上升管安全规程7篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：34

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1.上升管规程内容 2.上升管规程标准 3.上升管规程考试题及答案 4.上升管安全规程7篇

上升管安全规程

内容

一、上升管概述上升管是炼铁高炉煤气系统中的关键组件，其主要功能是将高温煤气从炉内导出并输送至后续处理设施。确保上升管的安全运行对于整个炼铁生产过程至关重要。

二、安全操作规程

1. 检查与维护 - 定期进行外观检查，确认无裂纹、变形或其他损伤。 - 检测耐火材料完整性，确保其能有效隔热。 - 确保冷却水系统正常运行，防止过热。 - 定期清理积灰，保持管道畅通。

2. 运行监控 - 实时监测煤气压力、温度，确保在安全范围内。 - 监控冷却水流量与温度，防止水垢形成或冷却效率下降。 - 对异常情况立即响应，如压力突然升高、温度异常，应迅速采取措施。

3. 应急处理 - 制定并执行紧急疏散计划，确保人员安全。 - 配备并定期检查灭火设备，如干粉灭火器。 - 在发生泄漏时，立即启动封闭系统，切断煤气源。

4. 培训与教育 - 所有操作人员必须接受上升管操作与安全培训。 - 定期进行安全演练，提高员工应急反应能力。

三、安全标准

1. 遵循国家及地方的安全生产法规和标准。

2. 符合企业内部的安全操作手册和程序。

3. 依据iso 9001质量管理体系进行定期审核和改进。

四、设备选型与安装

1. 选择符合标准的上升管材料，确保耐高温、耐腐蚀。

2. 安装时遵循制造商的指导，确保管道连接牢固，无泄漏风险。

3. 设立清晰的安全标识，提醒员工注意潜在危险。

五、个人防护

1. 工作人员需佩戴防护眼镜、手套和防火服。

2. 使用呼吸保护设备，防止吸入有害气体。

3. 遵守劳动时间规定，避免过度疲劳。

考试题及答案

1. 上升管的主要功能是什么？(a) a. 将高温煤气导出 b. 降低煤气温度 c. 提供燃料 d. 存储炼铁原料答案：a

2. 在上升管操作中，哪个步骤不是安全规程的一部分？(d) a. 定期清理积灰 b. 实时监测煤气参数 c. 制定紧急疏散计划 d. 自行修复管道损伤答案：d

3. 选择上升管材料时应考虑哪些因素？(b) a. 耐低温、耐磨损 b. 耐高温、耐腐蚀 c. 高强度、低成本 d. 易于加工、美观答案：b

4. 哪项不是个人防护措施？(c) a. 佩戴防护眼镜 b. 使用呼吸保护设备 c. 不穿防火服进入工作区 d. 遵守劳动时间答案：c

5. 上升管安全规程遵循的首要标准是？(a) a. 国家及地方的安全生产法规 b. iso 9001质量管理体系 c. 企业内部操作手册 d. 制造商建议答案：a

