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内容
1. 操作前准备
- 确保操作人员接受过专业的单机设备操作培训，并持有相关证书。
- 检查设备是否处于良好状态，无明显损伤或异常声音。
- 开机前，检查电源线路是否安全，接地是否可靠。
2. 启动与运行
- 按照设备手册步骤启动设备，禁止强行开启。
- 运行中，持续观察设备仪表读数，确保在正常范围内。
- 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可试图自行修理。
3. 操作规范
- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
- 操作时保持专注，避免身体部位接近运动部件。
4. 停机与维护
- 设备停止运行后，断开电源，等待设备完全停止再进行后续操作。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和部件检查。
- 发现故障应及时报告，由专业人员维修。
5. 环境安全
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
- 确保通风良好，避免设备产生的热量积聚。
- 存储易燃易爆物品远离工作区，遵守危险品管理规定。
标准
1. 符合国家及行业相关的安全操作规程和标准。
2. 操作人员需通过定期的安全知识考核，确保知识更新。
3. 设备应定期进行专业维护和安全评估，确保其性能稳定。
4. 工作场所应符合劳动保护和安全生产的相关法规要求。
考试题及答案
1. 问：在启动单机设备前需要做哪些准备工作？
答：确认操作人员资质，检查设备状态，确保电源线路安全。
2. 问：在设备运行中遇到紧急情况，应该怎么做？
答：立即按下紧急停止按钮，不得尝试自行修理。
3. 问：设备停机后，为什么要断开电源？
答：为了防止意外启动，确保人员安全。
4. 问：如何处理设备运行中发现的故障？
答：立即报告，由专业人员进行维修。
5. 问：在单机设备操作中，个人防护装备的作用是什么？
答：保护操作人员免受潜在伤害，提高作业安全性。
单机安全操作规程范文
第1篇 大型风机的单机安全操作规程
a.检查引风机地脚螺栓是否紧固，基础是否固定可靠，运行是否平稳。
b.开机前，确认液敏电阻器液位和稀油站运行正常、风机出入口阀全闭、风机排气路线畅通。
c.在风机入口附近开临时风口时，必须设专人警戒，禁止任何人在吸风口正面穿行。
d.对闪速炉风机进行盘车时，必须注意其运转方向（正转），并且无异音。
e.开停闪速炉风机时，应避免频繁开停机和点动试车。
f.闪速炉排风机运行后，在切换至中央前，风机转速调节值应与现场输出值一致，以防造成转
速急剧波动。
g.检查电机，引风机温度不得超过70℃，倾听各部件声音是否正常。
h.任何风机在运转中，严禁跨越运转轴承，严禁用身体或其它物体接触运转轴承，严禁对壳体进行敲打和检修，严禁清理冷却风罩。
第2篇 回转窑单机操作安全规程
1、运转过程中，不要触及咬入侧的轮箍和滚轮，不得让异物进入啮合面。检查轮箍面和滚轮面时，要站在咬入侧的相反位置。
2、停车或突然停电时，应及时调节好负压，以防窑内和热风炉内的余热自下料管往上冒出。
3、必须在最低转速下起动；若在中央仪表室起动，现场留人检查，并将速度调整钮旋至最小。
4、开停机时，不宜迅速将转速调到最大和最小，应缓慢逐步调整。
5、每勤确认并调整密封油量；并至少一次对轮箍及滚轮面上附着粉尘进行检查、清理。
6、各部位特别是高温部位的机件要加强紧固，并检查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系统停止后，应继续保持回转窑运行1小时以上，使窑壳体温度降至50℃以下，以免冷却不均匀而导致窑体变形。
8、发生突然停电或驱动电机故障且窑内有料时，将现场盘操作开关置“切”，并打开鼠笼底部清理孔，排出窑内的精矿。若为驱动电机故障，应继续运转鼠笼机并控制好负压，将窑内排出的精矿送干矿仓。
9、窑体往下移动并重压下挡轮时，应通知点检员进行滚轮调整。
第3篇 板式给料机单机操作安全规程
1、检查减速机是否有油、固定件螺栓是否松动、链板是否变形、销子是否脱落、裙板螺栓是否脱落及松动、裙板边缘是否变形、前后轴承座是否移位。
2、启动时，将速度钮旋至最小，确认板式给料机所处料仓内无料或其下游设备处于正常运转状态，慢慢增大转速，并注意其运行状况。
3、停机时，应慢慢将转速调小至“0”。
4、清理给料机中的杂物必须停机进行。
5、对变形的链板及裙板要及时校正。
6、当板式给料机突然停机时，要查明停机原因，方可恢复运行。
第4篇 大型风机的单机:安全操作规程
a.检查引风机地脚螺栓是否紧固,基础是否固定可靠,运行是否平稳。
