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内容
一、准备工作
1. 检查设备：开机前，确保水泥磨的所有部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。
2. 安全设施：检查安全防护装置，如防尘罩、紧急停止按钮等，确保其功能有效。
3. 工具准备：备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以便应急处理。
二、操作流程
1. 启动前检查：确认磨机内部无异物，物料已按规定比例装入，启动前关闭所有检修门。
2. 开启设备：依次启动润滑系统、主机电机、辅助设备，观察设备运行是否平稳。
3. 运行监控：持续监控磨机声音、振动、电流等参数，如有异常立即停机检查。
4. 物料调整：根据生产需求，适时调整喂料量和速度，保持磨机稳定运行。
5. 停机程序：提前通知，逐步减少喂料，待磨内物料处理完毕后，依次关闭辅助设备和主机。
三、维护保养
1. 日常清洁：每次作业后清理磨机内外部，防止积尘和物料残留。
2. 定期检查：定期进行设备检查，更换磨损部件，确保设备良好状态。
3. 润滑管理：按时添加和更换润滑油，保证润滑系统畅通无阻。
四、应急处理
1. 紧急停机：遇到设备异常、火灾等紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
2. 故障报告：记录故障现象，及时上报维修人员，不得私自拆修。
五、个人防护
1. 佩戴防护装备：工作时需戴安全帽、护目镜、防尘口罩和手套。
2. 遵守规定：禁止在磨机运行时进行检修，防止发生意外。
标准
1. 执行国家和行业相关的安全操作规程和标准，确保生产活动符合法规要求。
2. 员工应接受水泥磨操作培训，考核合格后方可上岗。
3. 设备维护保养记录完整，定期进行设备性能评估。
4. 建立应急预案，定期组织应急演练，提升员工应对突发情况的能力。
考试题及答案
1. 操作水泥磨前，需要检查哪些设备设施？（答案：磨机部件、润滑系统、电气线路、安全防护装置）
2. 发现磨机异常时，应如何操作？（答案：立即停机，记录异常现象，上报维修人员）
3. 个人防护措施包括哪些？（答案：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套，遵守安全规定）
4. 水泥磨的日常维护保养应包括哪些内容？（答案：清洁、定期检查、润滑管理）
5. 在哪种情况下可以启动水泥磨？（答案：确认磨机内部无异物，物料已按规定比例装入，关闭所有检修门）
水泥磨安全操作规程范文
第1篇 管式磨（生料磨煤磨水泥磨）安全操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序:主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项:先开辅传电机转磨,防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片,将人孔门关上;
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上;
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落;
2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求;
2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好;
2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象;
2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触;
2.8确认安全防护装置完好;
2.9启动各油泵,进行慢转操作,确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温,应停磨检查;
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常;
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;
3.4磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动脱落;
3.5检查大齿轮喷油是否正常,并检查其雾化情况;
3.6根据磨音,判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞);
3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况;
3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好
3.9检查安全防护装置是否完好。
4停车后注意事项
4.1.长期停磨,磨内应尽量摇空后再停;
4.2.停磨后,高压油泵会自动启动,注意高低压油泵应运转2小时后再停止;
4.3.停磨后,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转操作,具体要领如下:
5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min
辅助off
电机on
磨筒体旋转180°
5 日常维护和保养
5.1.停磨后,抽查衬板,防止松动;
5.2.若长期停磨,应打开磨门,进磨内检查:
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,若有清扫;
5.2.2检查下料溜子的磨损情况;
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换;
5.2.4将仓内异物取出;
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况;
5.2.6检查隔仓板的磨损情况,需更换的要及时更换;
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有应进行处理;
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况,有无破裂等;
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况;
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物,若超过一定限度后,应决定清仓、倒仓;
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况,严重磨损要更换,以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置,防止漏油和粉尘侵入;
5.4 检查轴瓦磨损情况;
5.5.检查润滑油油质,必要时应更换;
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况;
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球;若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟,停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常;
6.1.2确认无漏油情况。
6.2运行中的检查
