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内容
一、渣处理前的准备 1.1 对渣场进行安全检查，确保无积水、塌陷或其他安全隐患。 1.2 确认渣处理设备完好，如渣车、渣斗、输送带等处于正常工作状态。 1.3 检查个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保完整无损。 1.4 设立警示标志，划定作业区域，非工作人员禁止入内。
二、渣处理操作规程 2.1 渣处理过程中，操作人员应始终佩戴好个人防护装备。
2. 2 渣车卸渣时，保持稳定，避免剧烈晃动导致渣料飞溅。
2. 3 渣斗提升和下降时，确认周围无人，防止意外伤害。
2. 4 渣料输送过程中，密切关注输送带运行状况，及时清理杂物，防止卡阻。
2. 5 渣场保持清洁，定期洒水降尘，避免空气污染。
三、应急措施 3.1 发现设备异常，立即停机并报告维修。
3. 2 如遇渣料溅出，迅速撤离并启动应急预案。
3. 3 若发生烫伤、割伤等事故，立即进行初步处理，并呼叫医疗救援。
四、安全培训与监督 4.1 定期进行渣处理安全培训，提高员工安全意识。
4. 2 监督员工遵守操作规程，对违规行为进行纠正和处罚。
4. 3 定期评估渣处理安全风险，及时调整和完善安全措施。
标准
1. 执行国家相关法律法规，如《安全生产法》、《矿山安全法》等。
2. 符合企业内部安全管理制度，确保渣处理过程的规范化。
3. 渣处理设备应通过专业机构的安全检验，保证其性能和安全性。
4. 员工需通过安全培训并考核合格后才能上岗。
5. 安全检查记录应详实，问题整改应及时有效。
考试题及答案
1. 渣处理前需对哪些方面进行安全检查？（多选） a. 渣场安全 b. 渣处理设备 c. 个人防护装备 d. 警示标志 答案：a、b、c、d
2. 渣斗提升和下降时应注意什么？ 答案：应确认周围无人，防止意外伤害。
3. 发现设备异常时，应如何处理？ 答案：立即停机并报告维修。
4. 渣处理过程中，如何防止空气污染？ 答案：定期洒水降尘。
5. 安全培训的目的是什么？ 答案：提高员工安全意识，确保规范操作。
出渣安全规程范文
第1篇 出渣机安全操作规程
一、对出渣机进行全面检查，包括：电机、皮带、变速箱油位、刮板、水盘等正常、完好，出渣机进渣闸阀关闭；
二、检查出渣机各进、出水门开关是否正确； a、关闭放水门； b、开启进水一次门，观察冷却水压力，并检查出渣机是否有渗漏现象；c、开启出渣机出水门，并联系汽机人员开启出渣机至除氧器回水门；
三、通水正常后，联系电气人员送电，确定转速已调至零，然后启动出渣机电机，缓慢调节电机转速，并对出渣机进行全面检查，确认正常后，开启出渣机进渣闸阀，根据锅炉运行情况调节出渣机转速，冷渣水量可根据水温适当调节(出口水温不大于80℃)
四、出渣机投运后，应对冷渣水温、水压、落渣情况、刮板及转动部分进行定期检查。出渣机退出步骤：①、关闭出渣机进渣闸阀，停止进渣；②、待出渣机内的炉渣跑净后，将出渣机转速降至零，然后停止出渣机电机运行；③、如需停电，联系电气人员停电；④、正常停运设备，可不停冷渣水，但要根据汽机的除氧要求调节水量；在冬季，冷渣水量不能过小，以防冷渣机水盘内结冰，损坏设备；如需要停渣水，可待出渣机冷却后，关闭出渣机进、出口水门，开启出渣机放水门。
五、冬季如设备停运，可采用水循环法防冻，或采取放净水法防冻。注：为防止出渣机水盘结垢，充分回收利用热渣热量，冷渣水采用除盐水，回水直接入除氧器。
第2篇 出渣工安全生产操作规程
1、 保证虹吸流动畅通，及时清理浮渣。
2、 铸钢模要烘干，不许带水，以防爆炸伤人。。
3、 虹吸口发生堵塞时要及时处理，不准拖延到下班处理，烧氧时应配戴好眼镜侧身操作。
4、 回收好点滴渣，确保轨道内干净，通畅。
第3篇 出渣皮运机安全操作规程
1、 目的
将增湿器出来的湿红渣输送到渣场的渣斗内。
2、范围
出渣皮运机、电机、启动箱。
3、操作程序
3.1、在皮运机运转前,必须对皮运机滚筒,托辊、输送皮带进行检查,确保正常后开车;
3.2、开启后继续观察托辊有无卡死,皮带接头有无裂痕,皮带有无跑偏现象,若无异常方可正常开车。
4、皮运机安全操作的注意事项
4.1、在皮运机运转时,不得清理输送带上面的物料,严禁横跨输送皮带;
