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内容
一、采石场安全规程概述 采石场安全规程旨在确保所有工作人员的生命安全和设备的正常运行，通过规范作业流程，预防意外事故的发生。规程涵盖了开采、运输、破碎、筛选等各个环节，强调个人防护、设备维护、风险评估与应急响应。
二、开采作业安全规定
1. 工作人员必须穿戴合规的防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
2. 严禁在无安全监护的情况下进行爆破作业，爆破后需等待足够时间确保安全后再进入工作区域。
3. 使用机械设备前，需检查设备完好性，禁止带病作业。
4. 作业时应保持警觉，遵守操作规程，避免误操作。
三、运输作业安全规定
1. 装卸石料时，应使用稳定可靠的装载工具，防止石料滑落。
2. 运输车辆应定期保养，确保刹车系统、灯光等关键部件良好。
3. 驾驶员需持证上岗，遵守交通规则，避免超速、超载。
四、破碎筛选作业安全规定
1. 在破碎筛选区域设置警示标志，非工作人员不得入内。
2. 操作设备前，确认周围无杂物，启动时确保无人在设备附近。
3. 定期清理设备内部积尘，防止粉尘爆炸。
五、风险评估与应急响应
1. 定期进行安全检查，识别潜在危险源，制定风险控制措施。
2. 设立应急救援预案，定期进行应急演练，确保员工熟悉应对程序。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，及时报告并采取措施控制事态发展。
标准
本规程参照国家矿山安全法规、行业标准及企业内部安全管理制度，所有采石场工作人员必须严格遵守。违反规程者将依据相关规定受到处罚，严重者将取消其在采石场的工作资格。企业将定期对规程执行情况进行评估，并根据实际情况进行适时修订。
考试题及答案
1. 采石场安全规程的主要目的是什么？
答：确保工作人员安全，预防意外事故。
2. 在开采作业中，哪项行为是被禁止的？
答：在无安全监护的情况下进行爆破作业。
3. 运输车辆应如何保养？
答：定期保养，确保关键部件如刹车系统、灯光良好。
4. 在破碎筛选作业中，为何要定期清理设备内部积尘？
答：防止粉尘积累引发爆炸。
5. 发生事故时，员工应如何行动？
答：立即启动应急预案，及时报告并采取控制措施。
采石场安全规程范文
第1篇 采石场设备安全操作保养规程
装载机安全操作规程
一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
三、装载机在工作中应注意以下安全事项：
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
四、装载机工作后应注意下列安全事项：
1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。
3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
第2篇 采石场铲车司机安全操作规程
1、铲车必须专人驾驶,严禁乱人操作,并经考试合格,凭证操作。遵守汽车安全操作规程,矿内外行驶都要遵守交通规则。
2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好,轮胎气压是否充足,各部螺丝是否紧固、机油、汽、柴油、水是否充足。
3、铲车开动前,必须先鸣喇叭,工作中要集中精力,起落斗要注意地面是否平坦,观察地面是否有障碍物。
4、驾驶室内只准乘坐两人(包括司机),除驾驶室任何部位不准乘人。
5、严禁超负荷铲物料,铲运长大物料,必须采取安全措施,铲运时必须与指挥人员密切联系,听从指挥。
6、铲物行走时,任何人不准站在物件上或配重上。行走时铲子放到适当位置,不得超高。
7、厂内行驶,每小时不准超过10公里,进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过每小时3公里,铲运精密物件速度适当减慢。
8、物件铲起后,如发现不牢固,应落地进行整理。
9、铲斗在装卸时,不准踩油门过猛,可用半脚离合器逐步进行,起斗严禁用力过猛,以及不适当的顶撞,不准用一个货叉尖挑货。
10、货物应按货叉的宽度均匀的放在货叉上。
11、倾斜门架、应缓慢的进行,防止货物突然滑下,使车突然受到冲击。
12、装卸车满载行驶时,禁止急刹车。
13、货物升高行驶时,应用低速档。
14、装卸车作业场地坡度太大时,不应作业,以免发生危险。
15、铲斗起斗检查和修理,一定要有可靠的支撑。在装卸铲作业时,绝对禁止在铲斗下行走或指挥观察作业等。
16、铲车起吊时,严禁在人顶和汽车引擎上空行吊。
第3篇 采石场设备安全保养规程
装载机安全操作规程
一、装载机司机的一般安全技术要求,参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前,应作的准备工作,参照挖掘机的有关规定执行。
三、装载机在工作中应注意以下安全事项:
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守:“交通规则”。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。
