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内容
一、计量安全操作的基本原则
1. 严格执行国家计量法规和企业内部的计量管理规定。
2. 操作人员应具备必要的计量知识和技能，定期接受安全培训。
3. 使用计量器具前，确保其已通过校准并处于有效期内。
4. 操作过程中遵守个人防护措施，防止意外伤害。
二、计量器具的使用与维护
1. 使用前检查计量器具的外观，确认无损坏、松动等异常情况。
2. 根据设备说明书正确操作，避免误操作导致设备损坏或数据失真。
3. 使用后及时清洁，妥善存放，避免环境因素影响精度。
4. 定期进行功能测试和维护，发现问题及时上报维修。
三、测量过程的安全操作
1. 对于易燃、易爆、有毒物质的测量，应在指定区域进行，并采取相应防护措施。
2. 使用电气计量设备时，确保接地良好，避免电击风险。
3. 对高温、高压设备操作时，遵循操作规程，避免烫伤、爆炸等事故。
4. 记录测量数据时，确保准确性，避免因记录错误引发后续问题。
四、应急处理与事故预防
1. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地响应。
2. 常规检查设备安全设施，如漏电保护器、压力表等，确保其正常工作。
3. 发现计量器具故障或测量结果异常，立即停止操作并报告。
4. 提高安全意识，避免因疏忽大意引发事故。
标准
1. 符合《中华人民共和国计量法》及相关行业标准。
2. 企业内部制定的计量安全操作规程应与国家法律法规保持一致。
3. 操作人员需持有有效的计量操作资格证书。
4. 计量器具的校准周期、维护频率应参照国家或行业标准执行。
5. 应急预案的制定和演练应符合国家安全管理规定。
考试题及答案
1. 计量器具使用前应检查哪些方面？（多选） a. 外观完好 b. 校准有效期 c. 功能正常 d. 存放位置 答案：a, b, c
2. 在测量易燃物质时，应如何操作？ 答案：应在指定安全区域内操作，并采取相应的防护措施。
3. 发现计量器具故障时，应如何处理？ 答案：立即停止操作，报告并记录异常情况。
4. 计量安全操作规程遵循的主要法律依据是什么？ 答案：《中华人民共和国计量法》
5. 电气计量设备使用时应注意什么？ 答案：确保设备接地良好，预防电击风险。
计量安全操作规程范文
第1篇 计量检尺安全操作规程
1、 计量检尺器具，劳保用品应符合防火、防爆、防静电的要求。
2、 攀罐时应手扶着栏杆上罐。开启量油口盖时应站在上风位置。
3、 下尺量油时油尺应紧贴量油口铅槽。关闭量油口盖时动作要轻。
4、 大风或雷雨天气应停止检尺作业。
5、 量油后及时收卷尺带。所用计量器具，使用完毕要擦拭干净。
6、 计量检尺工要准确掌握油罐的安全容量，在收油作业时，要随时掌握油罐的可装容量和进油数量，油面接近油罐安全高度时，应密切注意，防止冒油事故发生。发油作业时，油面不能低于安全高度的下限。
7、 定时巡查油罐，管线及附件，动态罐每小时一次，静态罐每二小时一次。
8、 油罐脱水作业时，计量人员不得离开现场。
9、 做好有关记录。
第2篇 放矿计量工安全操作规程
一、放矿作业前,应检查并试验一次放矿铜室与卷扬房的通行和信号是否完好,确认完好,可靠后方可作业。
二、放矿前应检查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全运行的要求,发现问题应立即处理或报告。
三、矿仓不准放空,存留的矿石应保持闸门顶部以上。
四、箕斗内不准装得太满,保持矿石不超过箕斗口平面,电子称量显示不得超过5t.
