检测安全规程15篇

内容

一、前言 检测安全规程旨在确保所有检测活动的安全进行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备完好。本规程适用于公司内部的所有检测操作，无论是在实验室、现场还是其他检测环境。

二、检测准备

1. 检查设备：每次使用前，必须检查设备是否完好，功能是否正常，确保所有安全装置有效。

2. 穿戴防护装备：根据检测项目，正确穿戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。

3. 预估风险：评估检测可能带来的风险，制定相应的预防措施。

三、检测过程

1. 操作规程：严格按照设备操作手册和检测流程执行，不得擅自更改步骤。

2. 监测环境：保持工作区域整洁，监测环境条件如温度、湿度等，确保符合检测要求。

3. 应急处理：若发生异常，立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员。

四、样品处理

1. 样品存储：样品应妥善存放，避免接触有害物质或环境，遵循先入先出原则。

2. 危险样品：对有毒、易燃、放射性等危险样品，应特别标记，遵守特殊处理规定。

五、数据记录与报告

1. 准确记录：确保所有检测数据准确无误地记录，不得篡改。

2. 报告审核：检测报告需由负责人审核后方可发出，确保结果的准确性。

六、结束与清理

1. 设备关闭：完成检测后，正确关闭设备，断电并清洁保养。

2. 废弃物处理：按规定处置废弃物，避免环境污染。

七、培训与监督

1. 定期培训：定期进行安全操作培训，提高员工安全意识。

2. 监督检查：管理层应定期检查规程执行情况，发现问题及时纠正。

标准

1. 符合国家和行业相关安全标准，如gb/t 28871-2012《实验室安全通用要求》。

2. 遵守公司内部的质量管理体系和安全管理体系规定。

3. 依据iso/iec 17025《检测和校准实验室能力的通用要求》进行操作。

考试题及答案

1. 问：在检测准备阶段，需要做什么？

答：检查设备、穿戴防护装备、预估风险。

2. 问：处理危险样品时应注意什么？

答：特别标记，遵守特殊处理规定。

3. 问：检测结束后，如何处理设备？

答：正确关闭设备，断电并清洁保养。

4. 问：检测数据记录的要求是什么？

答：确保数据准确无误地记录，不得篡改。

5. 问：在检测过程中遇到异常情况，应如何处理？

答：立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员。

检测安全规程范文

第1篇 便携式气体检测仪使用安全操作规程

(1)便携式气体检测仪使用前:

①作业前仔细阅读与产品对应的使用说明书,熟悉机器的性能和操作方法。

②检查电池电量是否充足,如发现电池电量不足应及时更换电池。

③检查进气口气滤有无杂物堵住,堵住需清理干净或更换。

④开机启动时长按启动键保持三秒,进入自检状态,观察检测仪设定低报警值、高报警值是否设定准确(co检测仪一级报警50ppm,二级报警100ppm;氧气检测仪一级报警报19.5%,二级报警报22%;硫化氢检测仪一级报警10 ppm,二级报警15ppm),如不符要求设定不准使用,并应立即校订。

⑤开机过程中自检时应听一下分级报警声光报警、震动报警是否准确,如不符合要求设定不准使用,并应立即校订。

⑥在清新空气条件下开机后观察初始数值是否准确(co检测仪初始显示0 ppm;o2检测仪初始显示20.9%;硫化氢检测仪初始显示0 ppm),如显示数值不准确严禁使用,应立即校订。

(2)便携式气体检测仪使用过程中:

①气体检测仪使用时应佩戴在尽量接近口、鼻的部位,如衣服前领口、上衣口袋等,严禁将报警器放置于口袋内等不易查看的部位,影响检测数值。

②使用过程中应尽量避免碰撞,造成检测数据异常。

③气体检测仪传感器等部件属于精密部件,调整好的仪器不要随便开盖,使用过程中应注意防水和杂质进入,防止造成数据异常。

④使用时如出现指示灯连续闪亮、显示屏突然无数值显示、气体明显超标区域显示数值不动作、差距大等异常情况应立即停止作业,撤离到空气清新区域观察是何问题,并及时排除,否则严禁继续使用。

⑤各类气体检测超标情况下作业执行国家及公司规定:

煤气现场作业(不包含受限空间)浓度与作业时间要求:

co在空气中的浓度为24ppm时,可以正常作业;

co在空气中的浓度为40ppm时,可以工作1小时;

co在空气中的浓度为80ppm时,可以工作半小时;

co在空气中的浓度为160ppm时,只允许工作15~20分钟,每次工作间隔时间为2小时。

氧气作业:作业区域环境氧气含量不得低于19.5%,有限空间内氧含量一般为 19.5%~21%,在富氧环境下不得大于23.5%。

硫化氢作业:

当硫化氢浓度低于40ppm时可以佩戴过滤式防毒用具作业,并在滤毒罐表面注明适用物质;

当硫化氢浓度大于40ppm或浓度不明或二氧化硫浓度高于2ppm的区域内作业时应使用正压式空气呼吸器;

严禁任何人不佩戴合适的防护器具进入可能含有硫化氢气体的区域,禁止在有毒区域内摘除防毒用具。

⑥如在作业中出现头晕、耳鸣、眼花、恶心等情况时应立即停止作业,撤离到空气清新区域(注意空气流向,选择上风口),如事态较大应立即启动应急响应,开展自救、他救。

(3)便携式气体检测仪使用完毕后:

①仪器使用完毕后按住关机键不放,显示屏显示5秒倒计,倒计时结束后lcd显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机,严禁直接扣除电池强制关机。

②仪器关机后应对表面附着的灰尘进行清理,做好器材清洁。

③仪器长期不工作时,应关机,置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。

④气体检测仪实行专人专管制度,防止出现丢失等情况造成器械缺失,影响正常使用。

第2篇 汽车安全检测线安全技术操作规程

1 、严格遵守学院制定的实训“十要”、“十不准”规章制度。

2 、实训时必须注意安全,严格遵守操作规程,防止人身和设备事故的发生,若发生事故,应立即切断电源。

3 、在指定位置上进行实训,未经指导老师许可不准任意挑选或变更实训设备和实训位置。

4 、根据实训要求和步骤选择仪器、仪表,并认真接好线路,经实训老师检查认可后,方可开始实训。

5 、实训时小组成员应互相配合,共同完成实训项目。

6 、实训完毕,应关闭相应的电流、电闸,做好设备仪器复位工作,清洁场地,得到老师允许后方可离开实训室。

第3篇 无损检测工安全操作规程

1金属无损检测工必须经专业安全技术培训,考核合格,取得北京市质监局核发的《特种设备作业人员证》方可上岗作业。从事_射线的操作人员,必须经放射安全卫生监督部门培训,考试合格,持证上岗作业。

