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内容
一、开机前准备
1. 检查锻机设备：确保设备无明显损伤，各部件完好，润滑系统正常。
2. 确认工作区域：清理工作台，移除无关杂物，防止意外发生。
3. 操作员资格：只有经过专业培训并获得授权的操作员才能启动锻机。
二、操作流程
1. 启动锻机：按照设备手册的指示，正确启动锻机，等待设备预热至正常工作温度。
2. 安装工件：使用专用工具将工件稳妥地固定在锻压位置，确保稳定无松动。
3. 锻造过程：按照设计工艺进行锻造，保持适当的速度和力度，避免过快或过猛导致事故。
三、安全措施
1. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、手套和听力保护设备。
2. 禁止跨越安全线：在锻机运行期间，任何人不得越过设定的安全区域。
3. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发现异常，立即按下停止按钮。
四、维护与保养
1. 定期检查：每周进行一次全面检查，确保设备处于良好状态。
2. 清洁与润滑：每次使用后清洁设备，定期添加润滑油，减少磨损。
3. 故障报告：发现任何异常情况，应立即停机并报告给维修部门。
标准
1. 执行gb/t 34804-2017《锻压机械安全要求》国家标准，确保设备符合安全规范。
2. 遵守企业内部的《锻机操作与安全管理规定》，确保操作流程的标准化。
3. 符合iso 45001:2018职业健康安全管理体系的要求，保障员工安全。
考试题及答案
1. 操作员在启动锻机前应确保什么？（多选） a. 设备无损伤 b. 工作区域干净 c. 自己有操作权限 d. 已经完成午餐 答案：a、b、c
2. 在锻造过程中，应如何操作以保证安全？（简答） 答：应按照设计工艺进行，保持适当的速度和力度，佩戴防护装备，并随时关注设备运行状态，一旦发现异常立即停止。
3. 发现锻机故障时，应如何处理？（简答） 答：立即停机，报告给维修部门，并避免自行维修，以防扩大问题。
4. 为何需要定期检查锻机并清洁润滑？（简答） 答：定期检查能及时发现潜在问题，预防设备故障；清洁和润滑可以延长设备寿命，减少因磨损导致的事故。
锻机安全操作规程范文
第1篇 旋锻机安全操作规程
1 ．目的
本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。
2 ．适用范围
本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。
3．维护保养与安全操作规程
3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套.
3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖
3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产.
3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳.
3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网
3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部.
第2篇 旋锻机:安全操作规程
1 .目的
本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。
2 .适用范围
本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。
3.维护保养与安全操作规程
3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套.
3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖
3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产.
3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳.
3.5除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网
3.6开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部.
第3篇 平锻机安全操作规程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备。
(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否固定牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。
(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有无漏气现象,发现问题及时检修。
(4)工作时严格按工艺顺序操作,电机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却。
(5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。
(6)工作完毕后,必须将操纵踏板放到安全位置上,切断电源,关闭压缩空气阀门,整理工作场地,做好交接班。
第4篇 锻机、磨机安全技术操作规程
(1)锻钎机
①锻钎机的地基应牢固,周围的地面应平整、清洁,在作业范围内不得放置于作业无关的物件。
②在连接输气管前,应先将管内积水、污物吹净,输气管应放置在适当位置,供气压力应符合有关规定。
③作业前,应检查受震动部分无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。
④安装模具时,应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前,严禁将手伸入。
⑤操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。⑥锻压或制长钎时,不得碰上配合人员。吹孔时,配合人员不得正对钎孔。
⑦淬火时,钢钎应竖立牢固。用机油淬火时,应在室外进行。
⑧作业中,不得进行任何清扫和检修工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。
⑨停机时,应将钎模缓慢合拢,然后停止运行,关闭阀门。
⑩作业完毕后,应熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。
(2)磨钎机
①磨钎机的地基应牢固,砂轮的规格性能应符合要求,并应安装防护罩。
②安装砂轮时不得用锤敲打,孔与轴配合应符合规定,轴端紧固螺母应牢固。
③砂轮失圆、过薄或硬磨损、离夹板边缘小于30mm时,不得使用。
④钎头托架应安装牢固,托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。
⑤启动前,应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后,方可启动,待砂轮运转正常,方可磨钎。
⑥运转中,发现声音异常,应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。
⑦磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时,应切断电源。
⑧磨钎时,必须戴防护眼镜,不得戴手套,操作者应站在砂轮的侧面,严禁站在旋转砂轮的正面。
⑨磨钎时,应用冷却液进行冷却,不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。
第5篇 平锻机工安全技术操作规程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备.
2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。
3)检查压缩机空气的压力是否达到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有无漏气现象,发现问题及时检修.
4)工作室严格按工艺顺序操作,电动机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清理氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。
在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修,更换零件及调整。防
6)工作后必须将操纵踏板放到安全位置上,操纵踏板的安全罩要经常罩在上面;还应关闭电源、压缩空气阀门,整理工作场地,做到工完料尽场地清,并做好交接班。
