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内容
浸漆安全规程是保障生产过程中员工安全和产品质量的重要准则，主要针对涂装车间的浸漆作业环节。本规程旨在明确操作流程、预防潜在风险，并确保工作环境的安全。
1. 个人防护
- 所有参与浸漆工作的员工必须穿戴防护服、防尘口罩、防护眼镜和防化学品手套。
- 禁止佩戴首饰、手表等可能引起火花的物品。
- 长发应束起，防止卷入设备。
2. 设备操作
- 设备启动前，检查浸漆池、输送带和烘干设备是否正常。
- 操作过程中，保持设备清洁，防止漆液溅出。
- 工件浸入和提出时，动作要平稳，避免剧烈晃动导致漆液飞溅。
3. 通风与消防
- 保证工作区域通风良好，避免漆雾积聚。
- 定期检查消防设施，确保灭火器有效并易于取用。
- 禁止在工作区域内吸烟或使用明火。
4. 废弃物处理
- 废弃漆液应按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒。
- 使用专用容器收集擦拭材料，及时清理。
5. 应急响应
- 员工应熟悉应急预案，如发生化学品泄漏或火灾，立即启动应急程序。
- 若不慎接触漆液，立即用清水冲洗，并报告上级。
6. 培训与监督
- 新员工入职前需接受浸漆安全培训，通过考核后方可上岗。
- 定期进行安全演练，提升员工应对突发情况的能力。
- 管理层定期巡查，确保规程执行到位。
标准
1. 符合国家安全法规和行业标准，如osha、iso 14001等。
2. 建立并维护有效的安全管理体系，确保规程的持续改进。
3. 对违反规程的行为进行记录和纠正，必要时进行纪律处分。
考试题及答案
1. 哪些个人防护装备是浸漆作业必需的？（多选） a. 防护服 b. 防尘口罩 c. 护目镜 d. 防化学品手套 答案：abcd
2. 如何处理废弃漆液？ a. 直接倒入下水道 b. 存放在专用容器内，按环保规定处理 c. 倒入垃圾堆 d. 随意倾倒 答案：b
3. 在发生化学品泄漏时，员工应如何行动？ a. 继续工作，等待救援 b. 立即启动应急预案，撤离现场 c. 自行处理泄漏 d. 聚集讨论最佳解决办法 答案：b
4. 员工在何时需要接受浸漆安全培训？ a. 每年一次 b. 上岗前 c. 发生事故后 d. 工作不满一个月 答案：b
5. 管理层在浸漆安全中的职责是什么？ a. 监督规程执行 b. 定期进行安全演练 c. 处理违反规程的行为 d. 以上都是 答案：d
浸漆安全规程范文
第1篇 喷漆浸漆油漆工安全操作规程
1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,生产现场严禁烟火。
2 挥发性的油类、易燃品,必须放在安全地点并加盖封严,由专人负责保管,并设有防火设施。
3 试验喷雾大小时,应面对墙或其他遮挡的物体,不得任意向空中喷雾。
4 凡是在室内操作时,应将门窗敞开,有通风设备的,应全部开动,保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。
5 所有电气设备必须符合防爆要求,禁止乱拉临时电线。
6 摆放或吊挂喷漆工件时,必须牢固,防止倾倒伤人。
7 在露天进行喷漆或油刷时,操作者除戴口罩外,应站在上风方向进行工作,以防中毒。
8 干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时,注意协调,不准干燥与喷漆无关的物品,以防发生事故。
9 工作完毕后,立即关闭电源,清扫工作场所,保持整洁。
第2篇 刷漆浸漆喷漆工安全操作规程
1、刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、工作时要穿戴好防护用品,要保持工作环境的卫生通风,浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。
3、高空作业扎好安全带,防止滑动,工具漆桶要妥善存放。在容器内作业,必须采取有效通风措施或通风面具。
4、漆类作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需刷漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6、带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。有装配试车地点进行工作,要间隔一定距离,严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。
7、打光、除毛刺时,要带口罩和防护眼镜,要经常检查锤是否牢固,对面不准站人,手提式砂轮机,必须有防护罩,操作者要带胶皮手套。
8、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,采取必要的措施,禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力,应保持稳定不变。
第3篇 工贸企业浸漆工安全操作规程
1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
第4篇 线圈整型浸漆工安全操作规程
1．套装用锤(木锤)要经常检查，以防脱柄伤人。
2．大型线圈压装，首先检查压装设备是否完好，确实完好方可施工。
3．进行压装时，人体头部和手不准伸入压力机内，应严格遵守“冲压工安全操作规程”。
4．压机不准超负荷运行。
5．浸漆场所严禁抽烟和明火作业。
6．浸漆后未经凉干处理的线圈，不准进入高温烘房。
7．关闭烘房时要检查烘房内是否有人。开启烘房时炉温必须降至65 ℃ 以下方可开放。
8．烘房(不论是自动控制与否)应有值班看管，并应随时监视烘温情况，如发生异常情况，应立即切断电源。
9．烘房内严禁烘烤衣物睡觉取暖。
10．浸漆，焙烘工作场所应有良好通风设施，并经常检修。确保通风排毒效果。
第5篇 喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程
1 操作者必须穿戴好规定的防护用品，生产现场严禁烟火。
2 挥发性的油类、易燃品，必须放在安全地点并加盖封严，由专人负责保管，并设有防火设施。
3 试验喷雾大小时，应面对墙或其他遮挡的物体，不得任意向空中喷雾。
4 凡是在室内操作时，应将门窗敞开，有通风设备的，应全部开动，保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。
5 所有电气设备必须符合防爆要求，禁止乱拉临时电线。
