氯化安全规程9篇

内容

一、前言 氯化作业是化工生产中常见的一环，涉及到多种危险化学品的处理，对安全要求极高。本规程旨在规范氯化操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的完好无损。

二、基本安全规定

1. 操作人员应接受专门的氯化安全培训，了解氯气的性质、危害及应急措施。

2. 工作区域应设置足够的通风设施，防止氯气积聚。

3. 穿戴防护装备，包括防毒面具、化学防护服、防护眼镜和手套。

4. 严禁单独进行氯化操作，至少两人一组，相互监护。

5. 储存氯气的容器应定期检查，确保无泄漏。

三、操作程序

1. 开启氯气瓶前，检查阀门、管道是否完好，确认无泄漏。

2. 缓慢打开氯气瓶阀门，避免气体快速释放造成压力波动。

3. 在监控下进行氯化反应，密切关注反应进程，控制反应速度。

4. 如遇异常情况，立即关闭氯气源，启动应急程序。

四、应急处理

1. 发现泄漏，迅速撤离现场，向高处或上风向移动。

2. 拨打应急电话，报告泄漏位置和严重程度。

3. 使用专用器材堵漏，如条件允许，穿好防护装备后进行。

4. 不得直接接触泄漏氯气，避免吸入和皮肤接触。

五、结束作业

1. 完成氯化作业后，关闭氯气瓶阀门，清理工作区域。

2. 对使用过的防护装备进行清洗消毒，妥善存放。

3. 记录当天操作情况，包括氯气用量、异常现象等。

六、维护与检查

1. 定期检查氯化设备，确保其良好运行状态。

2. 对防护装备进行定期检查和更换，保证其有效性。

标准

1. 氯化安全规程应符合国家和行业的相关安全标准，如《化工企业安全生产规程》和《危险化学品安全管理条例》。

2. 操作人员的培训应符合《化工企业职工安全教育规定》，并定期进行复训。

3. 应急预案应按照《企业安全生产事故应急预案编制导则》制定，并定期演练。

考试题及答案

1. 氯化操作前，操作人员必须做什么准备？（a） a. 接受氯化安全培训 b. 独自作业 c. 不穿戴防护装备 d. 不检查设备

2. 发现氯气泄漏，应如何处理？（b） a. 坚守岗位，自行处理 b. 迅速撤离并报警 c. 直接接触泄漏氯气 d. 无动于衷

3. 氯化作业结束后，对防护装备应如何处理？（c） a. 丢弃 b. 无需清洗 c. 清洗消毒 d. 送给他人使用

4. 何时应启动氯化设备的应急程序？（d） a. 开始作业时 b. 操作顺利时 c. 作业结束时 d. 发现异常情况时

答案：a, b, c, d

氯化安全规程范文

第1篇 三氯化磷氯化岗位安全操作规程

一、  上岗前注意事项和操作要求

1、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发

2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好应急防范措施，以防万一。

3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常，管道是否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。

4、严格控制各项工艺指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度保持平稳状态。

5、按照操作规程进行调整，加强前后岗位的联系，密切注意压力、温度的变化情况。

6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，发现不正常现象应及时报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁超温，超压运行。

7、按照操作规程开停车，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、离岗。

8、合理调控制通氯量，稳定温度、压力，确保安全生产。

9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，生产记录要填写各项生产指标，交接班记录要记录好生产情况，卫生情况，设备运转情况。

10、下班前打扫好卫生，做到本岗位整洁干净。

二、 开车前的准备

1、投母液：设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。打开氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0．４ｍpa左右，干燥１－２小时，直至氯化釜内完全干燥。氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。将４０００kg优质的三氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。

升温：关闭氯化釜上下夹套降温水阀，打开降温水泵，使水压保持在０．２ｍpa以上，氯化釜升温至在７８℃以上，塔温在７４．５℃以上，准备投入底磷。

2、投底磷：低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在６０℃－７０℃之间，打入磷计量槽。

3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷７００kg左右至计量槽上视镜中心位置。磷计量槽升温至７０℃－８０℃之间准备投入黄磷。投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽，保证在７０℃－８０℃之间，再打开投磷阀，投入底磷２００kg和班次生产磷４６０kg，准备工作结束。

４、投磷阀的开启顺序：投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门，用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。

三、 开车

１、通氯

（１）、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。（压力表阀应打开，各通氯阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。）

（２）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储槽压力大于0.2mpa，准备通氯。

（３）、液氯汽化箱应注满水，加蒸汽使气温保持在40℃-60℃之间，注意水温不应高于60℃。

（4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01mpa时，打开氯气缓冲罐上的通氯阀门，最后打开氯化釜上的通氯阀门，保持氯压在0.3mpa以下，流量保持在每小时200立方左右，稳定通氯量，即可正常生产。

四、 正常生产

生产过程中，打开降温水，调节通氯量，使氯化釜内压力在40-70mmhg之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在35-65mmhg之间，釜内温度在78℃-88℃之间，塔顶温度在74.5℃-85℃，并保持稳定。

氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量，通过调节氯化釜的通氯量，来控制反应温度和压力。

五、 收料

当氯气通入1000kg时，通过管道视镜，观察物料的透明度，良好时，用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察，外观达到标准时，留取该样品送到检验室进行化验分析，检验合格即可收取成品。

检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭，可进行收取三氯化磷成品，打开收料阀，调节收取量，在剩余580kg氯气通完后，成品应收取结束。注：按实际单班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气，投黄磷460kg班次生产。检查成品计量槽的物料外观是否良好后，取样检验合格后即可放入成品储槽。不合格的产品放入反应釜内继续反应。

化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用，减少污染，降低消耗。

六、 投磷

物料收取结束后，应观察氯化釜和塔顶，压力温度是否正常，才可投磷。投磷时，投磷人员应思想集中，应随时注意氯化釜内和塔顶压力和温度情况。采用间歇式试探性每次投黄磷3-5kg，时间间隔1分钟进行投入，发现压力上涨，温度上升，应立即停止投磷，事故处理完毕后，才可正常生产。如投磷正常，投入黄磷460kg继续生产。投磷后，投磷人员应纪录单上签名，并纪录投磷量。