五、箕斗运行时,应注意倾听井筒中的响声,发现异常,应迅速作出判断,必要时,先发信号停止箕斗升降,再用电话与卷扬司机联系。
六、若大块卡住闸门,不得强制放矿,计量斗的闸门未关闭好,不准开启矿仓闸门。
七、放矿结束后,应检查溜槽口不得处于影响箕斗运行的位置。
八、最后一斗提升前,应事先与卷扬司机联系。
九、每班放矿结束,应及时关闭总风门及各设备电源,各手柄应在“停”的位置。
十、皮带机放矿必须遵守皮带机操作规程中的相关规定。
第3篇 计量钳工安全技术操作规程
1 仪器室禁止非工作人员进人，在入口处应悬挂通告。
2 仪器室钥匙由专人保管，工作开始前打开，工作完后锁好。
3 精密计量器具须避免碰击、震动、灰尘和温度的剧烈变化。不得在仪器室内奔跑。高声呼唤、摔门、开窗、吸烟、养花和饮水、进餐，保持室内干湿度。
4 计量器具严防锈蚀，不准用手直接接触器具、量块、仪器工作面和光学仪器镜头。
5 操作仪器前应先检查电气线路是否正常，严禁用导线直接插入电源插座内。
6 所有计量标准器及测试仪器都须指定专人保管、保养(基准组量块、基准组角度量块应由室负责人保管)，每周进行一次检查、保养，每月进行一次大清洗。
7 仪器使用完后，必须解除一切负荷(如紧固机械放松。弹簧松开、被测件松开等)。
8 精密仪器的调整和修理必须由专人员负责，其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。
9 清洗计量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，须由专人负责妥善保管，置于柜内锁好。其储存量不得超过三日用量。
10 工作台及局部照灯电压不得超过36v。
第4篇 lng储配站调压计量撬安全操作规程
一、 撬装式高中压调压站工作条件：
设计压力：0.8mpa
工作压力：0.6mpa
进口压力范围：0.55~0.6mpa
出口压力范围：0.1-0.45mpa可调，设定值一路为0.3 mpa（去城市中压管网），另一路为0.45 mpa（去城市次高压管网）
介质温度：-20℃－20℃
使用环境：室外-35℃－45℃
二、 工艺操作
三、 一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。
四、 紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。为切断路下游管网不间断的供气。
五、 撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52mpa；中压支路0.39mpa，当压力值升高到安全阀设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。
六、 支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55mpa；中压支路0.41mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。复位后缓慢开启支路进口阀门，压力正常后，再缓慢开启支路出口阀门。
七、 计量主要由气体涡轮流量计以及自带的温度压力自动补偿仪组成，对各出口的燃气进行计量，流量输出信号作为对次高压和中压出口的燃气定量的加臭信号。
八、 加臭系统是随现场流量自动定比例的加臭系统，采用四氢噻吩加臭剂的比例为15~20mg/m3。
九、 当系统发生泄露，报警探测器发出声光报警信号，进口电动球阀自动关闭，待设备故障排除后重新开启使用。
第5篇 油库立式油罐计量安全操作规程
步骤一：作业准备
1.1按规定着装。
1.2对本岗位进行危害识别。
1.3确认进出油阀门是否关闭，记录罐号、参照高度、确认稳油时间。
1.4记录纸、笔准备，计量器具检查装箱，记录器具号。
步骤二：登罐
2.1导除体静电，时间不少于3s。
2.2手扶拦杆上罐。
2.3登上罐顶，放下器具箱，稍作休息，辩别风向。
步骤三：开盖
3.1站在上风口，轻轻地打开量油口盖。
步骤四：检尺
4.1依据gb/t13894-92检油尺
4.1.1站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。
4.1.2在尺铊距罐底还有大约20cm时稍作停顿，让液面平静。
4.1.3继续缓慢下尺，手感触底后立即提尺（粘性油品保持尺铊与容器底接触3-5s），控制提尺速度，不要脱离检尺槽（注意核实参照高度）。
4.1.4先读小数，后读大数，记录。
4.1.5 重复上述操作再测一次。
4.1.6 两次测量油高相差不超过1mm时，检油尺结束，超过1mm继续测量，直到连续两次测量相差不超过1mm为止。
4.1.7 及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭量油尺的油污。
4.2 依据13894-92检水尺
4.2.1 抹试水膏，注意抹试水膏要薄而均匀，要有足够的高度。
4.2.2站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度。
4.2.3 在尺铊快接触罐底时，放慢下尺速度，手感触底时，立即停住。