b.开机前,确认液敏电阻器液位和稀油站运行正常、风机出入口阀全闭、风机排气路线畅通。
c.在风机入口附近开临时风口时,必须设专人警戒,禁止任何人在吸风口正面穿行。
d.对闪速炉风机进行盘车时,必须注意其运转方向(正转),并且无异音。
e.开停闪速炉风机时,应避免频繁开停机和点动试车。
f.闪速炉排风机运行后,在切换至中央前,风机转速调节值应与现场输出值一致,以防造成转
速急剧波动。
g.检查电机,引风机温度不得超过70℃,倾听各部件声音是否正常。
h.任何风机在运转中,严禁跨越运转轴承,严禁用身体或其它物体接触运转轴承,严禁对壳体进行敲打和检修,严禁清理冷却风罩。
第5篇 单机操作制粉工安全操作规程
1.先开通风系统进行抽气,防止灰尘外溢。
2.对机械设备进行试行运转,检查是否正常,并按规定加油润滑。
3.干炒铁鳞时,注意上料均匀,勤加翻动,以免平底锅过烧。
4.磁选破碎时注意料、球比,不准超负荷操作。
5.搬运料罐及耐火罐时,小心砸手、烫伤。搬运前应注意通道是否通畅,以免碰伤和打碎料罐。
6.冲床切碎铁饼时,宜用夹具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震动球磨机细碎时,经常检查水冷系统,注意防止中断或发热过烧。
8.输送带、提升机开动后,设备下面不许站人。
9.设备运转过程中禁止清扫和擦试。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 活塞式单机双级压缩机安全操作规程
一、压缩机的启动
压缩机和全部设备安装完毕后，将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。在压缩机启动以前，操作者必须做好以下检查；
1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序
系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序；
1.压缩机的容量调节器调到第一档；
2.向压缩机的水套、冷凝器供水；
3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空，当压缩机的排气温度达到130℃时，应停车并给与时间冷却。
三、系统排污
制冷压缩机应是密封面洁净的系统，每个设备在安装前应经过清理。系统安装完毕后还需要进行排污。排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6mpa，然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开，使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。排污可以根据需要反复进行数次，至认为污物吹净为止。
四、系统试漏
制冷系统的所有设备在出厂前，均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验，试验压力如下；
高压侧1.8mpa，低压侧1.0mpa
如使用本制冷压缩机进行操作时，则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后，将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力，具体操作如下；
1.系统升压至低压侧试验压力；
（1）压缩机水套、冷凝器供水；
（2）开启压缩机的排气总阀，关闭吸气总阀；
（3）除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启；
（4）将压缩机的吸气滤网盖稍稍打开；
（5）压缩机的容量调节器调制空载为止，启动压缩机，然后逐渐上载，
将整个系统升压至低压侧的试验压力，注意排气温度不得超过120℃。
（6）停车、关闭压缩机的排气总阀，装上吸气滤网盖，即可进行低压侧的捡漏。
2.高压侧升压至试验压力；
（1）本操作应在整个系统保持在低压侧试验压力、并经低压侧捡漏后进行
（2）向压缩机水套、冷凝器供水；
（3）将系统中贮液器出液阀关闭；
（4）压缩机的容量调节器调至空载位置，开启排气阀后，启动压缩机；
（5）缓缓开启吸气总阀使低压侧的空气经由压缩机吸入，升压至高压侧，达到高压侧试验压力；如果低压侧容量满足不了高压侧所需压力，则需重新向低压侧供压，再重复上述操作达到高压侧试验压力（注意；进行压力控制在0.3-0.4mpa）
（6）停车、关闭吸气总阀，即可进行高压侧的简漏。
系统充入压力后的最初6个小时内允许压力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小时内应保持不变。