七、 停车

停车前应将下班次和生产磷投入反应釜并签字，准备停车。停车时先关闭液氯储罐的通氯总阀，在氯气缓冲罐压力下降至0.01mpa以下时，依次关闭至氯化阀门上的阀门，使氯化终止。等到氯化釜内和塔顶压力降至0mmhg、釜内和塔顶温度在74.5℃以下时，即可停止降温循环水泵，做好交班纪录，停车结束。

八、 紧急停车

出现下列情况时，应进行紧急停车（既关闭通氯设备，使反应终止）。

突然停电。

水压过低或无水时。

尾气过大。

设备泄露或物料泄露。

氯化釜式塔顶压力和温度，超出正常值时。

通氯流量与压力过低时。

出现以上情况时应紧急停车，排除故障完毕后，方可再次使用。

九、 三氯化磷岗位控制数据

氯化釜开车时温度：  80℃

液氯储罐压力：       0.3---0.6mpa

液氯气化装置水温：   小于60度

液氯气化装置压力：   0.2 mpa

氯气缓冲罐压力：     0.2 mpa

通氯流量：           0---200立方/小时

反应釜内压力：       80毫米/汞柱

反应釜内温度：       85度

塔顶内压力：         60毫米/汞柱

塔顶内温度：         80度

收料流量：           0---25立方/小时

循环水温度指控：     高于常温5度运转

第2篇 氯化氢安全操作处置规程

1、操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。避免产生烟雾。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。

2、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。

第3篇 低压干燥器更换氯化钙安全操作规程

1、关闭低压干燥器进、出口阀,打开放空阀、

2、打开氮气管线阀门,用氮气对低压干燥器,置换干燥器中的乙炔气体,至乙炔含量<0.5%。

3、松动干燥器的盖板上螺栓,松动时用力要均匀,取干燥器盖板时要两人配合,应防止挤手。

4、将干燥剂(如氯化钙)装填入干燥器中至出口管一平。

5、垫好垫圈,装上干燥器盖板,紧固。

6、进行上述操作时,注意不要发生火花。

7、用氮气置换干燥器内的空气至氧含量<3,并用氮气对干燥器作气密,防止泄漏 。

8、打开干燥器上的乙炔气入口阀及放空阀,将乙炔气放出。在取样口处取样分析,若乙炔气的纯度大于≥98%,并用肥皂水检查气密性。无泄漏时,开乙炔出口阀,将乙炔气送往乙炔气压缩机。

第4篇 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程

一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程

1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象，应及时处理完好。

2、包装桶内必须保持清洁、干燥，桶内如存残液，应带好防护面具和防护手套，用干净的毛巾或布料擦干，然后开启真空泵吸收，确认达到要求，才能使用。

3、包装前，需经化验员取样化验合格后，设专人负责到包装现场进行检查、指导监督，按包装规定明确包装名称，以防错装。

4、打开真空系统将真空管架到桶口，包装人员应位于上风处，这时，开启放料阀，先点开然后由小到大，包装人员不得离开，注意观察桶内物料是否到位，以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项

1、包装的物料应符合产品计量要求，不得短斤少两和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如发现渗漏应采取措施，及时处理，确保万无一失。

2、包装完毕，要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签，按照部门要求放到指定位置。

3、产品入库按正确贮存要求，应分区分类分批贮存，堆放整齐，便于先入库先出库。

4、物料桶在进出库装卸时，要轻装轻卸，不准相互碰撞，同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。

第5篇 氯化车间安全操作规程

一、造气岗位

ⅰ、本岗位工艺概况简述：

先将pe投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，pe经氯化形成cpe。

生产原理

在助剂的作用下cl原子取代pe分子中的h原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。

影响氯化的主要因素

1）釜内压力

2）釜内温度

3）各温度段通氯量

4）助剂的合理搭配

ⅱ、本岗位安全操作要点

氯化岗位

1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。

2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；

3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。

4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。

5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。

6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。

正常操作

1投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。

2向釜内注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入pe，密封釜口后给反应釜升温。

3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。

5当釜内压升至0.08-0.1mpa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜内残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。

6打开通氯向釜内继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。

.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。

8通氯过程按照具体生产工艺进行。

9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。

10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。

11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜内充气，同时打开排空阀，并使釜内压保持在0.1mpa，时间约20分钟。

.12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。

13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。

ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程

1、开车、停车步骤

将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。

9.4紧急停车

搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度200℃.

反应釜损坏的原因主要有以下几点：

1、机械损坏

搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

2、工作温度影响

因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110℃热冲击120℃。升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷，因此，在使用中升温降温都要缓慢均匀。

3、加工应力损坏

釜体加工过程中，由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力，这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后三个月。

4、搪烧质量欠佳

有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。

设备一览表

7控制指标

主要监控项目及指标

1.4系统开车：

接到系统开车的通知后，确认氯气分配指标正常，氯化釜体各个阀门组件正常，关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀，向系统供气。同时打开连轴电机。

2、停车步骤：

2.1接到停车减量信号后，中控室切断通氯阀，停连轴电机，开启热水减温阀，待温度降到100度以下时，开启冷水降温阀，待温度降到20度以下时，开放空阀排出残余的氯化氢气体。开启压缩机，开启底部压料阀准备压料。

2．2短期停车，连轴电机仍应运转，保持准备开车的条件。

2．3长期停车，要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭，连轴电机关闭氯化釜内的气体应该全部排净，并保持氯化釜内无物料及杂物，现场各个开关断电，并悬挂停车标志。

2.4、系统检修置换：

用压缩空气置换炉内残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格（cl2≤0.08mg以下）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。

2.4.1做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：

2.4.2系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、压缩空气、水进行置换，然后用空气置换。并经分析合格后（ｃｏ＋ｈ2≤0.5%），办理相关票证，方可作业。

2.4.3如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。

ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点

1、紧急停电、停水

1）因停电、停水等原因紧急停车时，应立即通知下工序停车，停液氯切断阀、分配阀、调节阀，挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。

2）因液氯泵、水循环泵意外自动停车时，立即切断电源换备用泵，查明事故原因，采取相应措施处理。

因其他工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。

二、压缩岗位

ⅰ、本岗位工艺概况简述

接收氯化釜提供的cpe浆料，用水洗涤使ph值接近中性，接收脱酸釜提供的cpe浆料，按工艺要求加入30%的naoh水溶液在80-90℃下中和至ph稳定在8-10.直到中和结束。

