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内容
一、安全意识与责任
1. 每位员工应充分理解综采作业的安全重要性，时刻保持警惕，遵守各项安全规定。
2. 所有工作人员需接受定期的安全培训，了解并掌握最新的安全知识和操作规程。
3. 岗位职责明确，每个人对自己的工作区域负责，确保安全操作无遗漏。
二、设备检查与维护
1. 设备在每次使用前必须进行详细检查，确保无异常磨损或损坏。
2. 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、紧固等，防止故障发生。
3. 发现设备问题，立即停止作业，报告并等待专业人员处理。
三、作业环境管理
1. 工作现场应保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
2. 通风系统正常运行，确保空气质量良好，预防瓦斯积聚。
3. 照明充足，标识清晰，确保人员能看清作业环境。
四、操作规程
1. 按照标准化流程操作设备，禁止擅自更改设定或程序。
2. 在进行危险操作时，佩戴必要的个人防护装备。
3. 严禁超负荷工作，遵守设备的最大使用限制。
五、应急响应
1. 熟悉并定期演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离。
2. 设立安全警示标志，标明紧急出口和避难场所。
3. 发生事故时，优先保证人员安全，然后报告并协助处理。
六、团队协作与沟通
1. 建立有效的沟通机制，确保信息及时传递，避免误解或误操作。
2. 团队成员间互相监督，提醒安全事项，共同维护作业安全。
3. 鼓励员工提出安全改进建议，持续优化工作流程。
标准
1. 符合国家煤矿安全监察局的相关法规和标准。
2. 依据煤炭工业协会的综采安全操作规程执行。
3. 实施企业内部的安全管理体系，定期评估并更新安全规定。
考试题及答案
1. 问：在综采作业中，安全意识的重要性体现在哪些方面？
答：安全意识关系到员工的生命安全，能预防事故的发生，保障生产顺利进行。
2. 问：设备检查的频率应该是怎样的？
答：设备应在每次使用前进行检查，并定期进行维护保养。
3. 问：当发现设备异常时，应如何处理？
答：应立即停止作业，报告问题并等待专业人员处理。
4. 问：在紧急情况下，首要任务是什么？
答：首要任务是确保人员安全，然后报告并协助处理事故。
5. 问：团队协作在综采安全规程中的作用是什么？
答：团队协作能促进信息的准确传递，提高安全警惕，减少误操作，共同维护作业安全。
综采安全规程范文
第1篇 综采工作面安全出口补充措施规程
e1146综采工作面由于刮板输送机下滑,导致下出口行人安全距离不够,为保证行人安全,特制定本安全技术措施.
1、现场安全负责人:跟班区长。
2、行人路线:1#支架前部→转载机机尾盖板处→破碎机前部过桥→转载机头。
3、每班接班后,班工长必须由外向里先检查刮板输送机机头处顶、帮支护情况,发现煤壁片帮或顶板破碎时要及时进行维护。敲帮问顶工作要贯穿于整个作业过程中,防止片帮、离层垮落的煤、矸块伤人。
⑴敲帮问顶工作,必须由班长负责找顶,并指定一名有经验的老工人配合观察顶板及周围的情况,观察顶板的人要站在找顶人的侧面,两人前后间距2m,并确保后退路线畅通。
⑵敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始,按照由外向里,先顶后帮的顺序进行,用敲帮问顶专用工具找顶,顺裂隙慢慢找小,不得硬刨、硬撬,遇有煤岩层离层时,要立即找下。找顶要戴手套,防止煤矸顺杆而下。
⑶班长和行人要经常注意顶板及两帮的情况,发现问题必须及时处理,待处理好后方可允许行人通过。
5、下口超前支架必须接顶严实。
6、工作面生产过程中如有人需从机头通过,由下端头端头工负责对下出口煤壁、扶梯及支架情况进行全面检查,确认无误后,闭锁三机,然后安排行人通过。
7、行人通过时,必须服从下端头端头工的统一指挥,未经允许不得擅自通过。
8、通过时,行人要快速通过,同时要注意脚下并扶好扶梯,防止滑倒,行人不得在机头逗留。
9、采煤机距下端头不足30m(22#支架处)、推移刮板机机头、拉移端头支架时,由下端头端头工安排人员在工作面5#支架和转载机机头处设置警戒,严禁人员从此处通过。
10、支架工在推移刮板机机头或操作下端头支架前,必须观察刮板机机头及转载机机身段有无人员,并通知下端头维护工在5#支架和转载机机头处将过往行人挡住,在确认安全后方可操作支架。行人通过时严禁任何人员操作下端头支架。
11、推移刮板输送机机头时,留一端头工在5#支架处观察刮板机机头的推移情况、下端头工配合操作转载机抬底装置外,其他任何人员不得在刮板机机头及转载机机身段逗留。
12、机头处理大块煤时,严禁行人从刮板机头处通过
13、行人从刮板机机头电机盖板上通过时,要注意顶板上外露的锚索头,防止刮伤。
14、刮板输送机交叉侧卸段及前后区域内杂物、积水必须清理干净,刮板输送机机头盖板上杂物必须及时回收,暂时无法回收的必须码放整齐,严禁乱堆乱放,不得影响行人正常通过。
15、机头盖板上及下帮敷设的电缆必须理顺,吊挂整齐,防止绊倒伤人。
16、交叉侧卸部与机头电机盖板之间的缝隙必须用废旧板皮或废旧皮带盖严。
17、其它严格执行《e1146综采工作面作业规程》中的相关规定。
第2篇 综采电气安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 未经专门培训,未持资格证人员不得操作电器设备。
第2条 操作高压电器设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴和站在绝缘台上。
第3条 操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套和穿绝缘胶靴。
第4条 127伏手持式电气设备的操作手把和工作中必须接触部分应有很好的绝缘防爆符合规定。
第5条 供电系统所有继点保护装置均应保持整定标准,灵敏可靠,不准甩掉。当任何一种保护失灵时应立即停电处理,处理不好,不准送电。
第6条 所有电器设备的安装地点均应有相应的防水、防潮、防尘等有效保护措施。
二、停送电
第7条 停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护。
第8条 停送电前应保证所需操作的开关是否与停送电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关;相反,送电时只在隔离开关合闸后,才能操作断路器合闸,严禁带负荷操作隔离开关。
第9条 为最大限度延长总开关断路器使用寿命,操作断路器必须无负荷状态下进行。
第10条 停电后应用与电源等级相适应的检电笔检验,检验无误后再进行导体对地完成放电(在沼气可能积聚之处,必须进行检查,沼气浓度在1%以下时才准放电)。装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打倒“接地”位置。
