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内容
一、设备操作
1. 除铁器启动前，务必检查电源线路，确保无破损、无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 操作人员应熟悉设备的操作面板，掌握每个按钮的功能，避免误操作。
3. 启动设备前，确认除铁器周围无杂物，以免影响设备运行。
4. 设备运行中，禁止进行任何维护工作，如需检修，应先切断电源，并挂上“禁止操作”警示牌。
二、设备维护
1. 定期清理除铁器上的磁性物质，防止堆积影响设备性能。
2. 检查轴承润滑情况，及时添加润滑油，确保设备正常运转。
3. 对设备进行定期保养，包括电机、皮带轮、链条等关键部件的检查。
4. 发现异常噪音或过热现象，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、安全措施
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 禁止在设备运行时靠近旋转部位，防止衣物、肢体卷入。
3. 工作区域内严禁吸烟，防止引发火灾。
4. 设备停用后，及时断开电源，避免无意识启动造成伤害。
标准
1. 遵守《安全生产法》及公司相关安全规定，确保操作过程的安全性。
2. 符合iso 45001职业健康安全管理体系要求，定期进行安全培训和演练。
3. 设备维护参照制造商提供的用户手册，确保符合设备的保养标准。
4. 按照企业内部的设备操作规程执行，确保设备使用效率和使用寿命。
考试题及答案
1. 除铁器启动前需要检查哪些安全事项？（多选） a. 电源线路完好 b. 周围无杂物 c. 操作人员熟悉设备 d. 设备已检修 答案：a、b、c
2. 在什么情况下可以对除铁器进行检修？ a. 设备运行中 b. 设备停机后 c. 设备运行中，但速度减慢 d. 随时都可以 答案：b
3. 操作人员应如何预防意外伤害？ a. 不穿戴劳保用品 b. 在设备运行时靠近旋转部位 c. 工作区域吸烟 d. 操作前了解设备操作面板 答案：d
4. 设备维护中，哪些行为是正确的？ a. 定期清理磁性物质 b. 发现异常立即停机检查 c. 未检查轴承润滑情况直接启动设备 d. 设备停用后保持电源开启 答案：a、b
5. 哪项不是除铁器安全规程的内容？ a. 设备操作 b. 设备维护 c. 安全措施 d. 设备采购流程 答案：d
除铁器安全规程范文
第1篇 泥浆除铁器操作工安全操作规程
1.用电磁式除铁器应注意使用中的用电安全:
(1)使用前应在断电情况下检查电源开关、电线接头是否完好,设备保护线是否牢靠;
(2)清除电磁盘铁磁性物件应使用专用绝缘柄用具,不得用手在带电情况下进行;
(3)发现电磁除铁器噪声或温升过高,应请电工检查;
(4)巡视检查除铁器应站在干燥地方或绝缘垫上,防止触电危险。
2.使用永磁式除铁器,除去泥浆中铁磁性物质,应使用专用工具,不得用手。
3.连续生产出现跑浆时,应及时切断电源,进行清扫,防止滑倒。
4.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程
一、一般规定
1、电磁(永磁)除铁器操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇励磁体降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、除铁器在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。
6、无论卸铁胶带运转与否,都禁止在胶带上站、行、卧。
7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。配电控制柜内的积尘应定期清理,柜体密封应可靠,防止柜内煤尘积聚。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否牢固、齐全,钢丝绳是否有断丝、除铁器紧固螺栓是否松动、是否有刮卡皮带现象,如发现问题应处理后方可开车。
2、检查驱动装置的紧固件是否牢固齐全,减速机油位是否合适,传动链条松紧应合适、润滑良好。
3、检查除铁器的悬挂位置是否合适,高度是否适宜。
4、检查磁体上是否有较大铁器吸附,影响下方设备运转的杂物必须取下。
5、检查控制柜上的开关、按(旋)钮、信号、仪表等是否正常。柜门应关闭严密。
(二)启车、停车
启车
1、电磁(永磁)除铁器的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免停止!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮(此时永磁自动卸铁式除铁器即可工作)。然后分别按下配电柜上的冷却风扇和转带启动按钮开启风扇和卸铁胶带,最后按下励磁启动按钮,并将励磁电流调到适当数值后完成设备启车。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令并待下方胶带上物料全部运空后现场按下除铁器的停车按钮即可。
3、紧急停车:配电柜上分别配有励磁、风扇、转带的停止按钮,只要按下即可实现相应部分的停车。设备的停车按钮可以控制整个配电柜的供电。
三、运转中注意事项
1、对于自动卸铁式除铁器,启动时人员不要站在其正前方向,以免其吸附的铁器伤人。
2、运转中应注意其运行是否平稳,是否有异常杂音,输煤皮带运转期间,一般不停除铁器。
3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转情况,当超过100℃时必须停机检查。
4、盘式电磁除铁器卸铁操作方法:按下配电柜上向前或向后按钮,行走电磁铁到合适位置,按下励磁停止按钮,待盘体上所有铁器卸净后再将其返回原有位置,开启励磁。
5、输煤皮带停车后,将其吸起的铁器全部卸净后再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油,应及时维护和保养。
6、严禁站在除铁器下卸铁器。
第3篇 选煤厂除铁器安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉本作业的工艺作用,了解煤的含杂物量情况。
第3条 熟知除铁器的结构、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条 上岗时按规定穿戴好劳保用品。
二、安全规定
第6条 带式自卸式除铁器运行过程中,严禁在卸铁前方位置停留,并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
