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内容
一、筛分前的准备
1. 检查筛分设备：确保筛网无破损，固定装置牢固，电机运转正常，润滑系统完好。
2. 清理工作区域：移除杂物，保持作业场地整洁，避免异物进入筛分系统。
3. 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防尘口罩，必要时穿防滑鞋和安全帽。
二、筛分操作
1. 启动设备：按照操作手册，逐步启动筛分机，检查运行是否平稳，无异常噪音。
2. 均匀投料：投放物料时，应均匀分散，避免过量导致筛网堵塞。
3. 监控运行：持续观察筛分效果，如发现物料堆积或筛分不均，应及时调整。
三、筛分过程中的安全措施
1. 避免接触运动部件：禁止在设备运行时接触旋转部件，防止受伤。
2. 应急处理：如发生物料堵塞，应立即停机，使用专用工具清理，不得用手直接清理。
3. 保持警觉：避免长时间疲劳作业，保持注意力集中，防止意外发生。
四、筛分后的工作
1. 关机程序：按照规定顺序关闭设备，等待完全停止后再进行后续操作。
2. 清洁保养：定期清理筛网，检查磨损情况，及时更换；对设备进行常规保养，确保下次运行顺利。
标准
1. 符合企业内部安全操作规程和设备制造商的操作指南。
2. 符合国家和地方的安全生产法规，如《安全生产法》和《矿山安全规程》。
3. 确保员工接受过筛分操作和安全培训，了解并能执行上述规程。
4. 设备维护保养记录完整，定期进行安全检查，及时消除隐患。
考试题及答案
1. 在筛分前需要检查哪些设备部分？（答案：筛网、固定装置、电机、润滑系统）
2. 操作人员在筛分过程中应佩戴哪些个人防护装备？（答案：防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋、安全帽）
3. 发现物料堵塞时，应如何处理？（答案：立即停机，使用专用工具清理，不得用手直接清理）
4. 筛分后的工作包括哪些步骤？（答案：关机、清理筛网、设备保养）
5. 筛分操作中，为什么需要避免接触运动部件？（答案：防止受伤，保障人身安全）
筛分安全规程范文
第1篇 筛分作业安全技术规程
² 筛分作业人员安全技术要求
（1）筛分机械运行人员，应经过专业培训，并应经考试合格后方可上岗操作。
（2）作业人员进行设备巡视、操作或值班处所噪声超过国家卫生标准值时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，还应佩戴防尘口罩或防尘面罩。
（3）作业人员巡视通道宽度应不小于1.2m。
（4）设备运转时，作业人员不应在输料皮带下方和转料斗、振动筛周围停留。
（5）作业人员应按规定做好设备运行和交接班记录，以及设备维护保养工作，保持设备、环境清洁卫生。清扫工具不应触及设备传动或转动部位，不应对运转中的设备进行清扫作业。
（6）工作中应定期检查维护作业范围内的安全防护设施、防尘设施、警示标志。
² 筛分设备运行的安全技术要求
筛分机械的类型很多，常见的筛分设备有振动筛和共振筛。
ü 振动筛运行
振动筛运行应符合下列安全技术要求：
（1）起动前应全面检查设备，手转动振动筛偏心轴3转，偏心轴、筛子弹簧应灵敏可靠。
（2）检查两侧油面高度保持在规定间隙内。
（3）检查三角胶带的张紧力和工作装置。
（4）启动后，发现运转不平稳、振动频率下降、振幅减小等异常现象应停机处理。
（5）筛子应在无负荷下启动，待筛子运行平稳后，方可开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
ü 共振筛运行
共振筛运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前应做好检查保养工作，确认各部件完好后方可开机。
（2）起动后应观测上下筛箱振动是否平稳，各点振幅相差不应超过2mm，发现异常应停机处理。
（3）共振筛运行正常后方可给料，给料应均匀，不应偏载或冲击给料。
（4）电动机不应超载运行，发现超过额定电流值时，应停机对振动系统进行检查及调整。不应重载启动和重载停机。
（5）运行中发现螺丝松动、螺旋弹簧和板弹簧断裂以及橡胶弹簧和缓冲器老化、发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时，应停机处理。
（6）停机后应清除筛网上的余料，清理设备及周围杂物。
第2篇 中碎细碎筛分工安全操作规程
一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充足,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。
二、开车前应佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。
三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回
油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。
四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味立即停车。
五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充足,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。
六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必须检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。
七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。
八、要经常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发现漏大块,要及时停机检查并处理。
九、运行中突然停电,应立即切断电源并排除破碎腔内矿石,不得带负荷启动。
十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机,先停主机后再停润滑系统。
十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。
第3篇 筛分岗位安全规程
1、进入工作现场，必须穿戴好劳保用品，工作服要“三紧”，防止被设备绞住。
2、所有设备在启动前、运转中和停电后均要进行安全检查，发现问题及时处理和汇报。
3、启动设备前必须确认设备完好，无危害安全之物接触或靠近设备，无人在危险区域内方可启动。
4、启动电器开关时，手要保持干燥，不要带导电物体。
5、非当班人员不得擅自操作设备和打信号铃。
6、行走时应走安全通道，上、下楼梯应抓牢扶手，以防滑倒。
7、维护清扫设备时，要注意身体与传动部位保持一定距离。
8、停机处理故障，必须先将事故开关打“零”位，选择开关打“零”位，并督促检修人员悬挂“正在检修”警示牌，待筛子停稳后方可进行，上下筛子检查时要注意安全。
9、筛子停止工作时，关闭除尘管道插板，保证除尘效率。