4.2、清理皮运机周边清洁必须停机处理;
4.3、发现设备有擦挂或跑偏,有异常时应及时通知检修工作故障处理。
第4篇 链式刮板出渣灰机安全操作规程
1、启动前首先检查电机、减速机、对轮等是否正常，电流、电压是否规定值内，减速箱油住是否在规定值内。
2、检查刮板、链节是否有脱落损坏等，导轨上是否有异物，如有必须处理和清理。
3、启动电机后，电流电压运行速度是否正常，检查电机，减速机的地脚是否紧固。
4、经常观察机头、机原轴承座的温度，及时向出渣（灰）槽内注入，达到规定水位。
5、运行中如发现电动机及减速机等有异常情况，要立即报告司炉长或检修人员及时排除故障，确保安全运行。
第5篇 出渣工安全操作规程
第一条 上班时，穿戴好劳动防护用品，带上照明用具，加强个人防护。
第二条 检查矿车轴承润滑是否良好，各部件有无松动，插销、挂勾有无脱落。
第三条 作业前，首先检查通风设施是否正常运行，巷道空气是否良好。必须对工作面搞好洒水洗干净巷道15-20m,矿岩湿透方准作业。
第四条 拉好灯、搞好照明、然后检查工作面的松石、处理好后，方准进行下步工作。
第五条 注意工作面的盲（瞎）炮，不准私自乱拖乱挑，掉出来的收拾好后交炮工或安全员，不得私自处理和拿出乱用。
第六条 在工作中要做到：
1、时刻注意顶板松石，发现后要及时处理，以免伤人。
2、注意通风、风筒布要拉到工作面处，如空气不好，马上撤出。
3、工作面和轨道边要清理干净，做到水沟畅通，道上无大块、无杂物、无积水。
第七条 在工作中禁止：
1、在工作中禁止打赤膊、不穿好防护用品。
2、在（下）天井时，应先上（下）一个，至安全处后，再上（下）另一个，禁止两个（多人）同时上（下）。
3、禁止搭乘矿车上、下斜井。
第八条 出渣时，矿渣不能装得过满，装车高度不能超过矿车10cm,宽度不能超过矿车边缘。
第九条 上天井拉底出渣时，应先检查支架是否牢固稳靠，提升或下材料应捆扎牢固，禁止往天井下扔东西，以防伤人。
第十条 推车时禁止两手握住车角和松手放飞车，两手不能扶在矿车两侧，防止过漏斗挤压伤手。
第十一条 前后两车推车距离不小于15米，下坡时不小于30米。
第十二条 挂勾时应仔细检查钢丝绳，连结环是否完好，车挂好后要进行复查，防止错挂和脱勾，确认无误后按规定正确使用信号铃。
第十三条 搞好工作面卫生，做到文明生产。
第6篇 链式刮板出渣（灰）机:安全操作规程
1、启动前首先检查电机、减速机、对轮等是否正常,电流、电压是否规定值内,减速箱油住是否在规定值内。
2、检查刮板、链节是否有脱落损坏等,导轨上是否有异物,如有必须处理和清理。
3、启动电机后,电流电压运行速度是否正常,检查电机,减速机的地脚是否紧固。
4、经常观察机头、机原轴承座的温度,及时向出渣(灰)槽内注入,达到规定水位。
5、运行中如发现电动机及减速机等有异常情况,要立即报告司炉长或检修人员及时排除故障,确保安全运行。
第7篇 电炉出渣安全操作规程
一、 此规程铸钢部和外协单位必须严格执行
二、 电炉出渣区，大包翻渣盆处、渣厂翻渣处，必须保持干燥
三、 渣罐、渣盆严禁浇水，严禁用潮湿的物料压渣罐。
四、 电炉换渣罐时必须在装完料后融化期15分钟换完，如氧化期需换渣罐，必须停电减小氧流量换完给电。
五、 吊渣盆前检查链子是否完好发现断裂立即停止使用
六、 渣盆不能过满，渣面距渣盆上沿留200㎜空间、运渣罐拖车一次只能摆一层。
七、 换渣罐时外协人员必须和炉前联系，同意后方可操作
八、 换渣罐时炉前平台有人监护、严禁撬炉门往下仍东西。
九、 抱罐车运行时、人员距抱罐车5米以外、防止烫伤。
十、 渣处理场倒渣时，严禁地面潮湿，专人指挥，无关人员退出20米以外
十一、 不许用行车撞罐以免损坏设备、发生事故。
十二、 翻斗车运渣时不准过满，防止物料脱落伤人。
第8篇 出渣岗位安全操作规程
13.1 一般规定
13.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
13.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
13.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