第7条 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时,严禁除铁操作。
第8条 绝对不准用水冲洗该设备。
第9条 严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。
三、工作前的准备
第10条 开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况,发现问题及时汇报处理。
第11条 认真检查各安全防护装置是否安全可靠,除铁溜槽有无堵卡,发现问题及时处理。
第12条 检修或处理除铁器故障时,必须切断电源。
第13条 除铁器运行时,严禁在除铁器及铁器下料口四周走动,停留或清理铁器,以防铁器伤人。
四、正常操作的规定
第14条 除铁器必须待主皮带开车前启动,停车时,必须待主皮带物料拉空停车后,方可停车。
第15条 吸出的铁器要及时进行回收清理,发现雷管必须上交车间,严禁私藏。
第16条 工作过程中要经常检查设备运转情况,当发现有胶带跑偏、接头卡子开,
必须停车处理。
第17条 带式输送机上除铁器吸铁较多,确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁是应做到:
①事先通知调度室,待带式输送机物料运净停车后,方可进行清理工作。
②带式输送机停下后,将带式输送机头操作箱“就地”、“集空”主令开关达到“停车”位置,并挂“停车牌”。
③在除铁器控制柜上给除铁青停电,并在操作按钮上挂“有人工作,禁止合闸”停电牌。
④将除铁器上落下的铁器全部清理干净,恢复除铁器送电,摘除机头操作箱“停电牌”,将主令开关打到“集控”(就地)位置,通知调度恢复生产。
五、操作后的工作
第18条 正常停车,除铁器卸完料后,应将除铁器处于停电状态。
第19条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第20条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第21条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第22条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
第4篇 永磁除铁器安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 执行皮带输送机安全技术操作规程的有关规定。
第三条 作业前：
1、检查除铁器的安全防护装置是否灵敏有效。
2、清除除铁器上的铁质吸附物及其它杂物时，严禁起动皮带。
3、进行空载运转试车，检查各部位运转是否正常，监护人员必须在平台等安全位置。
第四条 作业中：
1、按顺序启动除铁器。
2、随时观察除铁器运转状况，发现问题，要立即停机检修。
3、检修除铁器时，必须设电门监护人，选好安全站位。
4、维修人员要抓牢使用的铁质工属具，正确操作。
第五条 作业后清下来的铁质吸附物要每天清除干净。
第5篇 电磁除铁器安全操作规程
1. 电磁除铁器由皮带看头工负责管理,看头工必须经过相关操作培训,考试合格,方可操作电磁除铁器,其它人员不得代替操作,(特殊情况除外)。
2. 必须随时注意观察设备运行情况,指示信号,发现问题及时停车,并汇报检修工处理。
3. 电磁除铁器的启动操作,必须按规定顺序进行,先合电源开关,当指示灯亮后,按下风机启动,当皮带运转后,最后按下电磁除铁器启动按钮,此时,整个机器投入正常运转,停止时可按下停止键,(当停止按键失控时,可拔动电源开关,进行停机)。
4. 在启动过程中,发现风机不转,必须立即停止,风机的作用是为整流器散热,否则容易损坏整流二级管,不准强制启动电磁除铁器。
5. 电磁除铁器控制箱,是吸铁盘的供电、控制设备,不准操作人员随意打开控制箱。发现问题,必须及时通知电气检修工处理,并向单位值班领导汇报。
6. 工作中,发现威胁皮带安全的长铁器时,必须及时联系皮带司机,停止皮带机,然后取下铁器。
7. 操作人员应将清理出的废铁集中堆放,不得乱扔乱放或被他人拿走,工作中不得睡觉或干与工作无关的事情。
第6篇 电磁永磁除铁器安全技术操作规程
一、一般规定
1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、除铁器在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
6、无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。
7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。配电控制柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否牢固、齐全，钢丝绳是否有断丝、除铁器紧固螺栓是否松动、是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。
2、检查驱动装置的紧固件是否牢固齐全，减速机油位是否合适，传动链条松紧应合适、润滑良好。
3、检查除铁器的悬挂位置是否合适，高度是否适宜。
4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物必须取下。
5、检查控制柜上的开关、按（旋）钮、信号、仪表等是否正常。柜门应关闭严密。
（二）启车、停车
启车
1、电磁（永磁）除铁器的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免停止！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮（此时永磁自动卸铁式除铁器即可工作）。然后分别按下配电柜上的冷却风扇和转带启动按钮开启风扇和卸铁胶带，最后按下励磁启动按钮，并将励磁电流调到适当数值后完成设备启车。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待下方胶带上物料全部运空后现场按下除铁器的停车按钮即可。
3、紧急停车：配电柜上分别配有励磁、风扇、转带的停止按钮，只要按下即可实现相应部分的停车。设备的停车按钮可以控制整个配电柜的供电。
三、运转中注意事项
1、对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向，以免其吸附的铁器伤人。
2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。
3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转情况，当超过100℃时必须停机检查。