接收中和釜提供的cpe浆料，用水洗涤含碱溶液直到中性。

ⅱ、本岗位安全操作要点

1、用一定量水洗涤cpe料浆中存有的盐酸

用一定浓度的naoh水溶液中和cpe颗粒中存有的盐酸。

2 、影响脱酸的主要因素

（1）脱酸时间

（2）溶液的温度

（3）洗涤水量

（4）排水是否畅通

影响中和的主要因素

（1）中和时间

（2）温度

（3）ph值

3、1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。

2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。

3)检查温度表指示是否准确。

4、更换活门时，要注意安全

更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。

5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。

6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。

7、开、停、倒车，要缓慢进行。

在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。严防气量波动太大。

8、送气要缓慢进行，防止出现倒气现象

待系统压力略高于出口压力时，方可将出口阀缓慢打开，以避免气体出现倒流。

9、经常排放各级油水分离气导淋。

油水分离气内油水过多时，会造成压缩机系统压力出现波动，严重油水带入机内，造成液击事故，因此，要经常排放各油水分离气内油水。

ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程

1、开车步骤

1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。

2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。

3)检查温度表指示是否准确。

8.2脱酸釜开车

1）开启搅拌，设备运行正常后接受氯化釜来料。

2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。

3）经常检查排水口是否跑料，跑料说明尼龙网已破损，

应及时关闭该排水口的阀门。

联系有关岗位：离心。

1.2开车

1.2.1 根据造气岗位的通知开车，开车通知合成离心，含酸量不合格要经水洗合格后在干燥。

1.2.2全面检中和釜各工艺指标及设备运行情况，做好开车记录。

2、停车步骤

1）将物料抽到中和釜。

2）停下搅拌。

3）清理脱酸釜壁上的物料，关闭底阀。

ⅳ、本岗位紧急停车操作要点

1）紧急关闭搅拌，接受脱酸釜来料。

2)向中和釜内加碱至ph 8-10 ，降温温到20℃以下

3）保温（保温期间ph值保持在8-10之间）

4) 脱碱（脱碱至溶液为中性）

中和釜停车

1）将物料抽到脱碱釜

2）停下搅拌

3）清理中和釜壁上的物料，关闭底阀三、

dcs控制室岗位

ⅰ、本岗位工艺概况简述

利用远程控制系统，根据已制定的生产工艺，在控制室内操作计算机以控制反应釜的温度压力和通氯速度等参数。整个反应过程的釜温釜压与通氯的远程控制，液氯罐、液氯泵的远程监控。

ⅱ、本岗位安全操作要点

1、稳定控制好反应温度，严禁超温。

2、稳定控制压力，严禁超压。

为保证整个氯化系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成反应器内反应情况，管道进口阀要微关、微开保持管道压力的稳定。

3、做好配液氯送液碱液氯工作，并保持dcs控制板上的数据都符合工艺指标要求。清楚本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数，确保产品质量，达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的。

随时监控设备运行参数的变化，发现异常应及时与氯化工进行排查，及时排除隐患，保证生产平稳运行。

ⅲ、开、停车安全操作规程

1、开车步骤

1.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。

1.2主要监控项目及指标

。

1.3控制好氯气分配阀和管道及反应器温度及压力,防止超温超压工作.

ⅳ、本岗位紧急停车操作要点

上一页1234下一页1、氯化釜升温前提前打开排污电动阀，将夹套内的水排出，后关闭该阀门。

与氯化工沟通得到可以升温的信息后点动鼠标将蒸汽电动阀打开10%左右，不可一次性全部打开。开启排污电动阀，排出夹套内冷凝水。利用这两个电动阀的开启和关闭，将氯化釜加温到工艺要求。

达到赶气温度后，打开通氯管线上的液氯电动调节阀（此时液氯泵处于正常运转状态，随时向车间输送液氯），通知氯化工打开釜底的两个手动f4球阀将氯气输送到反应釜内赶气。

通氯的第一段内，需要降温时可以用凉水也可以用热水降温。打开凉水或热水的电动阀及降温排水的电动阀，凉水或热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀排出进入排污管道。利用冷水或热水在夹套内的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。

根据具体的生产工艺，协调温度与通氯速度，将参数控制在工艺要求的范围内。

氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.5mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。

通氯完毕后，关闭液氯电动调节阀，通知氯化工关闭釜底的手动通氯f4球阀，氯化釜自然降温（即保温）20分钟。

打开降温系统给釜降温，先用热水降温，釜温低于110时再用凉水降温并通知氯化工打开排空阀（打开时应缓慢，避免釜内物料排出）和压缩空气，用空气将釜内残存氯气赶除，时间约20分钟。

当温度下降至90℃时，通知氯化工，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。

2、启动液氯泵

1）完全打开气相平衡管的阀门

2）关闭出口管路的阀门

3）用手盘动检查

4）启动电机

5）缓慢打开出口管路中的阀门

6）调节出口阀直至达到正常工作压力

3、 液氯泵使用维护注意事项

1）液氯泵开启前必须打开进氯阀门、气相平衡阀门，严禁无液氯空转。否则将损坏磁力密封而发生泄漏。

2）磁力泵装有滑动轴承，适合连续运转，尽量减少频繁启动，这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损，延长使用寿命。

3）液氯泵必须在指定的流量范围内工作，并且要对液氯泵及管路进行保温。

4）根据压力表检测隔离套的磨损情况，正常情况下，其压力为零。

5）监控储罐的液位，避免液位过低，致使泵汽蚀及干摩擦下运行，导致损坏

4、液氯使用的安全技术措施

液氯储罐的安全装置

1）安全阀：储罐顶部设有dn80安全阀，起跳压力1.3 mpa，排放的氯气进入碱水池用15%的液碱吸收。

2）液位计：采用带远传的磁翻板液位计，液位不得超过规定的液位（按照储罐总容积的80%计算最高液位）。现场和控制室均可看到储罐液位。

3)温度计：储罐顶部设温度现场显示，同时远传到控制室，随时监控储罐温度。

4)压力表：储罐顶部设压力现场显示，同时远传到控制室，随时监控储罐压力。

5）紧急切断：储罐出口设双阀门，以防止液氯泄漏。其后设一个紧急切断阀，事故状态下可在控制室切断氯气来源。

6）报警及视频监控：罐区设有4台液氯报警器，一旦液氯泄漏即可报警。罐区设有监控探头，在控制室即可监控设备和人员的活动情况，并可自动存储。

7)液碱喷淋：每台储罐上方都设有夜间喷淋管道，事故状态下，可开启液碱罐的液碱泵，喷出的雾状碱水与氯气发生反应。

8）氯气吸收塔：液氯罐区设有一台尾气吸收塔，通过真空喷射泵将氯气吸入，与液碱水发生反应生成次氯酸钠，从而解决了氯气对环境的污染和人员的伤害。

9)风向标和避雷针：罐区设风向标，一旦液氯泄漏，人员应当向上风向（风向标箭头指的方向）撤离。避雷针用于防止雷电对灌区的危害。

10)其他安全设施设备和警示标志：主要有防化服、防化手套、空气呼吸机、应急救援箱、应急照明灯、洗眼器等。设有安全警示标志，对每个储罐阀门标注名称和编号以及开启使用状态;划出警戒线，对氯气危害及处置作出说明。