6 摆放或吊挂喷漆工件时，必须牢固，防止倾倒伤人。
7 在露天进行喷漆或油刷时，操作者除戴口罩外，应站在上风方向进行工作，以防中毒。
8 干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时，注意协调，不准干燥与喷漆无关的物品，以防发生事故。
9 工作完毕后，立即关闭电源，清扫工作场所，保持整洁。
第6篇 浸漆工安全技术操作规程
1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
第7篇 弹尾浸漆自动线技术安全操作规程
1、工作前检查烘箱内是否正常,电器设备是否良好,传动部位加好润滑油,将门、窗插销抽开,确认安全后方能投入生产。
2、严格按工艺规程的规定调漆,控制好烘箱的温度最高温度不得超过40—50℃,随时检查产品漆膜质量情况,工房内不准存放油漆,必须放地调漆房。
3、操作中必须坚守岗位,注意检查设备、产品运转情况,发现故障及时停车处理。
4、烘箱两头电门由操作人员负责,其它人员严禁乱动,上道工序开、关电门时,必须与下道工序联系。
5、下班后坚持日查,关好门、窗、插销、电门、蒸汽开关,清送好易燃物品,打扫好整洁卫生。漏斗漆渣每周清扫一次。
6、工作中断,临时停电或离开岗位,必须关好电门。
两班作业必须严格执行交接班手续,做到上班不清,下班不接。
第8篇 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程
1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
第9篇 表面处理作业安全技术操作规程――浸漆工
1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
第10篇 浸漆岗位安全操作规程
1、工作时人严禁站在油槽上，正确佩戴好防护用品。
2、油槽周围严禁使用明火，禁止各种火源。
3、浸油工必须经消防培训，掌握消防处置知识并管理好消防器材。
4、浸油时物件必须纵向运行，操作人站在后方掌扶。
5、遇可燃气体浓度报警器报警时，立即停止生产，同时采取通风措施，把气体浓度降至安全范围。
6、作业现场禁止一切进食行为。
7、每次作业完成后，须把油槽内的油安全储存至油箱内，同时关闭一切电气设备。
第11篇 浸漆炉/烤炉安全操作规程
1.操作前先检查温控仪是否正常。操作人员必须持证上岗。
2.油箱油位是否注满。未满时要加足。
3.将吊挂好的工件推入烘内，严实关上炉门。检查烤炉是否关闭严密，四周有无非生产杂物。
4.启动燃烧设备的开关。随时观察设备运行是否正常。
5.调整温控器整定温度在120~130℃。随时观察温控器工作是否正常，发现异常时及时排除。
6.烘干时间：白漆为10-14小时，绝缘漆为8-12小时。时间到后才能停炉，并切题电源。严格控制烘烤时间，并做好记录。
7.待产品冷却后再打开炉门，将烘烤工件推/拉出炉。推/拉时用力平稳，不要将加工件掉到炉内。
8.工作完毕，清理好现场。保持作业现场整洁，人离开时必须检查电源是否分开。
第12篇 浸漆炉烤炉安全操作规程
1.操作前先检查温控仪是否正常。操作人员必须持证上岗。
2.油箱油位是否注满。未满时要加足。
3.将吊挂好的工件推入烘内,严实关上炉门。检查烤炉是否关闭严密,四周有无非生产杂物。
4.启动燃烧设备的开关。随时观察设备运行是否正常。
5.调整温控器整定温度在120~130℃。随时观察温控器工作是否正常,发现异常时及时排除。
6.烘干时间:白漆为10-14小时,绝缘漆为8-12小时。时间到后才能停炉,并切题电源。严格控制烘烤时间,并做好记录。
7.待产品冷却后再打开炉门,将烘烤工件推/拉出炉。推/拉时用力平稳,不要将加工件掉到炉内。
8.工作完毕,清理好现场。保持作业现场整洁,人离开时必须检查电源是否分开。
第13篇 刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程
1、刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
3、高空作业扎好安全带，防止滑动，工具漆桶要妥善存放。在容器内作业，必须采取有效通风措施或通风面具。
4、漆类作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需刷漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6、带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。有装配试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。
7、打光、除毛刺时，要带口罩和防护眼镜，要经常检查锤是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮机，必须有防护罩，操作者要带胶皮手套。
8、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力，应保持稳定不变。
第14篇 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程.
1.浸漆工房内严禁烟火,无关职员不准进进。
2.往浸漆槽内注漆或排漆时,应缓慢进行。
3.手工浸漆产品要轻拿轻放,悬挂牢靠,弹簧卡要上到位,取产品时要拿稳,摆放整洁,防止砸伤,并要等产品冷却后再拿。
4.工作时要经常检查炉温情况,保持工艺要求,应随时留意炉内气体蒸发量过大,造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5.品进炉前要将余漆滴净,防止炉内滴漆太多引起着火。
6.在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时,应立即停止送气,并打开阀门排除降压力。
7.工作地的废液要及时清理,回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔,应放进指定箱内。
8. 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9.发生火灾时,应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火,禁止用水灭火。
10.浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次,水压试验每二至三年一次。