6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围;
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa;
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间;
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
6.3开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵;
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油,注意油种、油量;
6.4.2拧紧松动螺栓;
6.4.3定期清洗油过滤器;
6.4.4保持设备清洁完好。
第2篇 水泥磨巡检工安全技术操作规程口诀
水泥磨工责任重，操作要点记心中；
接到开机指令后，详细检查莫放松；
先把辅传摘妥当，再查斜槽保通畅；
油站检查是重点，流量油压要适中；
辅机设备先开启，运转正常开主机；
磨机启动联系好，周围安全保证好；
磨机运转重巡检,瓦温不超控制点；
计量设备巡视到，确保各秤不断料；
助磨增产提质量，万分之六保证量；
两仓磨音经常听，出现异常报中控；
出磨斗提勤察看，防止跑偏和断链；
选粉设备o-sepa，各次用风保通畅；
布袋收尘看压差，注意电磁气动阀；
十二气室逐个听，保证工作均运行；
粗粉细粉翻板阀，动作灵活不能卡；
磨尾拉风排风机，轴温振动查仔细；
入库斗式提升机，电流升高要当心；
品种库别询问好，严格按照要求导；
各库仓位量仔细，调度生产有依据。
第3篇 水泥磨巡检工职工安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。
5、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。
6、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。
7、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。
8、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。
9、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。
10、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。
11、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。
12、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同时外面设专人监护。
13、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。
14、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。
15、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。
16、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧停按纽、泄压。
17、检修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“off”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。
18、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净。
19、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。
20、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复原状。
21、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯子必须安全牢固。
22、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。
23、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。
24、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。
25、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。
26、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。水泥厂劳动安全管理实施细则
第4篇 工贸企业水泥磨安全操作规程
1.开车前的检查
1.1磨机
1.1.1检查磨门及所有连接螺栓,地脚螺栓和筒体衬板,端衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。
1.1.2消除磨周围的障碍物,设备内部不准有任何遗留杂物。
1.1.3卸料装置完好,无漏风、漏料。
1.1.4王轴承两端无漏油。
1.1.5油箱内油量在上下油标之间。
1.1.6油管路上的阀门按使用要求开或关闭,管道内畅通无阻。
1.1.7冷却水管路的阀门打开。
1.1.8手动高压润滑油泵动作灵活。
1.1.9油、水、风管路无泄露。
1.1.10冬季试运转时,检查油的粘度,必要时先给润滑油加热,以免油粘而影响 设备正常运转。
1.2主传动
1.2.1主减速机入口润滑压力,油温在规定范围内。
1.2.2油箱内油量在标之间
1.2.3减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。
1.2.4离合器在“离开”位置,销子到位,制动阀在“开放”位置 1.2.5检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。
1.2.6辅助减速机油箱油位满足要求。
1.2.7确认以上检查符合要求后,即可将所属控制盒打到现场控制位置。
2.运转中检查及注意事项
2.1磨机筒体及磨门无漏料。
2.2检查磨机运转是否平稳,磨内无异常响声。
2.3中空轴轴径温度不得超过60℃。
2.4磨主轴承冷却水温度不得超过28℃,冷却水压力在0.1-0.3mpa。
2.5磨主轴承油封要有足够的粘油。
2.6各供油装置油泵无异常振动及异音。
2.7主减速机无异音和振动。
2.8各油管路、水管路、风管路无泄露。
2.9主减速机各段轴瓦温度显示正常。
2.10磨入料、卸料畅通无阻,处负压操作。
2.11经常注意检查高压稀油站供油是否正常,淋在轴颈上的油量是否充足,洒油管是否堵塞。
2.12检查各种自动控制仪表,信号装置是否正常。
3.开停车操作及停车后处理
3.1开车(只限慢转设备)
3.1.1开辅助供油设备,把控制盒打到现场位置,按“on”按钮。
3.1.2将爪型离合器打到“咬合”位置,制动闸在“开放”位置。
3.1.3选择磨正反转按钮按下。
3.2停车及停车后的操作要求
3.2.1按下磨慢转电机控制盒上的“off”按钮。
3.2.2不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置,并使销钉到位,制动阀应在“闸死”位置。