电动阀（蒸汽阀、排污阀）

1）利用蒸汽阀与排污阀的开启和关闭，将反应釜温度控制在工艺要求范围内。

2）反应釜升温时，缓慢打开蒸汽电动阀10%左右，待夹套温度上升后再开大到适当状态，不能一次性全部打开，避免热冲击，造成反应釜爆瓷。

3)蒸汽进入夹套，遇冷形成冷凝水并积攒在夹套底部，影响了升温速度，所以此时应该打开排污电动阀将这部分冷凝水排出夹套经排污管道进入热水池。

4）排污时次数过少冷凝水积攒过多，影响升温速度，次数过多且时间长则会排出蒸汽造成浪费，所以，排污的原则是勤排少排、排水不排气。

6.5电动阀（凉水阀、热水阀、降温阀）

1）反应釜降温时，打开凉水电动阀或者热水电动阀及降温电动阀，凉水或者热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀进入排污管道，最终进入热水池。

2）利用冷水或热水在夹套内的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。

3）因为搪瓷反应釜遇温急变时易爆瓷，所以降温时应缓慢开启冷水或热水阀门，待夹套温度有变化时再开大到适当状态。

4）反应釜温度在110℃以上时不能用凉水直接降温，防止反应釜遇冷冲击而爆瓷。

6.6电动阀门的调节与反馈

调节电动阀门时，可以设置零到一百之间任意量程，设置完成后，电动阀门自动开启到设置量程，但是实际开启的量程与设置量程会有差距，所以，本系统对阀门的开启量程有一个反馈，即系统会显示该阀门最终的量程，当两者差距太大时，应及时上报加以修正。

6.7温度显示

1）反应釜设有两个温度显示数据，当两者温度相差1℃时应及时校正。釜温设有上限值，超过设定的温度后，数据会闪烁以提醒操作工应采取措施控制温度。

如果超过上限温度却没闪烁报警，应及时上报这一情况以便第一时间查找原因。

2）水汽混合器出口设有一个测温点，目的是根据这个点的温度变化确认降温系统内凉水或热水供给是否正常；夹套下部设有一个测温点，可以根据夹套温度的变化及时降温或升温。

6.8压力显示

本系统对釜压有一组远传显示，操作工根据釜温和通氯速度来判断釜压是否正常。过高过低都要及时与氯化工沟通，与反应釜上的机械式压力表核实，确认压力显示是否正常。远传压力表设有上限值，超过上限压力值会有闪烁，以提醒操作工减缓通氯。

7设备一览表

8控制指标

主要监控项目及指标

四、干燥岗位

ⅰ、本岗位工艺概况叙述

岗位的任务是接收脱碱水洗釜提供的cpe浆料，通过离心机的离心力及蒸汽流脱除cpe料浆中的水份，使离心后的物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料，干燥床接收离心机提供的cpe湿料，通过热风脱除cpe湿料中的水份，使干燥后的物料含水量控制在0.4%以下（特殊工艺另行通知），向包装提供合格的物料

ⅱ、本岗位的安全操作要点

1、安全开、停车程序

1.1 开车前的准备与检查

1.1.1 检查分离机及绞龙内有无杂物，是否齐全。

1.1.2 检查各管道、阀门、电气是否正常。

1.1.3 启动分离机，检查空车运行是否平衡、可靠。

1）检查离心机油泵回油是否正常

2)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧。

3) 检查蒸汽阀、加热室是否正常，温度表指示是否准确。

4) 检查仪表指示是否正常。

1.1.5 准备好本岗位所需工具。

1.2开车

1.2.1 接到开车指令后，自动分离机，分离机开始运行。

1.2.2蒸发后浓料送来后，开始操作，调节料流量使之与分离机转速相适应。

1.2.3密切注视分离情况，发现异常及时处理。

1.2.4开启引风机，引风机运行正常后接受离心机提供的cpe湿料。

开始时缓慢升温，逐步调整到正常热风温度。

1）开启油泵，运转2至3分钟

1）开启离心机，离心机运行正常后接受脱碱水洗釜提供的cpe浆料。

2)开始时缓慢进料，逐步调整到正常速度。

1.3停车

1.3.1 接到停车指令后，联系蒸发岗位，关闭进料阀。

1.3.2 干燥器床层温度达到55℃时（或特殊规定）关闭蒸汽阀降温，物料温度降到40℃以下时出料。将物料出空后停引风机。清理干燥床内部。

1）停止向离心机供料。

2）空载3-5分钟后停运离心机。

3）停运油泵。

2、正常操作要点

1接班时，应检查各运转设备、管道、阀门是否有异常现象，安全可靠。

1.打开电源，检查润滑油油标液位（正常油量油位应该在游标的中间刻度位置），开油泵，观察油压表油压是否有压力（油压应在0.4mp以下）。

2.开机。油泵开启约2～4分钟后，观察回油孔，确定回油管有油流出后开主机，按操作面板的运行按键启动机器，

3.工作 启动开主机，机器转速稳定后，缓慢开启进料阀门，同时观察操作面板电流指示，电流随进料量的增大而增加，离心机的电流应控制在30a以下。

4.关机。原料分离完成后，送清水洗涤机器，然后按操作面板的停止按键关闭主机，在确认主电机完全停止转动后关闭油泵。

5．润滑油的加注与更换。润滑油选用32#抗磨液压油，离心机首次使用约三个月后（1000小时）必须更换全部润滑油，有条件的话用柴油拆洗一下机油滤清器，以后约6～8个月更换一次润滑油。