10、进入筛子内部检查时，必须先将事故开关打“零”位，选择开关打“零”位，并督促检修人员悬挂“正在检修”警示牌，并有专人监护。
11、工作场地照明良好，安全罩、安全栏杆等安全设施完好。
12、处理大块杂物或其他故障时，必须选择安全地点，站稳，侧身处理，并有专人监护，必要时可停机。
13、托辊检查时相互配合、站稳扶好，与运转中皮带保持好安全距离，巡检按巡检路线行走。
14、上下筛体检查时，劳保用品齐全，作业时站稳扶好。
15、使用捣料器具时，站稳拿好，注意观察。
16、进入现场巡检时，途经煤气区域前，注意观察煤气报警器是否报警，如报警器报警，应及时撤离现场，逐级汇报；如不报警，方可通过。
第4篇 筛分机司机安全操作规程
一、一般规定
（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
（二）掌握筛分机的工作原理、结构、技术参数。
（三）掌握设备的开、停车顺序及本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
（四）严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
（一）检查筛板、入料、排料溜槽及筛下溜槽是否通畅或损坏变形。
（二）确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
（三）检查设备是否送电；根据调度员安排选择就地或集控开车方式。
三、运行中的操作
（一）就地开车时，接到调度的开车指令后，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
（二）运行中，注意观察筛分机的运行情况，发现问题及时汇报调度。
（三）运行中应均匀给料。
（四）检查筛分机是否有异声、温度是否正常。
（五）检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
（六）检查筛板粘堵是否严重或是否有块煤限下率超限等情况。
四、特殊情况的处理
（一）发现筛分机筛板破损或粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。
（二）发现筛分机筛板粘堵严重或块煤限下率超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。
五、停车操作
（一）就地开车时，接到停车信号后，待设备上物料拉净后停车。
（二）集控开车时，由调度进行集中控制停车。
（三）停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。
（四）利用停车时间按“四无、“五不漏要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
（五）按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
（一）开车时严禁靠近、接触、清理或维修。
（二）清理筛面、处理故障或检修时，严格执行断电挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。
（三）筛分机应空载启动，不得超负荷运转。
（四）发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。
（五）操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
第5篇 筛分机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查筛板是否牢固,有无变形。
3、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
4、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、待设备上无物料时,方可停车。
2、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
3、筛分机运行中应均匀给料。
4、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
5、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。
6、注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。
四、特殊情况的处理
发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时.及时汇报调度并进行处理。
五、安全注意事项
1、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
2、筛分机应空载启动,不得超负荷运转。
3、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
5、发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
第6篇 固定筛筛分工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
操作人员必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。
检查下部的两条皮带的运行情况，待其都运行正常后，方可开始给矿。
除尘设备必须与给矿同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。
固定筛在给矿时，操作工不能站在筛框上。
清理筛子上的积矿时，必须在停止给矿的情况下进行，站立位置要可靠，所用工具必须合适。站立高度超过两米的，必须遵守《登高作业安全规程》。
打扫设备卫生时，必须待给矿停止后方可进行。
兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。
第7篇 氨化筛分岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、棒伤、砸伤、、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
4. 高空作业人员严禁酒后上班 。
5. 筛分岗位为高空作业，要严格按照安全操作要求进行操作，要特别注意安全。遇到潮湿天气要防止脚底打滑，上班时不得窜岗、溜岗、打瞌睡，要加强岗位责任心。
第8篇 滚筒筛分机安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。
第三条作业中:
1、按顺序开启滚筒筛分设备。
2、随时观察机械运转状况,发现故障时,要立即停机检修,检修前必须切断电源并设专人监护。
3、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。
4、监护机械作业时,筛分人员应站在安全位置,防止煤块坠落伤人。