3.2.3停车后应检查磨机筒体焊缝,磨门及筒体螺丝,磨端法兰螺丝有无异常, 检查磨出入料端有无堵料,各供油装置过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时,需将现场控制盒上的转换开关打到闭锁位置。
3.2.4磨机停止后,为避免因磨体冷缩引起擦伤中空轴和主轴瓦瓦面,不得停止润滑装置。
3.2.5为防止因长时间停车而引起筒体变形,要按一定的时间间隔,通过慢转驱 动装置转动筒体。
3.2.6在人身或设备受到威胁时,应在现场按“紧急停止”按钮,以防事故发生 及扩大。
第5篇 水泥磨机岗位安全操作规程
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1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
水泥分厂磨机巡检岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、物体打击、高空坠落、起重伤害、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、摔伤、挂伤等安全风险；
5 安全技术要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经值班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。
5.3 开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。
5.4开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。
5.5巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。
5.6 操作高压开关或抄表时，必须在绝缘橡胶垫上行走，穿戴好绝缘保护用品。
5.7磨机大瓦罩上的扶梯必须坚固可靠，上下梯子检查淋油情况时，双手抓紧梯子，如双手不能抓紧梯子必须系好安全带。
5.8 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时不得越过安全警戒线。
5.9 磨机停车排除故障或检修时，必须把控制开关打至零位，办理停电手续，由电工切断高压电源，并在开关柜上悬挂“有人工作、切勿合闸”的安全警示牌。
1. 5.10 打开磨门时，所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人。
5.11紧磨体螺丝，必须用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脱落伤人。
5.12在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，以保证安全可靠。
5.13进磨内作业前，应通知中控、选粉机、环保收尘岗位，严防在作业中因未提前联系出现进料，排风量大而引起的意外事故。
5.14磨内检修使用24v、36v安全灯，不得使用220v 照明灯。
5.15电动葫芦控制开关，必须使用36v电源，严防漏电伤人。
5.16磨机检修需转动方位时，只允许启动慢速装置，磨机内检修人员，必须先行完全撤离，确认无人无物，方可慢速转磨。
5.17吊运钢球、衬板、墙板时，严禁下方有人，周围要设专人警戒，确认安全后方可降落吊装物，装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固，严防脱落伤人。
5.18使用吹风机清理稀油站灰尘时，不得将零线接设备上，如单项供电将造成人身安全的威胁。必须经常检查绝缘是否良好，严防漏电。
5.19严格执行电、气焊安全规程，照章作业，非焊工不得使用电气焊。
5.20检修中磨内磨外，一仓、二仓之间密切配合，防止因配合联络不周造成事故，磨内作业时磨外必须有人监护。
5.21排除故障或检修完毕后，按公司统一规定，办理送电手续，签字送电，必须是专人停送电，以防止出现差错，造成意外事故。
5.22 生产中如发现有危机人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。
6 相关文件：
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7 记录：
7.1 《岗位巡检记录表》
7.2 《润滑记录》
第6篇 水泥磨机操作员安全技术操作规程
一、开磨时检查及其注意事项
1、 全面检查流程画面,各设备是否有备妥信号。
2、 开启设备时,巡检工在与操作员通讯畅通时,巡检工在设备现场有明确指示后方可开启。
3、 在检查所有附属设备运转正常后,通知电工,巡检工到磨房现场,清除无关人员,听到明确开车信号后方可开车。
4、 按工艺流程从入罐往前开机,最后所有设备正常后,开喂料皮带开始喂料。
二、开磨后的检查及其操作
1、 检查油泵是否工作正常,磨主电机是否超额定电流。
2、 检查磨头尾瓦湿度是否正常。
3、 检查收尘工作是否正常。
4、 检查各提升机电流是否正常。
5、 检查选粉机是否工作正常。
6、 检查排风机是否正常,蝶阀开度是否符合操作参数。
7、 检查磨头进口温度,出口温度及其负压是否满足操作参数。
8、 喂料操作上,严格按质量处的配比通知单执行确何下料量满足工艺参数,以保证出磨小指标合格率。
9、 回灰及掺入量操作上,认真执行质量处通知单。
10、 入罐操作上,严格按质量处通知单执行。
三、正常运转中操作的注意事项
1、 发现突然跳闸停的设备,不准私自开启,必须通知巡检工到该设备现场,经检查无误后,有明确指令后方可开车。
2、 发现喂料不畅时,马上通知现场巡检工进行处理。
3、 磨房属于封闭管理,除巡检工在现场巡检外,任何人(包括职能部门)没有操作员允许,不得到磨房等生产现场,如工作需要,中控室批准后,由巡检工陪同下方可进入。
四、停磨检查中注意事项
1、 必须切断电源,把转换开关打到中间,运行试车时,在现场开启,不准在中控开。
2、 停车检查时,对所有设备要详细检查,并做好验收工作。
3、 磨机连续停车10天以上,必须将球倒出,避免筒体变形。
4、 进磨检修时,要有足够的照明,并用安全电压。
5、 检修时必须拆下皮带传动或对轮传动。
6、 做好检修记录并存档。
五、按操作规程开磨正常后,每1小时填写1次操作记录。
六、严格交接班,全面掌握情况
交接班时,交班者向接班者介绍上班生产情况和质量控制情况,接班者要主动问明生产情况,熟悉上班生产过程,掌握操作参数控制范围,阅读操作记录,做到心里有数再接班。
第7篇 中控室水泥磨系统安全操作规程
1 目的
确保水泥磨安全正常运行
2 适用范围
水泥磨中控操作员
3 安全操作规程
3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制
度并严格遵守本操作规程
3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令严肃认真、精力集中进行生
产指挥与运转操作
3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术熟悉现场设备的性能和运转状态做到准确判断生产
中出现的故障及其原因并按技术操作规程的具体要求进行操作严禁违章指挥和违章作业
3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题要及时报告领导或找专业技术人员解决
3.5运转前的准备
3.5.1检查各组备妥情况若备妥没到应及时通知当班电工查找并送备妥
3.5.2通知岗位巡检工做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在
0.5mpa以上进库号是否正确等
3.5.3 检查各参数是否正常如不正常通知相关人员及时处理