4.2.4 达到规定的停留时间后，提尺。
4.2.5 读数、记录。
4.2.6及时擦拭滴洒的油污，及时擦拭检水尺的油污。
步骤五：测油温
5.1根据油高,按gb8927-2008确定测温点数和部位，按上、中、下的顺序测温。
5.2 放温度计，沿检尺槽投入温度计，在温度计触及液面后，按第一个测温点的测温位置将温度计送到指定的测温部位。
5.3 到达测温点后，上下提拉（在上下20cm）范围内不少于规定的时间。
5.4 立即提出温度计并读数，注意充溢盒内的油品不要滴洒、读数时要迅速，视线与水银柱顶表面相切，手不要碰充溢盒。
5.5 记录并及时擦拭滴洒的油污，废油处理符合规定。
5.6 进行下一个测温点的的测温。
5.7 全部测温点结束后，判断是否存在油温分层严重现象，如超过规定范围，增加测温点数，继续测温。
5.8 测温结束，将绳子整理好，擦拭保温盒及滴洒地面的油污。
步骤六：取样
6.1 根据所测油水总高，根据gb/t4756-1998规定确定取样点位置，从上至下依次取样。
6.2 用罐内液体清洗取样器和取样瓶。
6.3 取样。
6.3.1 盖紧塞盖，沿检尺槽将取样器口部送是第一个取样点所要求达到的深度，用适当的方法打开取样器塞子，在要求液面处保持取样器直至充满为止（判断方法：液面的汽泡消失），提起采样器，将液体倒入采样瓶，取组合样，注意组合比例。操作中注意采样器内液体不要抛洒，液体倒入样瓶后立即盖取样瓶盖子。及时擦拭地面油污。废油处理符合规定。
6.3.2 进行下一个取样点的取样工作，重复上步骤。
6.3.3 取样完毕，保持取样瓶留有10%的无油空间，盖好计量口，拧紧螺栓，整理计量器具。
步骤七 下罐
计量器具装箱，手扶拦杆下罐。
步骤八 密度测定
8.1 依据gb/t1884-2000测定密度，检查密度计、温度计、量筒，记录器具号，准备滤纸等用具。
8.2 倾倒样品，将油液从取样瓶沿杯壁缓慢倾倒在玻璃杯中，避免试样飞溅和生成气泡，并要减少轻组分的挥发。
8.3 用一片清洁的滤纸除去试样表面开成的所有气泡。
8.4 把装有试样的量筒垂直地放在没有空气流动的地方。注意环境温度变化不要过大。
8.5 用温度计搅拌试样，注意不要碰壁，垂直旋转运动搅拌试样，使整个量筒中试样的密度和温度达到均匀。记录温度接近到0.1℃。从量筒中取出温度计。
8.6 把合适的密度计放入液体中，达到平衡位置放开，让密度计自由地漂浮，要注意避免弄湿液面以上的干管。把密度计按到平衡位置以下1mm或2mm，并让它回到平衡位置，观察弯月面形状，如弯月面形状改变，应清洗密度计干管，重复此操作直到弯月面形状保持不变。
8.7 对于不透明液体，要等待密度计慢慢地沉入液体中。
8.8 对于透明的低粘度液体，将密度计压入液体中约两个刻度，再放开。在放开时轻轻转动一下密度计，使它能在离开量筒壁的地方静止下来自由漂浮。
8.9 密度计离开量筒壁并充分静止，且液体及表面均无气泡时（表面的气泡可用滤纸除去），进行读数。
8.10 对于透明液体，读弯月面下缘，对开不透明液体，读弯月面上缘并进行弯月面修正。
8.11 记录密度计读数，立即下心地取出密度计，并用温度计垂直地搅拌。记录温度。如果与开始的温度相差大于0.5℃，应重新读取密度计和温计读数，直到温度变化在±0.5℃以内。如果不能得到稳定的温度，把密度计量筒及其内容物放在恒温浴内，再从8.4重新操作。
8.12 清理操作台面，将计量器具擦干净并归位。
步骤九 计量油量
9.1 依据gb/t19779-2005进行油量计算。
步骤十 计算并处理损溢
10.1 计算本次收发油作业的损溢或双计量误差，判断损溢是否超范围，如果超范围，查明原因，必要时进行复测，并上报油库主任。
第6篇 铁路罐车计量作业安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条铁路罐车到达后,计量员应检查铅封是否完好,车体有无泄漏。
第三条计量员在进行罐车量尺时,要确认罐内油脂所含气泡消失。量尺位置的测试点应选在人孔盖铰链对面处垂直下尺。
第四条罐车量尺结束后10分钟内立刻测量油品温度。温度测量点距罐壁至少300mm,以免受外部冷热影响。
第五条计量员进行计量时,要使用防爆的照明、通讯设备。上下车时不准抛掷物品。进行加温作业时人体与热源保持一定距离,防止烫伤。
第六条作业结束后要如数带回测量工具。
第7篇 加油站计量作业安全操作规程
1、目的
为规范加油站计量作业的安全管理,保障加油站员工健康与安全,保护环境,特制定本作业指导书。
2、范围
本作业指导书适用于公司所辖范围内加油站。
3、计量作业流程
加油站计量作业主要有:计量前准备工作、储油罐液面高度测量、储油罐底水面高度测量、油罐车液面高度测量、油罐车罐底水面高度测量、油品温度测量、油品视温度测量、油品视密度测量、清理作业现场、记录等十个步骤组成。
3.1计量前准备工作
3.1.1计量员按规定着装。
3.1.2计量员应持证上。
3.1.3上岗时不准携带易燃易爆品,不准携带通讯工具,不准使用化纤棉纱,不准使用非防爆灯具。
3.1.4计量员须准备好合格的计量器具。
3.1.5强风、雷雨天气禁止作业。
3.2储油罐液面高度测量(人工测量)
3.2.1计量时须确保油尺与量油口有合格的导线连接。