第11条 停电后必须执行挂牌、加锁或专人看守制度,非执行该项工作人员,不得摘牌送电。
第12条 送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。
三、移动变电站的迁移
第13条 变电站迁移时,必须切断电源,严禁带电迁移。
第14条 检查变电站前后端牵引锚固装置、牵引装置,必须安装牢固,性能安全可靠。
第15条 检查变电站串车间联接装置,要安全可靠;移动范围内铁路、枕木、夹板和巷道支护等,必须安装牢固,完整无损,无前移障碍,并拆除接地系统。
第16条 检查电缆、管路、保持吊挂整齐,随车前移不受自重以外的张力,无挤伤危险。
第17条 迁移时要有专人指挥,前后牵引装置派专人操作,中间分段派专人监视,号令统一,动作协调,无论哪一部分发现问题,应迅速停移,检查处理无误才能继续前移。
第18条 当巷道坡度较大时,应根据现场情况,在设备列车迁移过程中,随走随挂3~5根地锚,每行进至最短地锚长度的3/4处时,停止迁移设备列车,重新拴挂地锚,再进行设备列车的迁移。
第19条 迁移到位,停止牵引,前后两端牵引装置均应张紧,并停止和闭锁。
第20条 在新位置上进行设备、电缆、管路调整吊挂,接地装置安装敷设。
第21条 全面检查系统车辆连接、两端锚固、设备安装、管线吊接地装置等,达到一切正常,方可送电投入运行。
第22条 拆接移动电缆时,插销、接线盒均应妥善保护,电缆盘成“8”字形保持足够的弯曲半径。拆接后第一次试运行,应注意工作面设备旋转方向。
四、电气设备性能检测
第23条 按下列规定定期检测设备性能:
(1)检漏器接地跳闸试验,交接班进行;
(2)防爆性能检查,每月一次;
(3)主电器绝缘性能检测,每月一次;
(4)移动式橡胶电缆绝缘性能检测,每月一次;
(5)固定式电缆绝缘性能检测,每季一次;
(6)接地网电阻值测定,每季一次;
(7)高压电缆泄漏及耐压测定,每年一次;
(8)新安装设备绝缘及接地电阻测定,安装投产运行前进行。
第24条 除(1)项按有关规定程序进行试验外,其余各项必须停电进行,不准带电作业。
第25条 必须使用与电压等级相适应的摇表进行绝缘性能测试。凡带有电子保护装置的部位采取有效的措施甩掉隔离电子元件,否则不准用摇表测试。
第26条 井下使用普通安全型仪表,必须制定安全技术措施,报矿总工程师批准。
第27条 对不同型号的设备故障检查,性能测试,必须按设备使用维修说明书的规定程序进行操作,不准任意改变。
第28条 性能检查结果应做准确记录,发现问题,应及时采取措施处理,处理不好,不准投入运行。
五、继电保护检查整定
第29条 任何人不准擅自更改继电保护整定值,更改整定值的批准权属矿总工程师。
第30条 检查整定必须在切断电源条件下运行,不准带电作业。
第31条 供电过负荷保护整定调整应在负荷变化时及时调整,正常情况下每季进行一次检查校验。
第32条 按设备规定的规格型号使用短路保险器,严禁用普通保险器和其它导体代用。
六、电器设备检修维护
第33条 设备检修前必须切断电源,严禁带电明火试验。
第34条 妥善检查保护设备防爆性能及其它工作性能,设备的各种仪表、操作手柄、按钮、必须指示正常,灵活可靠。
第35条 按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
第36条 设备发生漏电、过载及其它故障跳闸,必须查明原因,排除故障后方可复位送电运行。原因不明,故障未排除的情况下不准任意反复复位供电运行。
第37条 对各种不同机型设备应严格按设备出厂技术说明进行检修试验,严禁拆卸,不准在井下拆检元件。
第38条 电器接线应按《煤矿安全规程》规定进行。使用插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,闭锁的开关必须停电闭锁,插座必须封堵,插销必须妥善保护,插销未压紧前严禁送电试车。
第39条 电缆敷设吊挂整齐,点距不超过3米,吊挂要顺直,高度应保持大于0.5m,严禁用铁丝直接吊挂。
第40条 电缆不应敷设在风水管路下方,严禁在电缆上悬挂其它物件。如和风水管在巷道同一侧悬挂,应将电缆悬挂在风水管上方并保持0.3米的间距。高、低压电缆同侧敷设,其间距大于0.1米。
第41条 电缆中间接线盒和插销式接线盒应保持水平吊挂,在有淋水处应有防水措施。
七、集中控制台操作
一)、一般规定
第42条 未经专门培训,未持资格证人员不准操作控制台及其它电气设备。
第43条 凡工作面及移动变电站设备所设置的各种电气保护装置、闭锁装置、联锁装置必须保持整定准确,灵敏可靠,不准甩掉,对违背此项规定的任何指令有权拒绝执行。经矿总工程师批准的有安全技术措施保证的指令不在此限。
第44条 正常生产中严禁在开关上直接操作设备。排除故障或检修时需在开关上操作试验应按检修措施规定,必须得到检修负责人亲口批令,并向全面发出警告后方可操作。
二)、正常起动运行操作
第45条 得到运输机、转载机、破碎机开机呼叫后先通知皮带开机。
第46条 观察闭锁显示窗,及时通知工作面打开闭锁,观察各种故障显示,确保一切正常。
第47条 按破碎机、转载机、工作面运输机的顺序启动三机。
第48条 运输中注意观察开关运行状态显示和停机闭锁显示,一旦发生停机应立即作出判断,并及时同工作面联系。
第49条 正常情况下,严禁带负荷操作隔离开关。
第50条 特殊情况需要,得到工作面负责人或负责司机传呼指令时,可以进行破碎机、转载机、工作面运输机的单机起动,但必须听清传呼指令,操作时准确无误。
三)、倒车操作
第51条 特殊情况需要,得到工作面负责人或负责司机传呼指令时,可以进行转载机、工作面运输机倒车操作,但机头机尾必须有专人监护。
第52条 对双电动机拖动的设备必须同时操作两台电机开关换向,正常运转应同时恢复两台开关到正车运行状态。
第53条 严禁长时间倒车运转,一般规定一次倒车运转距离不应超过1米。
第3篇 综采队转载机破碎机安全操作规程
1、准备
⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;
⑵必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;
⑶润滑油、透平油。
2、检查与处理
⑴电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油,油量要适当。
⑵信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。
⑶电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象。
⑷机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净;
⑸工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;
⑹刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;
