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内容
一、钻削前准备
1. 检查设备：确保钻床、钻头、夹具等工具完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、工作手套和听力保护设备，以防止碎片和噪音伤害。
3. 工件固定：正确地固定工件，避免因振动导致工件松动或飞出。
4. 设定参数：根据材料硬度选择合适的转速和进给速度，避免过快导致失控。
二、钻削操作
1. 开始钻削：启动钻床，待完全稳定后再开始工作。
2. 操作姿势：保持身体稳定，手臂和手腕放松，避免用力过猛。
3. 观察情况：时刻关注钻削过程，如有异常立即停机检查。
4. 切削液：适时添加切削液，降低温度，延长工具寿命。
5. 更换钻头：磨损严重时及时更换，避免断裂。
三、钻削后处理
1. 关机清洁：完成工作后，关闭电源，清理工作台和工具。
2. 存储工具：将钻头等工具妥善存放，防止生锈或丢失。
3. 工作报告：记录钻削过程中的问题和解决方案，以便后续改进。
标准
1. 执行iso 4433：2016标准，确保钻削作业的安全与质量。
2. 遵守osha钻削操作指南，预防工伤事故。
3. 按照企业内部操作手册进行，确保一致性与规范性。
4. 严格执行5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，保持工作环境整洁有序。
考试题及答案
1. 问题：钻削前需要检查哪些设备的完好性？ 答案：钻床、钻头、夹具。
2. 问题：在钻削过程中，何时应添加切削液？ 答案：适时添加，以降低温度，延长工具寿命。
3. 问题：完成钻削后，如何存储钻头？ 答案：应妥善存放，防止生锈或丢失。
4. 问题：钻削操作时，应遵循哪些国际标准？ 答案：应执行iso 4433：2016标准，并遵守osha钻削操作指南。
5. 问题：钻削作业中的5s管理是指什么？ 答案：5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，用于保持工作环境整洁有序。
钻削安全规程范文
第1篇 钻削安全操作规程
一、操作者必须熟悉钻床结构、性能及传动系统、操作手柄、润滑系统、电气等基本知识及使用维护方法，严禁超负荷运作。
二．工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作帽；严禁戴手套、围巾进行操作。
三．钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。
四．加工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。
五．钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。
六．在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。
七．在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。
八．在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。
九．使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。
十．摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。
十一．钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。
十二．在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。
第2篇 钻削操作安全技术规程
1操作者应熟悉本机床使用说明书，了解其性能，结构、润滑部位和维护保养等知识。
2钻孔时应避免带状屑产生，操作人员应站在适当的位置。以防带状屑飞出伤人。
3工作必须夹紧压稳，不许有歪斜以防工作转动钻头卡住而发生危险。
4禁止戴手套操作，必须戴上安全帽，避免钻床的主轴和夹头与操作者头部平齐，以免发生危险。
5工件重量超过工作台所承受的重量时，应设法垫在地上操作。
6当钻头直径在5m/m上时，禁止用手握住工件操作。
第3篇 钻削加工安全技术操作规程
一、通用要求:
1、不准在刀具未停稳时,翻转或装卸工件;
2、工件必须可靠地固定在工作台上,使用模具钻孔时,工件和模具均须固定;
3、从主轴上退卸刀具时,应使用专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆和卡箍。
二、摇臂钻床:
1、每班工作前,必须将摇臂导轨擦拭干净并注油,并全程移动主轴箱两遍,下班前应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置;
2、升降摇臂前,应将立柱面擦拭干净,并注油;
3、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔;
4、摇臂回转范围内不得有障碍物;
5、超出工作台进行钻孔时,应有保证工件稳固的措施;
6、采用液压或气动夹紧的钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。