上升管安全规程范文

第1篇上升管工岗位安全规程

(1)基本要求

①劳动保护用品穿戴齐全,操作时站在上风侧。

②上升管、集气管各处应保持不冒烟,不着火。上升管水封阀翻板应保持灵活好用。

③上升管、集气管、桥管禁止有堵塞现象,桥管清扫孔盖必须齐全,并用铁链拴住。

④上升管走台盖板栏杆必须保持良好,上升管必须安装好隔热板,走台上禁止存放杂物及易燃易爆品。

⑤关闭水封阀翻板时,必须与装煤工取得联系。

⑥清扫上升管、桥管时,应用压缩空气或蒸汽把火压住,并把翻板固定好,才能清扫操作。

⑦不准用提前打开上升管盖烧桥管的方法清扫桥管。

⑧操作工具和清扫孔盖要紧拿稳放,防止掉下伤人。

⑨不准随便离开工作岗位。

⑩上升管各管连接处,不准跑烟、冒火、漏水。

(2)禁止事项

①禁止任意改变集气管的压力制度。

②禁止集气管负压操作。

③禁止伪造、涂改记录。

④禁止氨水、工业水漏入炉顶面、炭化室、燃烧室。

⑤禁止从高处往下扔东西。

⑥禁止未关翻板,打开上升管盖。

⑦禁止发现问题,不处理也不上报。

⑧禁止长时间停氨水时,不补充工业水。

⑨禁止同一座焦炉打开上升管盖的数量超过3个。

⑩禁止随意关闭水封阀和打开上升管。

第2篇上升管工安全操作规程

1、上升管、集气管各处应保持不冒烟,上升管水封阀应保持灵活可靠。

2.上升管、桥管、集气管不准有堵塞现象,水封阀桥管、清扫孔盖必须齐全并用链子链接好。

3.上升管走台栏杆必须保持定压力,严禁负压操作及随意更变集气管压力。

4.集气管必须保持规定压力,严禁负压操作及随意更变集气管压力。

5.早操作上升管时,应站在上风侧。注意装煤车行走情况以免发生事故。

6.清扫桥管时,应注意防止氨水烫伤和荒煤气冒火烧伤人等现象的发生。

7.清扫氨水喷头时必须先检查氨水开关是否关严,清扫时严禁清扫人员对准喷头。

8.工具应放在适当地点。严禁往下扔东西。

9.不准任意打开放散管和不出焦的上升管,出焦前半小时和清扫上升管时打开的上升管不得超过三个。

10.严禁氨水流入昙花室,如发现要立即处理和报告。

11.在炉顶行走时,不准踏炉盖,防止行走时调入炉内。

12.在炉顶行走和在煤塔下工作时要注意煤车行车情况,以防车辆伤人。

13.不准坐卧轨道。

14.工具应放在适当位置,以免绊倒伤人。

第3篇安全上升管工岗位技术操作规程

上升管工岗位安全技术操作规程

上升管工岗位安全技术操作规程一、岗位职责 1.直属值班长领导执行其工作指示与命令,完成其布置的任务。 2.认真执行本岗位安全操作规程。 3.掌握9—2推焦顺序,了解集气管、吸气管系统的设备构造和用途。 4.保养和维护好所属设备,加油、紧固及清扫,保持上升管、桥管、阀体、集气管及氨水喷洒畅通,保持翻板、调节翻板等灵活好用,保证煤气正常输出。 5.保持集气管的规定压力和温度,严禁负压操作,保持上升管、桥管及各管道的严密。 6.监守集气管小房注意调节机运转情况。 7.负责责任区、上升管根部、走台及上升管的清扫。 8.经常观察集气管的温度、压力、氨水压力及蒸汽压力的变化情况。 9.认真处理好停电和复电工作。 10.按时参加接班会。 11.检查仪器、仪表、调节机是否运转良好。 12.检查集气管压力、温度是否符合规定 13.检查调节翻板、氨水考克是否灵活,氨水是否通畅。 14.检查工作地区是否干净、工具是否齐全并放在指定地点。 15.交班者要如实反映本班的操作情况,交接班完毕后向班长汇报方可下班。二、技术规定 1.确保集气管压力在80-100pa,根据季节进行调整,蒸汽压力在0.4-0.6mpa之间。 2.集气管内荒煤气温度应保持80℃左右。 3.氨水喷洒压力应在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位应保持满流。 5.上升管各处不得跑烟冒火。 6.集气系统保持三通一活,即集气管、上升管、桥管通,阀体翻板灵活。 7.调节机构灵敏可靠。 8.同一座焦炉打开上升管盖个数不得超过三个。 9.每出一炉焦后,彻底清扫一次上升管和桥管。