3.5.4 严格按照化验室各项控制指标进行操作
3.6 严格按照开停机程序进行操作在停磨和排风机时应先退相后停磨
3.7 所管辖设备存在不安全运行因素应及时处理,有权拒绝强制开车
3.8 开磨过程中严禁长时间空砸磨断料时间长达10分钟以上时应停磨待料
3.9 当出磨水泥温度超过120℃时需加大喂料量或增加通风量进行冷却以防石膏脱水
3.10 设备停止运转后按技术操作规程的要求配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维
护工作
3.11 发现重大隐患有权停设备
3.12正常运转的操作过程中要求每小时认真、准确、完整地做好记录
3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘以免给系统资源造成破坏
3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序
3.15 检修期间所有设备禁止中控开机
3.16中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程
3.17 中控室内严禁吸烟严防意外事故发生
3.18 与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室
3.19 认真执行交接班制度做到交班详细、接班清楚。接班人不来时交班者必须坚守工作岗
位保证生产的连续性
第8篇 水泥磨辅机岗位安全操作规程
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1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
磨机辅机巡检岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、物体打击、、高空坠落触电、噪声、粉尘、砸伤、摔伤、挤伤、挂伤等安全风险；
5 安全技术要求：
5.1 班前4个小时不准喝酒，上班必须穿戴劳保用品。
5.2非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备。本岗位人员应掌握本机的性能和结构，严禁超载。
5.3 启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。 检查安全防护信号、保险装置是否齐全，灵敏可靠。
5.5 临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。检修提升机时，头脚不准进入提升机检修门内；要换提升机斗钩、料斗时，必须检查工器具是否完好，钩挂倒链、钢丝绳是否牢固；提升机尾轮掉道或塌架，必须全面检查其它部位是否有不安全隐患，排除后方可工作。
5.5 提升机检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可开车。
5.6 严禁将头、手伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。
5.7 不准翻越防护栏，不准在管道上行走，高空作业要系安全带。
5.8 凡正常运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，严禁图近道越危险区。
5.9 机组设备若需现场启动时，应严格按照开停车顺序，风机连续再次启动间隔时间不得小于30分钟，高温状态下停机，必须保持风机慢转，以防止风机轴在热态下变形。
5.10 发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权停止操作，并采取措施然后报告有关人员，对违章指挥者，岗位工有权拒绝执行。
5.11上下楼梯时，必须手扶栏杆，防止摔倒
6 相关文件
6.1 《劳动安全卫生国家标准》
6.2《员工工作制度》
7 记录
7.1《岗位巡检记录表》
第9篇 水泥磨操作员安全技术操作规程口诀
磨机操作要领多，用风原理要掌握；
开磨给料缓慢加，严禁出现空砸磨；
指标配比先调整，更换品种要冲磨；
水泥入库确认好，现场检查不可少；
平时操作控比表，细度用来做参考；
p.c不低三百八，p.o最少三百七；
选粉拉风很重要，循环负荷低最好；
冷风阀门控流速，二三次风调效率；
平时关注袋收尘，压差控制三千内；
出磨负压勤查看，饱磨征兆早判断；
监视屏幕不断料，严格根据指标调;
粒度水分多掌握，稳定运行不饱磨；
配料计量精度准，产品质量保证稳；
出磨不超一三五，轴瓦质量均保护；
瓦温监控最重要，报警跳停要记牢；
最高不超六十五，措施提前要采取；
斗提电流异常时，判断处理要及时；
正常停磨有要求，止料空磨一刻钟；
物料走空顺序停，磨机温降慢转行；
平时现场多了解，总结经验利操作。
第10篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；
2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；
2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；
2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.8确认安全防护装置完好；
2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；
3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；
3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；
3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；
3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好
3.9检查安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；
4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：
5min 5min 10min 10min20min 30min 60min 60min 60min
辅助off
电机on
磨筒体旋转180°
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；
5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；
5.2.2检查下料溜子的磨损情况；
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；
5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；
5.4 检查轴瓦磨损情况；
5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1 开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常；
6.1.2确认无漏油情况。
6.2运行中的检查
6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa；
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
6.3开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵；