捡漏时用途肥皂水的方法将泄漏处查出。渗漏处的修补必须在压力防空后进行，补漏后重新后重新进行试漏，直到完全不漏位为止。
五、系统真空
经压力试验后，应当将系统抽成真空，其目的在于试验系统在真空下的密闭性，同时也为系统中冲入工质做好准备，系统的真空度应达到650mmhg,保持12小时，系统真空度应无变化。
利用本压缩机进行系统真空的操作方法如下；
1.清晰压缩机的吸气滤网，并开启放空气阀。
2.检查并拧紧系统上各阀的填料，除通大气各阀关闭外，开启系统的其他各阀。
3.开启压缩机的吸气总阀，排气总阀应保持关闭；
4.向压缩机的水套供水；
5.将容量调机器调制空载位置，启动压缩机，将系统内空气抽空，当抽到300mmhg时，将容量调节器调至最大容量，继续运转到放空气阀没有空气流出为止，此时系统真空度达到650mmhg;在抽真空过程中必须注意使油压保持在约0.15-.02mpa.
6.关闭放空气阀后停车，如系统真空维持在12小时不发生变化，则制冷系统可以认为严密无漏。
六、系统加工质
在系统真空后即可加入工质，所加入的液体工质必须符合有关标准的规定。加入工质前后应将工质瓶顺序过磅，以便统计加入工质的质量，在开始加入工质时，可以不开动压缩机，利用系统的真空将工质吸入，加工质的具体操作如下；
1.利用系统的真空加工质；
（1）关闭压缩机的吸排气总阀；系统中除通大气的各阀门关闭外，其余均开启；
（2）用工质管将工质瓶连接于系统中的加工质接头。氟利昂系统工质瓶应阀门在上面直放。氟系统工质瓶应阀门向下斜放。
(3)稍许松开贮液器的加工质接头，在将工质瓶的阀门稍许打开，利用工质逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；注意每次更换工质时都应逐去管内的空气。
（4）将储液器的加工质阀和工质瓶上的阀门开启，工质即进入系统。
2.开启压缩机加工质；
（1）本操作应在利用系统真空加工质后进行；
（2）向压缩机水套、冷凝器供水；蒸发器如正常工作时一样给予负荷；
（3）除贮液器出液管上的出液总阀应予以关闭外，系统中其他各阀应如正常工作时一样予以开启或关闭；
（4）将工质瓶与真空加工质时一样连接于系统中加工质接头；
（5）将压缩机的容量调节器调至空载位置，开启压缩机的排气总阀，启动压缩机，并逐渐上载；
（6）缓缓开启压缩机的吸气总阀，随即开启工质瓶上的阀门；开启和调节调节阀，此时整个系统即进入正常工作，工质即从工质瓶进入系统。当吸气压力高于0.2mpa即可将压缩机的容量调节器逐渐调至最大容量。
（7）加入工质的量应是在正常蒸发温度工作时，贮液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整个加工质过程中应注意液体工质不能进入压缩机，否则将引起液击和曲轴箱结霜的现象，此时立即将压缩机停车，并关闭工质瓶上的阀门。
七、压缩机的启动、运转和停车
1.启动与运转；
（1）检查压缩机的油量是否正常；
（2）向冷凝器和压缩机水套供水；向蒸发器供给负荷；
（3）将压缩机容量调节器调至第一档；
（4）检查系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭；注意贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭；
（5）开启压缩机的排气总阀；
（6）接通电源后启动压缩机
（7）将压缩机吸气总阀慢慢开启如果听到撞击声（液击）应立即将阀门关闭，再重复上述动作直到没有撞击声，吸气总阀完全开启为止；
（8）将贮液器输液管上的输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调解；
（9）将容量调机器调到需要的容量。调节时应每隔2-3分钟调节一档；如果容量调大后，机器出现撞击声立即调低，要再过一段时间约5-10分钟后，才能再把容量增加；压缩机启动过程中应严格控制吸气压力不要太高，一面功率过大，造成电机启动困难或烧毁电机。
2.停车
（1）在停车前十分钟到半小时将贮液器输液管上的输液总阀关闭；
（2）关闭吸气总阀，在关闭终了时停止压缩机，在关闭吸气总阀；
（3）关闭冷取水阀，注意在寒冬季节要将冷凝器、压缩机气缸盖、压缩机水套中的存水放去，一面结冻。（先开氺盖，擦净氺盖后再开气缸盖）
（4）切断电源
八、不凝性气体的分离
制冷系统中不凝性气体的存在对制冷机工作十分有害，可以导致排气压力高、排气温度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而应当经常注意从系统中排除不凝性气体。
当机器停止时，任何不凝性气体将聚集在系统的高压部位，并可以从该处放出。可以通过放空气阀将不凝性气体自冷凝器和贮液器放出，也可以通过不凝性气体分离器将其放出。
九、制冷装置的安全技术
1.制冷压缩机的工作条件见下表