2操作人员必须定期进行健康检查,检查患有不适应症,应立即调离放射性探伤检测岗位,并应遵守下列规定:

1放射操作人员,内外照射剂量总和达到或超过剂量限值的3/10时,则每年体检一次。

2低于年剂量限值的3/10时,每2~3年体检一次。

3照射剂量当量限定值(每人):一年:≤5伦琴;一月:≤0.4伦琴;每日:≤0.016伦琴。

3为减少_射线和其他放射性射线,对检测人员的射线照射剂量。应遵守下列规定:

1操作前,检测人员必须穿铅板制的射线防护服,佩戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔,并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。

2为减少放射性照射剂量,在确保检测工作质量的基础上,尽量缩短曝光时间。

3尽量增大操作人员与放射源的距离。

4班前检查应遵守下列规定:

1操作前应检查开关箱和漏电保护器灵敏、安全可靠,绝缘良好。严禁导电体裸露。

2_光探伤机电源控制箱的指示灯亮,仪表灵敏,各开关调节、控制良好。探伤机必须设保护接地,接地线不得有接头。

3探伤仪操作人员,操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等个人防护用品。

4操作过程中探伤仪发生故障,必须立即切断电源,严禁在运转时进行修理。

5_射线探伤现场应遵守下列规定:

1_射线探伤检测区必须设置围栏和悬挂标志牌。设专人对射线检测区进行监视,非作业人员不得进入。

2_射线探伤检查时,应采用铅屏蔽防护措施,操作人员必须背离_光射线“窗口”。

3加强联系,统一指挥,等待贴片人员撤到安全区后,方可通电进行曝光,防止射线误照。

4探伤检测工作结束后,必须立即切断电源。现场探伤检测时,必须将探伤机固定。

6暗室操作应遵守下列规定:

1暗室的仪器和电器设备及冲洗设备的布局应实施定位管理。电气绝缘必须可靠,不得有任何导电体裸露。

2暗室应安装空气调节设备,必须保持通风良好。

3暗室内工作必须二人以上协同操作,严禁一人单独作业。

7曝光室操作应遵守下列规定:

1曝光室的屏蔽厚度,必须符合《放射卫生防护基本标准》。曝光室的门必须装有连锁保险装置,确保曝光的时候门打不开。若开门,放射源自动退回到贮存位置或切断电源。

2曝光室的门外必须装有警示标志和红灯。运行时红灯必须闪烁,提示非探伤检测人员切勿靠近曝光室。

3曝光室应有排风装置,及时排除曝光室内产生的臭氧。

8超声波仪器通电后,严禁打开保护盖,防止高压电伤人。

9磁粉探伤检测应遵守下列规定:

1磁粉探伤检测前,必须检查磁粉探伤机的电源和探头连接线绝缘良好,不得有裸露。

2探伤机外壳必须有可靠接地,不得松动。

3操作试验时,必须戴防护眼镜和胶皮手套。

4磁悬液不得喷在探头线圈上,不得喷向照明灯及其带电部位。

10着色探伤检测应遵守下列规定:

1着色渗透探伤液应有专人保管,合理领用,不得乱放,必须远离明火和高温场所。

2着色探伤操作用的清洗剂、渗透剂、显像剂,操作时应采取间歇、通风换气。着色探伤操作应选在通风良好地方进行。

3操作时必须戴防护口罩、胶皮手套及防护眼镜。

4在容器内着色探伤,不得向照明设备和电器上喷洒,不得一人单独在容器内操作,并应设监护人。

第4篇 车辆各级安全检查、性能检测操作规程

一、车辆日常检查要求

车辆日常安全检查是由驾驶员每日必须完成的经常性工作，检查的内容包括：轮胎、制动、转向、灯光等安全机构和各部件的连接、紧固情况的检视过程。

1、保持车内清洁卫生和车容整洁；

2、保持机油、空气、燃油滤清器与蓄电池在内的“四清” ；防止包括漏水、漏油、漏气和漏电在内的“四漏” ；

3、保持各安全机械及各部机件的连接紧固状态以及轮胎气压，灯光信号齐全有效；

4、发现转向、制动、传动、灯光、雨刮、轮胎等发生异响和故障时，应立即停车检修，严禁侥幸凑合行驶。

二、出车前驾驶员对车辆的检查内容和程序：

1、检查随车工具及喇叭、灯光、刮水器、后视镜是否齐全、有效；

2、检查车辆的安全技术状况：制动、转向、传动、灯光信号及悬挂等装置是否完好；

3、检查前后车牌照是否齐全、车容、车貌是否整洁；

4、检查车辆曲轴箱机油、燃油箱的燃油、水箱的水是 10否充足；

5、车辆启动时，检查各种仪表、气压是否正常；

6、检查车辆随车配备的消防器材、防滑链、三角木、消防锤、警示牌等，是否齐全有效；

7、检查轮胎外表和气压是否符合规定；

8、发动机起动后，听察有无异响，检视各种仪表的工作是否正常，有关部位是否漏油、漏水、漏气、漏电等现象。

三、行车中驾驶员对车辆的检查内容和程序：

1、车辆起步后，试验制动效能及转向机构是否有效灵活，检视各种仪表的工况，做到起步平稳、方向不晃、换档不响，严禁不踏离合器换档；

2、车辆行驶中听察、检视以及途中利用停站或休息时间检查发动机、传动、车身、底盘等部分有无异响、焦臭和特殊气味；

3、检视手、脚制动器的作用是否灵敏有效。利用停歇时间测验（手模）轮胎、轮毂、制动鼓和后桥有无过热现象；

4、利用休歇时间检查有无漏油、漏水、漏气现象；检查前后钢板有无松动、折断、移位及检查转向机件传动轴和连接紧固情况，检校各连接螺丝（凡保养、小修拆过的连接件应每行驶 30-50 公里时检查校紧） ；