⑺转载机行走小车必须平稳可靠;
⑻转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固;
⑼转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;
⑽破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;
⑾转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。
3、试运转
⑴合上磁力起动器手把送电;
⑵手按按钮点开二、三次;
⑶起动,空转1—2周;
⑷转载机、破碎机联合运转;
⑸检查无异常,发出开机信号。
4、运行中机械和电动机要震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过750℃,电动机温度不得超过厂家规定。
5、转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有链、跳现象。
6、转载机联轴节的易熔或易炸损坏后,不得用木头或其他材料代替。
7、破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。
8、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。
9、移转载机
⑴清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;
⑵保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐;
⑶检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;
⑷行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通。
⑸移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活杆要收回。
工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转达载机内的煤全部拉完。
11、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。
12、将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。
13、向接班司机交待本班工作情况及存在问题。
第4篇 综采队电器维修工安全技术操作规程
一、一般规定
未经专门培训,未持合格证人员不得操作电器设备。
操作高压电器设备主回路时,必须戴绝缘手,穿绝缘和站在绝缘台上。
操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手和穿绝缘胶靴。
127v手持式电器设备的操作手把和工作中必须接触部分的绝缘防爆性能符合规定。
供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准,灵敏可靠,不准甩掉。当任何一种保护失灵时都应立即停电处理,处理不好,不准送电。
所有电器设备的安装地点均应有相应的防水、防潮、防尘等有效防护措施。
二、停送电
停送高压电必须坚持做到一人操作,一人监护。
2、停送电前保证所需操作的开关是否与停送电指令相符。只有在停止断路之后才能操作停下隔离开关。相反,送电时在隔离开关合闸后,才能操作断路器全闸,严禁带负荷操作隔离开关。
3、停电后应用与电源电压等级相适应的检电笔检查,检查无误后进行导体对地放电,(在沼气可能积聚之处,必须进行检查,沼气浓度在1%以下时才准入电)。装有接地装置的调和,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
4、停电后必须执行挂牌,加锁或专人看守制度,非执行该项工作人员,不得摘牌送电。
5、送电前必须检查撤除导体放电接地位置,无误后方可送电。
三、电气设备性能检测
1、按下列规定定期检查设备性能:
⑴、检漏器接地跳闸试验,交接班运行;
⑵、防爆性能检查,每月一次;
⑶、主电器绝缘性能检测,每月一次;
⑷、移动式橡电缆绝缘性能检测,每月一次;
⑸、固定式电缆绝缘性能检测,每月一次;
⑹、接地网电阴值测定,每季一次;
⑺、高压电缆泄漏及耐压测定,每年一次;
⑻、新安装设备绝缘及接地电阻测定,安装投产运行前。
2、除此之外(1)项按有关规定程序进行试验外,其余各项必须停电进行,不准带电作业。
3、必须使用与电压等级相适应的摇表进行绝缘性能测试,凡带有电子保护装置部位必须采取有效的措施甩掉或隔离电子主体,否则不准用摇表测试。
4、井下使用普通安全型仪表,必须制定安全技术措施,报矿总工程师批准。
5、对不同型号的设备故障检查,性能测试必须按设备取措施处理,使用维修说明的规定程序进行操作,不准任意改变。
6、性能检查结果应做准确记录,发现问题,应及时采取措施处理,处理不好,不准投入运行。
四、继电保护检查整定
1、任何人不准擅自更改继电保护整定值,更改整定值的批准权属矿总工程师。
2、检查速写必须在切断电源条件下运行,不准带电作业。
3、供电过负荷保护整定调整应在负荷变化时及时调整,正常情况下每季进行一次检查校验。
4、按设备规定的规格型号使用短路保险器,严禁用普通保险器和其它导体代用。
五、电器设备检修维护
1、设备检修前必须切断电源,严禁带电、明火试验。
2、妥善检查保护设备的防爆性能及其它工作性能,设备的各种仪表,操作手柄、按钮,必须指示正当,灵活可靠。
按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
设备发生漏电过载及其它故障跳闸,必须查明原因,排除故障后方可复位送电运行。原因不明,故障未排除的情况下不准任意反复复位供电运行。
对各种不同机型设备应严格按设备出厂技术说明进行检修试验,严禁拆卸,不准在井下拆检元件。
电器接线应按《煤矿安全规程》规定进行。使用插销联接、拆卸、安装时必须停电闭锁,闭锁的开关必须停电闭锁,插座必须挂堵,插销必须妥善保护,插座必须封堵,插销必须妥善保护,插销未压紧前严禁送电试车。
电缆敷设吊挂整齐,点距不超过3米,高度应保证矿车跑车掉道时不会受碰撞,电缆敷落时不至落到轨道上,严禁用铁丝直接吊挂。
电缆不应敷设在风水管路下方,严禁在电缆上悬挂其它物件。如和风水管在巷道同一侧悬挂,应将电缆悬挂在风沙管上方并保持0.3米间距。高低压电缆同侧敷设,其间距大于0.1米。
电缆中间接线盒和插销式接线盒应保持水平吊挂,在有淋水处应有防水措施。
第5篇 综采工作面运输机头安全出口补充措施规程
机,从转载机煤帮侧进入工作面需跨越转载机,因转载机煤帮侧安全距离小,又有电缆敷设,行人很不方便,且由过桥跨越转载机时,因过桥距顶板距离矮,过人很困难并存在很大安全隐患。根据实际情况,从工作面三角区跨越前刮板输送机进入工作面,为了行人安全,特制定本安全措施。
