1. 个人防护
- 工作人员需佩戴防护眼镜、防尘口罩和工作服。
- 操作高压设备时，应戴绝缘手套。
2. 环境监控
- 定期检测现场氧气浓度，防止氮气过浓导致窒息风险。
- 设备周围严禁烟火，确保消防设施完备。
3. 应急处理
- 制定应急预案，定期演练。
- 发生泄漏，立即关闭供气阀，撤离现场并报告。
四、故障处理
1. 小故障处理
- 根据故障代码或设备手册自行排查。
- 不确定时，联系专业技术人员指导。
2. 大故障处理
- 立即停机，隔离故障区域。
- 联系厂家或专业维修团队进行维修。
五、培训与评估
1. 培训
- 新员工入职前进行制氮安全知识培训。
- 定期组织复训，提高安全意识。
2. 评估
- 对员工操作技能和安全知识进行定期考核。
- 根据考核结果调整培训策略，确保安全规程执行到位。
标准
1. 符合国家及行业相关安全标准。
2. 制氮设备操作规程应与设备制造商提供的操作手册一致。
3. 定期进行设备维护，确保设备处于良好运行状态。
4. 安全措施须符合企业安全管理体系要求，确保人员生命安全。
考试题及答案
1. 制氮设备开机前需要检查哪些项目？（多选） a. 设备部件完整性 b. 电源稳定性 c. 气源压力 d. 氮气纯度 答案：abc
2. 在制氮设备运行过程中，发现异常应如何处理？
答：立即停机，排查原因，必要时联系专业技术人员。
3. 发生氮气泄漏时，应采取哪些措施？
答：关闭供气阀，撤离现场，并报告给相关人员。
4. 制氮设备故障处理的基本原则是什么？
答：小故障自行排查，大故障立即停机并联系专业人员处理。
5. 制氮安全规程培训的目的是什么？
答：提高员工安全意识，确保规程的正确执行，预防安全事故。
制氮安全规程范文
第1篇 变压吸附制氮纯化系统生产安全操作规程
1、开机时,开启冷干机,调整空压机的出囗压力至0、7---0、75mpa;
2、打开电磁阀气源进口球阀,将压力调整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮机启动停止按钮,制氮开始进入开机程序,等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换;
3、接通控氧仪,打开取样阀,检测氮气纯度。注意采样气量不过大。调整氮气出囗阀的开度,来调节氮气的纯度和流量。
4、把氮纯化旋钮打到自动,系统自动控制加热和阀门,在触摸屏上有动态显示,调节纯化进气阀,出气阀、再生流量调接阀,当氧含量报警时,放空阀自动打开。
5、等到气体正常放空阀自动关闭,纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。
6、关机时,纯化开关拔到中间位,出气阀自动关闭,把微氧分析仪后面拔到关闭位置;
7、按下制氧机启动停止按钮,设备进入关机程序,绿色运行指示灯开始闪烁,一分钟后熄灭,这时关机程序结束。
8、把旋钮开关全部拔下,温控仪全部断电。
9、关闭循环水及照明设施。
第2篇 制氮机:安全操作规程
1.开机:
1.1. 当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时,打开制氮机总进口截止阀,调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa;
1.2. 顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限,装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换,再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
1.3. 调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar,调节取样流量计,将气量调至在1左右即可,注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。
1.4. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀,调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后,缓慢打开纯气出口截止阀,将流量调至所需的流量,关闭放空出口截止阀,设备正常运转即可投入使用。
2. 关机:
2.1. 关闭氮气出口阀和取样阀;
2.2. 关闭压缩空气进口阀;
2.3. 关闭制氮机电源;
3. 按下表对设备进行保养与维护:
检查内容
检查方法
正常值
周期
过滤器的排放
观察排放口是否有排出物
有正常
每日
过滤器内置排放阀的清洗
拆下排放阀,中性溶液清洗
每周
滤芯更换
检查制氮机计时器3000—4000小时左右
更换滤芯
psa制氮系统
氧分析仪: 检查取样气量和压力,调节流量适中及压力 至0.1mpa每季 用空气校正氧分仪 空气中氧含量≈21.0%
4. 注意事项:
4.1. 养护工作开始前,必须关闭整个系统和系统各部分;
4.2. 养护工作开始前,系统和管道必须完全泄压;
4.3. 系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防安全,室内空气流通畅通;
空压机运行中定时排放排污阀。
巡检冷干机。
注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。
注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。
关机步骤:
先将空压机旋钮转到空载,空载运转2分钟后关闭空压机。
关闭冷干机。
关闭制氮机,氮气出口阀和取样阀,关闭制氮机电源开关。
空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。
开机步骤:
开启空压机,待压缩空气缓冲罐压力达到0.8mpa以上后,开启控制柜制氮开关,制氮机吸附罐压力达到0.6mpa左右,观察制氮系统是否正常工作(可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断)。
打开测氧仪的电源开关,并调节适量的取样流量,观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度,纯度合格后自动切换进入氮气储罐,储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8mpa左右。
第3篇 制氮机安全操作规程
1.开机：
1.1. 当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa；
1.2. 顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
1.3. 调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。
1.4. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
2. 关机：
2.1. 关闭氮气出口阀和取样阀；
2.2. 关闭压缩空气进口阀；
2.3. 关闭制氮机电源；
3. 按下表对设备进行保养与维护：
| 检查内容 | 检查方法 | 正常值 | 周期 |
| 过滤器的排放 | 观察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 过滤器内置排放阀的清洗 | 拆下排放阀，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 滤芯更换 | 检查制氮机计时器3000—4000小时左右 | 更换滤芯 |
