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内容
一、操作前准备
1. 确保平刨设备处于良好状态，无明显磨损或损坏。
2. 检查电源线，确保无破损，插头接触良好。
3. 安装合适尺寸的刀片，并紧固牢固，刀刃无崩缺。
4. 清理工作台面，去除杂物，保证操作区域整洁。
二、操作流程
1. 启动平刨，待机器运转平稳后再进行作业。
2. 将木材平稳地推入平刨，保持手指远离刀片。
3. 操作时保持稳定的速度，避免过快或过慢。
4. 刨削过程中，注意观察木材表面，防止产生毛刺或不平整。
5. 完成后，先关闭电源，再取出木材。
三、安全措施
1. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、防尘口罩和工作手套。
2. 避免穿着宽松衣物，防止卷入机器。
3. 不得在无人看管的情况下运行平刨。
4. 严禁使用钝刀或损坏的刀片，及时更换。
5. 发现异常响声或振动，立即停机检查。
四、维护保养
1. 定期清洁平刨，尤其是刀片和工作台。
2. 检查并润滑各活动部件，确保顺畅运行。
3. 存放时，应断电并放置在干燥通风的地方。
标准
1. 平刨操作员应接受专业培训，了解设备操作和安全规定。
2. 工作场所需符合安全标准，设有应急设备和急救措施。
3. 设备维护记录应详细、准确，定期进行性能评估。
4. 现场应有清晰的安全警示标识和操作指南。
考试题及答案
1. 在操作平刨前，需要检查哪些关键部分？（多选） a. 电源线 b. 刀片 c. 工作台 d. 防护装备 答案：a, b, c
2. 平刨操作中，应如何处理木材？（单选） a. 快速推入 b. 缓慢推入 c. 双手同时操作 d. 手指靠近刀片 答案：b
3. 当发现平刨刀片损坏时，应采取什么行动？（单选） a. 继续使用 b. 缓慢使用 c. 立即更换 d. 增大推力 答案：c
4. 以下哪项不属于平刨的日常维护内容？（单选） a. 清洁刀片 b. 润滑活动部件 c. 存放在潮湿环境 d. 断电存放 答案：c
5. 平刨操作员应具备哪些基本素质？（多选） a. 专业知识 b. 安全意识 c. 佩戴防护装备 d. 良好的体能 答案：a, b, c
平刨安全操作规程范文
第1篇 平刨机及压刨机安全操作维护规程
1、 操作者应熟悉机床的性能结构,遵守安全守则。
2、 开车前应按规定加油保证各部润滑良好。
3、 检查各部螺栓是否紧固,传动机构、刀具装置是否正常,防护设施及电气系统是否良好。
4、 先空车运行2~3分钟,确认运转正常后方可工作。
5、 平刨机加工材料长度不得小于700mm,厚度不得小于10mm;压刨机加工木料长度不得小于接送滚筒的中心距,厚度不得超过工作台升降的上下极限。
6、 饱削材料不得有铁钉,水泥、砂砾、铁屑等物。平刨机推料应平直进入,不得歪斜横刨,严禁倒推;压刨机上加工的木料应有较平整的基面,吃刀量不得超过2~3mm.