3.2.2储油罐应有有效的容积表。
3.2.3计量作业时,停止使用与油罐相连的加油机,抄写停机时泵码累计数。
3.2.4卸油后需稳油15分钟,方可计量;
3.2.5将量油尺对应的刻度范围用棉纱擦净;
3.2.6计量员站在储油罐的上风口,估算油罐液面高度,从导尺槽将量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接触油面时的速度要缓慢,不准冲击罐底;
3.2.7手感尺铊触底,迅速将尺铊向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动;
3.2.8卷尺提起后,迅速观察油面浸湿线高度,读油面高度时要先读小数,后读大数,读数时尺带不应平放或倒放,以防油面变化,连续检尺两次,当两次测量值相差不超过1mm时,以第一次检尺为准,否则要重新测量;读数要准确、迅速,
3.2.9根据对应储油罐容积表,查出相应的体积。
3.3储油罐底水面高度测量
3.3.1使用量油尺或检水尺测量。
3.3.2测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏,并保持量油尺尺带拉紧垂直;
3.3.3站在油罐的上风口,从导尺槽将量油尺或检水尺垂直徐徐放入油罐,接触油面时要缓慢,以免破坏静止的油面;
3.3.4尺铊或检水尺触底时,静止3-5秒后提尺;
3.3.5量油尺或检水尺提起后,迅速读取试水膏变色处的毫米读数;读取时尺子不应平放或侧置;
3.3.6若量油尺或检水尺上水、油界面不清晰、不平直时,应重新测量;
3.3.7水高超出50mm,要及时报告站长,分析原因并进行处理;
3.3.8每次测量的最后结果记入测量记录表中。
3.4油罐车液面高度测量(人工测量)
3.4.1用于人工计量的停车场地,必须坚实平整,坡度≤0.5°(5‰);
3.4.2罐车油面静止15分钟后再进行计量;
3.4.3将量油尺对应的刻度范围用棉纱擦净;
3.4.4站在油罐车上风口,打开人孔盖,估算油罐液面高度,从人孔中间部位将量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接触油面时的速度要缓慢,不准冲击罐底;
3.4.5当量油尺接触罐车油罐底部时,迅速向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动;
3.4.6量油尺提起后,迅速观察油面浸湿线高度,读油面高度时要先读小数,后读大数,读数时尺子不应平放或倒放,以防油面变化,连续检尺两次,当两次测量值相差不超过1mm时,以第一次检尺为准,否则要重新测量;
3.4.7根据对应罐车容积表,查出相应的体积。
3.5油罐车罐底水高测量
3.5.1使用量油尺或检水尺测量;
3.5.2测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏,并保持量油尺尺带拉紧垂直;
3.5.3站在油罐车的上风口,从人孔中间部位将量油尺或检水尺垂直徐徐放入油罐,接触油面时要缓慢,以免破坏静止的油面;
3.5.4尺铊或检水尺触底时,静止3-5秒后提尺;
3.5.5量油尺或检水尺提起后,辨别试水膏是否变色;
3.5.6若试水膏变色,要迅速读取变色处的毫米读数;读取时尺子不应平放或侧置;量油尺或检水尺上水、油界面不清晰、不平直时,要重新测量;
3.5.7测量结果及时报告站经理,分析原因并进行处理;
3.5.8每次测量的最后结果记入测量记录表中。
3.6储油罐和油罐车油品温度测量
3.6.1温度测量应在油高、水高测量之后进行;
3.6.2测量时将温度计装入保温盒;
3.6.3站在油罐或油罐车的上风口,将保温盒置于油面高度的1/2处测量油温,浸没时间不少于5分钟;
3.6.4提取温度计时要迅速,温度计离开油面到读数的时间不应超过10秒;读数时要使温度计垂直,不让盒内油品洒出,视线垂直于温度计,先读小数,后读大数;
3.6.5使用分度值为0.5℃的温度计,估读到0.1℃;使用分度值为1℃的温度计,估读到0.2℃;
3.6.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;
3.6.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。
3.7储油罐和油罐车油品的视温度测量
3.7.1视温度测量应与视密度测量同时进行;
3.7.2站在油罐或油罐车的上风口,用取样筒在罐内1/2油面高度处提取油样,将油样沿量杯内壁倒入,量杯放在没有气流的地方,并保持平稳;
3.7.3将温度计置于油面高度的1/2处测量油温,浸没时间不少于5分钟;
3.7.4提取温度计时要迅速,温度计离开油面到读数时的时间不应超过10秒;读数时要使温度计垂直,不让盒内油品洒出,视线垂直于温度计,先读小数,后读大数;
3.7.5使用分度值为0.5℃的温度计,估读到0.1℃;使用分度值为1℃的温度计,估读到0.2℃;
3.7.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;
3.7.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。