| 机型 项目 | 双级 | ||
| 低压级 | 高压级 | ||
| 最高排气压力饱和温度℃ | r717 | 18 | 46 |
| r22 | 16 | 50 | |
| 最大压力差mpa | 0.8 | 1.6 | |
| 最高吸气压力饱和温度℃ | r717 | -20 | |
| r22 | -25 | ||
| 最高排气温度℃ | r717 | 120 | 150 |
| r22 | 115 | 145 | |
| 油压mpa | 比曲轴箱压力高 0.15----0.3 | ||
| 最高油温℃ | 70 | ||
2制冷压塑机的安全装置
（1）阀盖；压缩机的排气阀组连同安全弹簧构成阀盖。当气缸进入液体工质或油时，压力剧增，阀盖被顶开，液体即被排出。可以防止机器由于液击而发生故障。
（2）安全旁通阀；在压缩机排气腔和吸气腔之间装有安全旁通阀，当活塞上下压力差超过安全旁通阀的调定值时，阀即起跳是高压侧的气体通向低压侧，保护机器的运动零件不致损坏。本压缩机安全旁通阀起跳压力调定值为1.57mpa.
（3）高压压力继电器和压差继电气低压压力继电器；机组上的控制台装有压力继电器和压差继电器以保护压缩机的排气压力、吸气压力和油压压力不正常时能自动切断电源停止压缩机。这些继电器的保护压力值用户可参考下标。
3.制冷装置的仪表
为了使操作者能正确了解制冷装置的工作状态，在制冷机上装有必要的仪表。本机器上已带有排气压力表、吸气压力表、油压压力表和排气温度计。为了保证压力表读数的正确，应选用合适的规格。排气采用-0.1--2.4mpa压力表，吸气则采用-0.1--1.6mpa压力表，压力表的精度等级应不低于2.5级。
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第7篇 水泵、油泵单机操作安全规程
1、起动前，确认泵出、入阀的开闭状况，并将泵体内的空气排尽，以防产生振动。
2、运行中，注意监视其电流、电压、振动、温度、出口压力、冷却水量的变化情况及盘根(石棉盘根、机械密封装置等)处有无泄漏等。
3、对同一台泵，当被输送的液体介质温度发生变化时，其电机电流也随之改变，应及时调整出口阀开度，防止电流过大。
4、运行中，必须确保供水(油)的贮存设备液位正常，严防泵空转。
第8篇 大型风机单机操作安全规程
1、开机前，确认液体电阻器液位和轴承座油位正常、风机出入口阀全闭、风机排气路线畅通。
2、在风机入口部附近开临时风口时，必须设专人警戒，禁止任何人从吸风口正面穿行。
3、对ff风机进行盘车时，必须注意其运行方向（正转）。
4、开停ff风机和dr风机时，应避免频繁开停机和点动试车。
5、ff排风机运行后，在切换到“中央”前，风机转速调节值应与现场输出一致，以防造成转速急剧波动。
6、调节鼠笼压力时，应分步缓慢调整，以防调节过大而使风机负荷剧变和控制参数大幅度变化。
第9篇 鼠笼破碎机单机操作安全规程
1、确认轴承冷却水阀打开，出水量正常。
2、确认轴承润滑油情况，并定期加油。
3、确认鼠笼活动机座的紧固螺栓无松动或不缺少。
4、清除鼠笼底部内的堆积物。
5、确认转子转动正常，无卡碰现象。
6、确认传动皮带张紧度适中。
7、确认鼠笼端盖及端盖上的工作孔盖密封良好，紧固件不松动、不缺。
8、启动时，注意电流变化情况，电流值应小于150a。
第10篇 螺旋运输机单机操作安全规程
1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。
2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。
3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。
4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。
5、对进入螺旋的物料不得有异物混入；否则立即停机取出。
6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。
第11篇 螺旋给料机单机安全操作规程
a.检查减速机及传动链的润滑情况，油位是否正常。
b.确认传动链的松紧情况，螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。
c.对于新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。
d.带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。
e.对进入螺旋的物料不得有异物混入，否则立即停机取出。
f.螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。