1、跨越前刮板输送机需经过工作面三角区,为防止三角区片帮煤伤人,必须做好敲帮问顶工作。
2、每次采煤机割完机头三角煤后,机头处支架要接顶严实,并打开护帮板,必须由有经验的师傅处理三角区片帮煤,直至安全为止。
3、生产过程中严禁私自跨越前刮板输送机进入工作面。
4、行人如需从机头进入工作面时,必须服从机头端头工统一指挥,停止前刮板输送机并闭锁,然后安排行人通过,未经允许不得通过。
5、行人在跨越前刮板输送机通过时,首先观察工作面三角区有无片帮现象,确认安全后方可通过。
6、行人跨越前刮板输送机通过时,要快速通过,不得在机头处停留。
7、行人通过时,严禁任何人在附近操作支架。
8、在拉架和推移前刮板输送机时严禁行人通过。
9、行人跨越前刮板输送机通过时,要注意脚下煤块,电缆等,防止绊倒摔伤,并注意头顶高度,防止碰伤头部。
10、前刮板输送机运行过程中严禁行人通过。
11、前刮板输送机机头处浮煤要及时清理干净。
山煤集团左云韩家洼煤业有限公司
2022年7月20日
第6篇 综采钳工三机安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识,并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修;
3. 检修工作有检修计划。
4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。
5. 检修前,要将设备停电闭锁挂牌,通知相关人员。在采煤机附近作业时,将采煤机停电,摘开滚筒离合。
6. 机道作业时,护好作业地点及前后3米范围内的帮顶,关闭该区域的支架截止阀。
7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。
8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。
9. 掐接链子时,使用专用工具进行操作。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
12. 做好检修记录。
第7篇 综采维修电工安全操作规程
1、必须持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。
2、掌握维修电气设备性能、结构和原理;及维修范围内供电情况。
3、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。
4、严禁带电检修和搬迁电气设备,停电后加锁挂牌。
5、作业前,用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。
6、检修完成后,试车时,先点动,确认无误后方可运行。
7、测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1%以下时进行。
8、巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时,必须立即处理。
9、供电系统发生故障后,必须查明原因,禁止强行送电。
10、对使用中的防爆电气设备,每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。
11、每次移动串车前,必须先停电后拔接地极。串车到位后,先打接地极后送电。
12、必须对电站及开关的整定值按设计调整,不得随意变动整定值。
13、当运顺机司机发出开机信号后,操纵集中控制台逐台启动设备;皮带停气时,不得开气生产。
14、坐台电工开停泵必须执行复述制度。
15、瓦斯断电后,在给各设备送电前必须发出信号。
16、操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。
17、停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则,不得预约停送电,更不能借机作业。
18、认真填写各种电气记录,对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是触电伤人、引起火灾及设备直接启动。
2、停电后加锁挂牌,施工前验电、放电,不借光作业。
3、电气设备、线路发生故障时,不能强行送电,严禁脱保运行。
4、测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1%以下时进行。
5、坐台电工开停泵执行复述制度,设备送电前必须发出信号。
第8篇 综采工作面增装液压支架刮板机框架安全技术规程措施
110201综采工作面支架卸车改用卸车斜台。为了保证施工人员能够正确使用卸车斜台对支架进行卸车,确保安装支架时施工人员的安全,特制定以下技术措施:
1.卸车斜台前端距已安装好支架的间距不少于7m。卸车斜台的固定方式:卸车斜台前端与切眼轨道端部用专用插销插接,在卸车斜台前后端两侧的柱窝内各打一棵dz-38的单体液压支柱,支柱顶端戴规格为0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支设完毕后用8#铅丝不少于两股将支柱柱头拴在切眼顶板的金属网上。要求:单体液压支柱必须支设牢固,拴单体柱铅丝的端部应至少拧三圈不松动,并必须经常检查支柱完好情况,发现支柱失效必须及时更换,支柱松动必须及时补液。每次卸车前,当班工长必须对卸车斜台与轨道的联接及卸车斜台与平板车的联接详细检查,确保安全。
2.当支架车与卸车斜台相接触时,由信号工打信号通知主绞车司机停止下放,并将副绞车钢丝绳张紧。
3.支架停稳后,开始挂调向绞车钢丝绳。将调向绞车钢丝绳通过一10t定滑轮(用40型溜子链环捆在已安装好的倒数第二架支架前梁前端)与捆在待装支架前桥上的40型链环相连接,然后从下向上对支架松绑。松绑时先卸绳扣,后卸卡具。
4.参加卸车的人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。松绑支架时当班负责人必须站在支架车斜上方5米处的煤壁侧(切眼北帮)观察、指挥松绑。松绑过程中如发生支架滑动,必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方,只有待支架稳定并经当班负责人检查无安全隐患后人员方可恢复作业。
5.卸车前,当班负责人必须首先检查调向绞车钢丝绳运行范围内的支架前立柱是否保护好,钢丝绳是否摩擦立柱,钢丝绳与40型溜子链环连接是否可靠,调向绞车及主、副绞车的信号是否灵敏可靠,只有在确认上述检查项目均符合要求时,方可指挥卸车。卸车时,调向绞车开始紧绳,副绞车相应松绳,先将支架从平板车上拉上卸车斜台,再将支架拉下卸车斜台。拉动支架时两部绞车必须同时运行,缓缓将支架卸车。
6.为防止支架卸车时发生倒架,预先在支架车两侧各打两棵3.8m防倒单体支柱。
7.支架卸车时,所有卸车人员必须进入已安装好的倒数第二架支架内。严禁站在绳道两侧。
