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内容
一、前言 充填作业是矿井开采过程中的重要环节,旨在确保矿井的安全稳定,防止地表塌陷和地下水涌入。本规程旨在规范充填作业的安全操作,降低事故风险,保障人员生命安全和矿产资源的可持续开发。
二、作业准备
1. 充填材料:选用适宜的充填材料,如尾砂、砾石或混凝土,确保其稳定性及经济效益。
2. 设备检查:全面检查充填设备,确保所有部件完好无损,运行正常。
3. 安全设施:设置警示标志,配备应急救援设备,如灭火器、安全帽、防护服等。
三、作业流程
1. 制备充填料:按照规定比例混合材料,确保其流动性及强度符合要求。
2. 管道铺设:合理布置输送管道,避免堵塞,确保充填过程顺畅。
3. 充填操作:由专业人员控制充填速度,逐步进行,防止压力过大导致破裂。
4. 监测与调整:实时监测充填进度,如有异常立即停止并调整。
四、安全措施
1. 人员培训:所有参与充填作业的人员必须接受安全培训,了解作业风险及应对措施。
2. 作业现场:保持工作区域整洁,禁止无关人员进入。
3. 应急预案:制定并定期演练应急预案,提高应对突发事件的能力。
五、作业结束
1. 清理现场:作业完成后,清理多余材料,确保现场整洁。
2. 设备保养:对充填设备进行保养维护,为下次作业做好准备。
3. 记录与评估:记录充填作业过程,定期评估作业安全状况,持续改进。
标准
1. 执行国家及行业相关法规和标准,如《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等。
2. 遵循企业内部的充填作业操作手册,确保每个步骤符合规定。
3. 定期进行安全检查,确保所有设备、材料及操作符合安全标准。
考试题及答案
1. 问:充填作业的主要目的是什么?
答:主要目的是确保矿井的安全稳定,防止地表塌陷和地下水涌入。
2. 问:在充填作业前需要做哪些准备工作?
答:需要检查充填材料、设备,设置安全设施,并对人员进行安全培训。
3. 问:如果在充填过程中遇到异常情况,应如何处理?
答:应立即停止充填,进行调整,必要时启动应急预案。
4. 问:充填作业结束后,有哪些后续工作?
答:应清理现场,保养设备,记录作业过程,并进行安全评估。
5. 问:充填作业的安全措施包括哪些方面?
答:包括人员培训、作业现场管理、应急预案的制定与执行。
充填安全规程范文
第1篇 井上充填工安全技术操作规程
一、 开车前的准备工作
1、 穿戴好劳动保护用品。
2、 掌握水泥仓及浓密池的存料情况。
3、 检查水压及设备设施状况是否良好。
4、 和有关人员联系,掌握充填地点及时间。
二、 充填开车的操作顺序
1、 先启动水泵向搅拌桶加水,向井下放清水,直到井下见清水为止。
2、 启动电脑进入程序,选好砂仓、水泥仓,开始风造浆5-10分钟后在水造浆10-15分钟,打开放砂阀向搅拌桶放砂,启动搅拌桶。
3、 待搅拌桶液位达到规定参数时,启动双管螺旋给料机,按灰砂配比要求调好转数。
4、 打开搅拌桶往井下放砂浆,根据搅拌桶液位调整好阀门的开度。
5、 根据操作程序要求做好充填过程中的巡检、记录、汇报、统计工作。
三、 安全技术要求
1、 坚守岗位,认真执行工区的各项规章制度,必须按安全、技术、设备操作规程进行操作。
2、 确保选厂来砂准确及时打入砂仓,及时检查尾砂制备、储存设备设施,保证分级效果、砂仓不溢出,两个砂仓打满后及时跑砂,准确记录储砂高度。
3、 及时和井下充填工联系流量浓度是否正常。注意观察搅拌桶液位的变化。
4、 认真做好充填前准备工作。
5、 及时补充甲、乙料仓,准确测量储灰高度,不得打冒。
6、 合理及时开关各种供水阀门,保证水池水位正常及造浆压力。
7、 及时巡回检查砂泵、水泵、搅拌桶等设备及其附属设施的运行情况,及时组织、处理、汇报有关异常情况。
8、 发现放砂管、造浆管堵塞应及时处理,严禁带病作业。
9、 严格按充填程序操作。
10、 各种设备设施不得有跑、冒、滴、漏现象。发现问题,及时联系处理。
11、 保持当班分管设备、设施的清洁、完好,工业卫生区达到要求。
第2篇 胶结充填工安全规程
1.细则:
(1)坚持岗位责任制,严格执行交接班手续。
(2)经常保持站房、设备及管道等清洁卫生,做到文明生产。
(3)所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。
(4)定期对设备和阀门等进行维护检修。
(5)充填工作时,经常保持与井下的及时联系,紧密配合。
(6)充填工作开始时,先用清水冲洗输送管道5分钟,检查输送管道是否堵塞或渗漏。
(7)充填工作中途因事故停车5分钟以上时,需接通事故管冲洗。
(8)充填工作结束时,先用清水冲洗输送管道,直到井下见清水且清水内不含砂时为止,然后用压气吹洗输送管道2分钟,同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。
(9)为了保护采场充填浓度,凡是冲洗管路,清水放入采场的泄水井中,而不放入采场内。
(10)充填时,按一定的间隔时间(一般为15分钟),测取浓度和压力,作好记录,如果不符合要求,应及时调整。
