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内容
一、操作前准备
1. 熟悉设备：操作人员应充分了解倒角机的结构、性能和操作方法，阅读并理解设备手册。
2. 安全检查：开机前检查倒角机各部件是否完好，电源线无破损，紧固件无松动，防护装置齐全。
二、操作步骤
1. 设定参数：根据工件材质和倒角要求，设定合适的倒角角度和进给速度。
2. 定位工件：将工件牢固地固定在工作台上，确保工件与刀具对准。
3. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行，保持观察，确保工件与刀具接触平稳。
4. 倒角过程：在设备运行过程中，不得离开岗位，随时注意设备运行状态。
5. 停止操作：完成倒角后，先按下停止按钮，待设备完全停止后再进行下一部操作。
三、维护保养
1. 清洁设备：每次使用后，清理设备上的残留物，保持设备清洁。
2. 检查磨损：定期检查刀具和关键部位的磨损情况，及时更换磨损部件。
3. 保养润滑：按规定周期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
四、应急处理
1. 故障停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
2. 人身安全：如发生意外，优先确保人身安全，避免直接接触运转部件。
标准
1. 符合国家相关机械设备安全操作规定，如gb/t 23858-2009《机械安全 基本概念与设计通则》。
2. 遵守企业内部的安全操作规程和设备维护程序，确保生产环境的安全和效率。
3. 培训合格的员工才能操作倒角机，未经培训不得上岗。
4. 操作过程中，保持警觉，严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被设备伤害。
考试题及答案
1. 哪些操作前的准备工作是必要的？
答：熟悉设备、安全检查。
2. 在倒角过程中，操作人员应如何确保安全？
答：不得离开岗位，随时注意设备运行状态。
3. 发现设备异常应如何处理？
答：立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
4. 倒角机的维护保养包括哪些方面？
答：清洁设备、检查磨损、保养润滑。
5. 企业内部对倒角机操作人员有何要求？
答：必须经过培训合格，未经培训不得上岗。
倒角机安全操作规程范文
第1篇 滚剪倒角机安全操作维护规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围
适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容：
4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油，保持设备清洁；
4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；
4.3 设备开机后：
4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；
4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；
4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；
4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；
4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；
4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；
4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；
4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。
5 维护
5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；
5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；
5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。
第2篇 倒角机安全操作规程
一、电源:保持开关完整无损。工作开机:连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机:关闭倒角轮→关闭设备电源开关→断开外电源连接。
二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。
三、禁止非工作人员擅自进入工作区。
四、倒角机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。
五、更换倒角沙轮和防水窗口时,必须先停止倒角轮转动,避免发生事故。严禁非工作人员打开防护盖更换倒角轮。
六、倒角机自动工作时,禁止打开防护罩,将头探入防护罩。半自动工作时,必须先按暂停键,工作臂完全抬起时再进行取片,避免工作臂压伤手。
七、现场地面干净整齐,不得乱放物品,下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。
八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。
第3篇 滚剪倒角机安全操作规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围
适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。
3 职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容:
4.2.1 检查各部润滑情况,按润滑规定加油,保持设备清洁;
4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍;
4.3 设备开机后:
4.3.1 调整坡口角度,松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮,把角度调到所需度数;
4.3.2 调整直边尺寸,摇动手轮,标尺所示尺寸即为直边尺寸;
4.3.3 调整压紧装置,把待加工件放在工作台上,然后松开把手转动手轮,使用紧辊刚好接触工件表面,拧紧把手,如工作又厚又狭,须将螺钉顶紧在框架上;
4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件,并招呼机床辅助人员离开危险区;
4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处;
4.3.6 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架的高度,以免发生碰撞事故;
4.3.7 装卸工作,更换刀具、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车;
4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时,应立即停车,紧固工作或报修排除故障。
5 维护
5.1 减速器采用20#齿轮油,存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止;
5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置,滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂,每周验视与加油;
5.3 当刀具钝了,应及时磨刀。
第4篇 滚剪倒角机的安全操作规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围
适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。
3 职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容：
4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油,保持设备清洁；
4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；
4.3 设备开机后：
4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；
4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；
4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；
4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；
4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；
4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；
4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；
4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。
5 维护
5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；
5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；
5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。
第5篇 齿轮倒角机的安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。
4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。
5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。
6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。
8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。
9.工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
第6篇 齿轮倒角机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
3.检查安全装置、电器装里,各操作手柄是否安全可靠灵活,空运转5min左右,确认完好后方准使用。
4.机床开动后,操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车,排除故障。
5.正确调整工作台高度,正确安装与调整刀具,使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm,并拉紧固定,合理选择切削用量,试切一齿认为合格可继续工作,并经常检查刀具紧固及磨损情况。
6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时,齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情况停车时,应先退刀再停车,禁止用钝刀切削。
8.当继续加工未完成的工件时,应先检查工件,刀具、挂轮分齿,确定正确后再进行工作。
9.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,将各种手柄(开关)置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