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；
6.4.2拧紧松动螺栓；
6.4.3定期清洗油过滤器；
6.4.4保持设备清洁完好。
第11篇 水泥磨巡检工安全操作规程
1、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。
2、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
3、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。
4、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。
5、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。
6、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。
7、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。
8、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。
9、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。
10、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。
11、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同时外面设专人监护。
12、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。
13、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。
14、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。
15、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧停按纽、泄压。
16、?修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“off”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。
17、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净。
18、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。
19、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复原状。
20、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯子必须安全牢固。
21、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。
22、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。
23、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。
24、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。
25、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。
第12篇 水泥磨岗位安全操作规程
1 目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2 适用范围:
水泥磨中控巡检岗位
3 引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险:
本岗位存在安全风险和隐患:触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险;
5 安全技术要求:
5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认,使其达到正常值标准。
5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物,方可关闭入孔门,附属设备无故障方可开机。
5.4停机检修、检查时,应先和中控室值班人员取得联系,必须切断设备高压电源,将设备转换开关置于“off”位置。
5.5进设备内部检查必须在两人以上,并配置36v以下低压照明或手电筒,并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。
5.6进磨前切断排风机电源,挂上“禁止合闸”警示牌。
5.7进入磨机前,要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。
5.8进入磨机前,要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时,慢转磨机前须和现场负责人取得联系,确认安全和磨内无人时,方可慢转。
5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂,以免锤头脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下扔杂物,以防伤人。
5.10更换衬板时,注意碰撞,防止伤人或损坏设备。
5.11各衬板螺栓有无松动,各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。
5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。
5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何,进油是否正常,冷却水系统是否正常,轴承温度如何,温度上升速度快不快。
5.14稀油站:主要检查其油箱油温,油泵油压,滤油压差,供油压力、温度,回油情况,水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。
5.15主减速机:各轴瓦的温度,各轴承的温度,以及温度上升情况。油位油质,各齿轮啮合声响是否正常,齿轮箱密闭情况如何,有无漏油情况。
5.16主电机:轴承温度如何,电机转子各相温度是否正常,电机运行震动是否正常。
5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。
5.18辅传电机温度及工作是否正常。
5.19检查中空轴的润滑情况,打开轴承上盖检查淋油情况,手摸中空轴有无局部高温,有无合金粉末,发现有合金粉末并有不正常温升(≥60℃),应停机检查,并报告工段领导。
6相关文件及记录
6.1《润滑记录》
6.2《岗位巡检记录表》
6.3《安全风险评价表》
6.4《危险作业审批单》
第13篇 工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间水泥磨巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。
10、与操作员确认所选油泵是否正确。
11、检查循环水是否充足,管路是否畅通,水温是否正常。
12、确认磨机慢驱动离合器位置是否正确,磨机是否处于静止状态。