(11)水泥库储存的水泥要采取防潮措施,散包水泥防止混入杂物,水泥的存放时间不得超过7——10天。
(12)充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。
2.充填操作程序:
(1)打开井下充填管路的有关阀门。
(2)启动供水水泵,供给砂泵轴封水,并向搅拌筒给水。
(3)启动砂泵和搅拌筒,用清水冲洗充填管路,冲洗水放入泄水井,而不放入采场内。
(4)打开砂仓底部总放砂管夹管阀,同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。
(5)待搅拌筒内的砂浆液位到一半时,启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机,按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速,向搅拌筒内输送水泥。
(6)启动搅拌筒除尘设施。
(7)充填工作结束时,关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀,停止供砂。
(8)断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关,停止给料。
(9)停止搅拌筒除尘设施的运转。
(10)向搅砂筒给水,并通过砂泵冲洗充填输送管道,水放入泄水井内。
(11)关闭下井充填输送管道的所有开关阀门,分别用高压水和压风冲(吹)洗充填输送管道。
(12)打扫搅拌站卫生。
(13)停止供水水泵运转。
(14)检查和擦洗设备,保证设备处于完好状态。
3.旋流器及砂仓:
(1)砂仓打砂时,一定要保持吸砂池砂浆的液位,砂浆过少不宜运行,在保持给砂浓度15——20%的条件下,可以适当加入清水。
(2)严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。
(3)严禁任何异物进入吸砂池,尾砂必须通过格筛进入吸砂池。
(4)旋流器给砂压力稳定在0.8——1.3kg/cm²,给砂浓度15——20%。
(5)一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析,以便了解旋流器的工作状态,并根据要求适当调整,保证分级效果。
(6)砂仓沉砂到最高位置时,沉砂上面保持1.5米左右的水位,其水面与砂仓上部第一个溢流口平。
(7)在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管,检查喷管嘴是否畅通,冲洗时把回水阀门打开进行冲洗,冲洗完毕关闭阀门,并进行造浆。
(8)放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压,控制防砂浓度在63%以上,从而使输送浓度达到63——68%,(一般在65%左右),同时调节放砂夹管阀,控制砂浆流量在50m³/小时左右。
(9)放砂时打开总放砂管夹管阀放砂,放砂完毕打开冲洗管阀门,风水冲洗总放砂管,冲洗完毕关闭有关阀门。
(10)放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压,控制砂仓砂面均匀下降,提高有效放砂率。
(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度,并及时做好记录。
(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。
4.水泥输送和给定:
(1)外来散装水泥直接吹入水泥仓,外来袋装水泥,汽车直接进入水泥库内,袋装水泥卸在吊盘上,由起重机吊入堆放处,并堆放整齐。
(2)吹灰罐最大装入水泥量2.5方,一般装40袋计2t。
(3)吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送;同时作业时每隔1小时左右防水一次,放干净后,继续吹送。
(4)吹尘缸送水泥风压不低于2.5 kg/cm²,不高于4 kg/cm²。
(5)吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。
(6)吹尘缸吹送水泥操作顺序:
首先操作四通阀使进灰口打开,送灰口关闭,开通防气旋塞使之与大气相通,即可装入水泥直接装入规定袋数为止,吹送水泥时,关闭放气旋塞,操作四通阀使进灰口关闭,吹灰口打开,再开通闸阀b,吹空管路余料,最后开通闸阀a进行吹送,观察压力降至1kg/cm²左右,即可关闭闸阀a,闸阀a关闭后半分钟再关闭闸阀b,一次吹灰操作即告完毕。
(7)拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸,严禁混入异物及结块水泥。
(8)水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋,每次振动15下左右,同时,每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。