5、利用休歇时间检查轮胎螺母紧固情况和气压，检视轮胎外表，剔除嵌在双轮间和嵌入胎面花纹中的石子、铁钉及其他尖锐杂物；

6、在雨、雪、大雾天和夜间行车，应特别注意照明、信号、雨刮的情况，利用停歇时间，检视前后灯、制动灯和 11防滑设备的完好情况。

四、收车后驾驶员对车辆的检查内容和程序：

1、停车听察发动机响声，检视各仪表、灯光、雨刮工作情况，熄火后检查车辆的清洁卫生必要时清洗；

2、检查和视情补充润滑油和燃料；

3、检查制动系统油、气管及接头处有无渗漏、检查制动液贮油室油面，气制动的贮气筒应放净积水、油污；

4、检视转向器、变速器、后桥有无漏油现象，传动轴机件的紧固情况；

5、检查手制动、离合器、转向横直拉杆管柱的连接情况及锁紧装置有否缺损；

6、检查轮胎与钢圈，紧固前后轮胎、固定备胎的螺丝螺帽，检查轮胎外表和气压，剔除双胎之间或胎面的石子等杂物；

7、检查前后钢板有无折断、位移，检查紧固钢板各部螺丝；

8、如遇雨天行驶泥泞道路后，应将转向节、横直拉杆接头、前后钢板、前后制动凸轮轴、传动过桥等进行一次润滑；

9、关闭电源，推进低挡位置（有坡度的地方推进反方，拉紧手刹，关好车门；向低速档，打好眼木）

10、车辆停放好后做好防火、防盗、防洪、防碰撞等预防工作。

五、在车辆日常安全检查过程中，如发觉发动机或底盘各部机件有异响或故障，遇油、电、水系统有故障 或制动设备性能不良、安全设备不齐全等应立即停车修理或报救急，不得勉强行驶。

六、车辆安检不合格或发生机械故障应及时报修，经修复后要按程序再次进行复检，经检验合格后方能出厂，以保证车辆技术状况良好，杜绝车辆“带病”运行。

第5篇 实用水表检测安全操作规程

第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

第二条 工作前对设备进行检查，确认设备符合安全操作的要求。

第三条 检查稳压罐的水压是否处于安全工作的状态。

第四条 启动伸缩器时必须将被检表二端靠紧设备接口，只允许留出一头有夹紧行程，防止夹手。

第五条 取出被检表前应先关闭总阀门，再旋开泄压阀，防止接口喷水而发生事故。

第六条 检定水表前应先通水，排除流量计中的空气，防止瞬间产生高压造成设备损坏、人员受伤。

第七条 打开水表盖和取出表心时应戴好手套和防护眼镜，防止玻璃碎片伤入。

第八条 工作后清扫工作现场，排除量筒和流量计中的积水，关闭总阀门。

第6篇 工艺部检验、检测安全操作规程

1检测项目

1.1 泥、沙、石水份、浆料水份、粉料水份检测

先在电子称上称出100g，放在电炉或干燥箱内烘干，过程要切勿用小铁勺搅拌，直至水份全部挥发（用玻璃片来验证，没有水蒸气挥发即可），然后倒回天秤称，用先称的100g湿料，减去烘干后的重量，即是该物的水份。

1.2 浆料细度的检测

将待测浆料倒在杯里，然后在天秤上称300g倒入250目筛中，然后打开水笼头冲洗（水不能太大，不可把浆料冲到外面），直到完全冲洗干净后，将渣料装到小碟中电炉上烘干，直至干后倒回天秤称，再用筛余量除以2，再除以100g浆料减去水份的数据，即是该浆料的细度。

细度=（渣料重量÷2）÷（100g浆料干重）×100%

1.3 粉料粒子级配的检测

在天秤上称出100g粉料然后倒入筛中，筛出上到下为20目、40目、60目和100目四层，筛粉机振（约1分钟），将电子秤放上冷却的钢碟调零，然后把20目筛里面的粉料倒在钢碟里称出即为20目，再将40目里的粉料倒入钢碟即为40目，再将60目里的粉料倒入钢碟即为60目，最后钢盘的粉料为100目以下。微粉料只用80目筛即可。

1.4 打饼

1.4.1 浆料打饼：取一定量的浆料倒入碟中，然后放上电炉烘干，烘到一定的程度后（水份约7.0%），倒入40目筛中造粉粒，经过40目后的粉料用小勺拌均,称25g打饼。

1.4.2 粉料打饼取粉料：水份比较适合的粉料就可以直接称出25g粉料打饼。

1.4.3 打斑点饼：配用的斑点料需过30目和60目筛，然后取60目的筛上料称取所需数量（一般总重量为25克）均匀后打饼。

1.5 泥、沙、石取料的地点及检测项目

1.5.1 新进沙、石根据各种颜色所占比例取综合样打饼并检测烧失量、流速、收缩、烧前烧后的颜色、试盐酸等。新进的泥取各种颜色分别单独切片烧样检测颜色并取综合样检测含沙量、烧失量、烧结度。

1.5.2 生产一直在使用的各种原材料要与新进的分开堆放，插牌标识。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——单独烧样或做配方时，按取样的操作规程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通过10目分样筛），搅拌均匀再称量200克干料（配方则按要求比例称量）加入大球磨罐中，其中球石为700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨时间叶腊石和长石12分，泥15分。打饼方法同浆料打饼。

1.7 浆料取料地点

1.7.1 球磨机内：在预测停球时间15分钟内要完成取浆，取浆时，一定要浆斗沉落到球石石面才取浆，切勿浮面取浆。

1.7.2 浆池：注明浆池的存浆量和取浆的位置。

1.8粉料取料的地点

1.8.1喷雾塔料——在塔下振筛后的输送带上用刮板垂直于输送带在带面截取一段粉料，来回多取几次。

1.8.2压机料——在取压机粉料时，一定要从压机顶的最后一条输送带与料斗的交接处取粉，禁止在输送带上直接取粉或从压机推粉架上取粉。

1.9 浆料检测

1.9.1 浆料浓度

测浓度一般用波美计，把搅拌均匀的浆料用高边容器装起，缓缓地放下波美计，然后读波美计读数（读数时眼睛平视刻度位置）。

1.9.2 测流速的仪器有流速器及秒表，把搅拌均匀的浆料倒入流速器内，注满后放流，同时开动秒表计时，浆料流完的同时关秒表计时器，秒表的计时时间即为浆料的流速。

1.9.3 浆料比重

用电子称称出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加满浆，把溢出杯外的浆料用水冲干净后，用抹布抹干杯身，然后又用电子称称出比重杯和浆料的重量g2，再用g2减去g1，所得结果即为待测液的比重。