13、检查水电阻箱内液体是否充足。
14、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可 联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
磨头、磨尾稀油站→磨主减速机稀油站→水电阻搅拌→出磨斜槽风机→主电机风冷风机→主电机→入磨皮带
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查磨头、磨尾稀油站供油压力、油温及油泵工作是否正常,管路是否畅通。
6、勤听磨音,掌握磨内情况,及时反馈给操作员。
7、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
8、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
17、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
18、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方可作业。
19、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
4、停机后稀油站继续工作,启动慢转电机,驱动磨机慢转。
5、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
6、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
7、磨机连续启动时,注意水电阻温度,严禁达到沸腾状态。
7、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道 工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
8、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
9、设备检修按《检修操作规程》执行。
第14篇 水泥磨安全操作规程
1、 开车前的准备
1.1 检查各润滑点润滑情况,冷却水系统是否畅通,有无漏水、渗水现象。
1.2 开润滑系统和高压润滑系统,检查其是否有异常振动、漏油现象,油量是否符合要求,洒油是否正常,磨机主体是否能够浮华,回油情况是否良好,各个机构运转是否正常。
1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。
1.4 各密封部件要密封良好,不准出现金属间的摩擦。
1.5 电动机及控制系统应完整良好,所有附属设备应运转正常。
2、 开机
2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统,冷却系统。
2.2 启动收尘器及其出料装置。
2.3 启动磨机出料输送设备。
2.4 启动喂料系统。
2.5 正常运转后,停止高压润滑系统。
3、运转中检查
3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。
3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常。
3.3 各润滑点的温度正常。
3.4 磨机运转平稳,减速机不应有不正常的震动和噪音,各处螺栓无松动。
3.5 所有润滑系统,水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象;进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;各处密封情况是否良好。
3.6 电动机的电流波动正常。
4、 停机
4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时,应联系有关岗位,按 规定顺序停磨,检查原因,排除故障。
4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障,滑履温度超过65℃并继续上升时。
4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。
4.1.3 磨机内机件脱落时。
4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。
4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。(详见减速机有关文件)
4.2 停磨顺序 喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后,停润滑及冷却系统。
4.3 磨机停止运转期间注意事项:
4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前,不准停止润滑和水冷却系统。
4.3.2 磨机停止运转前10min,应接通高压润滑系统,以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金,直到磨体完全冷却到常温(环境温度),磨机不在定时转动时为止。
4.3.3 为防止磨机筒体变形,在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机,磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时,磨体回转180°,直到磨体温度降至环境温度后,方可停止间隙回转。
4.4 当停磨时间较长时,应将磨内研磨体卸出,以免磨体变形;
4.5 冬季停磨时间较长,各处冷却水要放净(滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净,确认水漏斗中没有水流过,以免冻坏设备)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况,即使更换。
5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足,及时补充润滑油。
5.4 要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足,要注意补充润滑油。冬季加油或换油时,将油加热至25°左右,对变质不干净的润滑油一律不准使用。
5.5 刚安装投入使用的或新更换的轴瓦,在磨机运转一个月后,应将润滑油全部排出(减速器应根据有关技术文件执行)。清洗油池,更换新油。
5.6 经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否正常,两端密封是否良好,必要时予以调节或更换。
5.7 经常检查冷却系统是否畅通。
5.8 注意检查进料及出料密封情况,发现磨损严重或密封效果受到影响时,应及时予以调整、更换或采取其他处理措施,要注意补充润滑脂。
5.9 注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象,新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。
5.10 经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。
5.11 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等,出现异常要及时处理。
5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。