5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时,要设专人指挥,确保安全移动。
6、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时伤人。
第四条作业后:
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。
2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。
第9篇 筛分工岗位安全操作规程
1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。
2.首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况，如需清理时，必须通知岗位另一人进行协作监督。
3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常，确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。
4.振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。
5.运转中要注意信息联络，根据信息要求适当调整给矿量。
6.振动机在运行中需倒转，必须停稳后方可操作。
7.更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。
8.电气故障找电气人员处理。
第10篇 焦炭筛分、破碎安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 作业前：
1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。
2、检查机械设备各部位是否正常。
3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。
第三条 作业中：
1、按顺序开启皮带输送机。
2、加强检查、巡视，随时掌握机械运转状况。
3、入料口堵塞时，必须停机清理。?
4、发现机械故障时要立即停机检修，检修前必须切断电源。?
5、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。
6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。?
7、装载机入料时，料斗周围不许站人。?
8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时，要切断总电源，要设专人指挥。
9、小范围人力移动皮带输送机时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时压脚。
第四条 作业后：?
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。?
2、清除机械设备上的焦炭和杂物。
第11篇 生球筛分工安全规程
1 非操作人员不得擅自操作设备
2 开皮带机前注意转动部位是否有人或障碍物,确认没有时方可开机
3 设备运转时严禁检修、维护、加油等
4 检修设备时必须可靠切断电源,挂好“禁止合闸”标志牌,确认后方可作业
5严禁距越皮带(停机时也不能距越皮带机),要走过桥,严禁在皮带机上休息
6 进入岗位穿戴好劳保用品
第12篇 焦炭筛分破碎安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前:
1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。
2、检查机械设备各部位是否正常。
3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。
第三条作业中:
1、按顺序开启皮带输送机。
2、加强检查、巡视,随时掌握机械运转状况。
3、入料口堵塞时,必须停机清理。
4、发现机械故障时要立即停机检修,检修前必须切断电源。
5、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。
6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。
7、装载机入料时,料斗周围不许站人。
8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时,要切断总电源,要设专人指挥。
9、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时压脚。
第四条作业后:
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。
2、清除机械设备上的焦炭和杂物。
第13篇 焦炭筛分组成机械筛安全操作规程
一、使用前,检查各运动件是否正常,各机械筛导料是否完好和清洁,多人操作时必须一人统一指挥。
二、合上电源,启动筛分机械筛,达到正常振幅时,两人拾取试样箱,将试样慢慢倒入进料口,入料不得堆积,如有堆积要及时摊开,筛面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦块不得倒入。
三、每层出料口所筛出的物料,必须准确收集。
四、试样全部筛完后,停机,切断总电源,清洁各筛面及导料槽。
五、对筛孔卡住的焦块,可从筛体侧面用钩清除,也可以上层拣出。
第14篇 筛分工安全操作规程
1.详阅交班记录和上班运转记录；
2.检查电机皮带是否完好；
3.检查润滑点应有充足的润滑；
4.检查筛孔不要有漏处，否则要及时修好；
5.以上几条检查完毕，如无问题和上下工序取得联系准备好。
6.启动电磁铁，观察电流表的指示，有读数证明接通；
7.启动风机，开启筛子，待运转良好方可离开；
8.运转中配合给矿工给好矿，并注意留神筛子的运转情况；
9.按规定操作，不出人身、设备事故。
第15篇 筛分工安全技术操作规程
l、开车前应做好如下工作:
(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。
(2)检查给矿口是否堵塞。
(3)振动筛防尘设施是否保持严密。
2、开车顺序:
(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。
(2)开动筛下运输胶带。
(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。
3、运转中应检查:
(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。
(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。
(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。
4、停车顺序:
(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。
(2)搞好设备及环境卫生。
(3)关停除尘器。