第12篇 螺旋给料机单机:安全操作规程
a.检查减速机及传动链的润滑情况,油位是否正常。
b.确认传动链的松紧情况,螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。
c.对于新安装的电机,使用前须确认电机的旋转方向。
d.带料运行前,确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。
e.对进入螺旋的物料不得有异物混入,否则立即停机取出。
f.螺旋机上面不宜积压过多物料,以防负荷过重而无法启动。
第13篇 活塞式单机双级压缩机:安全操作规程
一、压缩机的启动
压缩机和全部设备安装完毕后,将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。在压缩机启动以前,操作者必须做好以下检查;
1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序
系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序;
1.压缩机的容量调节器调到第一档;
2.向压缩机的水套、冷凝器供水;
3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空,当压缩机的排气温度达到130℃时,应停车并给与时间冷却。
三、系统排污
制冷压缩机应是密封面洁净的系统,每个设备在安装前应经过清理。系统安装完毕后还需要进行排污。排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6mpa,然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开,使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。排污可以根据需要反复进行数次,至认为污物吹净为止。
四、系统试漏
制冷系统的所有设备在出厂前,均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验,试验压力如下;
高压侧1.8mpa,低压侧1.0mpa
如使用本制冷压缩机进行操作时,则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后,将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力,具体操作如下;
1.系统升压至低压侧试验压力;
(1)压缩机水套、冷凝器供水;
(2)开启压缩机的排气总阀,关闭吸气总阀;
(3)除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启;
(4)将压缩机的吸气滤网盖稍稍打开;
(5)压缩机的容量调节器调制空载为止,启动压缩机,然后逐渐上载,
将整个系统升压至低压侧的试验压力,注意排气温度不得超过120℃。
(6)停车、关闭压缩机的排气总阀,装上吸气滤网盖,即可进行低压侧的捡漏。
2.高压侧升压至试验压力;
(1)本操作应在整个系统保持在低压侧试验压力、并经低压侧捡漏后进行
(2)向压缩机水套、冷凝器供水;
(3)将系统中贮液器出液阀关闭;
(4)压缩机的容量调节器调至空载位置,开启排气阀后,启动压缩机;
(5)缓缓开启吸气总阀使低压侧的空气经由压缩机吸入,升压至高压侧,达到高压侧试验压力;如果低压侧容量满足不了高压侧所需压力,则需重新向低压侧供压,再重复上述操作达到高压侧试验压力(注意;进行压力控制在0.3-0.4mpa)
(6)停车、关闭吸气总阀,即可进行高压侧的简漏。
系统充入压力后的最初6个小时内允许压力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小时内应保持不变。
捡漏时用途肥皂水的方法将泄漏处查出。渗漏处的修补必须在压力防空后进行,补漏后重新后重新进行试漏,直到完全不漏位为止。
五、系统真空
经压力试验后,应当将系统抽成真空,其目的在于试验系统在真空下的密闭性,同时也为系统中冲入工质做好准备,系统的真空度应达到650mmhg,保持12小时,系统真空度应无变化。
利用本压缩机进行系统真空的操作方法如下;
1.清晰压缩机的吸气滤网,并开启放空气阀。
2.检查并拧紧系统上各阀的填料,除通大气各阀关闭外,开启系统的其他各阀。
3.开启压缩机的吸气总阀,排气总阀应保持关闭;
4.向压缩机的水套供水;
5.将容量调机器调制空载位置,启动压缩机,将系统内空气抽空,当抽到300mmhg时,将容量调节器调至最大容量,继续运转到放空气阀没有空气流出为止,此时系统真空度达到650mmhg;在抽真空过程中必须注意使油压保持在约0.15-.02mpa.