4、盘式电磁除铁器卸铁操作方法：按下配电柜上向前或向后按钮，行走电磁铁到合适位置，按下励磁停止按钮，待盘体上所有铁器卸净后再将其返回原有位置，开启励磁。
5、输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净后再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。
6、严禁站在除铁器下卸铁器。
第7篇 除铁器安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉本作业的工艺作用,了解煤的含杂物量情况。
第3条 熟知除铁器的结构、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条 上岗时按规定穿戴好劳保用品。
二、安全规定
第6条 带式自卸式除铁器运行过程中,严禁在卸铁前方位置停留,并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
第7条 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时,严禁除铁操作。
第8条 严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。
三、工作前的准备
第9条 开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况,发现问题及时汇报处理。
第10条 认真检查各安全防护装置是否安全可靠,除铁溜槽有无堵卡,发现问题及时处理。
四、正常操作的规定
第11条 除铁器必须待主皮带开车前启动,停车时,必须待主皮带物料拉空停车后,方可停车。
第12条 吸出的铁器要及时进行回收清理,发现雷管必须上交车间,严禁私藏。
第13条 除铁器运行时,严禁在除铁器及铁器下料口四周走动,停留或清理铁器,以防铁器伤人。
第14条 工作过程中要经常检查设备运转情况,当发现有胶带跑偏、接头卡子开,机体出现摇摆等异常现象时,必须立即停机并汇报厂调度室。
第15条 检修或处理除铁器故障时,必须切断电源。
五、操作后的工作
第16条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第17条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第18条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第19条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
第8篇 除铁器技术安全操作规程
一、检查除铁器各吊环、螺栓扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。
二、检查电控设备是否完整、齐全、可靠。
三、带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。
四、带式输送机在运行中禁止使电磁除铁器停电，使铁器进入下一道工序。
五、除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁器性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。
六、带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须的除铁时应做到：
1、事先通知调度室或集控室，待带式输送机物料运尽停车后，方可进行清理工作。
2、带式输送机停下后，将带式输送机机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。
3、在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸” 停车牌。
4、将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”或“就地”位置，通知集控室恢复生 产。
5、经常检查带式输送机运行情况，不得出现跑偏、磨抗等情况。
七、盘式吸铁器运行过程中应做到：
1、集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态。
2、经常检查除铁器温度是否超标（75℃），是否有异味。
3、注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多应联系有关岗位停车，将除铁器离开岗位卸铁，卸完后开回工作位置投入工作状态。
4、经常检查带式输送机运行情况，试验其吸铁效果。
八、正常停车后，除铁器卸完物料后，应将除铁器处于停电状态。
九、带式输送机在运行过程中，严禁卸铁操作，严禁在卸铁前方位置停留，严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方，严禁在除铁器的正下方清理铁器等杂物。
十、严禁用水冲洗设备。
第9篇 电磁除铁器安全技术操作规程
一、 车前检查悬吊钢钢绳卡子是否牢固,钢绳是否有断绳,除铁器紧固松动,是否有刮卡皮带现象,如是发现问题应立即向调度室汇报处理。
二、 接到调度室启车信号,应立即启动除铁器,启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。
三、 运转中,应注意其运行是否平稳,是否有异常以及其除铁情况,如发现异常,应汇报调度室停车处理,输煤皮带运转期间,一般不停除铁器。
四、 运输煤皮带停车后,将其吸起的铁器全部卸净再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油,应及时维护和保养。
第10篇 电磁除铁器司机安全技术操作规程
一、开车前检查
1、认真听取上班运行情况汇报。
2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。
3、检查皮带是否跑偏、破损。
4、检查除铁器外壳接地是否可靠。
二、启动及运行
1、先送上控制柜电源。
2、起动传动皮带。
3、待自卸皮带运转平稳后,起动电磁除铁器,励磁电流表指针应缓缓上升到额定值,即除铁器已投入运行。
4、控制柜专为传动电机配有过负荷、断相、短路的综合保护,若皮带中途停止运转,应查明原因排除故障后方可再次投入运行。
5、运行中,人不许站在皮带卸料端作业和停留,以免被卸下铁器砸伤。
三、停车
1、先停除铁器,后停传动带。
2、最后断开控制柜电源。
3、停车后,做好设备的检查、保养与清洁工作。