3.8储油罐和油罐车油品视密度测量(密度计法)
3.8.1视密度测量应与视温度测量同时进行;
3.8.2站在油罐或油罐车的上风口,用取样筒在罐内1/2油面高度处提取油样,将油样沿量杯内壁倒入,量杯放在没有气流的地方,并保持平稳;
3.8.3将干燥的密度计小心放入量杯内的油样中;操作时注意油面以上的密度计杆管浸湿浮动刻度不得超过两个最小分度值;
3.8.4待密度计稳定后按弯月面上缘或下缘读数(密度计上标有“弯月面上缘读数”或“弯月面下缘读数”字样),读数时必须注意密度计不得与量杯内壁接触,眼睛要与弯月面的上缘或下缘成同一水平线,并估计密度计读数至0.0001g/cm3;
3.8.5读取视密度后立即读取油样的视温度;
3.8.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;
3.8.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。
3.9清理作业现场
3.9.1将设备准确复位;
3.9.2及时清理现场
3.10记录
3.10.1计量结果准确;
3.10.2认真做好记录;
3.10.3认真填写账、表、单,确保原始记录完整。
4、危害识别与控制措施
4.1 危害识别
4.1.1 火灾爆炸事故:作业区吸烟、打手机,计量油罐、罐车使用非铜制工具,未穿防静电工作服、工作鞋进行计量作业,油车静止时间不足即上车计量作业,雷雨天气从事计量作业。
4.1.2 人身伤害事故:油罐操作井滑跌、上罐车滑跌、大风天气从事计量作业、油气伤害。
4.2 控制措施
4.2.1 严格遵守计量作业规范。
4.2.2 雷雨天气禁止计量作业。
4.2.3大风天气禁止计量作业。
4.2.4 站在上风口从事计量作业。
4.2.5 计量作业前做好安全防护措施,如穿防静电服、防静电鞋,戴安全帽、安全带等。
5、应急程序
5.1油罐区火灾事故应急处理程序
5.1.1当加油站人员发现油罐区发生火灾事故险情后,第一发现人应立即报告应急组长,应急组长根据事故险情和扑救的具体情况采取适当措施;
5.1.2发生火灾后,各应急小组按照分工各就各位,后勤保障组立即按下紧急开关、切断电源,停止营业。
5.1.3抢险作战小组成员立即用石棉毯捂盖罐口,用干粉灭火器扑救,力争尽快控制火势并将火险消灭在初起状态(切忌用水喷洒)。
5.1.4警戒疏散小组成员立即组织现场车辆和闲杂人员撤离危险区域。
5.1.5如火势较大,2分钟内无法扑灭,通讯联络组应立即拨打外部火警119电话,报告火灾位置、盛装油品名称、数量及严重程度,同时应急组长组织员工撤离现场,后勤保障组将现金、账簿和凭证放入保险柜锁好后撤离现场。
5.1.6应急组长要组织员工沿逃生路线(油站进、出口)撤离到加油站外安全区指定地点,同时清点人数。
5.1.7通讯联络小组成员告之周边群众疏散,如有人员受伤,拨打120求助。
5.1.8 应急组长立即将事故情况上报公司主管部门。
5.2油罐车火灾事故应急处理程序
5.2.1当油罐车发生初期火灾事故时,加油站第一发现人应立即报告应急组长。
5.2.2抢险作战小组成员立即对火情组织自救,迅速关闭油车卸油阀门、合上油罐车顶盖,用石棉毯堵住储油罐罐口,用干粉灭火器全力扑救。
5.2.3后勤保障小组成员迅速按下紧急开关、切断电源,停止营业。
5.2.4如火势较大,2分钟内无法扑灭,通讯联络组应立即拨打外部火警119电话,报告火灾位置、盛装油品名称、数量及严重程度,同时应急组长组织员工撤离现场,后勤保障组将现金、账簿和凭证放入保险柜锁好后撤离现场。
5.2.5应急组长要组织员工沿逃生路线(油站进、出口)撤离到加油站外安全区指定地点,同时清点人数。
5.2.6如有人员伤亡,通讯联络小组成员拨打120求助。
5.2.7应急组长立即将事故情况上报公司主管部门。
5.3人身伤亡应急处理程序
5.3.1当伤员伤势较轻时,可就地处理;致命或严重的伤害当班员工应及时拨打120求助,并报告应急组长,同时协助医护人员将伤员安全转送医院。
5.3.2必要时停止营业,并及时将相关情况上报公司主管部门。
第8篇 油罐计量安全操作规程
1．夜间量测油罐时应使用防爆型照明设备。
2．停止使用与油罐相连的加油机，
3．卸油后，待稳油15min后方可计量。
4．进行油品采样、计量和测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
第9篇 加油站计量安全操作规程
一、储油罐液面高度测量（人工测量）
1、停止使用与油罐相连的加油机，抄写厅及时累计泵码数。
2、卸油后，待稳油15分钟后方可计量。
3、将量油尺尺带用棉纱擦净。
4、从固定测量点将量油尺徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
5、当量油尺铊接近管底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。
6、手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，施液面发生波动。
7、卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。