三、一般操作 1.接班前15分钟到岗位检查下列各项: 1.1 各计量仪表、调节机构使用与规程要求是否一致。 1.2 氨水温度、压力是否符合要求,氨水支管和喷头是否畅通。 1.3 放散管翻板、点火装置是否灵活,好用。 1.4 上升管盖水封、桥管接口及各管道等处的严密情况。 2.按推焦计划顺序,于出炉前半小时打开所出炉号的上升管盖,先打焦侧除尘孔盖再打中间除尘孔盖。若遇检修可在恢复正常前半小时打开上升管盖,打盖时严禁放炮。 3.打盖后及时清扫本班所属的上升管,用压缩空气将上升管处火焰压下,先清扫盖上的石墨,然后清扫氨水喷嘴上的焦油及上升管内壁、桥管内的石墨,清扫完毕后撤出风管,关闭风管阀门,盖上中间除尘孔盖。清扫完后必须上下活动翻板,使石墨、焦油渣进入集气管内,防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板轴各开闭器操纵杆要定期加油,保持灵活,发现上升管根部、桥管与阀体接口处冒烟着火要及时处理,发现不严密及时通知热修组。 5.氨水考克要定期加油,并经常用扳手活动。 6.随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况,保持车间所规定的集气管压力和温度。 7.熟记集气管压力调节翻板的开关位置。 8.及时巡检上升管盖水封情况,保证水封及水畅通有效使用。 9.集气管温度、氨水温度、及压力发现异常或氨水含焦油多时,应及时与冷鼓联系进行调整处理。 10.因故延长结焦时间3小时以上时,应将集气管压力提高10—20pa。 11.每班清扫焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.当集气管压力变化较大时,及时与鼓风机联系调节。自动调节机失效时,改用手动调节,以保持集气管压力正常,当压力超过200pa时,应进行放散,报告工长,查明原因进行处理。四、特殊操作 1.有特殊情况,上升管工可以指挥炉顶操作人员进行事故处理。 2.当集气管压力大于150pa时,要给鼓风机打电话联系,压力大于200pa时向调度报告后方可放散。发现负压要首先检查调节机翻板,若是调节机问题,可进行人工调节;若鼓风机有问题,应与其它岗位或调度室联系,进行调节使压力恢复正常。 3.鼓风机突然停止运转,按以下步骤操作: 3.1 立即切断调节机的电源或气源,打开放散管。 3.2 固定调节机翻板,呈全开位置。 3.3 如果打开放散管压力还大,可以将新装煤的炭化室上升管盖打开几个。 3.4 鼓风机恢复运转,先关闭刚装煤上升管盖,再关闭放散管。 3.5 按集气管压力情况逐渐关闭放散管,此时集气管压力要比平常规定大20—30pa,等压力恢复正常时再恢复调节机的自动调节。 4.突然停氨水。 4.1 先关闭氨水总阀门,缓慢打开工业水阀门,通入集气管内。 4.2 如停氨水时间较长,迅速打开结焦末期的炭化室的上升管盖,关闭其上升管翻板,以利降低集气管温度。 4.3 保证集气管温度≯150℃,否则立即与鼓风机联系,打开集气管的放散阀,以利降低集气管温度。 5.氨水恢复供给 5.1 恢复送氨水时,关闭工业水阀门,同时打开氨水总阀门。 5.2 打开上升管翻板,盖上已打开的上升管盖和集气管的放散管。 5.3 检查各氨水喷嘴的喷洒情况,发现有堵塞时及时清扫捅好,并将翻板普遍活动一次。 6.集气管着火时,须保持正压,用灭火器扑灭。 7.调节机停转 7.1 突然停电时,先将翻板固定在中间位置,然后切断自动调节改为手动调节,保持炉体正压,调节机处于手动状态。 7.2 有计划停转时先将翻板固定在原来正常工作位置再切断自动调节,然后用手动调节。 8.上升管盖水封必须保持满流,停水时应人工自行注水,要及时将下水盒内铁网的杂物清除,保持下水畅通。五、设备维护与保养 1.上升管、桥管、氨水喷嘴等不准有堵塞现象,其清扫孔盖必须齐全,并有铁链拴牢。 2.上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线各处应保持清洁。 3.氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管应保持严密不漏。 4.桥管翻板应保持灵活,自动调节机应经常保持清洁。 5.每班都要检查好岗位所有设备,保持其清洁。 6.打开上升管盖及除尘孔盖时要缓慢,防止爆鸣,以免炉体受损。 7.上升管底座附近不准有焦油渍渣、焦粉等杂物,要班班清扫干净,不许氨水、清水淌在拉条上,以免损坏护炉铁件。 8.每班必须检查吸气管及焦油盒的畅通状况,发现异常及时汇报。六、安全操作规程 1.上升管、桥管严禁堵塞。 2.禁止未关闭翻板就打开上升管盖。 3.严禁焦油盒抽进空气。 4.集气管严禁有负压现象。 5.集气管、放散管、上升管严禁有冒烟着火现象。 6.禁止在空炉时烧上升管。 7.禁止用导烟车打上升管盖,特殊情况需请示车间。 8.禁止长时间用压缩空气烧上升管内石墨。 9.氨水压力不适宜时,可打电话与氨水泵房联系进行调节。 10.翻板轴各开闭器操作杆上、下管盖轴,定期加油(上升管工负责)。每年更换一次盘根,保持灵活(铁件负责)。 11.氨水总、分阀及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并经常活动,保持灵活。 12.桥管氨水喷头正常喷洒不能堵塞,应定期清透,每半月不少于一次,发现堵塞及时通透。 13.集气管手动翻板每天交接班进行检查,每周加油一次。自动翻板阀轴处定期加油。 14.上升管盖水封使用注意事项: 14.1 出焦前将水封盖内、外套清扫干净,保证流水畅通。 14.2 水封内保证足够的水位高度,不冒烟,严禁“干锅”现象。 14.3 水封槽的上下水应畅通无阻,严禁回水不通往炉头跑水现象发生。 15.下暴雨时,应及时盖上已打开的除尘孔盖及上升管盖。 16.上岗时劳保用品必须穿戴整齐。 17.严禁在集气小房抽烟。检查及停止出炉时要监守在集气房内 18.严禁未关翻板就打开上升管盖。 19.严禁向炉下扔东西。 20.上升管操作台上不许乱放杂物及易燃易爆品。 21.严禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤气时,不能打开相邻上风侧5米内的上升管。 23.在炉顶工作时要注意导烟车走向,进行清扫操作时应站上风侧,以免被火烧伤或被导烟车撞伤。 24.集气管着火时,严禁负压灭火。 25.上升管、集气管各处应保证不冒烟,上升管水封阀应保持灵活好使。 26.上升管、集气管、桥管不准有堵塞现象,桥管清扫孔的清扫孔盖必须齐全,清扫后盖严,并拴好。 27.不准从上升管跨至导烟车平台上或自导烟车跨到上升管走台上,以免摔伤。 28.集气管保持规定的压力,严禁有负压现象,不准任意改变集气管的压力制度。 29.禁止在操作地点和调节机室内吸烟及打盹睡觉。 30.清扫桥管时必须防止氨水烫伤和荒煤气冒出来着火伤人。 31.清扫氨水喷头或蒸汽喷头时,必须先检查氨水考克是否关严,清扫时禁止脸正对喷嘴。 32.不准任意打开放散管和过多的打开不出炉的上升管盖,清扫上升管时不得超过四个炉室。 33.开上升管盖时轻拉,不要仰头,以免拉杆折断或石墨灰尘等物掉下伤人。

第4篇上升管工的安全操作规程

1. 上升管、集气管各处应保持不冒烟，上升管水封阀，翻板要保持灵活好用。

2. 上升管、桥管、集气管不准有堵塞现象，桥管清扫孔盖齐全并用铁链与桥管连接。

3. 清扫完毕后，须活动阀体翻板，防止焦油渣沾住翻板。

4. 上升管走台栏杆必须完好，走台上禁止堆放物品及易燃物品，禁止依靠栏杆。

5. 清扫上升管时禁止用钢钎，要用上升管的专用工具，其直径不能随意缩小。

6. 禁止关闭水封阀，关闭水封阀时、打开上升管时，必须与炉盖工保持联系。

7. 集气管必须保持规定的压力，严禁低压和负压操作，改变压力由车间通知。

8. 操作时站在上风侧，不准靠近已打开的上升管的出炉号操作，以防止烧伤。

9. 在工作地点作业时，禁止吸烟动火。

10. 检查吸气管时，应在检修时间进行，和周围没有动火的情况下进行。

第5篇上升管安全操作规程