破碎安全规程15篇

内容

1. 设备检查

- 在开始破碎作业前，必须进行全面的设备检查，确保破碎机、输送带、电动机和其他相关部件无异常磨损或损坏。

- 检查液压系统是否正常，油压、油位符合规定，无泄漏现象。

- 确认电气线路无裸露，接地良好，开关和控制装置功能正常。

2. 操作准备

- 工作人员应穿着防护服，佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，防止碎片飞溅和噪音伤害。

- 设定安全警戒区，无关人员不得进入破碎区域。

- 启动前，确认物料已正确放置在破碎机入口，避免过大的物料导致设备堵塞。

3. 运行期间

- 操作员应密切监视设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查。

- 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生意外。

- 如需停机，应遵循正确的停机程序，等待设备完全停止后再进行其他操作。

4. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和紧固工作。

- 对磨损部件进行定期更换，确保设备性能稳定。

- 维护期间，务必断开电源，防止意外启动。

5. 紧急情况处理

- 遇到设备故障或安全事故，立即启动应急预案，关闭电源并通知相关人员。

- 对受伤人员进行初步急救，并及时拨打急救电话。

标准

1. iso 14001:2015 环境管理体系

- 破碎作业应考虑环境影响，减少噪声和粉尘排放，遵守环保法规。

2. osha 29 cfr 1926.1021 建筑安全标准

- 遵守操作员培训和认证要求，确保所有工作人员了解破碎机的安全操作规程。

3. ansi/asme b11.19-2010 安全标准

- 设备设计、安装和维护应符合美国国家标准学会的安全规范。

考试题及答案

1. 问题1：破碎机启动前需要检查哪些关键部位？ 答案1：设备应检查磨损、损坏情况，液压系统是否正常，电气线路是否安全。

2. 问题2：操作员在破碎作业中应佩戴哪些个人防护装备？ 答案2：操作员应佩戴防护服、安全帽、防护眼镜和耳塞。

3. 问题3：遇到设备故障时，应如何处理？ 答案3：立即关闭电源，启动应急预案，通知相关人员，并对受伤人员进行初步急救。

4. 问题4：破碎设备的维护保养频率应如何确定？ 答案4：维护保养应根据设备制造商的建议和实际运行状况定期进行。

5. 问题5：破碎作业中应遵循哪些安全标准？ 答案5：应遵循iso 14001、osha 1926.1021和ansi/asme b11.19-2010等相关安全标准。

破碎安全规程范文

第1篇 破碎控制室安全操作规程

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。

2、启动按钮前，仪表室操作人员必须与手选、现场人员联络，并得到开车指令后方可启动。

3、运行中，注意观察操作盘电流变化，发现设备电流过大，立即与现场人员、手选人员联络，并查明原因、排除故障,必要时停机处理。

4、仪表室人员必须坚守岗位，听从生产指令，以便随时与现场操作人员取得联系。

第2篇 破碎机司机安全操作规程

破碎机司机安全操作规程

一、开车前的准备

检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。

确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。

检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。

二、运行中的操作

就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制启车。

运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报调度。

检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。

注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。

注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报调度。

三、停车操作

就地开车时,接到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。

10.集控开车时,由调度集中控制停车。

11.运行中发现的问题向调度汇报。

12.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

四、安全注意事项

13.设备在运转中发生故障,必须停机处理。

14.需要清理破碎机内部时,必须严格执行断电挂牌制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。

15.严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。

16.双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时,应就地开车,并设专人监护。

第3篇 塑料破碎机安全操作规程

一、操作前的准备：

1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。

2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。

3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。

4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

二、操作程序及方法：

1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。

2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。

3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。

4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。

5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。

6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。

三、操作后的工作：

1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。

2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。

3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。

5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。

6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。

四、安全操作规程：

1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。

2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。

3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。

5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。

6、定期对运转部位进行润滑保养。

第4篇 破碎机提升机安全操作规程

一、遵守规定的润滑制度,各润滑部位必须定时润滑,避免轴承升温过快,工作时应时常用手探摸轴承处的温度,其温度不得超过60℃,也就是用手触摸时不应有忍受不了的感觉。

二、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。清理干净,空载启动。

三、破碎机启动运行平稳后,应不间断地均匀向进料口投料。

四、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料,使之破碎。注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。

五、停机前,必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。

六、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。

七、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。

第5篇 焦炭破碎筛分岗位安全操作规程

1 参加班前会，明确接班要点。

2 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。

3 与焦碳烘干工进行联系，确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。

4 检查大粒度焦碳储斗内的储量，确定破碎机工作的时间。

5 接到烘干工给料要求后，向焦碳库起重机操作工传达给料指令。

6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动1＃大倾角皮带机。

7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机，开始进行筛分给料作业。

8 检查料斗的给料情况，要求抓斗起重机岗位持续给料。

9 检查大粒度焦碳储斗，在将达到提升机下料口时，启动破碎机进行破碎。

10 与焦碳烘干岗位对接，确定停止给料的时间。

11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后，与行车岗位对接，要求停止给料。

12 停止焦碳振动给料机给料。

13 焦碳库给料皮带机上物料送完后，停止焦碳库给料皮带机。

14 双层筛分机上物料筛分完后，停止双层筛分机。

15 30秒钟后，依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。

16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后，停止焦碳破碎机。

17 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。

第6篇 破碎机安全技术操作规程

破碎机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 掌握煤炭破碎基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。

第3条 掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本知识。

第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条 破碎机必须在密闭状态下工作;破碎机的旋转部件必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。

第8条 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。

第9条 大块煤破碎前,必须使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。

第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修,必须停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。

三、工作前的准备

第11条 检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发现问题及时处理。

第12条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破碎机必须保证空载启动。

第13条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:

