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内容
一、人员管理
1. 控制室工作人员应具备相应专业技能和安全培训证书，定期进行复训和考核。
2. 工作人员进入控制室前需穿着符合安全规定的服装，禁止携带易燃易爆物品。
3. 控制室内禁止吸烟、饮食，确保环境清洁无污染。
二、设备操作
1. 设备启动前需进行全面检查，确认无异常后方可操作。
2. 运行中如遇异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
3. 设备定期维护保养，确保其良好运行状态。
三、应急响应
1. 制定详细应急预案，定期组织应急演练，提升员工应对突发事件的能力。
2. 控制室内设置紧急撤离路线图，确保在紧急情况下快速疏散。
3. 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，并定期检查有效性。
四、安全监控
1. 实施24小时视频监控，确保控制室安全无死角。
2. 安装火灾报警系统，及时发现并处理潜在危险。
3. 定期对安全设施进行功能测试，确保其正常工作。
五、信息安全
1. 设置访问权限，限制无关人员进入系统。
2. 数据备份与恢复策略，防止重要信息丢失。
3. 加强网络安全防护，定期更新软件，防范病毒攻击。
标准
1. 遵守国家及行业相关的安全法规和标准，如《安全生产法》、《电力行业安全规程》等。
2. 执行企业内部的安全规章制度，确保控制室安全管理的统一性和规范性。
3. 依据iso 9001质量管理体系和iso 45001职业健康安全管理体系，持续改进安全绩效。
考试题及答案
1. 哪些行为在控制室内是被禁止的？（多选） a. 吃饭 b. 穿着规定以外的服装 c. 吸烟 d. 携带易燃物品 答案：a、b、c、d
2. 发现设备异常应如何处理？ 答案：立即停机并报告，不得擅自处理。
3. 应急预案的制定目的是什么？ 答案：提高员工应对突发事件的能力，确保安全。
4. 如何确保控制室的信息安全？ 答案：设置访问权限，数据备份，加强网络安全防护。
5. 控制室内应配备哪些应急设备？ 答案：灭火器，急救箱，以及其他根据实际情况需要的设备。
控制室安全技术规程范文
第1篇 造型线控制室控制面板操作工安全技术操作规程
1、检查各种按钮是否处于正常位置，风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。
2、接到维修人员通知，设备经查正常且符合安全要求，方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备.
3、开车前，应通知全体工作人员，做好运行准备，并撤离到指定的安全位置，鸣笛预告，每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。
4、设备运行中，要集中精力观察，严禁脱岗，无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。
5、运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。
6、操作人员进入造型机工作范围时，安全门必须是打开状态，并检查安全开关是否起作用，在明显位置挂上警示牌方可进入。
7、控制室内严禁吸烟，做好运行记录，发现控制盘异常，应及时通知电工检查排除。
8、做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。
9、每次运行结束，应检查设备复位后方可停车，切断电源，关闭一切阀门。
第2篇 lng加注站控制室安全操作规程
§ 计算机
1、lng微机控制室操作人员必须能熟练操作计算机，并经过培训后上岗。
2、lng微机控制室操作人员上岗时，应对控制室设备进行检查，看是否有无异常情况。
3、启动计算机时，要严格按照操作程序操作，不能采用非正常方法启动计算机，应先打开ups电源，再打开计算机上的电源开关。
4、关闭计算机时，应先点击操作系统“开始”页面上的“关闭计算机”，待确认计算机关闭后。方可关闭ups电源
二、控制柜：
1、计算机操作人员要正确掌握控制柜的操作，并根据计算机提示对控制柜进行正确操作。
2、计算机操作人员要随时监控控制柜的运行情况，发现非正常情况时，应立即按下控制柜的急停按钮。
3、计算机操作人员要随时观察控制柜的温度是否过高，观察风扇是否正常运转，随时保持控制柜在正常温度范围内运行。
三、配电柜、配电箱及空调：
1、控制室操作人员要随时监控配电柜的工作状态，如发现停电和非正常供电，要立即通知站领导及配电房电工，启动应急电源，确保加注站的正常运行。
2、控制柜操作人员要随时监控配电柜电压表、电流表的指示是否在正常值，如发现电压过高或过低时，要立即切断配电柜的电源总闸。
3、控制室操作人员在控制室内温度低于10度或高于25度时，方能启动空调，保持室内温度。在不用空调时，要及时关闭空调电源。
设备使用、维护、保养制度
1、操作人员对设备必须做到“四懂四会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
2、按照操作规程正确使用设备，做到启动前认真确认，启动后反复检查，停车后妥善处理，严禁设备泄漏、超压、超负荷运行。
3、设备日常维护实行定人、定期保养，做到“三勤一定”即勤检查、勤保养、勤擦扫、定时准确记录。
4、合理利用“听、推、擦、看、比”五字操作法，定时定点检查设备的声响、压力、温度、振动、液位、紧固等情况的变化，发现问题及时处理，记录并及时上报。
5、定时对设备、电器、仪器仪表和安全防护设施进行维护保养，确保其安全可靠运行。
6、维护设备做到不见脏、乱、锈、缺、漏、设备内外、生产场地清洁达到“三无”即无油污、无积尘、无废物。
巡回检查制度
1、按照工艺流程和技术特点要求，沿线巡回检查线路，逐项逐点检查。
