喷粉安全操作规程5篇

内容

一、安全准备

1. 工作前，确保所有操作人员已接受喷粉工艺的安全培训，并理解可能的风险与预防措施。

2. 检查设备，确保喷粉设备、通风系统和消防设施处于良好工作状态。

3. 穿戴适当的防护装备，包括防尘口罩、护目镜、防护手套和防静电服。

二、操作流程

1. 将工件清洁干净，去除油脂和杂质，以确保粉末涂料的附着力。

2. 设置喷枪参数，如气压、喷嘴角度和距离，以达到最佳喷涂效果。

3. 在封闭的喷粉室内进行作业，保持室内空气流动，防止粉尘积聚。

4. 喷涂时保持稳定的手动或自动喷枪移动速度，避免过量喷涂。

5. 完成喷涂后，及时关闭设备，清理多余的粉末，避免形成火源。

三、应急处理

1. 发现粉尘积聚，立即启动吸尘系统进行清理。

2. 若发生火灾，使用干粉灭火器，避免用水扑救易燃粉末。

3. 如遇皮肤接触粉末，应立即清洗，如有不适，寻求医疗援助。

四、安全维护

1. 定期检查通风系统，确保其有效运行，防止粉尘爆炸风险。

2. 对设备进行定期维护，及时更换磨损部件。

3. 建立并执行安全检查制度，记录并解决潜在问题。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）关于粉尘控制和防火防爆的规定。

2. 遵守iso 9001质量管理体系对生产过程安全性的要求。

3. 依据nfpa 654（国家防火协会粉尘防爆标准）进行操作和维护。

4. 符合当地劳动保护法规，确保员工健康与安全。

考试题及答案

1. 喷粉操作前应确保哪些设备处于良好工作状态？（多选） a. 喷粉设备 b. 通风系统 c. 消防设施 d. 计算机系统 答案：a, b, c

2. 发现粉尘积聚时，应采取什么行动？ a. 启动吸尘系统清理 b. 继续工作 c. 关闭通风系统 d. 使用湿布擦拭 答案：a

3. 喷粉过程中，如果发生火灾，首选哪种类型的灭火器？ a. 干粉灭火器 b. 水基灭火器 c. 二氧化碳灭火器 d. 泡沫灭火器 答案：a

4. 哪一项不是定期安全检查的内容？ a. 设备维护 b. 工作环境粉尘浓度测试 c. 员工满意度调查 d. 通风系统效能评估 答案：c

5. 喷粉操作人员应穿戴何种防护装备？ a. 防尘口罩、护目镜、防护手套和防静电服 b. 太阳镜、运动鞋、短袖衬衫 c. 安全帽、耳塞、安全带 d. 雨衣、雨鞋、防滑手套 答案：a

喷粉安全操作规程范文

第1篇 静电喷粉工安全操作规程

1.喷粉前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。

2.喷涂前,应先开烘干炉升温预热,打开喷涂室抽风机。

3.高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。

4.将高压发生器各开关全部板倒“关”的位置,然后把电压发生器上的总电源开关,先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳到380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到所需高压。