①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。

②各检查孔和盖板应复位、关严。

③安全防护设备应齐全、完好、牢固。

④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。

四、正常操作规定

第14条 当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关附近观察启动情况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。

第15条 启动后要等破碎机正常运转后方可给料。

第16条 入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。

第17条 严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。

第18条 运行中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。

第19条 运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。

第20条 运行中,注意检查:

①应无异常音响和振动。

②各部轴承、电机无过热现象

第21条 注意检查破碎机入料、排料溜槽,避免堵卡后压住破碎机,影响生产。

第22条 运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。

第23条 运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报进行处理。

第24条 接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。

五、工艺要求

第25条 破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎,使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒,以保证准确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。

第23条 给料要均匀,即保持给煤量稳定,同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。

第24条 小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。

六、特殊情况的处理

第26条 运行中,如发现异常音响,应立即停止给料,及时汇报调度,经查清原因并处理后,方可开车。

第27条 发现下列情况立即停车处理:

①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。

②齿板固定螺丝过于松动。

第28条 破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。

第29条 当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,这时应停车处理。

七、操作后的工作:

第30条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第31条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第32条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第33条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

第7篇 铁选场破碎振动筛工安全操作规程

1、振动筛在开车前,必须用手盘车,看是否有卡塞现象,检查皮带有无打滑现象,筛网是否完好。

2、振动筛防尘设施要经常保持严密,防止粉尘飞出。

3、在开车前必须先开除尘器,水洗振动筛,在开车前必须先开水管和喷雾器,防止粉尘飞扬。

4、在开车前,必须检查振动各附件,确认牢固后方可开车,以防附件飞出伤人。

5、在开动后,不准检修振动各部分,不准注油和清扫。

6、检查和修理时,必须首先拉下开关,方可进行维修工作。

7、经常查听轴承是否有异音,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,轴承壳螺栓是否折断或松动,筛面的磨损情况。

8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好,传动轴的温度不能超过60℃,如超过应停车检查,分析原因,排除故障。

第8篇 锤式破碎机安全操作规程

1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,

出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。

第9篇 破碎机安全操作规程

、开机前的准备

1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。

2、检查各部位的润滑情况。

3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。

二、开机

1、发出启动信号和音响

2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。

3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。

4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。

5、检查圆筒筛的排料情况。

6、做好设备运转记录。

三、停机

1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)

2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项:

1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。

2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。

3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。

4、禁止在皮带上行走。

5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。

第10篇 碎石破碎工岗位安全操作规程

1、 上岗前穿戴好规定的劳动保护用品。

2、 运转前，要对设备各部进行检查，确认一切正常后，方可按程序启车。

3、 设备运转时严禁从上面朝机器内窥视，严禁作任何调整，清理或检查修理工作。

4、 设备运转时，严禁用手直接在进料口处搬运或挪动矿石。

5、 更换三角带时不要将手指伸到皮带轮与三角带之间，以免绞手。

第11篇 颚式破碎机工安全操作规程

1、开车前做好以下工作:

(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。

(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。

(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。

(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。

(5)开车前必须予先发出信号。

2、起动及停车时应做到:

(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。

(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。

(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。

(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。

(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。

3、运转中应做到:

(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。

(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。

(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。

(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。

第12篇 电石破碎岗位安全操作规程

1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。

2、破碎机开车前，首先检查破碎机口腔内有无电石块或其他杂物，如有电石块或杂物不准开动破碎机。

3、在破碎过程中严禁铁质物件进入破碎机口腔内。

4、、在进行吊运电石坨前要注意检查铁链、吊盘、钢丝绳的牢固性和损坏程度，发现问题及时联系修理或更换，杜绝带病的设备使用，注意人身设备安全。

5、用抱钳摔电石时，吊斗内不宜装得太满，以免吊起时斗内电石掉出伤人。

6、天车将电石坨或吊斗吊起后，电石坨或吊斗下严禁有人走动，特别是在破碎平台上，绝对不允许在电石坨或吊斗下穿行。

7、电石坨或吊装斗吊起到破碎平台就位过程中，破碎工要用铁钩或其他工具去操作，以免挤伤。

8、严禁有人进入破碎平台上的破碎槽内操作。

第13篇 旋回破碎机安全操作规程

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

第14篇 颚式破碎机岗位安全技术规程

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。

2、紧排矿口时,必须在停车状态下进行,在板台作业时,脚要站稳。

3、处理噎矿时,手进机膛作业,首先切断断电源,横上事故开关,在板台作业时,脚要站稳,必须有人监护。

4、严禁在碎矿机运转中,从上面朝机膛窥视。

5、严禁在运转时,对碎矿机作任何调整,清理和检修工作。

6、吊车吊物时,下面不准有人行走和逗留。

7、在开动生产设备的同时,必须开动除尘设备。

8、捅矿槽时,系好安全带,并设专人监护。

9、无论皮带是否运转,一律不准跨越、坐卧、扔放工具等,皮带清扫时,必须在停机状态下进行。

第15篇 粗破碎岗位:安全操作规程

一、严格执行开停车顺序,听准信号,加强上下工序联系。

二、岗位单独开车前,检查周围是否有人或有大块异物等。

三、上下岗位要做好互保。

四、破碎机的轮罩及各种安全装置要齐全牢固,不准任意拆除。

五、严禁跨越运转设备及栏杆。

六、严禁在转车时清扫设备的转动部位。

七、检查油管和齿板时,必须停电并在设备的控制箱上挂“禁止起动”标志,工作前与上下岗位联系好。八、突然停电时,不要急于处理破碎机内的矿块,切断电源后方可进行。

九、加强除尘设备的使用和维护,各加水设施要合理使用。

十、处理破碎机堵矿时,不准进入矿石可能塌落的危险区域。