2原料检测

2.1 关于原材料卸仓的规定

2.1.1 常用常进原材料，看见外观、色泽、粗细、杂质（泥类含木头、树根等）是否与要求相符，与库存或上次来货接近。无论外观如何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。如所烧出货样相比标准版或上次库存货样较差，可重复取样作板，依然较差，填表注明待领导审核处理。

2.1.2 新进仓原材料或久未进原料，无论外观如何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。

2.2 原材料的检测操作规程

2.2.1 矿物料类：来货时一般地磅会电话通知或开据来货通知单交由司机送到质检室，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。

2.2.2 泥类检测：水份、含水量、流速、比重、酸碱度、打饼烧样，按前、中、后、上、下不同部分，不同颜色取样，分别切片烘干后标识烧样，判断白度、含砂量、黑心、红心、红斑、树根等缺陷含量，用测其水份后综合样干料敲碎过10目筛称量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分钟（球磨前一定要先冼净球，擦干球石水珠），测流速、比重、烘浆造粉过30目筛，称量50g打饼烧样（对上次留货样同时烧）烧样后对比判定白度，另称量100g，加50%钠长石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打饼后烧样观察其温度，再称湿泥样干重200g（扣除水份）过200目筛，筛余物烘干后称量计，不用测含砂量，用干粉称量5g，水95%，混合溶解，用试纸测算出泥含砂量。高岭土和水洗泥必须检测酸碱度其ph值，记录相关数据，如实填写报表。

2.2.3 沙、石粉类检测：水份、含钙量、颗粒度、流速、比重、打饼烧样，按前、中、后、上、下不同部位取样混合，测水份，用测水份后干料敲碎过20目筛称量200g（一定要将筛余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗净的球磨罐中，快速球磨10分钟，测流速、比重、烘浆造粉打饼对上次货留样同时烧样对比，判断白度、明度、光泽、温度，用干料适量，滴稀释后盐酸，看是否起泡，检测含钙量，再称湿料混合样1kg，过5目筛，称量筛余物，计算得出颗粒度，记录好所有检测数据，填写相关报表，并作出相应扣罚。

注意：因检测的矿物料类一般都需测流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量应保证在700g左右，加水量应准确，球料前一定要用砂或三聚洗净球磨罐，球料定好时间，烘浆过程中常搅拌，以防浆料沉淀分离，打出的饼含白斑，难以分辨；因窑温随产品的转换波动，高低温对烧样色彩、明度、白度有不同影响，生烧过烧难以鉴别来货温度，故现在来货所烧样板对标准板偏差较大，较难对比判断差距，今后决定凡来货作板一律打三个饼，两个烧样，一个留样，下一次来货时，用上次所留货饼同时烧样，如此易于鉴别来货质量差距，较准确地判定来货质量是否达到收货标准的最低限度，省去再作板延长检验时间。

2.3 化工料类：化工料来货时化工仓仓管员一般会到质检室通知，接到通知或看到有车在卸化工料时，应先问明化工料名称，再取样按操作规程检验。

2.3.1 色料类：称取试板普白料200g，分别称取货样与库存色料2%，加水50g，倒入冼净的球磨罐中，球磨4分钟，烘浆搅拌造粉，控制粉料水份在6-7%之间，过30目筛，称量50g打饼烧样，货样与库存对比颜色、光泽、明度。色料类必须检测水份，称取混合样100g，放置电炉（隔筛网）上烘干，测后记录相关数据，填写报表。

2.3.2 滑石粉（需检测水份）：先用盐酸溶解，观察表面气泡是否较多。检测细度，用200目筛测<7%，不能含有白色云母片，加水适量，捏团或打饼烧样，观察烧结状况，色泽、温度。

2.3.3 砖底粉（氧化镁需检测水份）称取新、旧砖底粉各100g，加水150g，球磨5分钟，新、旧对比淋砖底、砖面，放置固定窑炉烧成（窑炉视窑温而定），烧成看是否起泡，起粉（掉粉）与坯体粘接是否牢固，砖底粉应高温。

2.3.4 坯用甲基：称取粉料200g，货样与库存对比各0.05%，水50%，球磨10分钟，球磨前擦干球石水份，加水精确，用同一球磨罐保证球石相同，球好后货与库存对比测流速。

2.3.5 三聚：称取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分钟,球磨前擦干球石水份,加水精确,采用同一球磨罐,球好后新旧对比测流速。

2.3.6 水玻璃：取样检测浓度、比重。（浓度50±10be比重>;1.5g/cm3）

无论何种原材料、化工料检测，一律做好相关数据报表如实填写，将所烧货样及所填检测数据报表放置领导办公桌上，待审核处理。

3砖坯检测

为了检测的手法能统一，检测出来的数据更准确、更具有代表性，能够及时、直接地把砖坯情况反映给相关的车间。现就操作规程补充如下：

3.1 取砖之前，先打开抗折仪的电源，预热10分钟左右；

3.2 取砖：

3.2.1 干燥坯上下层各取一件砖，并且各取同排砖第三件砖（800规格）如：

→方向。（600规格）取同排砖的第四件砖如:

→方向。

3.2.2取干燥坯时，要取没有过底浆的砖坯，因为有底浆检测水份时会不准确。

3.3 取砖回来，放上抗折仪之前先把气管里的水放干净（气管里的水多的话，很容易影响液压油的质量，造成抗折仪故障）然后调节抗折仪上升的速度，干燥坯尽量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，测烧成坯时，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。检查调校是否是“零”，如果不是，要调整归“零”。

3.4 调节好速度之后，放砖上抗折仪时要统一砖的方向，干燥坯和烧成坯都以砖面的线条方向和抗折仪棒的方向一致。

3.5 测出破坏强度，按照公式计算出抗折（断裂模数）然后测其干燥坯的水份及烧成坯的吸水率。

3.6 为了能及时地把砖坯的抗折、水份和吸水率的情况反映给半成品车间，现要求检测员一上班就做检测工作，把检测出来的数据及时地写在窑尾的公布栏上。注意字体要清晰、公正。

3.7 凡每次检测出结果差别较大时，要重复第二次的检测.