6.及时观察物料沸腾情况，避免物料出现结块现象；

7．随时观察热风温度，避免热风出现超温现象。

ⅲ、本岗位突发性（停电或停水等）或紧急停车操作要点

1、在开车状态下突然停电、停水或紧急停车，造成系统停车、立即启动应急预案。

2、首先把各电器开关复位，打开放空阀,然后内部料液放净,关闭所有使用阀门，然后回操作室坚守岗位。

3、当班接到来电、来水、紧急停车情况下开车通知，要听从领导的按排，在确认可开车情况下。

4、当联系电工，维修人员跟随，依次盘车开启。

5、开启后检查系统是否堵塞，若堵塞依疏通通过后作好开车准备。

6、开车前各岗位联系，并经检查无误后，本岗位方可严格按（安全操作规程）先盘车后，依次按开车程序开车。

五、锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我厂的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给单位和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。

一、司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。

二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。

1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。

三、煮炉操作

1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。

四、锅炉的升火和并汽

1、锅炉的升火前的检查和准备

（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉，管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。

（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，把挡板开启，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。

（3）锅炉上水位，应达最低许可水位，锅炉进水时应开启排气阀，使锅筒内的空气放走，进水不要过快，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。

2、升火操作

（1）升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启。

（2）温度不准升的太快，火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时，水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。

（3）空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力。

（4）升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。

3、锅炉供汽前准备

（1）锅炉升压准备供气时，必须将总汽阀慢慢地开启一点，进行暖管和排去各部管线凝结水分。

（2）暖管时，必须检查各个管阀情况。

（3）蒸气压力达到锅炉工作压力后，慢慢地打开总阀门，10-15分钟，向各管里少量供汽，当检查好各部后，再正常供气。

4、锅炉的并汽

（1）并汽应在锅炉汽压比蒸汽管的汽压低于0.05-0.1mpa时进行。

（2）并汽时，应注意水位，汽压变动情况，如果异常应停止并汽。

五、锅炉的正常运行操作及注意事项

1、水位表的水位须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。

2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准让指针超过许可工作压力外的红线。

3、每星期至少要试验安全阀一次，每天使安全阀排汽一次，排汽时应在工作压力的80%以上，以防阀芯与阀座粘住。

4、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行。

5、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁，以及其它部位和疏水阀的严密性。

6、在保持锅炉内蒸汽压力和水位稳定的同时，加煤要勤，投量要少，动作要快，洒煤要匀。

7、运行中应保持锅炉本体，附属设备及周围环境的清洁。

六、锅炉的停炉操作

1、短时间停炉操作

（1）压火操作方法使燃烧速度为最小。

（2）挑火时先排污，后进水，打开风闸门和灰坑门，然后将炉排上的燃煤扒开，逐渐地加上新煤，待汽压上升后，再进行暖管，并炉及供气等工作。

2、长期停炉（熄灭）操作

（1）按暂时停炉的操作方法进行。

（2）主气阀关闭后，须注意防止炉压继续上升，在六小时内，所有的炉门，灰门烟道挡板应该关闭，以免锅炉冷却太快。

（3）停炉六小时后，适当打开烟道挡板，加强通风，冷却烟道。

（4）汽压降零后，水温在80℃以下，才能全部放水，放水时开启安全阀。

（5）停炉六小时后，可先进行一至两次放水换水，换水量从水位表2/3处排到1/3处。

（6）停炉24小时后，如烟道高温超过40℃以上，应延长通风冷却时间。

（7）放水后应立即进入锅炉清除水垢，以免水垢干牢，清除困难。在清除水垢时，应注意水垢表面的颜色，分布厚度等情况，以便检查修理时参考。

3、紧急停炉操作

（1）锅炉在运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：

a、锅炉汽压超过允许工作压力，在采取停止鼓风、给煤，加强给水等措施后，压力仍继续上升的；

b、当水位表已看不见水位，并经叫水后，仍看不到水位时；

c、锅炉水位已升到最高的可见水位上（即满水），虽然经过放水仍不能看到水位也现时；

d、所有的给水设备全部失效时；

e、所有水位表全部失效时；

f、所有压力表全部失效时；

g、所有安全阀全部失效时；

h、炉墙生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时；

i、锅炉元件损坏，危机人身及设备安全时；

j、因其它事件危及锅炉设备安全时；

（2）紧急停炉的操作程序如下：

a、停止添煤和鼓风，并减弱吸风；

b、用沙土或湿煤灰复盖炉内明火，禁止用冷却炉膛；

c、炉火熄灭以后，将炉门和烟道闸门打开，以冷却炉膛；

e、将锅炉与总汽管隔断；

d、如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水或进行排污以降低锅炉内的压力；

f、若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水

第6篇 乙炔氯化岗位安全技术操作规程

1、岗位任务：

把合格的乙炔、氯气鼓入塔内在母液中反应后生成合格的粗四氯乙烷供给反应工序；用三氯乙烯氯化塔将三氯乙烯氯化为合格的五氯乙烷供反应分离工序。

2、原料及产品规格：

2.1乙炔气的规格：

水分含量：≤5ppm

h2s、ph3含量：agno3试纸检验无色

0.075mpa ≤压力≤0.09mpa

含量：≥98.5%

2.2氯气规格：

水分含量：≤5ppm

含量：≥98%

0.2mpa≤ 压力 ≤0.35mpa

2.3无水三氯化铁:

黑棕色，具有金属光泽，针状结晶。 含量：≥98%

3、物料性质:

3.1四氯乙烷

无色难燃易流动的液体，甜味，有强烈的类似氯仿气味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔点-42.5℃。沸点146.5℃。折射率1.4942。难溶于水，能与醇、醚、石油醚、卤代烃、二硫化碳等大部分有机溶剂混溶，为氯烃类中溶解能力最强者。可由乙炔在催化剂作用下氯化制得。主要用作生产三氯乙烯、四氯乙烯的原料，亦用作树脂、橡胶、脂肪等的不易燃烧溶剂。

3.1.1物理性质

分子式：c2h2cl4 分子量：167.86

外观与性状：无色液体，有氯仿样的气味。 熔点(℃)：-43.8

沸点(℃)：146.4 相对密度（水=1）：1.60

饱和蒸气压(kpa)：1.33(32℃) 临界温度(℃)：388

辛醇/水分配系数的对数值：3.56

溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等

3.1.3作用与用途

该品是有效的溶剂。但因毒性大，使这方面的用途受到限制。工业中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生产金属净洗剂、杀虫剂、除草剂、溶剂等。