5.在静电喷涂时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近静电喷枪。

6.静电喷涂室内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂室周围,应备有消防设备。

7.禁止在强电场电传递物件,在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。

8.喷嘴与工件的距离不得小于150毫米。

9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音。

电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。

第2篇 喷粉室安全操作规程

1．操作者必须熟悉设备的一般性能、结构，严格超性能使用。

2．工作前按规定检查：

2.1查电压表主电路电压380±5% 500hz频率。

2.2检查空气压力表是否在6kg/cm2左右。

2.3检查吸粉机构的空气压力表是否在0.5-1kg/cm2左右。

2.4检查浮粉空气压力表是否在1-2kg/cm2左右。

2.5检查逆洗压力表是否在6kg/cm2左右。

2.6检查静电发生控制箱的接地线可靠情况。

3．喷粉输入电压220v，频率50hz，静电喷涂工作电压调至在50kv-80kv左右，严禁将静电调至过高。

4．喷粉与工作距离一般调节至10-20cm之间。

5．严禁补枪操作者用静电喷粉头去拨动工件。

6．自动升降机应根据悬挂工件的具体尺寸，调节上限或下限范围，严禁将升降机调至上下限碰撞喷粉室的上下高度。

7．自动升降机电动机转速一般控制在600vp左右。

8．工作完毕后将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐。

第3篇 喷粉房安全操作规程

1.工作时必须戴好发放的防护用品，特别是防尘口罩；

2.禁止将沾染的粉尘在喷粉房及其附近用气冲洗，应在室外冲洗；

3.检查油水分离器和空气干燥器，如有积水应予排放；

4.检查供气压力是否达到4—6公斤/平方厘米，应保证有足够的供气量；

5.慢慢打开流化阀，使粉末呈沸腾状；

6.工作前应检查风机运转情况，并调整至正常；

7.喷粉应该均匀；

8.盛灰装置内粉末必须及时倒清，一般在粉尘积至抽屉容积的70%时应当出灰；

9.清灰必须掌握适度，清灰不足将导致滤袋堵塞，阻力上升，吸力不足，回收效果变差；清灰过度，将导致滤袋损坏，出风口冒灰，除尘效率降低；

10.振动粉筛应每日清扫以免网眼堵塞，并做好二次粉末回收工作。

第4篇 喷粉作业岗位安全操作规程

部门

喷涂车间

工种

静电喷粉

作业单元

喷粉作业

安全作业程序

可能发生的伤害

安全预防措施

1、操作人员应按要求进行岗前培训；

2、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物；

3、枪嘴不要过分接近工件，喷嘴与工件的距离不得小于150 毫米，更不能接触等地电位导体；

4、设备检修时，应关总电源，严禁带电作业；

5、喷房内不允许存在或使用发火源、明火和产生火花的非防爆设备及器具；

6、作业中禁止撞击工件或设备摩擦产生火花；

7、工作场所空气中总尘容许浓度为８ｍｇ／ｍ３；是防爆区控制区，应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，因此禁止使用高压气管进行吹尘清洁，积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式，防止形成悬浮状粉气混合物达到爆炸极限；

8、原料粉禁止沾染有机溶剂等化学品；

9、进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低２８ ℃；

10、喷粉操作应在排风机启动后至少３ｍｉｎ，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，应先停高压静电发生器和喷粉装置，３ｍｉｎ后再关闭风机；

11、作业运行中应注意观察，挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象；

12、当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，应停止作业，待故障排除后方可继续作业。

13、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修；

1、未佩戴防尘口罩或未严格按照规范佩戴导致尘肺；

2、粉尘浓度达到爆炸极限发生燃爆；

1、喷涂前, 应先开烘干炉升温预热, 打开喷涂室抽风机；2、喷粉前检查全部设备, 如电气线路的接头, 喷枪的安装以及接地线是否良好；3、作业前必须佩戴防尘口罩，并仔细检查佩戴的致密性是否安全，防止吸入粉尘；4、在静电喷涂时, 操作者不得离开工作地点, 不准随意接近静电喷枪5、静电喷涂室内严禁明火, 非工作人员不准进入喷涂室, 喷房内应备有灭火器材；6、应及时检查喷枪及电缆的绝缘性，发现问题及时报修；7、在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量，不应存放过多的粉末涂料；8、电气设备故障或工作完毕时，必须立即切断电源, 用接地棒放电；9、操作人员应定期进行身体检查。有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业；

10、禁止酒后或带病上岗；

11、禁止在调漆房内进食、喝水；

12、未经申请批准，调漆房内禁止动火作业；

13、禁止携带火种、吸烟、使用明火。

第5篇 喷粉精炼安全操作规程

一、目的

本标准规定了保温炉侧壁喷粉精炼设备rfgi的操作步骤,目的在于保证对喷粉精炼设备的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。

二、适用范围及对象

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂喷粉精炼设备的使用与操作。喷粉精炼设备的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的精炼工来进行,非熟练操作人员不得随意操作。

三、主要设备参数

表一 氮气(氩气)

内容

数值

供应压力(入口)

4bar-6bar

入口温度

25℃

过滤水平

10μm

管道直径

12mm

处理时需要的最大工作流量

200slpm (标准升/分钟)

处理时需要的平均工作流量

rfi:200slpmrgi:175-150slpm

表二 氯气

内容

数值

备注

供应压力(入口)

2bar-4bar

入口温度

25℃

过滤水平

10μm

管道直径

6mm

处理时需要的最大工作流量

50slpm (标准升/分钟)

处理时需要的平均工作流量

25slpm(根据冶金处理要求而定)

表三 精炼粉(氯化镁1217kg/ m3)

内容

数值

备注

最大流量

3kg/min

正常流量

0.5-2.5 kg/min

表四 石墨轴和转子

内容

数值

备注

轴的长度

2134mm

轴的直径

150mm

转子直径

356mm

惰性工作气体——氮气或氩气,首选氩气,调整到5bar,200slpm,纯度99.996%,湿度≤3ppm(露点温度小于-69℃),氧气小于5ppm

氯气——0.25mpa,5 nm3/h,纯度99.5%,湿度≤100ppm

四、内容

本设备包含两种工作模式:喷气模式(rgi)、喷粉模式(rfi)。

(一)在使机器进入喷气模式(rgi)之前,应按照如下操作:

1、在气体混合面板的入口处打开手动氯气阀。

2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,打开该手动阀。

3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择rgi模式。

4、安装软管。

(二)在使机器进入喷粉模式(rfi)之前,应按照如下操作:

1、在气体混合面板的入口处关闭手动氯气阀,并将该阀锁住。

2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,关闭该手动阀。

3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择rfi模式。

4、安装软管。