4坯用化工料的验收标准与方法：

4.1 色料类：

4.1.1 外观状况：带色粉末状、松散无结块。

4.1.2 目视状况：与样对比，无色泽差别。

4.1.3 验收方法：

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分钟，打饼与样对烧。

4.1.4验收标准：观其发色，与样对比无发色差异

4.2 甲基（羚甲基纤维素）：

4.2.1 外观状况：白色絮状、不允许结团、带有粘性。

4.2.2 目视状况：与样对比，色泽差别不大。

4.2.3 验收方法：

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分钟，测流速。

4.2.4验收标准：与样对比不小于3秒。

4.3 三聚（三聚磷酸钠）：

4.3.1 外观状况：白色颗粒状，松散允许部分结块状。

4.3.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.3.3 验收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

（2）、球磨5分钟，测流速。

4.3.4 验收标准：与样对比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚：ph值8-9。

4.4 硅酸锆：

4.4.1 外观状况：白色粉末状，松散无结块。

4.4.2 目视状况：与样对比，无色泽差异。

4.4.3 验收方法：（1）、白料干料200g+硅酸锆14g+水

（2）、球磨8分钟，打饼对烧。

4.4.4 验收标准：观其发色，与样对比无发色差异。

4.5 固体增强剂：

4.5.1 外观状况：黑啡色粉末状，松散允许部分结块。

4.5.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.5.3 验收方法：（1）、ａ 固体增强剂200g+水

b 球磨5分钟，将涂于干燥坯表面试烧。

(2)、a 白料干料200g+固体增强剂4g+水

b 球磨5分钟，打饼测抗折强度。

4.5.4 验收标准：与样对比抗折强度不少于0.2mpa。

4.6 液体增强剂：

4.6.1 外观状况：奶白色液体状、在光线下摇晃液体会发出带有蓝色的光。

4.6.2 目视状况：与样对比，无色泽差异。

4.6.2.1 液体增强剂100%，测流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液体增强剂4g+水

b 球磨5分钟，打饼测强度。

4.6.2.3 验收方法：

4.6.2.4 验收标准：

a与样对比流速相差不大于3秒。

b抗折强度与样对比不少于0.2mpa。

c对坯体发色无影响。

4.7 氧化镁：

4.7.1 外观状况：黄白色粉状，松散允许部分结块。

4.7.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.7.3 验收方法：

4.7.3.1 氧化镁200g+水

4.7.3.2 球磨12分钟，将涂于干燥坯表面试烧

4.7.3.3 验收标准：观其温度情况 ，与样对比，温度只能比样高，不能比样低。

4.8 中铝球石：

4.8.1 外观状况：哑光、暗黄色、灰白色球体

4.8.2 目视状况：规格大小、人工球石、机制球石

4.8.3 验收方法：

4.8.3.1 对每批球石按规格进行随机抽样；每种规格的球石抽样不少于10个。

4.8.3.2 用专门检测球石的小桶盛满水，直至水不能溢出为止。

4.8.3.3 对抽样回来的球石，按规格分开称重，并记录好。

4.8.3.4 在小桶的小孔处放一个干净没水的小杯装溢出来的水，再将称好的球石放入盛满水的小桶，直至水不能溢出为止；然后将溢出来的水称其重量，并记录好。

4.8.3.5 以上工作完成后，再计算球石的比重；

公式：比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 验收标准：球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 砖检测

为了检测的手法能统一，为了能减少检测时产生的误差，检测出来的结果更具有代表性。现就操作步骤作以下规定：

4.9.1 为了减少砖损，取砖时尽可能取有裂纹的砖（如需检测抗折的砖，就用其检测吸水率）

4.9.2 取砖回来，擦干净砖底的底浆，以免影响吸水的结果。

4.9.3 在称取样砖重量之前，先调校好秤的准确性，以免秤的误差而造成结果不准确。

4.9.4 在拿和放些样砖时，要轻手小心，以免碰撞面蹦角，造成砖和重量不准确影响结果。

4.9.5 样砖放入真空罐时，注意砖与砖之间要有间隙不能砖贴砖，以免影响砖的完全吸水。

4.9.6 样砖检测够钟，取出。在抹去表面的水时注意，用布湿水，然后拧干，再擦去砖表面的水，此过程要轻手小心。

4.9.7 称取重量之前，要调校一下秤的准确性，以免产生误差。

4.9.8 按照公式，计算出结果，最好重复计算，以免出错。

4.9.9 及时把结果写在窑尾的公布栏上，注意字体要清晰、公正。

第7篇 粒度检测工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

必须掌握所使用的工具及其性能,禁止不了解情况的人员使用。

到车间从事粒度检测工作时,必须两人一起行动,禁止单人从事检测工作。确实无人时,必须请岗位工帮忙。上下梯子时,必须扶好扶手,防止滑到。

进入车间取样前,要带防护口罩,并采取其它必要的防护措施。

取样前,要先确定不会有人对皮带输送机进行任何操作或检修,以免发生意外事故。

在皮带上取样时,要先检查取样工具是否有缺陷,皮带上的防护装置是否完好,并严格按照取样的技术规程进行操作。

所取筛分样不得过多,以一个人轻松端动为限;皮带上矿量过多时,要减少一次取样长度,分次截取,或待矿量较少时进行截取。

往皮带上倒回试样时,要防止将筛子等掉到皮带上。试样过多时,要分次倾倒,或者将试样倒在地上,用铁锨等工具分次倒在皮带上。

使用后的工具要及时放好。

第8篇 电气检测仪表安全技术操作规程

一、钳形电流表

1、在高压回路上使用钳形电流表的测量工作,应由两人进行,一人监护,一人测量,并填写工作票。

2、使用钳形电流表时,应注意钳形电流表的电压等级,测量时戴绝缘手套,站在绝缘垫上,不得触及其它设备,以防短路或接地。观测表计时,要特别注意保持头部与带电部分的安全距离不小于0.3米。

