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内容
一、启动前准备
1. 检查炼胶机设备：确保机器处于清洁状态，无异物残留，各部件完整无损。
2. 确认电源：检查电源线路是否正常，接地线是否牢固，电压稳定。
3. 检查润滑系统：确保润滑油量充足，润滑部位无泄漏。
4. 安全装置：检查安全门、紧急停止按钮等安全装置功能正常。
二、运行操作
1. 启动机器：按下启动按钮，缓慢增加转速，观察设备运行情况。
2. 加料：待机器稳定后，按照规定比例和顺序加入橡胶原料。
3. 监控温度：密切关注炼胶温度，防止过热导致物料烧焦。
4. 调整压力：根据橡胶性质和工艺要求，适时调整滚筒间的压力。
5. 运行中检查：定期查看设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。
三、停机与维护
1. 停止生产：完成工作后，逐步降低转速，直至完全停止。
2. 清理设备：清理滚筒及周围残留物料，保持设备清洁。
3. 关闭电源：断开电源开关，确保设备完全断电。
4. 维护保养：定期进行润滑、紧固、防腐等保养工作。
四、安全注意事项
1. 禁止未经培训人员操作设备。
2. 操作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 不得在机器运行时进行维修或调整。
4. 发现异常情况，立即启动紧急停止装置，并报告给负责人。
标准
1. 操作员需通过培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 设备维护保养应按照制造商提供的手册进行。
3. 工作区域应保持整洁，无杂物堆放。
4. 安全事故应按公司应急预案处理，及时上报并记录。
5. 每次操作前后，应对设备进行全面检查，确保设备安全运行。
考试题及答案
1. 何时可以开始添加橡胶原料？（a） a. 机器稳定后 b. 启动机器的同时 c. 设备清洁后 d. 任意时间
2. 下列哪项不是炼胶机安全操作的必要步骤？（d） a. 检查电源和接地线 b. 操作时佩戴防护装备 c. 设备停机后进行清理 d. 在机器运行中调整滚筒间距
3. 当发现设备异常时，应采取什么措施？（c） a. 继续操作，观察一段时间 b. 自行进行维修 c. 立即启动紧急停止装置并报告 d. 忽略异常，完成当前工作后再处理
4. 操作员在进行炼胶作业时，应遵循哪个原则？（b） a. 最大速度生产 b. 安全第一 c. 效率优先 d. 无需关注设备状态
5. 关于炼胶机的维护保养，说法正确的是？（a） a. 应定期进行润滑和防腐处理 b. 只有在设备出现问题时才需要保养 c. 维保工作由操作员自行决定 d. 维保工作可忽略，依赖设备自我恢复能力
炼胶机安全操作规程范文
第1篇 密封式炼胶机工安全操作规程
1.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3.冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
4.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。
6.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。
7.各轴瓦温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
8.压缩空气不足不能开车,以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其它杂物时不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。
9.混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
10.油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
第2篇 试验用6＂开放式炼胶机安全操作规程
1、开机前检查辊筒间有无杂物,较正辊距平衡,清除机台附近障碍物。
2、开机时要注意机台运转声音是否有异常现象,按时加油,严禁带负荷启动,防止投料过多超载引起负荷而危害机台及电器设备的安全。
3、操作时,要集中精神,不得将手靠近辊缝。发现辊筒上胶料有杂物或掉落胶刀等,不得用手执拾,应停车处理。
4、胶刀必须放在安全的地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,胶刀口不准对着自己身体方向。
5、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀,并搞好机台环境卫生。
第3篇 炼胶机（_ks—160300）安全技术操作规程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、检查辊筒及齿轮表面是否有杂物,以免轧坏机器,检查各转动处电机齿轮箱内和油胚等处是否已加入足够的润滑油,检查水汽管路应畅通无阻,且不得有渗漏。
3、检查其两支辊筒回转方向是否与工作要求相同。
4、试车时应以轻载荷开始,辊筒和胶料应预先加热,辊筒加热时不要骤然升高,不能将冷硬胶料投入以免损坏机器。
5、放料时,从右端辊缝中加入,投入胶量一次不宜太多,严防杂物带入。
6、混炼各种胶的操作顺序应按试验方法规定的加料次序进行。
7、炼胶完成后,关闭电源和水源,及时做好设备和环境的清洁工作。
8、操作时每次两人及以上配合操作,不能只有一个人操作而旁无他人;不能两人同时在辊筒上切割胶。
9、检查辊温度应用手接触辊筒下部,操作时手、刀不超过辊筒上部中心。
10、开车前应检查紧急停车是否失灵。
11、发现异物掉入两辊筒间时,应停车取出,不应在车转着时用手取。
第4篇 炼胶机_ks—160×300安全技术操作规程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、检查辊筒及齿轮表面是否有杂物，以免轧坏机器，检查各转动处电机齿轮箱内和油胚等处是否已加入足够的润滑油，检查水汽管路应畅通无阻，且不得有渗漏。
3、检查其两支辊筒回转方向是否与工作要求相同。
4、试车时应以轻载荷开始，辊筒和胶料应预先加热，辊筒加热时不要骤然升高，不能将冷硬胶料投入以免损坏机器。
5、放料时，从右端辊缝中加入，投入胶量一次不宜太多，严防杂物带入。
6、混炼各种胶的操作顺序应按试验方法规定的加料次序进行。
7、炼胶完成后，关闭电源和水源，及时做好设备和环境的清洁工作。
8、操作时每次两人及以上配合操作，不能只有一个人操作而旁无他人；不能两人同时在辊筒上切割胶。
9、检查辊温度应用手接触辊筒下部，操作时手、刀不超过辊筒上部中心。
10、开车前应检查紧急停车是否失灵。
11、发现异物掉入两辊筒间时，应停车取出，不应在车转着时用手取。
第5篇 密闭式炼胶机安全操作规程
1、全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车,如设备任何一处有故障也不能开车。
2、冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
3、设备准超过额定负荷的情况下长时间工作。
4、冬季受冻的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密炼机中操作,如过氧化苯甲板,聚异丁烯(塑料)等。
6、各轴压温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并向领导及有关人员报告,侧避温度超过65℃应停车。
7、压缩空气不足不能开车,以免上下顶检卡住,若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其他杂物时,不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。
8、混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
9、油泵油环之润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
10、禁止将头伸过进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
