精馏岗位安全技术规程3篇

内容

一、岗位职责与安全意识

1. 精馏岗位操作员需熟知设备操作流程，定期进行设备检查，确保设备正常运行。

2. 了解并遵守公司安全规章制度，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，时刻保持警觉，发现异常情况立即报告并采取相应措施。

二、操作规程

1. 开工前，检查设备无泄漏、损坏，控制系统正常，确认工艺参数设定正确。

2. 启动设备时，应按照操作手册逐步进行，避免突然启动造成设备损坏。

3. 运行中，监控压力、温度、液位等关键参数，确保在安全范围内。

4. 操作过程中，禁止擅自改变工艺条件，如需调整，需经技术人员批准。

三、应急处理

1. 发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，关闭相关阀门，启动消防设施，并通知相关人员。

2. 如发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话求助。

四、设备维护与清洁

1. 定期对设备进行保养，包括润滑、清洁、防腐等工作，确保设备良好状态。

2. 清洁作业时，遵守防静电、防爆等安全规定，使用非导电工具。

五、环保与废物处理

1. 严格控制废气、废水排放，符合环保标准。

2. 废弃物料应按照规定程序进行收集、储存和处理，不得随意丢弃。

标准

1. 符合国家安全生产法律法规，执行企业内部的安全管理规定。

2. 操作规程应与设备制造商提供的操作手册一致，定期更新以适应设备和技术变化。

3. 紧急预案应定期演练，确保员工熟悉应对流程。

4. 设备维护应参照设备制造商的建议，结合实际运行状况制定维护计划。

考试题及答案

1. 精馏岗位操作员在开工前应检查哪些内容？（多选） a. 设备无泄漏、损坏 b. 控制系统正常 c. 工艺参数设定正确 d. 周围环境整洁 答案：a、b、c

2. 发生紧急情况时，操作员应如何处理？（单选） a. 自行处理 b. 立即启动应急预案并通知相关人员 c. 继续操作等待指示 d. 逃离现场 答案：b

3. 精馏岗位如何处理废弃物料？（单选） a. 随意丢弃 b. 按照规定程序收集、储存和处理 c. 交给同事处理 d. 就地掩埋 答案：b

4. 设备清洁作业时应注意什么安全问题？（多选） a. 防静电 b. 防爆 c. 使用导电工具 d. 确保设备处于运行状态 答案：a、b

5. 紧急预案应多久演练一次？（单选） a. 每月一次 b. 每季度一次 c. 每年一次 d. 根据实际情况灵活安排 答案：d

精馏岗位安全技术规程范文

第1篇 精馏岗位安全技术规程

（一）本工段存在的危险品各类及特性

1335工段主要存在的危险介质为甲醇、液碱、蒸汽，危害为易燃易爆、腐蚀、烫伤等事故。

1、甲醇ch3oh

存在部位：本1335工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。

存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性：属低毒性，主要是对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、液碱

存在部位：1335液碱储罐及配碱槽

物化性质：无色透明溶液，比重1.291。不燃，但遇水能放出大量热，使可燃物着火，液碱接触皮肤易腐蚀，液碱卸车时必须带好胶皮手套以防止烫伤，如不慎接触到液碱，需立即用大量的清水冲洗。在输送的过程中如有大量的泄漏应立即切断根部阀，用大量的清水冲洗泄漏物。

3、蒸汽及bw水

存在部位：蒸汽管网，1335工段水汽系统。

存在量：100%蒸汽或热水

危害：烧伤等。

4、氮气

氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，会窒息死亡。

（二）日常操作安全技术规程

本工段的具体情况是：负责粗甲醇的精馏操作，使之成为精甲醇进入成品罐区外卖。并副产异丁基油。为此，要求按以下安全规程进行操作。

1、安全规程

（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。

（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。

（3）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。

（5）现场检查必须穿戴好防护用品，去危险部位检查必须有人监护。不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。

（6）对运行中出现的异常现象要保持清醒认识，作出合理果断判断，做好持与汇报并举工作。

（7）交接班及巡检要进行仔细认真，该交接的不能顺从并严格手续。

（8）开车工作按指令根据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。开车前必须检查工艺系统(设备、管线、阀门)、公用工程、仪表(温度、压力、流量计、液位、高低限报警、联锁)等投运情况。

（9）开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况，观察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必须要及时做适当处理。

（10）停车时按照停车方案、步骤进行，停车过程注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场及工段之间和向部门的联系。