psa制氮系统
氧分析仪： 检查取样气量和压力，调节流量适中及压力 至0.1mpa每季 用空气校正氧分仪 空气中氧含量≈21.0%
4. 注意事项：
4.1. 养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；
4.2. 养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；
4.3. 系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；
空压机运行中定时排放排污阀。
巡检冷干机。
注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。
注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。
关机步骤：
先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。
关闭冷干机。
关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。
空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。
开机步骤：
开启空压机，待压缩空气缓冲罐压力达到0.8mpa以上后，开启控制柜制氮开关，制氮机吸附罐压力达到0.6mpa左右，观察制氮系统是否正常工作（可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断）。
打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8mpa左右。
第4篇 制氮机安全操作维护规程
一、根据《特种设备安全监察条例》中关于压力容器定义的规定,公司一分厂使用的制氮机属压力容器。应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定,保证制氮机的安全使用。
二、公司制造保障部是特种设备管理部门,制氮机使用单位安全员要积极配合制造保障对制氮机日常维护、
三、只有经过培训合格、持有国家颁发的特种作业人员证书并得到公司认可的操作人员才允许操作制氮机。操作者应熟悉制氮机的结构、性能特点,严格遵守操作规程及运行安全制度,严禁超温、超压、超限、超范围使用。
四、使用单位应当对制氮机进行经常性日常维护和定期自行检查,定期检查应当每月进行一次。操作人员必须进行日常检查,检查合格后才能运行设备,并填好《压力容器日常使用状况和定期检查记录》。
五、制氮机定期检验和安全附件定期效验
1、制氮机定期检验可分为年度检验、全面检验和耐压试验,其检验周期严格按照《压力容器定期检验规则》执行。
2、制氮机的压力表和附属设备空压机压力表,效验周期为6个月;空压机安全阀效验周期为12个月。
六、制氮机的维护保养
1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查,操作人员在平时操作中应做好运行记录。检查人员检查时,操作人员应密切配合,详细介绍设备运行情况。
2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其它阀门的情况,如发现损坏,必须按各设备零部件的要求进行修理或更换。更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。
3、制氮机整个系统要求无泄露,特别是氮气系统,必须严格检查,尽可能减少泄露。否则,会影响产氮率。
4、过滤器应按过滤器使用说明要求定期清洗保养。
5、先导阀、调压阀应每年检修一次,安全阀应定期到有关部门校验。
6、各种阀门及设备部件严禁使用油质润滑剂,以防污染分子筛。
七、制氮机的存放
1、制氮机存放6个月以上时,应将吸附塔入口及出口阀门关严保压,防止吸附塔内分子筛受潮变质。
2、压缩机、冷干机、过滤器等应参阅这些设备的使用说明书要求予以存放。
3、备用分子筛应注意防潮,密封好存放在干燥通风处。
4、将电源切断,以免发生意外。
5、对电气控制箱应采取防潮措施存放在通风干燥处。
八、当制氮机存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限的特种设备由制造保障部按规定要求及时予以报废,并办理注销手续。
拟定:审核: 批准:
第5篇 瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。
第3条 启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。
第4条 制氮机启动操作:
1、按动1号车电源开关;
2、打开冷却水阀门;
3、按1号车启动按钮;
4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源;
5、运行10分钟后,调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。
第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查,对制氮机进行排污。
第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。
第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。
第8条 制氮机停机操作:
1、关闭2号车中5号分析取气阀;
2、关闭2号车电源开关;
3、按1号车停止按钮;
4、关闭电源开关,将手柄打到0位;
5、10分钟后关闭冷却水阀门;
6、10分钟后关闭截止阀。
第9条 必须坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在危险因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。
第11条 防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,注意观察各部分接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,注意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要及时检测。
第6篇 制氮机操作安全规程
制氮机操作安全规程
一、正常开机步骤
1.打开冷干机电源，预冷3–5分钟；
2.空压机开启压缩空气经干冷机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升；
3.当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，打开电控柜上的电源开关，即可，进入正常的工作状态；
4.待氮气储罐压力达到0.6mpa后，缓慢打开防空阀，这时可观察到流量计浮子上升，防空阀开度视流量示值要小于性能页中额定流量为准。把普氮测试仪表接到测试口上，普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来，等到纯度达到工艺要求后，关闭放空阀，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制为设备性能页所要求值。产品氮气即可使用。
二、 正常停车步骤
1.关闭制氮机电源开关;
2.关闭氮气供气阀门;其它阀门不用关闭.若长期不用时才将各阀门关闭.