2、接班时检查一次，中间检查一次，交班时检查一次。发现问题及时处理并记录，问题严重时及时向站长回报。
3、检查设备运行是否正常，检查设备设施是否完好、有无气体泄漏现象、周围有无火灾隐患。
4、检查站内消防器材、报警设施、静电接地线、安全阀、警示牌、标志牌等是否齐全、完好。
5、检查电气设备是否运行正常，有无异常气味，电气仪表读数是否正常。
第3篇 破碎控制室安全操作规程
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
2、启动按钮前，仪表室操作人员必须与手选、现场人员联络，并得到开车指令后方可启动。
3、运行中，注意观察操作盘电流变化，发现设备电流过大，立即与现场人员、手选人员联络，并查明原因、排除故障,必要时停机处理。
4、仪表室人员必须坚守岗位，听从生产指令，以便随时与现场操作人员取得联系。
第4篇 砂处理控制室操作工安全操作规程
工作前：
1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。
2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一纠正。
3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。
工作中：
1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。
2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。
3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。
工作结束：
1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。
2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。
3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。
4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。
第5篇 砂处理控制室操作工安全技术操作规程
工作前:
1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示,要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作,禁止随意改动程序及参数。
2、检查电器开关,旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置,否则需逐一纠正。
3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象,必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后,打开水阀、压缩空气阀门等。
工作中:
1、接到工作信号,合上需要运行设备的电源分闸,并观察各显示灯是否显示正常。
2、开机鸣笛15秒示警,把选择开关打到自动运行位置,按下启动钮,查看各设备的显示仪表工作是否正常。
3、设备运行期间,操作人员不得擅离岗位,随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内,若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障,应先停机后报告,当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
4、取样送检,不要伸手到机内取样,砂样应从混砂机取砂门处用工具选取,以防发生意外。
工作结束:
1、提前5分钟鸣笛一长声,然后按下停止钮,把选择开关打到零位,关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。
2、拉下各设备的电源分闸,切断电源。
3、如果使用了新砂,则下班时必须关闭新砂发送开关。
4、填写好本班工作记录及交接班记录,清理场地。
第6篇 主控制室安全操作规程
一、 认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。
二、 开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。
三、 根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备，以防触电。
四、 密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。未经允许严禁私自调整更改生产配方。
五、 每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。
第7篇 控制室操作工安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品,严格执行交接班制度。
2、熟悉操作程序、方法。
3、加强巡回检查,以保证各种电气设备安全运转,防止电火花和触电事故。
4、非专职电工,严禁拆装,修理电气设备和线路。
5、电气设备的裸露及易触电部分,须加防护罩,遮拦及安全防护装置。
6、发现问题要及时处理或上报。
第8篇 造型线控制室控制面板操作工安全操作规程
1、检查各种按钮是否处于正常位置,风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。
2、接到维修人员通知,设备经查正常且符合安全要求,方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备.