3、测量低压可熔保险器和水平排列低压母线电流时,测量前应将各相可熔保险器和母线用绝缘材料加以保护隔离,以免引起相间短路,同时应注意不得触及其他带电部分。

4、在测量高压电缆各相电流时,电缆头线间距离应在0.3米以上,且绝缘良好,测量方便,方可进行。当有一相接地时,严禁测量。

5、钳形电流表应保存在干燥的室内,使用前要擦试干净。

二、摇表测量绝缘

1、使用摇表测量高压设备绝缘,应由两人担任。

2、测量用的导线,应使用绝缘导线,其端部应有绝缘套。

3、测量绝缘时,必须将被测设备从各方面断开,验明无电,确实证明设备无人工作后,方可进行,在测量中禁止他人接近设备。

4、在测量绝缘前后,必须将被测设备对地放电。在测量线路绝缘时,应取得对方允许后方可进行。雷电时,严禁测量线路绝缘。

5、在带电设备附近测量绝缘电阻时,测量人员和摇表安放位置必须选择适当,保持安全距离,以免摇表引线或引线支持物触碰带电部分;移动引线时,必须注意监护,防止工作人员触电。

6、测量电缆、电容器及具有较大容量的设备等部分绝缘电阻后,必须将被测部位的导体间及时实行放电。

7、使用电气测量仪器、仪表,必须选用与被测参数相适应的型式、量程的仪器、仪表。使用前应先了解并掌握其使用方法,以免损坏仪表、仪器或造成测量值不准确。

第9篇 湿坯取样及检测安全操作规程

1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

2 在接坯机取湿料坯时，要仔细检查接坯机尾部平台是否安全才可站上平台。

3 检测湿坯厚度时，必须通知接坯操作人员，以免在操作员不知情时造成不必要的伤害，取样后迅速将样品移出皮带和工位机运行区域后放在尾部平台上再进行检测。

4 湿坯小块取样时，必须通知接坯操作人员，确认停机后，将小块料坯摆放好后再进行切割，注意水切割，禁止手或身体超过水切割能切割到的范围，防止水切割切伤手指或者压到手，注意横移吸坯盘，禁止手或身体越过吸坯盘横移轨道，防止被吸坯盘撞伤。

5 测量料坯的对角线、长、宽时，禁止在接坯机上或进入四工位机内测量，要求板材分厂在堆垛结束后，将湿坯堆垛车拉出后进行测量，测量时不得少于两人。

6 脱模检测厚度，必须遵守脱模机安全操作规程，测量前通知脱模操作人员停止操作，按下紧停开关，确认机器停止后，在脱模人员协同配合下进行测量。

7 取样路线尽可能避免穿过行车轨道。

第10篇 电梯安全年检检测规程

第一章 总 则

第一条 为了加强公司电梯安装、维修保养和使用单位的安全管理，防止电梯运行时发生伤害事故，确保人身安全，根据省府《电梯安全管理暂行规定》，并依据gb7588-5《电梯制造与安装安全规范》及其它有关电梯的国家标准，特制定本规程。

第二条 凡乘客电梯、载货电梯，属下列情况之一的，应实施安全检测：

1.新装或更新的电梯在交付使用前。

2.在用电梯每年一次。

3.重大改造或事故后。

第二章 电梯安全检测前必须具备的条件

第三条 电梯安全检测时应提供的资料和文件。

1.制造厂或供应商应提供的资料和文件(其中1～8项验收后移交使用单位)。

(1)产品出厂合格证书。

(2)电梯机房井道图。

(3)电梯使用维护说明书。

(4)电梯的电气原理图及其符号说明。

(5)电梯电气接线图。

(6)电梯部件安装图。

(7)电梯安装调试说明书。

①层门锁闭装置。

②限速器。

③安全钳。

④缓冲器。

2.电梯安装单位应提供的资料和文件。

(1)国家建设部颁发的电梯生产许可证、安装许可证或省级劳动部门颁发的电梯制造、安装安全认可书证书副本。

(2)电梯安装合同。

(3)按安装规范验收的自验报告。

3.变更设计时，电梯使用单位应提供经制造厂或土建设计部门同意的变更设计的证明文件。

第四条 电梯正常工作应符合gb10058―8中3.2条的规定。

第五条 机房地面平整，门窗应防风雨灰尘，机房入口楼梯或爬梯应设扶手，通往机房的道路应畅通，电梯不应使用临时电源线供电，并应对电梯进行清理和加润滑油。

第六条 各部件铭牌上的参数应与安装的电梯参数相符。

第七条 电梯安全检测时，安装单位或维修保养单位应派专人到现场配合。

第三章 电梯的安全检测

第八条 机房

1.机房应设固定照明和一个或多个电源插座。

2.应设停止电梯运行的非自动复位的红色“停止”开关。

第九条 控制屏柜

1.控制屏柜的安装尺寸应符合gb7588―5中6.3条及gb100603中4.1.5条的规定。

2.应设断相、错相保护及过载保护。

3.方向接触器、主方向继电器和开门继电器应设电气联锁保护。

4.各元件应标明其名称或代号，各熔断器应符合设计要求。

5.应有明显的接地标志。

第十条 主电源开关

1.每台电梯应设有一个切断该梯主电源的开关，其容量可切断该电梯正常使用下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路：

(1)轿厢照明与通风。

(2)轿顶电源插座和照明。

(3)机房和滑轮间照明及电源插座。

(4)电源井道照明。

(5)报警装置。

2.主电源开关应设置于机房入口能方便迅速接近处，同一机房有数台电梯时，各台电梯的主电源开关应有易于识别的标志。

第十一条 曳引轮

1.曳引轮、导向轮、飞轮、限速轮上应涂成黄色或部分黄色，并在曳引轮或飞轮上标出与电梯升降方向相对应的标志。

2.测速发电如采用链、带传动时应设安全开关。

3.曳引钢丝绳应符合gb8903―4的规定。

4.曳引轮垂直度不大于0.5mm，曳引轮绳槽与导向轮对应绳槽导应在同一平面内，其误差≤1mm。

第十二条 限速器、选层器

1.限速器应有铭牌，表明其动作速度、制造厂、出厂编号及出厂日期，其调节部位应有铅封，限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向。