8.在坡度变大段,用调向绞车牵拉支架时,副绞钢丝绳一次松绳量不得过大、过快,调向绞车、副绞车的动作时应保持同步,防止支架下滑量过大而倾倒。
9.其它设备卸车时不得使用卸车斜台卸车。
10.在支架松绑、卸车过程中,一旦出现支架歪斜,必须立即停止副绞车及调向绞车,然后用副绞车、调向绞车配合单体支柱将支架扶正,以防支架倾倒。
11.支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥,严禁其它人员乱喊。
12.当卸车斜台与已安装好支架的间距小于7m时,必须及时移设卸车斜台。移设卸车斜台前,必须先将切眼内与卸车斜台相连的轨道、枕木拆除、运走。拆除轨道前必须先将卸车斜台与轨道连接的插销卸掉。移设卸车斜台的方法:先将卸车斜台上支设的4棵dz-38单体柱卸掉并运到卸车斜台安装点的上方,然后用一根40型溜子链环分别与卸车斜台相连、调向绞车钩头相连,缓缓开动调向绞车将卸车斜台运到安装地点,将斜台与轨道对齐后(使用2.5m单体柱)重新将卸车斜台固定。在移设卸车斜台时,现场负责人必须对链环与调向绞车及卸车斜台的连接情况进行检查,只有当连接情况符合规定时方可开动调向绞车。移设卸车斜台时,现场负责人必须站在距离安装卸车斜台地点斜上方10m处的煤壁侧(切眼北帮)进行观察、指挥,其它人员必须必须进入已安装好的倒数第二架支架内。
13.其它仍按《110201综采工作面安装施工组织设计》执行。
第9篇 综采钳工（支架）安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具,了解上班支架运行情况。
4. 检修支架顶部时,应搭好工作台;必要时将采煤机和运输机停电闭锁。
5. 在拆卸或更换安全阀、缸体、销轴及高压胶管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
6. 需要对支架承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
7. 液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止碰坏。
8. 待更换的各种胶管、阀、缸都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
9. 各种配件必须为标准件,使用时规格、型号相匹配。
10. 处理单架故障时,要关闭本架截止阀。处理总管路故障时,要停泵站,不许带压作业。
11. 检修工作完毕后,必须将液压支架动作几次确认无问题后,方可使各液压缸重新承载,最后把操作手柄打到“零”位。
第10篇 综采队设备运输安全技术操作规程
一、运输前的准备工作
第22条根据设备的装车情况,准备好一般和特殊的连车工具及其它有关用具,并要全面检查其完好情况。
第23条检查设备装车和封车情况,有无滑动部件和没有固定好的小件,无问题后方可运送。
第24条检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好(对仪表和易损坏部件要派专人运送,以免损坏丢失)。
第25条第面和井下大巷机车、运送较长设备和液压支架时,使用特制连杆连车,车速不得超过2m/s,并且要运行平稳,无特殊情况不准急刹车,防止碰撞。
第26条 井筒、斜巷顺槽中运输前,必须检查通讯、信号装置,保证其完好、灵敏、可靠。
第27条运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查,无问题方可运送。
二、设备运输
第28条在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时,必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工,绞车开动后,其他人员要躲到安全地点,避免断绳伤人。
第29条在井筒和斜巷中一律慢速输送,必须找好重心。
第30条使用的绞车应按规定进行可靠的固定。
第31条运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。
第32条在运输中,需要两台绞车接替运行,更换钩头时,应有可靠的挡车装置,后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。
第33条绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐,无断丝和绳鼻子现象。绳【跑偏时要有安装牢靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松动时严禁有余绳,严禁处理工作中的钢丝绳。
第34条运输途中处理车辆掉道或物体歪斜等问题时,要制定针对性措施,绞车司机刹好闸把,在对车辆进行可靠的撑挡后,方可进行其他的处理工作。斜巷运输发生以上问题时,还要在车辆下发打好趄柱,人员要站在上方处理,要有人统一指挥,司机不得离开岗位。
第35条平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时,信号必须明确,两台绞车松、拉速度必须密切配和,严防断绳事故发生。
第36条人力推车时,必须遵守下列规定:
1、一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于30m。
2、推车时必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
第37条斜巷运输应严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
第11篇 综采质量验收员安全技术操作规程
一、上岗条件及安全规定
第1条 综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标
准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。
第2条 熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》、掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。
第3条 对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
第4条 严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
第5条 按规定向区队值班人员汇报工作面情况，汇报应全面、详实、重点突出。
第6条 协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重点问题必须要求工（班）长立即安排处理。
第7条 严格执行现场交接班制度，交代清楚工作情况和存在的问题等。
第8条 遵章作业，及时制止违章行为。