7、 操作平刨机时,手应撑在木料上面平稳均匀推进,刨削薄板时必须使用抓子,手指距台面不得小于150mm。
8、 禁止使用磨钝的刀刨料,刨刀每使用3~4小时用油石磨一次。使用砂轮刃磨时进刀量不可过大,以免刃口发蓝降低硬度。
9、 装换刀片时必须关掉电源,装好后拧紧紧固螺栓,并开空车检查刨刀运转是否平衡,认为无误后方可停车后再进行。
10、 刨削过程中,要经常检查防护罩、固定螺丝靠板的牢靠性。及时清除刨屑,以免堵塞。清除刨屑必须在停车后进行
11、 工作中,机床台面不准放置工具、杂物或代加工木料,严禁用工具敲打台面。
12、 工作完毕后,切断电源,清扫机床和工作场地,并将成品及半成品放在指定位置。
第2篇 木工平刨床安全管理规程
木工平刨床的安全管理规程
第一章 总则
第-条 为了加强对木工平刨床的安全管理,确保人身安全,特制定本规程。
第二条 本规程适用于木工平刨床、木工平压两用刨床及木工多用机床中的平刨部分。
第三条 凡木工平刨床的设计、制造和使用部门都必须遵守本规程。
第四条 本规程如有与国家颁布的有关规定相抵触之处,按国家规定执行。
第二章 设计与制造
第五条 木工平刨床的设计与制造应符合jb3380-83《木工平刨床的结构安全标准》。
第六条 木工平刨床电气设计与安装应符合jb2738-80《机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制》。
第三章 使用与管理
第七条 各使用单位现有的木工平刨床,必须符合jb3380-83木工平刨床的结构安全标准》的要求。
第八条 刀片磨损后,重新换入的一组刀片的重量应符合jb3380-83《木工平刨床的结构安全标准》中的相应的规定。
第九条 木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第十条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第十-条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机,以防止飞刀事故。
(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;
(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;
(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第十二条 对带有吸尘装置的平刨床,应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。
第十三条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时,应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后,方可进行刃磨或更换。
第十四条 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木质的构件;
(二)腐烂的木料;
(三)带有大节疤的木质窄料;
(四)带铁钉和水泥块的木料;
(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;
(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。
第十五条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第十六条 对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20毫米的板料,在刨削时,必须使用送料压板(见附图)推送木料。禁止用手推送木料。
第十七条 对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。
第十八条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时,每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
第十九条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时,严禁用手或脚扒木屑。
第二十条 企业要建立各种安全技术管理制度:
(一)木工平刨床安全技术操作规程;
(二)交接班制度;
(三)岗位责任制度;
(四)安全装置的维护保养制度;
(五)设备和人身事故的登记、报告制度。
第3篇 木工平刨床安全技术操作规程
第一条 木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育, 考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第二条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第三条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机, 以防止飞刀事故。
(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;
(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;
(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第四条 对带有吸尘装置的平刨床, 应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。
第五条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时, 应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。 如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后, 方可进行刃磨或更换。
第六条 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木质的构件;
(二)腐烂的木料;
(三)带有大节疤的木质窄料;
(四)带铁钉和水泥块的木料;
(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;
(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。
第七条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第八条 对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”(见附图)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九条 对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。
第十条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时, 每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
第十一条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时, 严禁用手或脚扒木屑。
第4篇 木工平刨床安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工平刨床作业。
2 主要内容
2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
第5篇 平刨机手压刨安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。厚度在l 5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
第6篇 木平刨安全操作规程
1、平刨须指定专人负责管理,按时检查、修理。
2、开车前,先点车,如果转动部件声音不正常,要立即停车检修。
3、刨料时,应保持身体稳定,严禁在台面上往回拉料,要注意死节,对活节、隐藏的钉子,必须取出后才能上床加工,有混凝土节疤不能上床加工。
4、操作时,不准猛推或前拉,进料速度应保持均匀,不得过快。遇节疤、抢茬或硬木则应慢推慢拉。严禁手指压在节疤上。
5、木料短于300mm,厚度小于15mm的木料,必须用压板,禁止用手推进,手推木料时,手不得从刨刀上面通过,接木时要站在侧面,手距刨刀应在300mm以上,推进速度要慢。
6、严禁在操作时调整台面。
7、磨刨刀时,必须成套加工,成套更换,不准单块加工或更换。
8、检修时必须切断电源。
第7篇 木工平刨床安全管理规程怎么写
木工平刨床安全管理规程
(1985年5月10日 机械工业部[85]机生字60号文颁发)
第一章 总 则
第一条 为了加强对木工平刨床的安全管理,确保人身安全,特制定本规程。
第二条 本规程适用于木工平刨床、木工平压两用刨床及木工多用机床中的平刨部分。
第三条 凡木工平刨床的设计、制造和使用部门都必须遵守本规程。
第四条 本规程如有与国家颁布的有关规定相抵触之处,按国家规定执行。
第二章 设计与制造
第五条 木工平刨床的设计与制造应符合jb3380—83《木工平刨床的结构安全标准》。
第六条 木工平刨床电气设计与安装应符合jb2738—80《机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制》。
第三章 使用与管理
第七条 各使用单位现有的木工平刨床,必须符合jb3380—83《木工平刨床的结构安全标准》的要求。
第八条 刀片磨损后,重新换入的一组刀片的重量应符合jb3380—83《木工平刨床的结构安全标准》中的相应的规定。
第九条 木工平刨床的操作者,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第十条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第十一条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机,以防止飞刀事故。
1.检查安全装置的性能是否正常可靠;2.检查刀轴的刀片是否夹紧;3.用点动一二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第十二条 对带有吸尘装置的平刨床,应在开机前先启动吸尘设备。
停机后,才能停止吸尘装置工作。
第十三条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。
装刀片时,应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。
