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内容
一、准备工作
1. 确认拆装设备：了解设备类型、结构和工作原理，准备相应的工具和设备。
2. 安全检查：检查设备是否处于断电状态，确认无电压残留，防止意外启动。
3. 清理现场：移除无关物品，确保工作区域整洁，避免杂物引发事故。
二、拆卸步骤
1. 记录原有状态：标记连接位置和装配方向，便于复原。
2. 拆卸顺序：从外至内，从上至下，逐步进行，避免损坏部件。
3. 使用专用工具：正确使用扳手、螺丝刀等工具，避免损坏螺纹或紧固件。
4. 分类存放：拆下的零件按类型、大小有序存放，防止丢失。
三、安装步骤
1. 检查新件：确认更换部件无损，符合规格要求。
2. 组装顺序：遵循“先内后外，先下后上”的原则，确保各部件正确就位。
3. 紧固力度：按照制造商建议的扭矩值紧固螺栓，避免过紧或过松。
4. 功能测试：安装完成后，进行初步的功能测试，确认设备正常运行。
四、安全注意事项
1. 佩戴防护装备：如安全帽、护目镜、手套等，保障个人安全。
2. 遵守操作规程：不违规操作，不超负荷使用设备。
3. 应急处理：熟悉应急预案，遇到问题及时报告并采取相应措施。
标准
1. 拆装作业应遵循设备制造商提供的操作手册和安全指南。
2. 工作人员需经过专业培训并取得相应资质，才能进行设备拆装。
3. 作业过程中应持续进行安全巡查，确保工作环境的安全性。
4. 所有拆装活动都应记录在案，包括拆卸顺序、紧固力矩等关键信息，以便日后参考。
5. 遵守企业内部的设备管理规定，定期进行设备维护和检查。
考试题及答案
1. 在拆装设备前，需要做哪些准备工作？（答案：确认设备类型、安全检查、清理现场）
2. 拆卸和安装过程中应遵循的顺序是什么？（答案：拆卸：从外至内，从上至下；安装：先内后外，先下后上）
3. 拆下的零件应该如何存放？（答案：按类型、大小有序存放，标记连接位置和装配方向）
4. 安装新件后，需要做什么？（答案：进行功能测试，确认设备正常运行）
5. 在拆装过程中，个人防护措施包括哪些？（答案：佩戴安全帽、护目镜、手套等）
拆装安全规程范文
第1篇 轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程
操作规程
i.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜压人,压装力须作用在密封座上,压装时要经常注意压力表所示压力状态,压力应平稳上升,压力过大时应停止压装,进行调整,压装到位后须保压5s。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。
8.机器运转时,操作者要密切配合,建立呼唤应答制度。
9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)至于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇 底盘拆装安全技术操作规程
1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。
2 、实训前,听从老师讲解及演示,掌握项目内容范围。
3 、实行文明操作,做到三不落地 ( 工具、零件、油类 ) 。
4 、确保人身机件安全,严格遵守操作规程。
5 、选用合适的工具操作,采用正确的拆装方法和工艺。
6 、举升作业时,车辆停放稳固,防止倾翻侧倒,升降时严禁车下站人,保险良好有效。
7 、吊车起吊重物应选好范围,钢丝及挂钩牢固,用力均衡,移升降落缓慢。
8 、拆装零部件应使用专用拉、压具,不允许敲击碰撞工作面,橡胶类件不能用汽油清洗,摩擦面不能沾上油类。
9 、装配后的零件、总成、系统进行调整,确保转动灵活、轻便,松紧程度合乎标准。
第3篇 起重机械拆装工安全操作规程
1、拆装工必须经专门培训,取得操作证后方可上岗,进入拆装现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,不得穿硬底高跟及拖鞋,登高作业时所的工具应用工具套和包来携带,不得徒手携带。
2、根据拆装作业现场划定警戒区域,并设置监护人员,清理区域内的障碍物。
3、详细了解,并严格按照使用说明书所规定的拆装程序来作业,严禁止对规定程序做随意变动。
4、拆装前检查金属结构的完好性,各工作机构的完好性,各零部件的配套性及完整性,基础基座、轨道、地锚是否符合设计要求,整个拆装空间有无架空输电线。
5、作业中应服从现场指挥的统一安排,不得随意蛮干,严禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡药物时进行作业。
6、能用机械操作的尽量避免人工操作,能在地面操作的尽量避免高空作业。
7、在绑挂钢丝扣时一定要使吊钩与重物重心在一条垂直线上,钢丝扣与水平面夹角不得少于30°,选用钢丝绳扣时安全系数要达到8~
10倍,并要严格按钢丝绳报废标准来检查更换。
8、安装中对各部位的联接紧固件,必须按规定安装齐全,牢固可靠,不得少用如螺栓、弹簧垫等,或以别物代替,如以小代大,以铁丝代替开口销,重要部位的紧固螺栓要有专人做最后统一检查紧固。
9、各部位的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件,安装齐全,牢固可靠,并不得有变形。
10、拆装有起重臂和平衡臂的起重机,严禁拆装完一个臂就中断作业,长时间停放。
11、当重物起吊后下面不要有人,操作人员远离吊装物,高空拆卸的螺栓、零件等应集中妥善存放,以防散落伤人。
12、走扶梯或因故从其它部位攀登时,一定要精力集中,眼先到、手才到,手要抓紧,身体的重心尽量放在手上,对看不准,是否焊牢或是否紧固住螺栓的部位不得攀登。
第4篇 骑马螺栓拆装机安全操作规程
⒈使用前应检查皮带的松紧度。
⒉应根据使用说明书提示调整骑马螺母的拧紧力矩。
⒊严禁在油水场地作业。
⒋严禁在套筒未套入螺母并施加压力前操作电源开关,操作电源开关时注意正反方向。
⒌接通电源后,套筒对螺母应施加一定的压力,以防套筒螺母甩出伤人。
⒍接通电源后应注意观察拧紧情况,如有异常应立即切断电源。
⒎严禁碾压电源电缆线。
第5篇 轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,使用吊车时,必须严格执行吊车使用安全技术规程,严禁将不带轴承箱的轧辊一起吊运。
2.使用轧辊拆装机时,小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。
3.撞接手、轧辊、轴承箱时,操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。