第9条 出现特殊情况，应立即向区队值班人员详细汇报，必要时应向调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）张，且监督实施。
第10条 熟悉综采工作面质量标准和支护质量验收方法。
第11条 熟悉并正确使用使用仪器，仪表等工具。
二、验收工作遵循的标准和内容
第12条 标准规定：
1、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》
2、《煤矿安全规程》、措施“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。
3、单位依法确定的各种规定、标准。
三、工作程序
1、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。
2、认真翻阅质量验收记录、了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。
3、向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。
4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。
第14条 现场接班
1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。
2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。
3、监督个各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。
第15条 工作过程中监督验收内容如下：
1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板=设备、支护、压力、显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。
2、排查出需重点进行监督验收的工作。
3、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。
4、对区队临时安排的工作，也负责监督验收。
5、严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区堆值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题，并对下班工作提出建议。
6、对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出建议。
7、对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。
8、交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记录。交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。
9、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。
第16条 现场交班
1、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。
2、问题，对难解决问题要做好记录。
3、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。
第17条 验收工作的记录和再汇报：
1、严格按要求详实填写质量验收记录。
2、验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内，转载及内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机、刮板输送及停机闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。
3、验收设备质量时，应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收，再送电试运转进行检查验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须有可靠的防护设施。
4、验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况。然后在岗位人员监护下进行检查验收。
5、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。
6、特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其它相关规定执行。
第12篇 综采工作面增装液压支架及刮板机框架安全技术规程措施
110201综采工作面支架卸车改用卸车斜台。为了保证施工人员能够正确使用卸车斜台对支架进行卸车,确保安装支架时施工人员的安全,特制定以下技术措施:
1.卸车斜台前端距已安装好支架的间距不少于7m。卸车斜台的固定方式:卸车斜台前端与切眼轨道端部用专用插销插接,在卸车斜台前后端两侧的柱窝内各打一棵dz-38的单体液压支柱,支柱顶端戴规格为0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支设完毕后用8#铅丝不少于两股将支柱柱头拴在切眼顶板的金属网上。要求:单体液压支柱必须支设牢固,拴单体柱铅丝的端部应至少拧三圈不松动,并必须经常检查支柱完好情况,发现支柱失效必须及时更换,支柱松动必须及时补液。每次卸车前,当班工长必须对卸车斜台与轨道的联接及卸车斜台与平板车的联接详细检查,确保安全。
2.当支架车与卸车斜台相接触时,由信号工打信号通知主绞车司机停止下放,并将副绞车钢丝绳张紧。
3.支架停稳后,开始挂调向绞车钢丝绳。将调向绞车钢丝绳通过一10t定滑轮(用40型溜子链环捆在已安装好的倒数第二架支架前梁前端)与捆在待装支架前桥上的40型链环相连接,然后从下向上对支架松绑。松绑时先卸绳扣,后卸卡具。
4.参加卸车的人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。松绑支架时当班负责人必须站在支架车斜上方5米处的煤壁侧(切眼北帮)观察、指挥松绑。松绑过程中如发生支架滑动,必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方,只有待支架稳定并经当班负责人检查无安全隐患后人员方可恢复作业。
5.卸车前,当班负责人必须首先检查调向绞车钢丝绳运行范围内的支架前立柱是否保护好,钢丝绳是否摩擦立柱,钢丝绳与40型溜子链环连接是否可靠,调向绞车及主、副绞车的信号是否灵敏可靠,只有在确认上述检查项目均符合要求时,方可指挥卸车。卸车时,调向绞车开始紧绳,副绞车相应松绳,先将支架从平板车上拉上卸车斜台,再将支架拉下卸车斜台。拉动支架时两部绞车必须同时运行,缓缓将支架卸车。