3、开车前,应通知全体工作人员,做好运行准备,并撤离到指定的安全位置,鸣笛预告,每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作,观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。
4、设备运行中,要集中精力观察,严禁脱岗,无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等,发现故障应立即通知现场人员。
5、运行中,接到现场操作者的通知,应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵,并挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常,再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。
6、操作人员进入造型机工作范围时,安全门必须是打开状态,并检查安全开关是否起作用,在明显位置挂上警示牌方可进入。
7、控制室内严禁吸烟,做好运行记录,发现控制盘异常,应及时通知电工检查排除。
8、做好电盘及电柜的清洁工作,使其正常工作。
9、每次运行结束,应检查设备复位后方可停车,切断电源,关闭一切阀门。
第9篇 质量控制室班长及以上管理人员岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
做好作业现场安全防护措施；
指导检修作业正确穿戴劳保用品；
负责员工安全培训
1、触电；
2、中毒；
3、其他伤害（滑跌等）
1、大致了解仪器运行的基本原理，知道实验过程中的可能风险；
2、正确穿戴劳保用品
严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4化学药品伤害及中毒参见《化验室化学品安全操作规程》；
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
组织对设备、仪器专项检查；
组织排查设备安全隐患；
负责安全管理
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中毒；
6、灼烫；
7、其他伤害（滑跌等）
1、对未完成的工作和系统安全进行交接；
2、现场清理及废旧物品分类回收；
3、使用设备过程中注意防触电；
4、实验操作中注意粉尘、中毒等；
5、整个过程注意其他伤害
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；
4、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品；
5、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；
6、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害
作业结束
1、设备验收试车
2、系统检查清理畅通
3、现场清理
4、总结评价，制定完善措施
1、触电
2、物体打击
3、其他伤害
1、正确穿戴劳保用品
2、严格按照电气、设备、工艺操作规程执行；
严禁违章操作、严禁违章指挥
第10篇 电气控制室及配电室电工安全操作规程
1、值班电工必须遵守电工作业一般规定,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力。
2、停电拉闸操作必须按照负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。
3、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作,必须由两人执行,并由对设备更为熟悉的一人担任监护。
4、用绝缘棒拉合高压刀闸应戴防护眼睛和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时,绝缘棒应有防雨罩,还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。
5、电气设备停电后,在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电,不得触及设备和进入遮栏,以防突然来电。
6、施工和检修需要停电或部分停电时,值班人员应该按照工作票要求做好安全措施,包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮栏和悬挂警示牌,会同工作负责人现场检查确认无电,并交待附近带电设备位置和注意事项,然后双方办理许可开工签证,方可开始工作。
7、工作结束时,工作人员撤离,工作负责人应向值班人员交待清楚,并共同检查,双方办理工作终结签证,然后值班人员才可拆除安全措施,恢复送电。严禁约时停,送电。在未办理工作终结手续前,值班人员不准将施工设备合闸送电。
8、停电时必须切断各回路可能来电的电源,不能只拉开断路器就进行工作,而必须拉开隔离刀闸,使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。
9、当验明设备确已无电压后,应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线,截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上,严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端,后接导体端,拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录,并在交接班时交待清楚。
第11篇 索道控制室安全操作规程
一.控制室是索道电气设备的核心部位，电气操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书方可上岗。电气操作人员应熟悉控制室一切电气设备，包括开关柜、主控柜、整流柜及各种仪器、仪表、变压器、柴油发电机的性能、工作原理及各种维护、保养方法；
二.索道每天运行前应仔细检查，严禁在各种电气柜内存放各种物品、工具材料，室内必须保持清洁、整洁。索道在运行中要严密监视各种仪器、仪表的变化和各种异常响声、气味的出现；
三.严格遵守操作规程，每天应做到：
1.检查线路电压是否符合运行规定；
2.送电顺序为：合开关柜内主电源、控制电源、辅助电源断路器，再开整流柜电源开关，冷却风机，在等到操作司机启动主电机风机后，送主电路电源；
3.索道在运行中主操人员要严守工作岗位，做到勤检查、细观察设备在起动、加速、正常运行时的电流、电压波动情况，并认真填写日运行记录；
4.索道停机后断电顺序为：等到操作司机停止主电机风机后，依次断开辅助电源、控制电源、主电源断路器。
第12篇 阳极浇铸控制室安全操作规程
a.穿戴好劳动保护用品,严格按标准化作业。
b.扳动开关按钮时要先确认信号、方向,方可操作。
c.任何设备在运行前,必须认真检查确认。
d.浇铸前要询问炉前出铜口情况,方可倾转炉子。
e.在倾转炉子前,要观察活动流槽周围有无人或设备。
f.刚出铜时不要将炉子倾转得太下,以防铜液从烟道口或燃烧器内跑出,烧坏设备。
g.在转动圆盘前,要检查圆盘上有无障碍物、圆盘下有无人员在作业。
h.在浇铸过程中作业人员精力要保持高度集中。
i当有人员在清理包子内凝结的冷铜时,不得向包子内灌注铜液,以免烧伤人员。
j.当有阳极板掉在模边缘或圆盘上时,要确认阳极板能通过设备后,方可转动圆盘。
k.出现粘模时,要确认阳极板能通过喷涂罩后,方可转动圆盘。
l.不得用提取机提取粘模、错位或未凝固的阳极板。
m.当发现铜模内有水时,要用手动分几次浇铸,以防止放炮。
n.当有人在处理故障时,要锁定圆盘,并根据中间包内的铜液量,判断是否将阳极炉向顶部位置倾
转,以防铜液溢出烧坏设备。
o.在出现危及设备或人身安全的突发性事故后,必须立即按下 “紧急停止按钮”,使运行设备立即停止。