（11）系统降压、降温必须按操作规程规定的速率严格进行，防止串压、超温现象发生，并做好记录工作。

（12）机泵停车后按操作规程做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，按隔离、排放操作要求进行，定时做好盘车工作。

（13）冬季停车及运行中要按防冻措施进行防冻保护，夏季运行中好防暑降温工作。

（14）发生紧急问题要按照实际情况，作出迅速判断，从而根据《事故预案》作出相应合适的处理，对待问题要作出清楚判断，确保问题不扩大化，损失减小到最少。

（15）发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断气源，同时迅速通知相关部门急救。

（16）进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止h2s等物质中毒事故的发生。

（17）转动设备运行时，检查振动、润滑油、出口压力变化，发现异常及时处理。

（18）在导入加热蒸汽前，应先将c-3501、c-3502、塔进料充至高液位，c-3502无较高液位时，应严禁引入加热蒸汽正常运行时，正常操作时各塔液位应控制在60-80%液位，严禁干锅和淹塔。

（19）塔顶回流槽应保持在低报警以上，维持液位50％左右，防止溢槽和空槽。

（20）再沸器投运前必须先暧管，暧管应缓慢进行，防止发生液击。

（21）精馏系统停车后氮气保护维持正压。

（22）长期停车检修，系统甲醇必须倒空，排放干净，并采用水蒸馏方法清洗系统。直到清洗水中甲醇含量小于1％，方可将污水排入污水管道，去污水处理站。

（23）液碱属强腐蚀性物质，严禁皮肤接触，一旦皮肤接触应立即用清水冲洗干净，加碱操作时，穿好防护用具，防止灼伤事故。

（24）当气温在30℃以上时，甲醇贮槽必须开启喷淋冷却水降温。当气温在5℃以下时，碱系统投伴热。

（25） 贮槽的液位控制一般不应超过85％，杜绝冒顶事故。

（26）巡检中发现设备，管道泄漏及时向当班领导报告，并即时处理解决，防止事故扩大，杜绝燃烧，爆炸事故的发生。

2、注意事项

（1）甲醇有剧毒，可以通过呼吸、皮肤接触等方式侵入人体，使人中毒，所以在开车、停车、正常运行中要按规定穿戴好防护用品，确保不对自己和他人造成任何人身伤害。

（2）甲醇属易燃易爆危险品，在操作和生产维护中，要精心操作，防止超压、防止静电、着火、爆炸。

（3）如果系统停车时间较长，必须卸压，使全系统保持微正压；如果需要检修，需在水联运后置换分析合格后才可交付检修，并在相应的管线阀门处加盲板。

（4）停车时，要注意关闭现场所有高、中、低压截止阀，防止串压。

（5）注意协调处理好前后工序及相关系统的匹配工作。

3、日常维护要求

（1）正常巡检，检查系统跑、冒、滴、漏情况，及时发现及时处理。

（2）动设备运行情况及参数要及时掌握，备用泵每班要按要求定时盘车。

（3）各泵及其滤网要及时清洗，保持系统洁净。

（4）严格控制各项工艺指标。

（5）经常进行中控与现场调节阀的阀位对比，有条件的情况下适当改变阀位进行比较，确保其动作的一致性、灵活性和准确性。

（6）经常进行现场液位计与dcs液位的对比，防止假指示或联锁误动作造成停车。

（三）检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

精馏工段有甲醇、液碱、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易腐蚀烧伤介质，要求考虑以下因素：

（1）机泵检修先要停机断电。

（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。

（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

（4）入罐塔内作业办理好作业证，并确认签字。

（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。

（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。

（7）随时做好灭火器材的备用工作。

（8）检修泵、拆洗滤网时，应用临时桶接好管内残余甲醇介质，防止流入地面大量挥发引起操作人员中毒，或者防止直接排入废水地沟造成污染。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。

（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。

（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。

第2篇 甲磺精馏岗位安全操作规程

1 目的

规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。

2 适用范围

适用于甲磺精馏岗位。

3 职责及职责范围

3.1职责

3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。

3.1.2 服从班长指挥,认真完成指令性任务。

3.1.3 严格执行交接班制度。

3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。

3.1.5 增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少污染物排放量,确保本岗位环境达到环保要求。

3.2职责范围

3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保精馏产品质量,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。

3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。

3.2.3 负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。

4 岗位执行标准(略)