6.为防止支架卸车时发生倒架,预先在支架车两侧各打两棵3.8m防倒单体支柱。
7.支架卸车时,所有卸车人员必须进入已安装好的倒数第二架支架内。严禁站在绳道两侧。
8.在坡度变大段,用调向绞车牵拉支架时,副绞钢丝绳一次松绳量不得过大、过快,调向绞车、副绞车的动作时应保持同步,防止支架下滑量过大而倾倒。
9.其它设备卸车时不得使用卸车斜台卸车。
10.在支架松绑、卸车过程中,一旦出现支架歪斜,必须立即停止副绞车及调向绞车,然后用副绞车、调向绞车配合单体支柱将支架扶正,以防支架倾倒。
11.支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥,严禁其它人员乱喊。
12.当卸车斜台与已安装好支架的间距小于7m时,必须及时移设卸车斜台。移设卸车斜台前,必须先将切眼内与卸车斜台相连的轨道、枕木拆除、运走。拆除轨道前必须先将卸车斜台与轨道连接的插销卸掉。移设卸车斜台的方法:先将卸车斜台上支设的4棵dz-38单体柱卸掉并运到卸车斜台安装点的上方,然后用一根40型溜子链环分别与卸车斜台相连、调向绞车钩头相连,缓缓开动调向绞车将卸车斜台运到安装地点,将斜台与轨道对齐后(使用2.5m单体柱)重新将卸车斜台固定。在移设卸车斜台时,现场负责人必须对链环与调向绞车及卸车斜台的连接情况进行检查,只有当连接情况符合规定时方可开动调向绞车。移设卸车斜台时,现场负责人必须站在距离安装卸车斜台地点斜上方10m处的煤壁侧(切眼北帮)进行观察、指挥,其它人员必须必须进入已安装好的倒数第二架支架内。
13.其它仍按《110201综采工作面安装施工组织设计》执行。
第13篇 综采钳工支架安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具,了解上班支架运行情况。
4. 检修支架顶部时,应搭好工作台;必要时将采煤机和运输机停电闭锁。
5. 在拆卸或更换安全阀、缸体、销轴及高压胶管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
6. 需要对支架承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
7. 液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止碰坏。
8. 待更换的各种胶管、阀、缸都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
9. 各种配件必须为标准件,使用时规格、型号相匹配。
10. 处理单架故障时,要关闭本架截止阀。处理总管路故障时,要停泵站,不许带压作业。
11. 检修工作完毕后,必须将液压支架动作几次确认无问题后,方可使各液压缸重新承载,最后把操作手柄打到“零”位。
第14篇 综采队小绞车司机安全操作规程
一、装运卸过程中,应根据不同的材料采取有效的防护措施,不得损坏材料。
二、装车前检查车辆及连接装置,车内杂物等要清理干净,防止装料时崩起伤人。
三、一车内尽量装不同长度的物料,一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层短料放在上部。
四、装、卸、运金属支柱时,不准乱扔乱放磨擦式金属支柱,要将柱s插入柱内,打紧水平楔,单体液压支柱,要将柱筒风的乳化液放净,活塞收缩到位。装拱形支架时,两边必须用木墩或木楔或木楔挤紧,防止滚倒。
五、两人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。
六、拆垛搬取物料时,人要站在牢靠地点,由上往下由外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层禁止放垛取料,防止倒垛伤人。
七、用铁锨装碴石、沙子时,前后左右要互相照应好,避免工具伤人。
八、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐,牢固可靠。
九、卸料时应站在车辆的两端,材料垛距车帮必须持足够的安全间隙,以防材料滚垛伤人。
十、装卸料完成后,清理好现场,并及时将空车运到指定地点。
十一、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。
十二、下列地点禁止堆装卸。板破碎,压力大,状况不好的地点。
道断面小,影响通风行人处。
十三、装卸料人员不准扒乘材料车。
十四、装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”,确保安全。
第15篇 综采维修电工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于在煤矿井下从事综采工作面电气设备维护检修工作的维修电工。
二、上岗条件
第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。
第3条必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。
第4条必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行状况。
第5条必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
第6条必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的基本知识。
三、安全规定
第7条严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
第8条必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘合格：
第9条在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。
第10条排除有威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。
第11条所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
第12条只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
第13条电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
第14条当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
第15条电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。
第16条在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，
必须切断设备前级电源后再进行检查。