(9)经常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和破袋,及时检修换袋。
(10)水泥仓下的螺旋闸门一般情况下呈开启状态,只有在检修钢性叶轮给料机时关闭。
(11)通过观察窗经常观察钢性叶轮给料机下灰情况,保证叶轮给料机连续下灰,必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底部钢漏斗壁,需要压力助吹下料时,必须预先把油水分离器的水放干净。
(12)水泥输送设备和管道不得有堵塞和漏灰现象,定期检查维护。
(13)根据采场充填需要的灰砂比,调整钢性叶轮给料机的转速、给定水泥量。
各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表:
配 比 项目 | 1:4 | 1:10 |
小时加入水泥量 吨/小时 | 11 | 5.4 |
叶轮给料机转速 转/分 | 37 | 18 |
调速电动机转速 转/分 | 1160 | 570 |
5.灰砂浆制备:
(1)经常观察搅拌筒的运行情况,保持搅拌筒的液位,尽量不溢流出灰砂浆。
(2)不观察时,将搅拌筒盖板盖好,同时定期清理除尘器喇叭口,提高防尘效果,保持作业环境卫生。
(3)搅拌筒内严禁掉入异物。
(4)搅拌筒搅拌浓度不大于72%。
(5)搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有异常情况而停车时,应立即充清水进行稀释后方可重新启动,必要时应通过事故放砂口进行事故放砂。
(6)充填工作结束时,对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清洗。
(7)搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑。
(8)对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护。
6.砂泵与水泵:
(1)经常检查各部螺丝紧固情况,各润滑部位及时注油。
(2)检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏沙漏水和堵塞现象。
(3)砂泵开动前先用手盘转动皮带轮,检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。
(4)泵开动时与其他设备及岗位联系紧密配合,按规定顺序依次开车。
(5)砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适,保证正常运转。
(6)砂泵开车时先给水封水,水封压力不可低于砂泵的出口压力,以保护填料函体,同时控制水封力量为1-1.5m³³/时。
(7)砂仓供水水泵的出口压力不低于7——8kg/cm²²。
(8)运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正常现象,必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况,温升不得超过65℃。
(9)运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分,也不得靠近转动部分。转动部分设置防护安全罩。
(10)掌握运转周期,定期更换备件和轴承,以防事故。
7.电动单梁桥式起重机:
(1)起重机操作人员,应经过培训,并具有一定的专门操作技术水平。
(2)不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量(1t)。
(3)运输重物时,人员不得在重物下通行。
(4)起重机工作的时候,任何人禁止停留在桥架金属结构上,以免落下。
(5)工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上,以免落下。
(6)起重机在运行时,禁止检修加油,试擦和修理。
(7)起重机若正在工作而且带电时,禁止打开任何电器设备进行修理。
(8)在开动起重机之前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,同时进行必要的润滑。
(9)起重机在工作时,如电器设备电路,制动器等发生损坏或者电压突然下降很剧烈,必须很快停止工作,并将电源切断。在起重机的两面挂上“已不能用”的牌子,以防有人再来使用。
(10)如发现起重机有任何损坏时,应立即停车,并报告有关方面做必要的修理。
(11)起重机在每次开动前,必须放出警告信号,如运货道口有人,不能让开时,必须停车。
(12)开动和停止起重机时应保持平稳,不可有摆动现象。
(13)当起重机接近终点位置时,应及时停止电动机工作,尽可能不触动终点开关。
(14)起重机各润滑部位要定期注油。
(15)工作结束后必须把电源的总闸拉开,切断主电源。
(16)不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形和不安全因素。
