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内容
一、淬火前准备
1. 检查设备：确保淬火炉、冷却介质、通风设施等设备完好无损，运行正常。
2. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套、工作服，并确保工作区域无油脂、水分等易燃物。
3. 工件检查：检查待淬火工件无裂纹、砂眼等缺陷，以免淬火过程中破裂。
二、淬火操作
1. 加热过程：控制加热温度和时间，避免过热导致工件变形或氧化。
2. 取出工件：使用专用工具，避免直接接触高温工件。
3. 冷却处理：迅速将工件放入预选的冷却介质中，确保冷却均匀。
三、淬火后处理
1. 自然冷却：淬火后工件需静置至室温，避免直接暴露在冷风中。
2. 后续加工：检查淬火效果，如有必要进行回火或其他后续处理。
3. 清理现场：清理冷却介质，保持工作环境整洁。
四、应急处理
1. 火灾应对：发现火源立即切断电源，使用灭火器扑救，必要时报警。
2. 烫伤处理：一旦烫伤，应立即用冷水冲洗，并寻求医疗帮助。
标准
1. 遵守企业安全操作规程，严格执行淬火工艺参数。
2. 培训合格后方可进行淬火操作，未经许可不得擅自调整设备。
3. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备性能良好。
4. 对于异常情况，必须立即停止操作并报告上级。
考试题及答案
1. 淬火前需要检查哪些设备？（多选） a. 淬火炉 b. 冷却介质 c. 通风设施 d. 空压机 答案：a, b, c
2. 在淬火过程中，如何防止工件过热？ 答案：控制加热温度和时间，避免过热。
3. 如何处理淬火后的工件？ 答案：淬火后工件需自然冷却至室温，然后根据需要进行后续加工。
4. 发现火灾时，首要行动是什么？ 答案：切断电源，使用灭火器扑救，必要时报警。
5. 烫伤后应如何初步处理？ 答案：立即用冷水冲洗，并寻求医疗帮助。
淬火安全操作规程范文
第1篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程
1.电石:
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好;
(2)电石桶存放到库房或指定地点;
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2.氧气瓶:
(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必须使气门比底座稍高;
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应该相距5~10米以上;
(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔发生器:
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃;
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用,并应经常检查;
(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净;
(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打;
(6)每台淬火机必须配有回火防止器,并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻;
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗;
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。
4.输气软管和喷火嘴:
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近;
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折办法,应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;
(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却;
(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避免喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最后将氧气门关死。
5.其它;
(1)工作前应预备好淬火冷却用水;
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。
第2篇 电接触加热淬火工安全操作规程
1.工作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
2.工作前检查滚轮电极是否完好,工件表面有无缺陷和铁末微粒。
3.检查降压变压器是否工作正常,次级电压不得超过5伏,次级电流不得超过750安。
4.淬火过程中产生异常的火花时,应立即停机查明原因。
5.工作中严格按工艺规范控制滚轮电极的速度。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 氧乙炔火焰淬火工作业安全操作规程
氧乙炔火焰淬火工的安全操作规程
1.电石:
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好;
(2)电石桶存放到库房或指定地点;
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2.氧气瓶:
(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必须使气门比底座稍高;
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应该相距5~10米以上;
(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔发生器:
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃;
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用,并应经常检查;
(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净;
(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打;
(6)每台淬火机必须配有回火防止器,并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻;
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗;
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。
4.输气软管和喷火嘴:
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近;
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折办法,应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却;
(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避免喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最后将氧气门关死。5.其它;
(1)工作前应预备好淬火冷却用水;
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。
第4篇 高频淬火设备安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必须有两人以上方可操作高频设备并指定操作负责人。
3.操作时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。
4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。
5.工作中准备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。
6. 送电预热先进行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。
7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
8.设备运行中要注意阳流和粉流都不准超过规定值。
9.工作时要全部关闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
10.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。
11.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。室内温度应控制在15-35℃。
12.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。
第5篇 高频热处理淬火工安全技术操作规程
高频热处理工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
8.两人以上共同操作,行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
第6篇 火焰表面淬火工安全操作规程
1、氧气瓶搬运使用应遵守电气焊安全规程。
2、使用乙炔发生器应遵守电气焊接安全规程。
3、表面淬火操作必须遵守下列规定：
（1）使用机床设备，首先检查机床各部是否良好，电动机声音是否正常，转动部分经常加油，开反车时要等电动机完全停止再开。
（2）操作时戴好防护眼镜。
（3）淬火时先检查喷嘴是否畅通，有无毛病，喷嘴不得对人，冷却水调整好再开乙炔点火，然后开氧气调整火焰。
（4）发生器回火应及时关闭氧、乙炔气门，以免爆炸，工作中经常做好巡回检查。
（5）淬火机床装卸重活时，需有专人指挥，以免发生事故。
（6）工作完毕后，及时关闭氧气和乙炔气门，然后再用氧气吹一下，确无乙炔后，方可停止工作。
第7篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
第8篇 电解加热淬火工安全操作规程
1.操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
2.检查电解液槽的绝缘程度,电气设备的工作状态以及工作电压和电流。
3.工作前检查电解液的化学成分,工作中电解液的温度不得超过60℃。测温应有专用仪器。
4.工作中严格控制加热时间。
5.工作场地应通风良好。
6.工作场地严禁吸烟,饮水和进食。
7.工作完毕应将电解液槽严密加盖,切断电源。
第9篇 淬火机安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统,严禁超性能使用。
2、装夹定位套,切忌不可漏装,这样曲轴会定位不准;
3、淬火的首件应作自回火温度检查、硬度检查、磁粉探伤检查;发现检查结果异常应及时报告技术人员,并要求专业技术人员进行淬火工艺参数调整;
4、 工件淬火前必须清理干净冷加工残留的铁屑、油污;
5、 感应器喷水器应每周清理1次喷水孔;
6、 严禁非专业人员对设备的各系统、工艺参数等进行调整;
7、 工作完毕后,应切断电源,清理工作场地,保养好设备。
第10篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 淬火机表面处理工安全操作规程
1.工作前应检查设备运行是否正常。
2.气缸操作不灵,气门、水门漏气、漏水时,应及时找修理工修理。
3.淬火机生锈应及时擦掉并涂上油,淬火机用后要盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.化盐时不准靠近炉子。不准在电极及导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水。
7.容易燃烧的物件不准放在炉子或油槽附近。
8.二人以上操作时行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员,以免碰伤他人
10.电门附近不准放钩子、钳子等易导电的东西。
11.炉子附近放的工件,要先试一试冷热后再拿,以免烫手。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
第13篇 淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
1.两人以上共同操作,行动要一致。
2.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
3.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
第14篇 真空淬火(退火)炉热处理安全操作规程
1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否可靠,完好。
2.检查各电接头是否紧固。
炉体各组成部分是否清洁,正常。
3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。
4.各泵体,管道可靠,管道畅通无泄漏。
5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。
6.设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在干燥后才能开机运行。
7.定期对设备进行润滑保养。
8.维修时或出现故障应停机(电)后进行维修,严禁带电作业。
9.用后切断电、水、气、源。
10.作业现场应配置足够的消防器材。
第15篇 真空淬火退火炉热处理安全操作规程
1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否可靠,完好。
2.检查各电接头是否紧固。
炉体各组成部分是否清洁,正常。
3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。
4.各泵体,管道可靠,管道畅通无泄漏。
5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。
6.设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在干燥后才能开机运行。
7.定期对设备进行润滑保养。
8.维修时或出现故障应停机(电)后进行维修,严禁带电作业。
9.用后切断电、水、气、源。
10.作业现场应配置足够的消防器材。