6.关闭放空气阀后停车,如系统真空维持在12小时不发生变化,则制冷系统可以认为严密无漏。
六、系统加工质
在系统真空后即可加入工质,所加入的液体工质必须符合有关标准的规定。加入工质前后应将工质瓶顺序过磅,以便统计加入工质的质量,在开始加入工质时,可以不开动压缩机,利用系统的真空将工质吸入,加工质的具体操作如下;
1.利用系统的真空加工质;
(1)关闭压缩机的吸排气总阀;系统中除通大气的各阀门关闭外,其余均开启;
(2)用工质管将工质瓶连接于系统中的加工质接头。氟利昂系统工质瓶应阀门在上面直放。氟系统工质瓶应阀门向下斜放。
(3)稍许松开贮液器的加工质接头,在将工质瓶的阀门稍许打开,利用工质逐去管内的空气,然后将松开的接头接好;注意每次更换工质时都应逐去管内的空气。
(4)将储液器的加工质阀和工质瓶上的阀门开启,工质即进入系统。
2.开启压缩机加工质;
(1)本操作应在利用系统真空加工质后进行;
(2)向压缩机水套、冷凝器供水;蒸发器如正常工作时一样给予负荷;
(3)除贮液器出液管上的出液总阀应予以关闭外,系统中其他各阀应如正常工作时一样予以开启或关闭;
(4)将工质瓶与真空加工质时一样连接于系统中加工质接头;
(5)将压缩机的容量调节器调至空载位置,开启压缩机的排气总阀,启动压缩机,并逐渐上载;
(6)缓缓开启压缩机的吸气总阀,随即开启工质瓶上的阀门;开启和调节调节阀,此时整个系统即进入正常工作,工质即从工质瓶进入系统。当吸气压力高于0.2mpa即可将压缩机的容量调节器逐渐调至最大容量。
(7)加入工质的量应是在正常蒸发温度工作时,贮液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整个加工质过程中应注意液体工质不能进入压缩机,否则将引起液击和曲轴箱结霜的现象,此时立即将压缩机停车,并关闭工质瓶上的阀门。
七、压缩机的启动、运转和停车
1.启动与运转;
(1)检查压缩机的油量是否正常;
(2)向冷凝器和压缩机水套供水;向蒸发器供给负荷;
(3)将压缩机容量调节器调至第一档;
(4)检查系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭;注意贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭;
(5)开启压缩机的排气总阀;
(6)接通电源后启动压缩机
(7)将压缩机吸气总阀慢慢开启如果听到撞击声(液击)应立即将阀门关闭,再重复上述动作直到没有撞击声,吸气总阀完全开启为止;
(8)将贮液器输液管上的输液总阀开启,调节阀应根据使用需要予以调解;
(9)将容量调机器调到需要的容量。调节时应每隔2-3分钟调节一档;如果容量调大后,机器出现撞击声立即调低,要再过一段时间约5-10分钟后,才能再把容量增加;压缩机启动过程中应严格控制吸气压力不要太高,一面功率过大,造成电机启动困难或烧毁电机。
2.停车
(1)在停车前十分钟到半小时将贮液器输液管上的输液总阀关闭;
(2)关闭吸气总阀,在关闭终了时停止压缩机,在关闭吸气总阀;
(3)关闭冷取水阀,注意在寒冬季节要将冷凝器、压缩机气缸盖、压缩机水套中的存水放去,一面结冻。(先开氺盖,擦净氺盖后再开气缸盖)
(4)切断电源
八、不凝性气体的分离