3.关闭冷干机电源开关;
4.关闭空压机电源(如空压机还未其它设备供气则不许关机)；
5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门；
6.若长期不用时将系统各设备电源切断。
三、故障紧急停车步骤
1.关闭制氮机电源开关；
2.关闭流量计下游阀门；
3.关闭空压机、冷干机的电源开关；
4.关闭氮气供气阀门；
5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门；
6打开空气，氮气缓冲罐排污阀放空。
四、设备正常运行工况
1.电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程；
2.左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时，左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡；
3.右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零；
4.氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大；
5、力量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于制氮设备的额定产气量；
6、测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大；
五、操作注意事项
1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转；
2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳；
3、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度；
4、不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门；
5、操作人员要定时察看机上的四只压力表，对其压力变化作一个日常记录以备故障分析；
6、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决；
7、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷干机必须每年至少检修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；如发现过滤器前后压差≥0.05–0.1mpa，必须及时更换过滤器滤芯。
8、完整填写日常记录表。
第7篇 变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
1、开机时，开启冷干机，调整空压机的出囗压力至0、7---0、75mpa；
2、打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，制氮开始进入开机程序，等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换；
3、接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。注意采样气量不过大。调整氮气出囗阀的开度，来调节氮气的纯度和流量。
4、把氮纯化旋钮打到自动，系统自动控制加热和阀门，在触摸屏上有动态显示，调节纯化进气阀，出气阀、再生流量调接阀，当氧含量报警时，放空阀自动打开。
5、等到气体正常放空阀自动关闭，纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。
6、关机时，纯化开关拔到中间位，出气阀自动关闭，把微氧分析仪后面拔到关闭位置；
7、按下制氧机启动停止按钮，设备进入关机程序，绿色运行指示灯开始闪烁，一分钟后熄灭，这时关机程序结束。
8、把旋钮开关全部拔下，温控仪全部断电。
9、关闭循环水及照明设施。
第8篇 煤矿用移动式碳分子筛制氮装置安全操作规程
1上岗条件
1.1经过专门的技术培训和规程培训，考试合格后，方可上岗操作。
1.2熟悉碳分子筛制氮装置的基本结构、 原理及性能等。
1.3掌握碳分子筛制氮装置常见故障的处理方法。
2安全规定
2.1制氮设备工作时，应检查压力表指示。压力表指示不足0.5mpa时，仍然可以工作，但n2纯度达不到设定指标;当压力低于0.4mpa时，设备仍运行，但n2纯度降低;禁止在压力小于0.3mpa的情况下使用设备。
2.2经调试人员设定好回吹量后，操作人员不得随意改动。
2.3经调试人员设定好流量后，操作人员一般不用再调。
3操作准备
3.1开机前应检查设备各处阀门是否在关闭状态。
3.2检查操作柜电源是否有电，压风机电源是否有电。
3.3检查排气管路连接是否有松动或断开处，及时处理。
3.4检查各处地脚螺栓和各连接处是否有松动现象，及时紧固。
4 正常操作
4.1 开机顺序
4.1.1打开送水阀。
4.1.2闭合空压机电源开关，启动空压机。
4.1.3打开设备管线上至送气阀的所有球阀。
4.1.4闭合控制柜电源开关，按启动按钮设备进入自动运行状态。
4.1.5调节送气阀使产量达到额定值。
4.2 停机顺序
4.2.1按控制柜上停止按钮停止制氮机，并断开控制柜电源开关。
4.2.2关闭空压机，断开空压机电源开关。
4.2.3关闭送气阀及设备管线上的所有球阀。
4.2.4关闭送水阀。
5 运行过程中注意事项
5.1设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象;
5.2经常检查电磁阀，气动阀的运行状态。在一定流量下，纯度有明显下降时，一般是电磁阀出现故障，应停机检查、更换电磁阀。
5.3操作人员应注意观察送气压力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa应及时停机处理。
5.4运行过程中 如发现透明亚大管中喷黑色粉尘时，应及时停机填充分子筛。
6收尾工作
6.1工具、配件、相关器件归到原位、摆放整齐。
6.2 对工作环境进行卫生打扫
第9篇 制氮机司机安全操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。
第3条 启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。
第4条 制氮机启动操作:
1、按动1号车电源开关;
2、打开冷却水阀门;
3、按1号车启动按钮;
4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源;
5、运行10分钟后,调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。
第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查,对制氮机进行排污。
第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。
第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。
第8条 制氮机停机操作:
1、关闭2号车中5号分析取气阀;
2、关闭2号车电源开关;
3、按1号车停止按钮;
4、关闭电源开关,将手柄打到0位;
5、10分钟后关闭冷却水阀门;
6、10分钟后关闭截止阀。
第9条 必须坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施:
第10条 本工种存在危险因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。
第11条 防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,注意观察各部分接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,注意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要及时检测。