3.1.4危险性概述

健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用和抑制作用，可引起肝、肾和心肌损害。短期吸入主要为粘膜刺激症状。急性及亚急性中毒主要为消化道和神经系统症状。可有食欲减退、呕吐、腹痛、黄疸、肝大、腹水。长期吸入可引起无力、头痛、失眠、便秘或腹泻、肝功损害和多发性神经炎。

燃爆危险：该品不燃，有毒，具刺激性。

急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

消防措施

危险特性：不燃。遇金属钠及钾有爆炸危险。在接触固体氢氧化钾时加热能逸出易燃气体。遇水促进分解。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作处置与储存

操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

制备

由乙炔氯化制得。反应在四氯乙烷本身为溶剂下进行（气态乙炔和氯直接反应会发生爆炸），催化剂为五氯化锑或三氯化铁。当采用三氯化铁催化剂时，使系统保持负压，四氯乙烷处天回流状态，连续通入干燥的乙炔和氯气，反应热由回流的四氯乙烷蒸气吸收移走，收率为97%（对乙炔）。

3.2五氯乙烷

3.2.1物理性质

分子式 c2hcl5；cl3cchcl2 分子量 202.31

外观与性状 无色重质液体，有氯仿气味 蒸汽压 0.47kpa(20℃)

熔 点 -46.6℃ 沸点：162.0℃

密 度 相对密度(水=1)1.67 危险标记 14(有毒品)

稳定性 稳定 溶解性 不溶于水

主要用途 用作溶剂

3.2.2使用注意事项

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

废弃物处置方法：用焚烧法。废料同其它燃料混合后焚烧，燃烧要充分，防止生成光气。焚烧炉排气中的卤化氢通过酸洗涤器除去。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防毒物渗透工作服。

手防护：戴防化学品手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴埸衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。

急救措施

皮肤接触：脱去被子污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新生鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。

3.3三氯乙烯

3.3.1物理性质

外观与性状：无色透明液体，有似氯仿的气味。

熔点(℃)：-87.1 相对密度（水=1）：1.46

沸点(℃)：87.1 相对蒸气密度（空气=1）：4.53

分子式：c2hcl3 分子量：131.39

饱和蒸气压(kpa)：13.33(32℃) 燃烧热(kj/mol)：961.4

临界压力(mpa)：5.02 临界温度(℃)：271

爆炸上限%(v/v)：90.0 引燃温度(℃)：420

辛醇/水分配系数的对数值：2.4

爆炸下限%(v/v)：12.5

溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多数有机溶剂。

3.3.2化学性质

在120℃以下对一般金属无腐蚀作用。与90%的硫酸反应生成一氯代乙酸；与氯加成生成五氯乙烷。加热或高温时与氧反应生成剧毒的光气。

3.3.3作用与用途

优良的溶剂，用作金属表面处理剂，电镀、上漆前的清洁剂，金属脱脂剂和脂肪、油、石蜡的萃取剂。用于有机合成、农药的生产。三氯乙烯用于生产四氯乙烯可作为驱肠虫药；用于生产六氯乙烷，作为兽用驱虫药，来用防治反刍兽类肝蛭病及胃蛭病、睾吸虫病和线虫病。

3.3.4使用注意事项

危险性概述

健康危害：该品主要对中枢神经系统有麻醉作用。亦可引起肝、肾、心脏、三叉神经损害。

急性中毒：短时内接触（吸入、经皮或口服）大量该品可引起急性中毒。吸入极高浓度可迅速昏迷。吸入高浓度后可有眼和上呼吸道刺激症状。接触数小时后出现头痛、头晕、酩酊感、嗜睡等，重者发生谵妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循环衰竭。可出现以三叉神经损害为主的颅神经损害，心脏损害主要为心律失常。可有肝肾损害。口服消化道症状明显，肝肾损害突出。

慢性中毒：尚有争议。出现头痛、头晕、乏力、睡眠障碍、胃肠功能紊乱、周围神经炎、心肌损害、三叉神经麻痹和肝损害。可致皮肤损害。

环境危害：对环境有严重危害，对水体和大气可造成污染。

燃爆危险：该品可燃，有毒，具刺激性。[2]

急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。[2]

消防措施

危险特性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。受紫外光照射或在燃烧或加热时分解产生有毒的光气和腐蚀性的盐酸烟雾。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。

灭火方法：消防人员须佩戴氧气呼吸器。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过25℃，相对湿度不超过75%。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、还原剂、碱类、金属粉末、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

3.4氯气

氯气常温常压下为黄绿色气体,经压缩可液化为金黄色液态氯，是氯碱工业的主要产品之一，用作为强氧化剂与氯化剂。氯混合 5%（体积）以上氢气时有爆炸危险。氯能与有机物和无机物进行取代或加成反应生成多种氯化物。氯在早期作为造纸、纺织工业的漂白剂。

3.4.1物理性质

1.颜色气味状态：通常情况下为有强烈刺激性气味的黄绿色的有毒气体。

2.密度：氯气密度是空气密度的2.5倍，标况下ρ=3.21kg/m³。

3.易液化。熔沸点较低，常温常压下，熔点为-101.00°c，沸点-34.05°c，常温下把氯气加压至600~700kpa或在常压下冷却到-34°c都可以使其变成液氯，液氯即cl2，液氯是一种油状的液体。其与氯气物理性质不同，但化学性质基本相同。

4.溶解性：可溶于水，且易溶于有机溶剂(例如：四氯化碳），难溶于饱和食盐水。1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水（通常情况下氯水呈黄绿色），密度为3.170g/l，比空气密度大。

5.相对分子质量：70.9（71）

3.4.2化学性质

毒性

氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。1l空气中最多可允许含氯气0.001mg，超过这个量就会引起人体中毒。

3.4.3用途

①消毒。（温馨小提示：自来水常用氯气消毒，1l水里约通入0.002g氯气，消毒原理是其与水反应生成了次氯酸，它的强氧化性能杀死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸为自来水杀菌消毒，是因为次氯酸易分解难保存、成本高、毒性较大，则用氯气消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成达到平衡，浓度适宜，水中残余毒性较少。）

