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内容
一、安全巡检目标与职责
1. 安全巡检旨在预防潜在的安全隐患，确保工作环境的安全和设备的正常运行。
2. 巡检员需定期检查工作区域，识别可能的危险源，并采取必要的预防措施。
二、巡检流程
1. 制定巡检路线：根据设施布局和风险等级设定巡检路径，确保全面覆盖。
2. 检查设备：检查设备运行状态，包括但不限于机械部件、电气系统、消防设施等。
3. 记录与报告：详细记录发现的问题，及时向主管报告，并跟踪处理进度。
三、安全标准与规范
1. 个人防护装备：巡检员必须佩戴适当的ppe，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 现场标识：确保安全警示标志清晰可见，工作区域无杂物堆放。
3. 应急响应：熟悉应急预案，定期进行应急演练，提升应对突发事件的能力。
四、安全评估与改进
1. 定期评估：通过定期的安全评估，识别存在的安全风险，持续改进安全管理体系。
2. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 反馈机制：鼓励员工参与安全管理，提出改进建议，建立有效的反馈机制。
标准
1. 执行巡检任务时，巡检员需严格遵守公司制定的安全规章制度，不得擅自变更巡检计划或忽视潜在风险。
2. 巡检记录应详实准确，包含问题描述、地点、时间、潜在影响等因素，以便于后续处理。
3. 对于发现的重大安全隐患，巡检员应在一小时内上报至直接上级，并跟进处理结果。
4. 安全培训应至少每季度进行一次，内容涵盖最新的安全法规、操作规程及应急响应知识。
考试题及答案
1. 巡检员在执行任务时，首要目标是什么？（a） a. 预防安全隐患 b. 修复设备故障 c. 提高生产效率 d. 节省成本
2. 下列哪项不是巡检员的职责？（c） a. 检查设备运行状态 b. 记录并报告问题 c. 制定安全规章制度 d. 熟悉应急响应程序
3. 巡检员在工作中应如何保护自身安全？（b） a. 忽视个人防护装备 b. 佩戴适当的个人防护装备 c. 在没有监督的情况下独自操作设备 d. 不参加安全培训
4. 安全评估的目的是什么？（d） a. 为了满足法规要求 b. 为了处罚违规行为 c. 为了展示公司的安全管理能力 d. 识别和改进安全风险
答案：
1.a 2.c 3.b 4.d
安全巡检规程范文
第1篇 熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程
一．目的和适用范围：
1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。
2. 适用范围：熟料库、配料站岗位巡检工
二．安全巡检操作要求：
1. 开机前检查：
a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固；传动部位防护罩是否罩好。
b.检查各润滑点油（脂）是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够或漏油应及时解决。
c.检查各管道阀门是否在工作位置，各贮气罐压力指示是否在正常位置，有无漏气现象。
d.联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。
e.各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当。
h. 检查皮带称上下料口有无堵塞，如有应及时清理。
2. 运行中检查：
a.各设备运行是否正常；有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落；
b.各电机温度（≦70℃）、设备轴承温度（≦65℃）是否有温度上升现象。
c.下料是否通畅，进料粒度有无超标的大块物料。
d.各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰现象。
e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动，各轴承、减速机内有无异音。
f. 各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当，清扫器、拉线开关是否完好，皮带机托辊有无脱落现象
3. 维护与保养：
a.各松动脱落螺栓应及时紧固。
b.勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。
d.勤检查各挡料皮及易损的零部件，及时修补与更换。
e.停机时要清皮带机上的物料，不得带料停机（特殊情况除外）。
4. 注意事项：
勤检查熟料下料口，避免因下料不畅造成停磨。
第2篇 混合材、石膏岗位安全巡检操作规程
一．目的和适用范围：
1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。
2. 适用范围：混合材、石膏岗位巡检工
二．安全巡检操作要求：
1. 开机前检查：
a.检查设备各传动部位有无障碍物，破碎机空间有无卡断，三角皮带等传动部位防护罩是否罩好。
b.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固。
c.检查各润滑点油（脂）是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够或漏油应及时解决。
d.检查各管道阀门是否在工作位置，各贮气罐压力指示是否在正常位置，有无漏气现象。
e.联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。
a.检查破碎机腔内有无积料，如有应及时清理。
f.各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当。
2. 运行中检查：
a.各设备运行是否正常；有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落；
b.各电机温度（≦70℃）、设备轴承温度（≦65℃）是否有温度上升现象。
c.下料是否通畅，进料粒度有无超标≥400的大块物料，出破碎机物料是否正常（≤25mm占80%）。
d.各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰现象。
e.各部位有无异常的声音及异常的震动，各轴承、减速机内有无异音。
3. 维护与保养：
a.各松动脱落螺栓应及时紧固。
b.勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。
d.勤检查各挡料皮及易损的零部件，及时修补与更换。
e.停机时要清空破碎机腔内及皮带机上的物料，不得带料停机（特殊情况除外）。
4. 注意事项：
勤检查下料口，避免湿泥堵塞。
第3篇 熟料库配料站岗位安全巡检操作规程
一.目的和适用范围:
1. 目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。
2. 适用范围:熟料库、配料站岗位巡检工
二.安全巡检操作要求:
1. 开机前检查:
a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固;传动部位防护罩是否罩好。
b.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。
c.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。
d.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。
e.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。
h. 检查皮带称上下料口有无堵塞,如有应及时清理。
2. 运行中检查:
a.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;
b.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。
c.下料是否通畅,进料粒度有无超标的大块物料。
d.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。
e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。
f. 各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当,清扫器、拉线开关是否完好,皮带机托辊有无脱落现象
3. 维护与保养:
a.各松动脱落螺栓应及时紧固。
b.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。
d.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。
e.停机时要清皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。
4. 注意事项:
勤检查熟料下料口,避免因下料不畅造成停磨。
第4篇 混合材石膏岗位安全巡检操作规程
一.目的和适用范围:
1. 目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。
2. 适用范围:混合材、石膏岗位巡检工
二.安全巡检操作要求:
1. 开机前检查:
a.检查设备各传动部位有无障碍物,破碎机空间有无卡断,三角皮带等传动部位防护罩是否罩好。
b.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固。
c.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。
d.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。
e.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。
a.检查破碎机腔内有无积料,如有应及时清理。
f.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。
2. 运行中检查:
a.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;
b.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。
c.下料是否通畅,进料粒度有无超标≥400的大块物料,出破碎机物料是否正常(≤25mm占80%)。
d.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。
e.各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。
3. 维护与保养:
a.各松动脱落螺栓应及时紧固。
b.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。
d.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。
e.停机时要清空破碎机腔内及皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。
4. 注意事项:
勤检查下料口,避免湿泥堵塞。