如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后,方可进行刃磨或更换。
第十四条 禁止在木工平刨上刨削:
1.非木质的构件;2.腐烂的木料;3.带有大节疤的木质窄料;
4.带铁钉和水泥块的木料;
5.长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;6.木块在10mm厚__20mm宽以下的薄料。
第十五条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第十六条 对于厚度小于25mm的木条料和厚度小于20mm的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”推送木料。
禁止用手推送木料。
第十七条 对于厚(高)度小于100mm的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100mm的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120mm。
第十八条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时,每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨销。
第十九条 机床的出屑道应保持畅通。
清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。
清扫时,严禁用手或脚扒木削。
第二十条 企业要建立各种安全技术管理制度:
1.木工平刨床安全技术操作规程;2.交接班制度;3.岗位责任制度;
4.安全装置的维护保养制度;
5.设备和人身事故的登记、报告制度。
第8篇 木工平刨机安全操作规程（三）
木工平刨机安全操作规程(三)
1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料面上面,刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3
第9篇 平刨车的使用安全技术操作规程
第1条:在刨旧木料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
第2条:两人同时操作时,须待料推过刨刃150mm以外,下手方可接拖。
第3条:操作人员衣袖要扎紧,严禁戴手套操作。
第4条:木工机械必须实施二级漏电保护。
第5条:手压刨必须有护手安全装置,并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,并检查刨刃锋利程度及吃刀深度,经试车1-3m后,才能进行正式工作,如刨刃已钝,应及时调换。
第6条:吃刀深度一般调为1-2mm。
第7条:操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面。刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面。
第8条:在刨较短、较薄的木料时,应用推板去推压木料。
第9条:长度不足400mm,或薄且窄的小料不得上手压刨。
第10篇 木工平刨机安全技术操作规程
1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。
3.刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4.刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
5.遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
6.换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
8.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
第11篇 平刨车工安全操作规程交底
交底内容：
1、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1～3m后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。
2、吃刀深度一般调为1～2mm。
3、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。
4、在刨较短、较薄的木料，应用推板去推压木料。
5、长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。
6、两人同时操作时，须持料推过刨刃150mm以外，下手方可接施。
7、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。
8、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用器。
第12篇 电锯、平刨安全操作规程
1．带锯机
作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。
在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。
平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。
装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
2．圆盘锯
锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
3．平面刨（手压刨）
作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
4．压刨床（单面和多面）
压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。
压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm，光辊应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。
第13篇 木工平刨机安全操作规程
一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
二、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面;刨小面时手指不低于料高的一半,并不得小于3厘米。禁止手在料后推
送,禁止戴手套操作。
三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
四、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
五、遇节疤,戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,旧板料必须将铁铲,泥沙等除干净。
六、换刀片应拉闸断电,或摘掉皮带,严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档或拆除安全档进行刨料。
七、同一台刨机的刀片重量,厚度必须一致,刀架夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用,紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。
八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。
第14篇 压刨平刨机械安全操作规程
1、机械安放应平稳,在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,先检查校正,机床只准采用单向开关。
2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,紧固刀片螺丝不得过松或过紧。
3、刨料应保持身体稳定,站在机身侧面、操作时禁止戴手套,要戴防护眼镜,操作人员衣袖要扎紧。
4、操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。刨小、薄料时必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。
6、机械运转时不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代用品。
7、下班前清理好现场,做好防火工作,机械断电锁箱。
第15篇 平刨机安全操作规程
1、操作平刨机时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在l一2．5mm之间。 2、开动平刨机，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。 3、刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时，吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。当将要刨到所需尺寸时，应再减小吃刀量。 4、在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋入再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。 5、在正常操作平刨机刨削工件的情况下，应使用防护罩，以保证安全。 6、当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推杆送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成若干倍的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。 7、操作平刨机时，人要站在工作台的左侧中间，两手一前一后，左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时即应脱离料面，靠左手推送。若两人操作时，应互相密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。 8、刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时，应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4～15m／min。 9、平刨机刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节疤或呛槎处，木料常被拨退跳动，手指易被刨伤。