2.限速器钢丝绳直径不小于6mm。

3.限速器、选层器活动部位润滑良好，开关动作可靠。

4.限速器动作应发生在速度至少等于额定速度在115％，但小于下列各值的情况下：

(1)0.8m/s对于除了不可脱落滚柱式以外的瞬时式安全钳。

(2)1m/s对于不可脱落滚柱式安全钳。

(3)1.5m/s对于个别有缓冲作用的瞬时式安全钳和用于额定速度不超过1m/s的渐进式安全钳。

(4)1.25v＋0.25v对于额定速度超过1m／s的渐进式安全钳。

5.额定速≥1m/s时，限速器应加电气开关。

第11篇 电梯运行安全检测分析规程

一、机振动检测技术

人对不同频率的振动感觉是不同的,实验证明,在振动强度不大的振源作用下,频率为0~1hz的振动主要影响头部,如持续几分钟后往往有不舒服的感觉;1~2hz的振动易使人打瞌睡;3~4hz的振动使腰胸局部有较大振动;5~8hz时不舒服感觉大;9~30hz时脸、颈部振动大、视线受到干扰,30hz时振感最明显;30~80hz时振感逐渐减小,到高频区时脚部有发麻感觉。除了频率对人员各部位有影响外,振动强度对人体亦有较大影响,一般来说如20hz以下的振动,振动加速度达到10cm/s2时使人引起感觉,随着振动加速度的增加感觉更加明显,如超过500 cm/s2即会造成人体器官平衡失调,导致神经与心血管障碍。

人站在轿厢内,水平方向的振动比运行方向振动更让人有不舒服的感觉。所以历年来经过检测数据统计及参照优秀电梯制造企业内控指标的规定,均证实现行标准规定正常运行轿厢内振动范围为水平振动不大于15cm/s2;运行方向振动不大于25cm/s2是合适的,而且按照国际通用惯例(包括天津奥的斯tos31-87),振动加速度宜采用单峰值,滤波上限取为80hz还是保留为100hz是可供修订标准的考虑的,由于现用大量仪器均为100hz,其实这对测值没有太大的影响。

为了保障电梯乘员的身心健康,减小振动的不适感,预报故障以便及时修复,除检测振值大小,应对测得的振值进行频谱分析,所以往往采用专用振动测试分析仪,该仪器与微机相联进行频谱显示并分析,可确定是电机磁极引起振动、高速轴动不平衡振动、联轴节不同轴、还是蜗轮付与轴承振动以及该2处磨损状况。近期正在研制多通道电梯振动采集分析仪,主要用于电梯新产品研制与电梯安装调试。众所周知,电梯轿厢的振动主要来源于曳引机运转产生的振动,曳引轮绳槽的误差,导向轮的偏差,钢丝绳直径偏差与各曳引绳张力不均匀,导轨质量及其安装误差,导靴形状与安装偏差,空轿厢自身不平衡,或与轿厢固有频率引起共振等,但这些振动源的振动频率是不相同的,根据振动检测值的频谱分析就可以找出振源,有针对性的采取措施,例如改变轿厢固有频率;更换曳引绳绳头组合件中弹性元件;更换轿厢与轿架间弹性元件等,并可观察对比效果。为此可采用8通道进行数据采集,在轿厢地板上三维方向测振,在轿架上相同三维方向及在曳引绳绳板或绳头拉杆上的运行方向进行数据采集,从空载到满载各工况做轿厢上、下运行及正常平层,上述8通道同步采集,然后进行对比分析,以利设计出隔振与减振最佳设置,降低轿内振动强度,或将振动频率降到人的非敏感区范围。二、控制系统检验

对电控系统,首先要熟悉电梯安全法规,即强制性标准gb7588《电梯制造与安装安全规范》,其中应特别注意“直接切断”的要求是当附录a列出的任一电气安全装置动作时要直接切断电动机供电与制动器供电,而不能用程序软件去控制,这是当前非专业电梯企业设计控制柜常犯的疏忽,而这个疏忽恐将酿成大祸。

这里主要是考核安全继电器及线路板等,因此对这些电气元件采购后生产厂必须进行有效验收与筛选,对电气元件试验装置的要求在电梯生产许可证检查条款中已有规定,但一般中小型企业仅采取通断电检查而已,所以应该有一个科学的严格的方法进行有效检验,进行考核筛选可采用强化模拟试验,该方法及其装备是当前急需开发的检验装置。此外当前生产电梯控制柜的单位很多,有些供给电梯厂,大部分供给电梯改造用,这些单位中除极少数较注意安全检验外,大都从未进行检测检验,这类控制系统有些存在着严重的安全隐患,所以对这类控制系统生产企业或引进的产品应该加强安全监督及检验,同时也督促各使用单位严格按照gb7588要求进行验收。

三、安全部件的检验

门锁、限速器、安全钳与缓冲器四大安全部件。根据多起电梯案例分析,电梯伤人事故多与电梯门有关,而其中十有_出在电梯的层门上,所以层门门锁就成了电梯安全检验中的重中之重。gb7588规定门锁装置的电气触点必须满足安全触点的要求,证实门扇锁闭状态的电气安全装置的元件,应由锁紧元件强制操作而没有任何中间机构,只有当机械锁的啮合深度不小于7mm时,电气触点方能接通。检验过程中,应手动将机械锁紧装置向锁紧位置缓慢移动,当电气装置触点似接未接时,用直尺测量锁紧元件的啮合深度,7mm是能够满足确保机械锁将层门锁紧的最小啮合深度,注意,此处的7mm是电气元件刚刚接触时的深度,不是锁紧后的啮合深度,测量时应注意区分它们的区别。

限速器,包括电气与机械动作速度的复验和机械动作后钢丝绳在绳轮中或在夹绳装置内的附着力检验,对生产或改造企业,无论国产或进口的限速器必须逐个进行检验,并应出具一份检验合格证书,同时检验试验台(或装置)的测速与测力装置必须经过国家计量检验合格,而对已有型式试验合格和检验合格证书,且已安装在电梯上的限速器原则上不再需要动作速度年检,对无型式试验合格证书的限速器建议由电梯质量责任单位作一次现场检验,并补一份合格证书。安全钳是当前最难以做好试验的部件,首先是渐进式安全钳,从设计角度来说应该注意到安装原因或导靴磨损状态及轿厢偏载等各方面原因,所以对制动楔块应能有适当摆动利于与电梯导轨导向面正常摩擦啮合,对安全钳的允许容量的试验可以考虑采用模拟方法,否则以后对高速及大吨位的渐进式安全钳的试验就难以实施,而且应该对模拟试验进行研究与实际对比验证,在有经费时应开发这项工作。