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第3篇 充填试验工岗位安全技术操作规程
1、禁止穿高跟鞋上砂仓取样。
2、仪器、工具必须整齐,有序存放,用完后放回原处,不得乱放。
3、操作试验设备时,在使用前必须检查电机、传动部分、各部零件是否完好,各润滑点润滑油是否合适,设备运行时不得离开现场,停机后,必须切断电源。
4、禁止用量桶、量杯等不能加热的玻璃器具加热。
5、禁止在不进行试验工作时使用电炉子,使用完毕后,立即切断电源。
6、电烤箱不得长时间加热,使用时密切注意烤箱温度,不能超过规定温度。
下班时,关好水开关,切断总电源。
第4篇 井下充填工岗位安全技术操作规程
1、进入充填现场,必须严格执行安全确认制度,对矿房、巷道的顶板、两帮进行全面细致的检查,撬毛问顶、处理浮石,确保安全后方可开始充填作业。上岗后,认真检查劳保护品、照明工具等是否佩带整齐,佩带整齐后方可进行作业。
2、作业前,认真检查工作环境的安全情况,确认安全后再作业。
3、根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。
4、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况,且将水通过三通排在板墙外。
5、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查管路,发现问题及时联系、处理。
6、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。
7、根据通知单要求及采场红线进行充填,及时联系控制室,组织停车。
8、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。
9、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。
10、在回气管回水后,采场充满后,及时组织停车。
11、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题,及时汇报、处理。
第5篇 充填制备工安全操作规程
1、一般规定:
1)作业前必须按照工作性质穿戴好劳动防护用品。
2)对经过和滞留的场所必须严格执行《安全生产确认制度》。
3)必须坚守工作岗位,不准把个人负责的设备交给别人代管。
4)严格执行交接班制度,交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。
5)作业结束必须清理好工作场地,确保文明生产。
6)做好各种设备的运行记录和其它记录。
第6篇 充填工安全操作规程
1、工作前必须熟知充填的是哪个采场,充填高度,浇面厚度及其它技术要求。
2、充填前的准备工作:充填的所有条件都已具备,滤水井、溜矿井已架设好,采场矿石已出干净,拉好照明线,软管子接好并固定住。
3、检查作业环境的围岩情况,做好敲邦问顶工作。
4、充填时的注意事项:①清水没到采场前不能下正式充填的指令;②注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况,及时与搅拌站联系;③及时检查滤水井与密闭点的滤水情况,及时堵住漏洞;④注意充填料的流动,要经常移动充填管,不能光打在一处,保证充填料的均匀;⑤充填时,人不能正对接头口,以防止喷浆事故的发生;⑥严守岗位,时刻注意充填管的情况,发现突然变小或堵管时,应及时停车检查处理。
5、充填结束后,必须指令搅拌站用清水冲洗管路,并且确认冲洗足够后才结束当班工作。
6、采场充填结束后,及时拆除回收软管子及木板至安全区域。
第7篇 全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程
一、充填管道的运输
1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放在不超过40℃的库房内,并远离热源。
2、运输充填管道要求人工抬运,不得用电机车拖拉,防止管道损坏。
3、管道下井时,应具有绞车等吊装工具,用铁管横挡井口,管道末端上好管箍,绳索绑扎在卡箍上,而后慢慢下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上,绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上,并且每次作业最多只允许下放一根管道。
4、更换井间废旧管道时,下放废旧管道上端绑扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待废旧管道下至井底后,再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程,上、下井口要联系好才可进行。
二、管道的铺设与安装
1、在充填管道安装前,应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时,应先将破损部分截掉,否则禁止使用。