13.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
13.2 开车前准备
13.2.1 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
13.3 运行中的操作
13.3.1 排渣前必须向排渣灌注入一定量的水，通知蒸馏岗位，可以排渣。
13.3.2 蒸馏排渣完毕，打开排渣灌放出残渣，待渣池中水流干温度降低以后方可进入排渣池清渣。
13.3.3 蒸馏残渣每天必须如实记录数量，便于查看。
13.4 停车操作
13.4.1 停止搅拌，切断电源。
13.5 安全注意事项
13.5.1 排渣时严禁排渣灌附近有人经过、逗留，防止被烫伤。
13.5.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
13.5.3 长时间必须将排渣灌和排渣池清理干净。
第9篇 出渣工安全技术操作规程
1作业前该做工作:
1.1进硐之前代班长要集合清点进硐人员,总结前天的工作,提醒职工佩戴防护用品,安排新的工作及当天该注意的施工任务事项,下班要清点人数是否都已出硐;
1.2检查工具用具设备是否良好;
1.3工作面的线路灯具布置是否安全;
1.4该排险的地段应及时处理方可进行作业;
1.5工作面通风是否良好;
1.6下班后要整理工具设备,发现设备故障应及时维修。
2推车安全
2.1平巷推车安全在巷道中推车时,应注意下列安全事项:
推车人员要随时注视着前方。推车时两车的间距不得小于10米,下坡时速度不能过快,矿车驶近叉道、巷道口、弯道、坡度较大时,推车人应及时发出警号并减速。
2.2斜井推车安全
2.2.1钢丝绳不得有断股和严重的损伤,制动装置要灵活可靠;
2.2.2钢丝绳的速度要与跟车人行的速度相适应,v<3m/s;
2.2.3操作者必须思想集中,密切观察运转情况,发现异常,立即停车;
2.2.4根据坡度大小控制装矿量,防止矿石滚落伤人;
2.2.5手拉车的挂钩环,应牢固地固定在轮轴与车架上,挂钩要牢固;
2.2.6在拉矿石时,跟车人要双手扶把,不准坐在把手上或车上任其自行;
2.2.7钢丝绳牵引手拉车上下时,不准带人
2.2.8严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。
第10篇 出渣皮运机的安全操作规程
1、 目的
将增湿器出来的湿红渣输送到渣场的渣斗内。
2、范围
出渣皮运机、电机、启动箱。
3、操作程序
3.1、在皮运机运转前，必须对皮运机滚筒，托辊、输送皮带进行检查，确保正常后开车；
3.2、开启后继续观察托辊有无卡死，皮带接头有无裂痕，皮带有无跑偏现象，若无异常方可正常开车。
4、皮运机安全操作的注意事项
4.1、在皮运机运转时，不得清理输送带上面的物料，严禁横跨输送皮带；
4.2、清理皮运机周边清洁必须停机处理；
4.3、发现设备有擦挂或跑偏，有异常时应及时通知检修工作故障处理。
第11篇 出渣机:安全操作规程
一、对出渣机进行全面检查,包括:电机、皮带、变速箱油位、刮板、水盘等正常、完好,出渣机进渣闸阀关闭;
二、检查出渣机各进、出水门开关是否正确; a、关闭放水门; b、开启进水一次门,观察冷却水压力,并检查出渣机是否有渗漏现象;c、开启出渣机出水门,并联系汽机人员开启出渣机至除氧器回水门;
三、通水正常后,联系电气人员送电,确定转速已调至零,然后启动出渣机电机,缓慢调节电机转速,并对出渣机进行全面检查,确认正常后,开启出渣机进渣闸阀,根据锅炉运行情况调节出渣机转速,冷渣水量可根据水温适当调节(出口水温不大于80℃)
四、出渣机投运后,应对冷渣水温、水压、落渣情况、刮板及转动部分进行定期检查。出渣机退出步骤:①、关闭出渣机进渣闸阀,停止进渣;②、待出渣机内的炉渣跑净后,将出渣机转速降至零,然后停止出渣机电机运行;③、如需停电,联系电气人员停电;④、正常停运设备,可不停冷渣水,但要根据汽机的除氧要求调节水量;在冬季,冷渣水量不能过小,以防冷渣机水盘内结冰,损坏设备;如需要停渣水,可待出渣机冷却后,关闭出渣机进、出口水门,开启出渣机放水门。
五、冬季如设备停运,可采用水循环法防冻,或采取放净水法防冻。注:为防止出渣机水盘结垢,充分回收利用热渣热量,冷渣水采用除盐水,回水直接入除氧器。