8、测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm,取小的读数，超过时应重测。
9、每次测量的最后结果应记入测量记录中。
二、油罐车液面高度测量（人工测量）
1、用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于0.5度，（5/1000）。
2、油面平稳后再行计量。
3、具体计量程序，同第三十条三十九款。
三、罐底水高测量
1、水的高度不超过300mm时应使用检水尺3水的高度，超过300mm时应使用量油尺。
2、测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。
3、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
4、尺铊或检水尺触底时，应静置3—5秒后提尺。
5、卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数3，读取食检水尺不应平放或侧置。
6、遇水、油界面不清晰、不平之，应重新按本条二至五款程序测量。
7、水高潮处50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。
8、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
四、邮品温度测量
1、温度测量应在高度测量之后进行。
2、测量时间温度计装入保温盒。
3、将温度机制与棉二分之一出测量又问，浸没时间不少于5分钟。
4、提取温度计是要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应该超过10秒钟；读书时应是温度计垂直，不让盒内液体撒出，实现应该垂直于温度计，先读小数，后读大数。
5、使用分度值为0.5的温度计，应估读到0.1；使用分度值为1。c的温度计，应估读到0.2。
6、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
五、油品密度测量（密度计法）
1、从有关采取油样，将油样沿量筒内壁导入量筒，量筒应放在没有气流的地方并保持平稳。
2、将干燥的密度及小心放入搅拌均匀的量筒内油样中，操作时注意液面以上的密度及感官尽是不得超过两个最小分度值。
3、待密度及稳定后按弯月面上缘读数，读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面的下缘成同一水平线，并估计密度计读数至0.0001克/立方厘米。
4、测量油样的温度。同第三十三条三至五款。
5、测量完毕后，将油样倒回油罐，收好计量器具。
6、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
第10篇 计量工安全技术操作规程
1.仪器室禁止非工作人员进入,在入口处应悬挂通知。
2.仪器室钥匙由专人保管,工作开始前打开,工作完毕后锁好。
3.精密计量器具应避免产生碰击、振动、灰尘和温度的剧烈变化,仪器室内不准奔跑、高声呼唤、摔门、开窗、吸烟。
4.计量器具严防锈蚀,不准用于直接接触器具、量块、仪器研磨工作面和光学仪器镜头。应保持室内相对干燥。室内不准进餐。
5.操作仪器前应先检查电气线路是否正常,严禁用导线直接插入柜内。
6.所有计量器具,都应指定专人保管、保养(基准组检块,基准组角度量块应由室负责人保管),每周进行一次检查保养,每月进行一次大清洗。
7.仪器使用完后应解除一切负荷(如紧固机械放松、弹簧松开及被测件松开等)。
8.精密仪器的调整和修理必须由专人负责,其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。
9.清洗计量器具应不用易燃材料(如航空汽油,水乙醇等),如必须使用易燃、有害溶剂需特批,选择良好通风条件,保证不发生事故。溶剂应由专人负责和妥善保管,领取不得超过当日用量。
10.工作台及局部照明灯不得超过36v。
11.对危险化学物品的计量工作,应遵守该产品的安全技术操作规程。
12.计量器具应按上级规定定期校验。
第11篇 螺杆计量机安全操作规程表
1、 操作工须经岗前培训，穿戴劳保用品方能上岗。
2、 操作者必须了解熟悉和掌握本设备的性能前使用电器
3、 本机为高电压设备，禁止私自拆除外壳及电源开关。
4、 在生产过程中禁止私自修改参数设置。
5、 操作系统必须由专业人士操作，禁止他人操作。
6、 如发现停电等原因发生时，一定要将主电源关掉。
7、 禁止以带水分之物或手接触开关及操作，以免触电。
8、 作业空间，请勿放置妨碍操作的障碍物。
9、 开机后，检查马达是否正常旋转，以及开关指示灯是否正常。
10、 作业结束切断电源，并做好日常设备的清理维护工作。
第12篇 计量槽、储罐安全操作规程
一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
二、进料之前必须做如下检查：
1、阀门是否完好，开或闭是否正确；
2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；
3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；
4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。
四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。
五、储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。
六、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。
七、储罐（计量槽）及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
八、储罐（计量槽）检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
第13篇 储罐、计量槽安全操作规程
一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
二、进料之前必须做如下检查：
1、阀门是否完好，开或闭是否正确；
2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；
3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；
4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。
四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。
五、储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。
六、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。
七、储罐（计量槽）及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
八、储罐（计量槽）检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
第14篇 计量槽储罐安全操作规程
一、操作人员必须熟悉所用储罐(计量槽)的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
二、进料之前必须做如下检查:
1、阀门是否完好,开或闭是否正确;
2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;
3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;
4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。
四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。
五、储罐(计量槽)中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。
六、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。
七、储罐(计量槽)及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。
八、储罐(计量槽)检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
第15篇 储罐计量槽安全操作规程
一、操作人员必须熟悉所用储罐(计量槽)的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
二、进料之前必须做如下检查:
1、阀门是否完好,开或闭是否正确;
2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;
3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;
4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。
四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。
五、储罐(计量槽)中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。
六、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。
七、储罐(计量槽)及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。
八、储罐(计量槽)检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