②制盐酸。

③制漂白粉。

④制多种农药。（如六氯代苯，俗称666。）

⑤制氯仿等有机溶剂。

⑥制塑料（如聚氯乙烯塑料）等 cl2可用来制备多种消毒剂，含cl的消毒剂有clo2,naclo,ca（clo）2。

3.5乙炔:

3.5.1物理性质

别名：电石气 分子式：c2h2

分子量：26.04 熔点：- 84℃

沸点：-80.8℃ 包装方法：钢质气瓶

密度：标准气压下1.17kg/m³；在25摄氏度状况下，密度1.12kg/m³。

纯乙炔为无色芳香气味的易燃、有毒气体。而电石制的乙炔因混有硫化氢h2s、磷化氢ph3、砷化氢，而带有特殊的臭味。相对密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），闪点（开杯）-17.78℃，自燃点305℃。在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa时，乙炔在丙酮中的溶解度为237g/l，溶液是稳定的。

因此，工业上是在装满石棉等多孔物质的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。为了与其它气体区别，乙炔钢瓶的颜色一般为乳白色，橡胶气管一般为黑色，乙炔管道的螺纹一般为左旋螺纹（螺母上有径向的间断沟）。

3.5.2化学性质

乙炔（acetylene）最简单的炔烃，又称电石气。结构式h-c≡c-h，结构简式ch≡ch，最简式（又称实验式） ch，分子式 c2h2，乙炔中心c原子才用sp杂化。电子式 h：c┇┇c：h乙炔分子量 26.4 ，气体比重 0.91（kg/m3）， 火焰温度3150 ℃， 热值12800 （千卡/m3） 在氧气中燃烧速度 7.5 ，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。

氧化反应

a．可燃性：

2c2h2+5o2→4co2+2h2o （条件：点燃）

现象：火焰明亮、带浓烟 ， 燃烧时火焰温度很高（>;3000℃），用于气焊和气割。其火焰称为氧炔焰。

b．被kmno4氧化：能使紫色酸性高锰酸钾溶液褪色。

c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o

加成反应

可以跟br2、h2、h_等多种物质发生加成反应。

其他化学特性

乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜（cu2c2）和乙炔银（ag2c2）等爆炸性混合物，当受到摩擦、冲击时会发生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%以上的铜合金制造。

3.5.3用途

乙炔可用以照明、焊接及切断金属（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。

乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以完全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。在20世纪60年代前，乙炔是有机合成的最重要原料，现仍为重要原料之一。如与氯化氢、氢氰酸、乙酸加成，均可生成生产高聚物的原料。

乙炔在不同条件下，能发生不同的聚合作用，分别生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者与氯化氢加成可以得到制氯丁橡胶的原料2-氯-1，3-丁二烯。乙炔在400～500℃高温下，可以发生环状三聚合生成苯；以氰化镍ni(cn)2为催化剂，在50℃和1.2～2mpa下，可以生成环辛四烯。

乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。通过取代反应和加成反应，可生成一系列极有价值的产品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，进而与氯化氢进行加成反应得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔与氯化氢进行加成反应而制取氯乙烯；乙炔与乙酸反应制得乙酸乙烯；乙炔与氰化氢反应制取丙烯腈；乙炔与氨反应生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔与甲苯反应生成二甲苯基乙烯，进一步催化剂裂化生成三种甲基苯乙烯的异构体：乙炔与一分子甲醛缩合为丙炔醇，与二分子甲醛缩合为丁炔二醇；乙炔与丙酮进行加成反应可制取甲基炔醇，进而反应生成异戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反应制取丙烯酸及其衍生物。

4、工艺叙述:

4.1乙炔氯化生产原理

（1）主反应： c2h2+2cl2 c2h2cl4

副反应： c2h2+cl 2 c2h2cl2

c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl

c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl

c2h2cl2+hcl c2h3cl3

(2)反应在稀释剂中进行，稀释剂即产品四氯乙烷。乙炔和氯气首先溶解于四氯乙烷中，在无水fecl3存在条件下发生加成反应,乙炔氯化产物中四氯乙烷含量≥96% .

4.2工艺流程简述

生产所需的乙炔气依次通过乙炔深冷器、乙炔除雾器后，水分含量应在5.5g/m3左右。乙炔气温度通过冷冻盐水流量调节，维持在1-2℃。低温乙炔气由上部进入装有分子筛的乙炔干燥塔，从乙炔干燥塔出来的乙炔气水分含量＜5ppm（露点＜-60℃）送往乙炔氯化塔与来自氯气干燥的氯气，经孔板流量计计量后，从氯化塔底部入塔，氯气、乙炔分子配比为2：1.01，乙炔微过量。塔内装有母液四氯乙烷，四氯乙烷中悬浮有三氯化铁，反应在负压下进行，反应温度为100—130℃。塔顶连续产出的气态四氯乙烷经氯化全凝器冷凝后，通过除水器部分返回塔内，维持塔内液面，其余部分采出进入粗四氯乙烷罐，未被完全冷凝的气态四氯乙烷再经氯化尾冷器二次冷凝成液态经氯化回流罐塔底回流。反应真空系统由气液分离器，氯化缓冲罐，喷射泵，氯化加压水泵组成

4.3三氯乙烯氯化

4.3.1生产原理

三氯乙烯液相加成氯化属亲电加成反应，用路易斯酸（如三氯化铁）做催化剂可以降低反应温度，加速反应进行，抑制取代等副反应

主反应：c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol

副反应：c2hcl5 c2cl4+hcl

c2cl4+ cl2 c2cl6

4.3.2工艺过程

来自三氯乙烯装置生产的三氯乙烯由泵打入尾气吸收塔，升温后送入三氯乙烯氯化塔，来自氯气干燥的氯气，再由底部导入三氯乙烯氯化塔，在触媒的作用下进行放热反应生成五氯乙烷，送至粗五氯乙烷贮槽；反应放出的热量由氯化塔夹套循环冷却水移走。