4.轧辊堆放时,不准超过轧辊架高度,临时堆放不准堆两层,要单放,两侧用木头挤好。
5.拆装轧辊时不要站在轴承移动方向,以免挤伤撞伤伤。
6.起动电平车前,应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。
7.拆装现场,如必须动火,采取防火措施后,方可动火。
8.热装部件场地周围不得有易燃物,且应备好消防器材。
9.使用吊车时,严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。
10.打锤时,应先检查锤头是否稳固,不得戴手套打锤,以免滑落伤人。
11.使用电感应加热器时,应严格执行其操作规程,并找有关人员对加热器要定期检查,发现问题及时处理。
第6篇 轮胎拆装机平衡机安全操作规程
一、轮胎拆装机操作规程:
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程:
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
第7篇 塔吊拆装工安全操作规程
1.拆立塔吊前要对班组人员进行安全技术交底教育。
2.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。
3.对所安装、拆卸部件,应选择合适的吊点和吊挂部位。
4.塔尖安装完毕后,必须保证塔身平衡,严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。
5.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆。
6.起重同一个重物时,不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于绑扎或吊重物。
7.作业前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩等各种吊具和索具进行检查,凡不合格者不得使用。
8.拆立塔吊时,统一指挥,分工明确,地面设置警戒区,并有明显标志,现场派专人监护。
9.附着装置在塔身和建筑物上的框架必须固定牢靠,不得有任何松动。
10.拆除和安装塔吊附着前,应先检查附着平台与结构和塔身拉接是否牢固后再上平台作业。
11.在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障需及时报告,必须由专业人员进行修理,严禁自行动手修理。
12.塔吊在顶升拆卸时,禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场,不得在牵引平台上停放标准节或把标准节挂在起重钩上就离开现场。
13.顶升完毕,应检查各连接螺栓是否按规定的预紧力矩紧固,左右操纵杆在中间位置,并切断液压顶升机构电源。
14.顶升到规定自由行走高度时,必须将塔身附着在建筑物上后再继续顶升。
15.顶升作业时,必须使塔机处于顶升平衡状态,并将回转部分制动住,严禁旋转臂杆及其他作业。
16.所有拆装和指挥人员严禁酒后作业。
17.塔机在顶升拆卸时,不得在牵引平台上停放标准节或把标准节挂在起重钩上就离开现场。
18.风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆除作业,作业时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并将塔身固定。
19.无论顶升或下降,必须保证顶升横梁上的挂靴与顶升块用安全楔锁紧,以免挂靴脱落造成危险。
20.塔吊安装后,在无负荷的情况下,塔身与地面的垂直偏差不得超过其高度的2‰。
21.附着时应用经纬仪检查塔身垂直,并用撑杆调整垂直度,其垂直偏差不得超过2‰。
22.严禁由塔吊上向下抛掷任何物品或便溺。
第8篇 轮胎轮辋拆装机安全操作规程
1、拆胎机必须由胎工操作,其他人员禁止操作。
2、操作人员应熟练剥胎机操作要领,并严格按《用户手册》要求操作。
3、操作前和操作过程中;应保持拆胎机工作压力正常,工作压力应在0.8~1.2mpa之间,不准随意调整。
4、操作过程中,发现有故障代码显示或有异响,应立即停机检查,属设备本身问题应报告领导,由专业人员处理,不得自行拆卸处理。
5、操作过程中,工具及附件应小心轻放,使用完毕后应关机切断电源,工具附件归原位,清除拆胎机上杂物、脏物。
6、定期清洁、润滑拆胎机各部件,检查工作压力表是否正常。
第9篇 发动机拆装运行台架安全操作规程
1) 严禁在发动机运转时将蓄电池断开,以防损坏传感器和电脑。
2) 利用蓄电池跨接起动其它车辆时,必须先断开点火开关,再拆装跨接线。
3) 在对台架进行电弧焊时,应先断开电脑电源。
4) 电子控制系统的线路比较复杂,在检修和排除故障时动作要轻,不允许猛烈撞击,不能直接测试电脑,以免引起更多的故障。
5) 在拆装和接通喷油系统、点火系统和电脑接线插头前,都必须关闭点火开关。
6) 燃油系统应保持清洁,拆卸油管或喷油器时,应先将燃油系统卸开,再缓慢松开连接处,用布擦去断开处的汽油。连接油管时,更换新垫片,按要求连接好,操作过程中不允许弯曲软管,以防止管路损坏。
7) 电子控制单元主要是根据大气压力传感器测得的进气量来控制喷油量的,进气系统密封不良会造成信号失准,对发动机造成不良影响。因此,进气系统各连接处需连接良好。
8) 诊断时不要随意拆卸发动机加机油口、机油滤清器、机油量尺等。
9) 拆卸发动机控制系统有关零件时,需先切断电源,将点火开关置于“ off 档”,然后拆下蓄电池搭铁线。应先检查已储存的诊断码,再拆下蓄电池搭铁线,以免丢失存储器内的有关数据。安装蓄电池搭铁线时,蓄电池极性不得搞错。
10) 使用万用表时,如果检查防水型连接器,应先小心取出防水橡胶,检查后,在接头上可靠地安装防水橡胶。
11) 当检查电阻、电流强度或电压时,需将检测探针插进线束的接头里,但不要用力过大。
12) 有些零部件需使用原车或仪器配用的专用接线工具进行检测,如喷油器等都配有专用引线和接头,不可随意代用。
13) 开机前,确保各元件之间的连接良好,以免出现故障。
14) 在点火开关 on 的情况下,不得随意拔下传感器电插或仪器测试线。
15) 对于需开机测试的项目,首先连接仪器及其它接线,然后打开点火开关。
16) 不得在测试过程中随意起动或加速,应严格按照测试要求进行。
17) 不得随意更改基本参数的设置,以免损坏发动机。
第10篇 塔式起重机拆装:安全操作规程技术交底
1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,并应有技术和安全人员在场监护。