瞬时式安全钳允许大质量覆盖小质量使用。对渐进式安全钳,对同一速度可以进行多次不同质量试验确定出容许质量的系列范围,但对不同速度还是要通过试验,不允许相互覆盖.例如对某进口安全钳试验结果,在同一质量下试验时,速度为1.75m/s与1.00m/s试验合格,但在1.50m/s试验时却不能达到合格要求。所以每种速度都需要进行试验,当前gb7588中也是这样规定的,但这方面还需要进一步研究。

缓冲器的试验,对液压缓冲器试验与应用均比较成熟,但对弹簧类蓄能型缓冲器则存在问题较多,对0.75m/s及1.00m/s的电梯,撞击时减速度较大,容易造成乘梯人员伤害。这方面需要进一步验证。

四、结语

提高检测数值的精度、降低测量系统的不确定度、提高测量值与实际真值相符性;扩展检测诊断与检测预报功能及提高其技术水平,加强检测技术的研究开发模拟、无损检测技术,都是我们要研究的方向。一年一次的检测和三至五年一次的大修,对于每天都处于运行状态的电梯来说远远不够,不断提高检测技术,提高为电梯开发新技术的服务意识与服务效果,定期的维修、日常的保养才是电梯安全的根本保障

第12篇 原材料取样检测安全操作规程

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于 混凝土原材料的取样及检测作业 过程

3 风险辨识

车辆伤害、粉尘高处坠落

4 防护用品

工作服、安全帽鞋手套防尘口罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品,夜间取样应佩照明具。

5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣,示意铲车司机防止辆伤害。

5.1.3 上船取样时需俩人同行,并穿好救生衣防止落水。

5.2 作业中

5.2.1 上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。

5.2.2 开启罐车盖前,应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。

5.2.3 开启车顶盖时应选取安全的位置(足够操作空间)站立,均衡用力打。

5.2.4 取样时应保持重心 ,防止跌落罐内。

严禁进入取样5.2.5 阀门取样时应佩戴防尘口罩,站在侧面上风缓慢打开。

135 / 186

5.2.6 骨料堆场取样时,严禁在高架头下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震动筛,开机前应检查电气线路及设备弹簧的安全性运行时防止衣物、 头发等卷入。

5.2.8 使用负压筛,开机前应检查电气线路设备运行及清理时佩戴防尘口罩。

5.2.9 使用其他设备检测时,详见各单机操作规程《水泥净浆搅拌》等。

5.3 作业后

5.3.1 关闭设备电源,清洁器具扫现场。

5.3.2 将实验废弃 物按指定地点存放。

6 应急措施

6.1 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。

6.2 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。

第13篇 实用压力检测安全操作规程

第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。从事有毒有害气体工作时必须在抽风罩里进行。

第二条 室内有汽油、酒精、氧气等易燃物，室内禁带火种，易燃易爆物品须专人管理，严防泄漏。

第三条 检定员严格按规程检定压力表，认真作好记录。

第四条 乙炔表、氧气表检定时要禁油并对减压阀进行试气合格后，方可交付使用。

第五条 电气设备接线要正确，使用后要及时切断电源。

第六条 氧气瓶用完后要关紧阀门，使用气泵后应把储气罐的储气放掉，防止其带动气动开关。

第七条 使用活塞压力计时，砝码要轻拿轻放，防止砸伤人员或摔坏砝码。

第八条 严格按说明书的要求使用设备，并经常维护保养，使其处于良好的技术状态。

第14篇 制药检测工安全操作规程

一、上岗前必须配戴好劳动保护用品,并检查确认机械、电气设备是否正常,安全设施是否完善,各润滑点是否有人作业或有障碍物,检查药剂使用情况。

二、制药时要严格按照技术员指令的浓度稀释药剂、药剂量,水量要准确,不得擅自变更药剂浓度。

三、转运黄药时,药袋要捆好,行车匀速行驶,要注意人身安全及浮选设备的安全。

四、制药时不得利用原残留药剂配制,以防浓度不准。

五、要及时清理制药桶、药桶内杂质、沉淀物,以防堵塞管路。

六、注意药的质量、外观、形状、颜色等的变化,发现异常及时汇报。

七、严禁断药及药品外流的现象发生。

八、每班按规定的时间和次数检测浓度、细度、石灰等,并准确记录。

九、取样时必须使采样口垂直矿流的横截面,并以均匀的速度截取全部溢流,取样中途勺内不得溢出矿浆,倒样时勺内不得存矿,取样前壶内外要冲洗干净,不得积砂,称量时要将壶内外壁矿砂洗干净。

十、筛样时要筛净,并不得外溢。

十一、所有检测值不得弄虚作假,要实测实报。

十二、检测浓、细度结果要及时反馈给浮选操作工,以便调整有关物质的加入量。

第15篇 路面弯沉检测车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对检测车进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。

2.3持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求(0.7-0.75mpa),车胎应清洁。

3.3检查电气部分是否全部正常。

3.4各项检查确认无误后,方可将车辆开往工地进行试验。

4、安全操作规程

4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解,在检测路段须放置警示标志,保证人员和设备安全。

4.2将车辆停放到检测起点,打开离合器取力开关和转向机构插销开关,然后启动发动机,注意观察导向销是否到位,离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准备工作完成后再开始检测。

4.3将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。打开操作台面板上的空气自动开关。

4.4释放吊挂链条,释放测量架尾轮到测试位置,释放测量架后端升降手柄到测试位置,车辆两端同时释放提升机构,按住下降按钮,首先注意测量架前端导向插销是否进入导向链条中部的导向环中,然后用手扶住提升吊钩,直到测量架完全放置于地面上,提升吊钩从测量架吊环中脱离,最后将提升吊环升到最高位置。

4.5两侧人员同时向后拖动测量架,直到导向柱越过中位光电对管,脱离导向槽。

4.6操作人员打开监视器电源开关,注意观察车下测量机构状况。

4.7进入弯沉检测程序,输入信息开始测试,第一步要人工拉梁拉到测量架前端。

4.8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。

4.9检测完成后将梁升起锁紧,关闭计算机,并关闭操作室电源,关闭测试系统气阀。