2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安装。管路连接要求安全、牢靠,严禁出现脱落、跑浆等现象。
3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐,上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠,使其不得有摆动的自由度。
4、井筒中管道除正常的接头联接外,应视具体情况增加管路与井架等的固定点,以防止管道坠井及振动现象的发生。
三、充填准备工作
1、检查充填管路及联接是否完好、牢固。
2、及时更换磨损严重的管道、管件,使整个充填管路保持正常待工作状态。
3、接到充填作业通知后,确认其充填地点、形式、时间,做好充填管路拨头、连接工作。
4、做好与充填搅拌站的联系工作。
5、做好充填采场的顶板安全检查、照明、通讯、管路、筑坝、滤水等工作。
6、充填前要做好钢模架设工作,每分层充填最上部钢模的上口应增加30~40cm高的滤水圈。
四、充填作业
1、在做好充填作业准备工作后,通知选厂搅拌站开始充填作业。在确认选厂冲洗管路作业开始5分钟或冲洗水变清后,可通知选厂进行正常充填。在此过程中,勿使冲洗水进入待充区。
2、正常充填过程中,应做好充填管路的巡查工作,发现异常情况应及时与选厂及有关部门联系,并及时处理。
3、充填过程中做好采场充填管道口的调整,尽可能实现多点放砂,同时要避免充填管道埋入充填体内。
4、充填过程中,采场充填作业人员及管路巡查人员不得擅离岗位(但在放炮等特殊情况下可暂时躲避)。
5、在正常充填作业过程中,不得随意提出停止充填作业要求,要以采场是否充好为标准判断是否应停止充填作业。
6、因采场充满等原因需要停止充填时,应及时与选厂联系,不得出现充填浆体漫坝等情况。
7、采场充填完毕,第二天应将充填体表层澄清水排掉。
8、采场充填完毕后,三天内禁止人员进入充填采场,必要时可设立指示牌。
五、充填过程暂停与结束
1、当井下发生爆管、堵管及严重跑浆现象时,应及时与搅拌站联系停止充填,并及时处理。
2、发生堵管事故时,应与搅拌站保持联系。在处理堵塞管路时,应自上而下分段进行,每次只能处理一根管道。
3、堵管处理时,在有砂管道的前端拆开管道(拆开管道时,管道内不得有压力),将管道密封圈(或胶垫)取下,再上好联接件以便泄压,同时将有砂管道后端管头就近固定好,并且拆除其联接件,然后通知选厂放水冲洗管道。放水时,作业人员应站在管道末端10米以外,以防淤砂冲击伤人。管道冲洗完后,通知选厂停水,上好联接件,处理下一根管道。如此循环直至全部处理完成。
4、处理爆管、漏泥等现象时,应待洗管水放空后,才可进行。
5、处理事故过程中,如管道内有压则严禁敲打。必须确认管内无压力时才能敲打管道,敲打时不宜用尖锐物器,不宜重击。
6、处理完成后,通知有关部门,等待下一次充填。
第8篇 采场充填安全操作规程
一、注意事项
1.充填工作开始前,必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净,存放在安全地点。
2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况,对整个采场的安全情况,要心中有数,采场一切准备工作合乎要求时,方准充填。
3.采场的软胶管要捆牢,固定在支架上;移动胶管时必须两人以上操作,不准单人盲目操作。
4.充填采场必须有足够的照明,禁止无照明作业和冒险作业。
5.充填前先检查井下管路是否完好,如有问题立即进行处理。
6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠,并询问充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪,一切正常后方可发出充填开车信号。
二、技术操作
1.开车后查看采场的充填情况,注意观察人行井、溜井、隔墙的渗透情况,巡回检查充填管路有无跑漏,发现问题立即停车处理。
2.为了保证采场充填浓度,凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中,不得放入采场内
3.采场充填结束,把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。
4.努力钻研业务,不断总结充填经验,提高充填质量,达到充填技术要求。
第9篇 干式充填电耙工安全技术操作规程
1、进入工作面受挂好照明,处理好安全,喷雾洒水。处理松石秩序由外向内,由上而下进行。
2、充填顺序要按设计施工,充填面要结实、平稳、牢固,不准充空心填,尽可能地密接顶部。
3、冲天体不许填塞下部切巷和边界人行天井,以保证矿块和底柱开采随时有两人安全出口。4、凡是进行分次爆破的采场,必须分别进行出矿和充填,严禁矿石当废石当矿石出,凡是大于350㎜的矿石必须破碎后才能进入斗口;充填前要清扫底板。
5、架设水泥垛前,要尖平基础,水机垛要平凸凹对齐,逆顶板倾2度或对山架设,要紧密接底,木楔楔入。
6、不得单人作业。发现残余爆破器材,应捡起入到安全处,
7、本工种员工从事其它工种作业时,应执行其它相应工种的安全技术操作规程。