2、起重机拆装前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案,并向全体作业人员交底。
3、拆装作业前检查项目应符合下列要求:
⑴路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求;
⑵对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前;
⑶对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题;
⑷对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查,及时处理存在的问题;
⑸对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换;
⑹检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好,技术性能应保证拆装作业的需要;
⑺拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件;
⑻安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
4、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业。
5、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。
6、拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故。
7、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时,应根据出厂说明书的拆装要求进行,并应保持起重机的平衡。
8、采用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得使用。连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。
9、在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。
10、安装起重机时,必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠,并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
11、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
12、起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用。
第11篇 轮胎拆装机安全技术操作规程
1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。
2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。
3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。
4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。
5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。
6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。
7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。
8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
第12篇 轮胎拆装机安全操作规程
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6—8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
第13篇 轮胎拆装安全操作规程
1.驾驶员在装卸车辆轮胎时,必须将车辆进行手制动,并用三角木将车轮前后垫 好,以防车辆移动。
2.作业前,作业人员必须穿戴好劳保用品,利用千斤顶支撑,在固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高,使轮胎脱离地面。
3.装胎时,轮胎螺栓必须对角紧固,确定螺栓全部紧固后,方可将千斤顶缓降取出。
4.使用叉车货叉升高作业时,必须用三角木将叉车轮胎保险限制,防止叉车移动, 同时应遵守叉车安全操作规程。
5.轮胎修补拔气门芯放气时,作业人员不准与气嘴对面作业,以防气压将气门芯 吹出伤人。
6.如钢圈或子圈有炸裂情况,必须先放气,再拆换。
7.装卸轮胎时,必须二人以上协力作业,严禁单人强行进行。
8.必须使用钢钎等较长工具作业时,应相互提醒避让,并确认安全后方可作业。
9.对修补好的轮胎加压时,应使用专用压固钢圈工具进行作业,以防子圈飞出伤人。
10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。
11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。
12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。
第14篇 轮胎螺母拆装机安全作业规程
一、使用前应检查冲击器冲击功能是否有效，电缆线是否有破损、老化等不绝缘的缺陷；
二、根据被修车的轮胎，在拧紧螺母时，应选用适用的螺母拧紧力矩和冲击器；
三、在拆卸螺母时，应观察被拆螺母的螺栓是否有锈触或打毛的情况。若有应采取润滑或修整的措施，不能盲目强行拆卸螺母；
四、只能在套筒套入螺母后接通电源，接通电源时注意正反方向；
五、接通电源后，套筒对螺母应施加一定的压力，以防螺母套筒甩出伤人；
六、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油水的场地作业。
第15篇 工贸吸管包盖拆装安全操作规程
1.作业前安要求穿戴好劳保用品,检查所使用的工具,确保安全可靠。
2.在拆装吸管、包盖的螺丝时,站位要合适,防止物件掉落轧伤,用力要慢、均匀,杜绝使猛劲。
3.作业过程中,站位要合适,方法得当,防止物件掉落轧伤。
4.保持现场干净整齐,产生的废物按有关规定处理。
