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内容
一、实训前准备
1. 确认实训设备：检查实训设备是否完好，电源线无破损，操作面板清晰，所有开关处于关闭状态。
2. 个人防护装备：佩戴必要的安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋，确保身体各部位得到充分保护。
3. 安全知识培训：参加实训前的安全教育课程，了解实训设备的操作规程和应急处理方法。
二、实训过程
1. 操作规范：严格按照实训手册进行操作，不得擅自更改设定或尝试未授权的动作。
2. 监控设备：在设备运行过程中，保持警觉，及时发现并报告异常情况。
3. 危险区域警示：避免进入标识为危险的区域，如高温、高压或旋转部件附近。
三、实训后整理
1. 关闭设备：完成实训后，关闭设备，断开电源，清理实训场地。
2. 设备保养：定期进行设备维护，确保设备的良好运行状态。
3. 记录与反馈：记录实训过程中的问题和建议，向上级或实训指导员汇报。
标准
1. 执行力：实训人员必须严格遵守规程，不得因个人疏忽导致安全事故。
2. 安全意识：每个实训人员应具备高度的安全意识，时刻警惕潜在风险。
3. 反馈机制：实训过程中遇到的问题应及时反馈，以便及时解决和改进实训流程。
考试题及答案
1. 问：实训前需要检查哪些方面的设备安全？
答：需要检查设备是否完好，电源线无破损，操作面板清晰，所有开关处于关闭状态。
2. 问：实训过程中，如何保障自身安全？
答：应严格按照实训手册操作，保持警觉，避免进入危险区域，并佩戴适当的个人防护装备。
3. 问：实训结束后，应如何处理设备？
答：完成实训后，需关闭设备，断开电源，进行设备保养，并清理实训场地。
4. 问：实训人员如何提升安全意识？
答：通过参加安全教育课程，了解实训设备操作规程和应急处理方法，培养并保持高度的安全意识。
5. 问：在实训中遇到问题，应如何处理？
答：应及时记录问题并向实训指导员或上级汇报，以便及时解决和改进。
实训操作安全规程范文
第1篇 co2保护焊实训操作安全规程
一、焊前准备规定
1、检查焊接电源：在等速送丝下使用平特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查co2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
二、施焊操作规定
1、根据co2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对t型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定
焊接工艺参数控制：对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
1、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
2、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在40～230a内选择，颗粒过渡在250～500a内选择。
3、焊接电压：短路过渡在16～24v选择，颗粒过渡在25～36v选择。并且电流增大时电压相应也增大。
4、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
5、co2气体流量：细丝焊时取5～15l/min，粗丝焊时取15～25l/min。
6、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
7、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
8、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在15～40m/h范围内调节。
第2篇 等离子切割实训操作安全规程
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5.实训操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合jgj33中的规定。
10.实训切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
16.实训结束后，应切断电源，关闭气源和水源。
第3篇 氩弧焊实训操作安全规程
一、实训前的准备：
1、检查设备、工具是否良好。
2、检查电源、控制系统接地是否良好，水源、氩气必须畅通，通风排气是否正常。
3、穿戴静电防尘口罩以及手套、工作服等劳动保护用品。
二、实训时遵守的事项：
1、必须在通风良好的情况下进行操作。
2、在电弧附近不准赤身和裸露其他部位、不准在电弧附近进食、吸烟、以免臭烟尘吸入体内。
3、氩气瓶不准碰撞，立放必须有支架，并远离明火三米以上；
4、遵守“电焊工操作规程” 。
5、磨钍钨极时必须戴口罩、手套、并遵守砂轮机操作规程。
6、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
三、实训后的工作：
1、关闭电源、水源 、通风。
2、擦净设备。
3、清理工作场地。