第17条采区工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、
谁送电”的制度，不准他人送电。
第18条…台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。
第19条检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：
1.检查高压设备时，必须执行.工作票制度，切断前一级电源开关。
2.停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。
3.确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：
(1)放电前要进行瓦斯检查。
(2)放电前，必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。
(3)放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电
(4)最片用接地棒或接地线放电。
4.放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。
第20条检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行试车或投人正常运行。
第21条在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
1.测试仪表应每年校验一次，使用时应在校验有效期内。
2.测试仪表由专人携带和保管，测量时，一人操作，一人监护。
3.测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。
4.测试仪表的挡位应与被测电器相适应。
5.测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。
6.测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。
四、操作准备
第22条准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。
第23条办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯检测事项。
第24条在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修厂作计划。
五、操作顺序
第25条检查工作地点的安全状况。
第26条需检修的电气设备按停送电规定进行停电操作。
第27条需打开隔爆盖检修的电气设备，先测瓦斯符合要求后再操作。
第28条按规定程序进行正常操作c
第29条工作完毕清理现场，做好收尾工作。
六、正常操作
第30条接班后对维护地区内电气设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
第31条巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须采取措施，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换
第32条对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检在一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀
第33条维修电气设备需要打开机盖时，要有防护措施，防止煤仟掉入设各内部。拆卸的零件，要存放在干燥清洁的地方。
第34条电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
第35条在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
第36条开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
第37条采煤工作面电缆、照明信号线应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对电气设备和移动电缆的检查与维护，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理，
第38条各种电气保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
第39条电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：
1.不准任意调整电气保护装置的整定值。
2.每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
3.移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
第40条安装与拆卸设备时应注意下列事项：
1.电气设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
2.直接向采煤机供电的电缆，应使用电缆夹。
3.橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。
综掘机、粑斗机、装岩（煤）机及煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。
4.用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
5.工作面与巷道拐角处的电缆要吊挂牢固，工作面的电缆及开关的更换必须满足设计要求。
6.搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高，要听从负责人指挥，防止伤人和损坏设备。
七、特殊操作
第41条井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
第42条发生电气设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源，使用电气火火器材火火，严禁用水灭火，并及时向调度室汇二报。
第43条发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者末完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。
八、收尾工作
第44条清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
第45条现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。