5、主要设备简介

氯化塔：材料，碳钢。功能:生产中间产品四氯乙烷。

脱气塔：材料，碳钢。作用：脱去尾水中的乙炔气体。

三氯乙烯氯化塔：材料，碳钢。作用：生产中间产品五氯乙烷。

6、 操作方法

乙炔氯化塔的开停车：

6.1 氯化塔开车前的准备：

1、检查各泵、法兰与阀门的接口是否完好，仪表调节是否处于工作状态，液位计有无漏。

2、向氯化塔打压，检查有无漏点同时置换系统，确保无泄漏做好开车前的准备。

3、 启动加压水泵，检查管线、压力等；抽起真空。

4、开车前，必须对乙炔管道进行置换，由乙炔站至乙炔氯化塔，从乙炔干燥塔出口处取样，氧含量低于3%为合格。

6.2 催化剂的添加：

1、启动母液加料泵向氯化塔加料至露出液面计口。

2、夹套通蒸汽加热至80—85℃ ，开启塔顶全凝器通冷却水，尾冷器通冷冻盐水。

3、启动加压水泵，抽真空≥0.065mpa。

4、打开催化剂加料口，一次加入无水，加催化剂的同时，鼓入n2。

5、每隔30—40分钟向塔内鼓氮气25—35分钟，当真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。

6.3开车

1、加入催化剂后，鼓n2完成 ，将塔温度升至80℃ ，抽真空≥0.085mpa。通知调度，送乙炔和氯气。

2、开启乙炔和氯气调节阀，同时向塔内鼓入乙炔和氯气，通气量：乙炔15m3/h.氯气：30m3/h左右，可视现场情况而定。通气10分钟后，分析尾水中乙炔，氯气的含量，尾水中只有一种气体乙炔气，表明反应正常，可逐步加大进料量，视反应情况适量增加乙炔气及氯气的进料量。

3、随着通气量的增大，塔温上升，逐渐关闭蒸汽阀，蒸汽阀全闭（必要时，缓慢开启冷却水阀进行降温），必须保证塔内温度在控制范围之内。

4、保持氯化塔内液位。

6.4 氯化塔正常停车：

1、接调度停车指令，首先依次关闭调节阀、喷头阀，同时通知乙炔工段和原料预处理，停止送气。

2、继续维持真空半小时以上，尾水分析合格后，从真空缓冲罐防空口泄真空，停加压水泵，如停车时间不超过2小时可不停加压水泵。

3、停止进料同时，应关闭夹套冷却水阀，视停车时间长短和塔温度，灵活掌握是否通蒸汽，保持塔温度在90℃ 以上。

4、停车后，每隔2—3个小时鼓入氮气10—15分，以防止催化剂沉淀。

5、如长期停车，则在实施（1）（2）项后，关闭冷凝器冷却水阀，同时用氮气置换乙炔管路，直至乙炔含量≤2%。

6.5临时停车：

在操作过程中，如遇到突然停电或真空突然下降等现象，应实施临时停车，步骤如下：

1、关闭调节阀、喷头阀。

2、立即通知调度停止送乙炔、氯气。

3、夹套通蒸汽保温，维持塔温度90℃ 以上。

4、迅速查找原因。

6.6工艺技术条件及生产控制指标：

乙炔氯化塔

温度： 90—130℃

真空度：≥0.060mpa

塔内液面高度：7—7.5m

氯气：乙炔=2：1.01

6.7 异常现象及事故的处理：

现象 原因 处理方法

氯化塔的液位计 漏料严重 迅速停车，向残液罐压料、处理

氯化塔真空下降 缓冲罐腐蚀、管道泄漏 停塔处理

6.8安全注意事项

1 氯化岗位注意事项：

1、塔釜液面必须控制在规定高度，液位计堵塞要及时清洗。

2、乙炔和氯气通气量必须控制在规定范围内，不得任意提高。

3、开车过程中要随时注意真空度变化。

4、遇到突然停电，要立即停止进乙炔和氯气。

5、经常观察全凝器，发现漏水，立即停车。

6、氯化塔夹套通冷却水时，一定要缓慢增大，避免夹套内发生气锤现象。

2 氯化岗位安全要点：

1、氯气系统定期进行检查，尤其各法兰接口、焊缝，杜绝发生氯气泄露事故。

2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa

3、严格控制乙炔和氯气配比，在停车时必须做到：

a、乙炔管路加盲板。

b、关闭喷头双阀。

c、乙炔管路在开车前和检修时要严格n2置换操作。

第7篇 四氯化碳使用安全操作规程

第一条 使用四氯化碳清洗零件，必须在四氯化碳清洗间进行。

第二条 零件脱脂前，先打开清洗间的换气装置，戴好防护手套和防毒面具。

第三条 零件脱脂清洗必须在风筒内进行操作。

第四条 脱脂零件必须在风筒内干燥后取出。

第五条 使用过的四氯化碳残液不准随地乱倒或擦拭其它物品。

第六条 每人每次操作时间不得超过五分钟。

第七条 非操作人员，在他人清洗零件时，不得进入四氯化碳清洗间。

第8篇 三氯化磷三氧化磷成品包装安全操作规程

一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程

1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象,应及时处理完好。

2、包装桶内必须保持清洁、干燥,桶内如存残液,应带好防护面具和防护手套,用干净的毛巾或布料擦干,然后开启真空泵吸收,确认达到要求,才能使用。

3、包装前,需经化验员取样化验合格后,设专人负责到包装现场进行检查、指导监督,按包装规定明确包装名称,以防错装。

4、打开真空系统将真空管架到桶口,包装人员应位于上风处,这时,开启放料阀,先点开然后由小到大,包装人员不得离开,注意观察桶内物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项

1、包装的物料应符合产品计量要求,不得短斤少两和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如发现渗漏应采取措施,及时处理,确保万无一失。

2、包装完毕,要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签,按照部门要求放到指定位置。

3、产品入库按正确贮存要求,应分区分类分批贮存,堆放整齐,便于先入库先出库。

4、物料桶在进出库装卸时,要轻装轻卸,不准相互碰撞,同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。

第9篇 高压干燥器更换氯化钙安全操作规程

1、关闭往气柜回收乙炔气管路上的阀门。

2、打开放空阀。

3、打开高压干燥器排泄阀。

4、打开氮气瓶阀门,往高压干燥器内供氮气、置换乙炔合格为止。

5、确认干燥器置换合格,松动端盖螺丝,松动螺丝时,应打好脚手架,用力均匀,防止坠落。

6、卸下端盖。

7、干燥器原状放置10多分钟,使乙炔气全部散发掉。

8、装填干燥剂至满,不留空隙。

9、垫好垫圈,装上端盖,上紧端盖。

10、打开氮气管线阀门,用氮气置换至氧<3%。同时用氮气对高压干燥器作气密,防止泄露,再用乙炔置换至乙炔含量≥98%。

11、在以上操作中不得发生火花。