制冷系统中不凝性气体的存在对制冷机工作十分有害,可以导致排气压力高、排气温度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而应当经常注意从系统中排除不凝性气体。
当机器停止时,任何不凝性气体将聚集在系统的高压部位,并可以从该处放出。可以通过放空气阀将不凝性气体自冷凝器和贮液器放出,也可以通过不凝性气体分离器将其放出。
九、制冷装置的安全技术
1.制冷压缩机的工作条件见下表
机型
项目
双级
低压级
高压级
最高排气压力饱和温度℃
r717
18
46
r22
16
50
最大压力差 mpa
0.8
1.6
最高吸气压力饱和温度℃
r717
-20
r22
-25
最高排气温度℃
r717
120
150
r22
115
145
油压 mpa
比曲轴箱压力高
0.15----0.3
最高油温℃
70
2制冷压塑机的安全装置
(1)阀盖;压缩机的排气阀组连同安全弹簧构成阀盖。当气缸进入液体工质或油时,压力剧增,阀盖被顶开,液体即被排出。可以防止机器由于液击而发生故障。
(2)安全旁通阀;在压缩机排气腔和吸气腔之间装有安全旁通阀,当活塞上下压力差超过安全旁通阀的调定值时,阀即起跳是高压侧的气体通向低压侧,保护机器的运动零件不致损坏。本压缩机安全旁通阀起跳压力调定值为1.57mpa.
(3)高压压力继电器和压差继电气低压压力继电器;机组上的控制台装有压力继电器和压差继电器以保护压缩机的排气压力、吸气压力和油压压力不正常时能自动切断电源停止压缩机。这些继电器的保护压力值用户可参考下标。
3.制冷装置的仪表
为了使操作者能正确了解制冷装置的工作状态,在制冷机上装有必要的仪表。本机器上已带有排气压力表、吸气压力表、油压压力表和排气温度计。为了保证压力表读数的正确,应选用合适的规格。排气采用-0.1--2.4mpa压力表,吸气则采用-0.1--1.6mpa压力表,压力表的精度等级应不低于2.5级。
第14篇 皮带运输机单机操作安全规程
1、起动前应检查：
⑴皮带上是否有人及异物。
⑵各部位的螺栓、螺帽是否紧固。
⑶电机是否有漏油及给油不足的现象。
⑷电源电压是否符合规定。
⑸信号及安全装置反应是否良好。
⑹皮带拉紧装置、清扫装置以及溜槽和防护罩是否安装到位， 皮带、滚筒和托辊是否正常。
2、发现有下列问题之一时，暂勿开机，进行确认和处理。
⑴电源电压比规定电压低10%以上。
⑵基础部件及焊接部分有龟裂。
⑶皮带有大的伤痕。
⑷滚筒及托辊有异常。
3、起动操作
将皮带运输机的现场盘切换开关置“机侧”或“单独”， 然后操作启动钮；并空载起动。单机操作时，操作人员、机电仪维修人员必须在现场。
4、正常运行时
⑴注意异常声音及振动，并判断是否为螺栓松动，皮带中心线偏差过大，滚珠轴承破损、无油，皮带蛇行，异物卷入，物料洒落及皮带打滑等。
⑵注意检查皮带洒料的地方，判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。
⑶检查物料在皮带上是否有单侧负荷及超负荷现象，皮带张紧装置调节是否合适，其导轨上是否堆积物料，滚筒、托辊有无破损。
⑷发生电气异常或者电气保护装置动作时，必须停机查明原因，并避免频繁地开停机，保持稳定运行。
5、停机时，先排空皮带上的物料。