5 工艺操作顺序

5.1准备工作

(1)检查本岗位全部密封点,保证无泄漏或松动现象。

(2)检查本岗位设备的完好性。

(3)检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表,保证仪表正常。

(4)检查电动设备保证正常运转。

(5)检查蒸汽管道,保证管道畅通。

6 应急措施

6.1停电

蒸馏过程时突然停电,要立即关闭蒸汽阀,打开釜上放空阀,然后打开釜底凝液排放阀;关气相色谱,待色谱冷却后再关氢气阀门。

6.2泄漏

6.2.1 精馏过程中如出现产品泄漏,应立即紧固,或控制漏点,更换密封垫。如处理无效应立即将产品倒入其它釜中进行蒸馏,再作处理;若发生氢气泄漏,则应先关闭色谱,打开门窗通风,用肥皂水检漏,待色谱冷却后关闭氢气阀修理,然后重新开气检漏,正常后开启色谱。

6.2.2如真空系统出现泄漏要立即停止蒸馏处理。

第3篇 甲醇精馏岗位安全操作规程

一、岗位任务

1、甲醇精馏岗位任务：

是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。

2、精馏原理：

精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。

精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。

二、工艺流程图(见下页)。

三、岗位工艺指标：

1、预精馏塔：

塔底温度：79～81℃    塔底压力：<0．06mpa

放空温度：35～55℃    予后比重：0．86~0．88g／ml

预后ph值：7～9    入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定)

加水量：30~50％／h(根据预后调节)

加碱量：5％(根据ph值调：1宁)

回流量：3—3．5m3／h

2、精馏塔：

塔底温度：108～112℃    采出温度：  (26块板温度)76~78℃

塔底压力：<0．07mpa    主塔放空温度：<55~c

残液比重：≥0．996g／ml  进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h

3、蒸汽稳压：0．36~0．38mpa

四、本岗位正常开停车步骤：

正常开车步骤：

1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。

2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。

3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。

4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。

5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。

6、适当加碱，控制ph值7～9。

7、预塔温度、预后比重合格后，开主塔进料泵，向主塔入料，主塔液位达1／2~2／3。

8、开主塔再沸器蒸汽阀门，维持塔温在110℃左右。

9、当主回流槽出现液位，开主回流泵，建立回流。

10、主、预塔液封槽建立液位。

11、主塔温度、塔压达指标范围后，适时开精甲醇采出阀，使不合格甲醇送粗醇罐。

12、开残液排放阀。

13、开乙醇采出阀入油水槽。

14、开异丁基油采山阀，控制采出量为粗醇进料量的0．4％左右，冷却后送油水槽。

15、稳定预、主塔的操作，预塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各项指标均控制在范围内。

16、待稳定后，使各有关的自调投入使用。

17、开车采出后两小时，采样分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

18、系统正常后，全部检查一遍是否有异常情况。

正常停车：

1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加碱。

2、适时停精醇采出，关采出阀门。

3、关残液排放阀，停主塔入料泵。

4、关总蒸汽阀门，关主、预塔再沸器蒸汽阀门。

5、关乙醇采出阀，异丁基油采出阀。

6、当预回流槽液位降至1／2～2／3时，停主回流泵，关泵进出口阀。

8、关冷却水阀。

9、停用全部自调。

五、岗位正常操作要点。

1、预塔控制好预后比重、ph值，使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位，回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放，稳定塔釜液化、回流槽液位。

3、稳定主、预塔温度在指标范围内。

4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐， 记好液位。下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。

六、常见事故分析及处理：

1、主塔塔底无液面原因及处理：

(1)残液自动调节失灵(检修自调系统)。(2)蒸汽量大(减小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(减少采山量)。

2、主塔淹塔原因及处理：

(1)入料量过大(减少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)残液排放阀堵(拆检阀门)。

3、主塔塔底温度高原因及处理：

(1)蒸汽量太大(减蒸汽量)。(2)回流量小，造成重组分上移(减少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(检修冷凝器)。(3)甲醇采出温度高(减少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及处理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出温度高(减少采出量)。(3)异丁基油采出少(增加异了基油采出)。

6、影响产品水溶性的因素及处理：

精馏塔压力不稳，液泛，淹塔，预后甲醇比重小，蒸汽压力不稳，异丁基油采出量小，回流比小等都能导致产品水溶性不好。

处理：稳定塔釜液面，用稳定压力的蒸汽操作，尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。