6、在下坡时,严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
四、装载机工作后应注意下列安全事项:
1、将装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦的安全地带。
2、松下铲斗,并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。
3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
第4篇 采石场采掘作业安全规程
为了加强采石场边坡安全生产管理，消除存在和潜在的事故隐患，确保人员和设备的安全，促进采石场生产的顺利进行，根据《金属非金属露天矿山安全规程》(gbl6423-1996)和《爆破安全规程》(gb6722-2003)的规定，特制定本规程。
l、(1)安全科长负责安全生产的管理。
(2)采石工具体负责采区的采掘工作。
(3)采矿工程师负责采区的爆破和减震工作。
(4)安全员负责日常的监督检查并做好记录。
2、(1)严格按照规程进行采场开采。开采台阶小于6m、台段边坡角75°、采场最终台段坡面角60°、采场最终边坡角不大于55°。
(2)在坡度大于45°的坡面上凿岩、爆破、清除浮石的作业人员，必须配戴安全帽，系安全带或安全绳。
(3)发现台阶坡面上有浮石塌落危险时，不准用铲车挑挖工作面上的浮石和伞岩，应将铲车后移，待采取措施排除后方可继续作业。
3、(1)机械铲装时，应保证最终采区边坡的稳定性，合并段数不超过3个。
(2)临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台。要保持阶段的坡面角，不得超挖破底。局部边坡发生坍塌时，应及时报告车间领导。每个阶段采掘结束，均需及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石。
(3)在最终边坡附近放炮，必须采用控制爆破和采取减震措施。严禁采用大爆破。
(4)对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查，发现坍塌或滑落征兆，必须及时采取安全措旋。
4、(1)暴雨、大雪天气过后应对采区进行一次安全检查。
(2)对采场工作帮每月检查一次，高陡边帮每周检查一次。
(3)对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段应进行加固。并安装危险警示标志。
(4)安全科组织人员对边坡进行定点定期观测。
(5)安全员做好检查记录。发现边坡安全隐患及时下发“安全隐患整改通知单”。并对整改情况进行监督检查。
(6) 安全科定期组织职工进行边坡安全生产培训学习。
第5篇 采石场爆破安全操作规程
一、 主题内容与适用范围：
本规程规定了爆破的标志、警戒、撤离、信号等内容。
本规程适用本矿产露天采矿场爆破作业管理。
二、操作规程：
1、爆破作业应遵守gb6722-86《爆破安全规程》和爆破工安全操作规程。
2、禁止同一地段上下台阶进行平行爆破作业。
3、爆破的前一天，主持爆破人员须向矿领导书面报告爆破时间、地点、炸药量及危险范围。矿上应及时通知在露天采矿场的所有作业人员。
4、爆破必须在白天进行；中午11：00---12：30；下午15：30-16：30为爆破时间。
5、爆破区必须有明显的标记。爆破器材进入爆破区前，爆破作业人员应将红旗插在爆破区周围和主要交通路口，无关人员和车辆一律不准入爆破区。
6、爆破人员撤离后，爆破区周围的红旗才能拆除，主要交通路口的红旗，必须在爆破结束后才能拆除。
7、撤离工作。主持爆破人员应及时通知危险区内的设备及有关人员撤离到安全地点。
8、警戒。装药结束后，主持爆破人员必须安排好危险区主要交通路口警戒人员站岗，严禁人员和车辆进入危险区。
9、露天采矿场应设牢固的避炮设施，禁止利用采掘设备及其它掩体替代避炮设施。
10、主持爆破人员必须确认危险区内所有人员、设备撤离到安全地点后，方准发出起爆信号。
11、响炮后严禁任何人进入炮堆抢炸药包装品及其他爆破材料废品。
12、爆破信号以电笛或手摇警报器发出；
警戒信号；一长二短。信号发出后，严禁人员、设备进入警戒区。
起爆信号；连续短声，信号声不得少于1分钟。警戒信号发出5分钟后，确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
解除信号；一长声。未发出解除警报信号前、岗哨应紧守岗位，除主持爆破人员批准的检查人员外，严禁任何人进行解除区。经检查确认安全后，方准发出解除警报信号。
13、爆破结束后，爆破作业人员必须进入爆区检查起爆是否完全，如有盲炮应采取可靠的安全措施进行处理，并报告矿领导。
14、爆破区内的带电物，在爆破器材进入前必须清除，在爆破区内严禁吸烟及有明火，不准大声喧哗和打闹。
15、拒爆的爆破器材必须回收、送交炸药库集中销毁。
第6篇 露天采石场撬毛工安全操作规程
一、撬毛作业前,认真检查所要配带的安全帽,安全带(绳)是否安全可靠,确认安全可靠后才能配戴、使用。
二、必须了解和熟悉作业地点的岩质情况,检查作业地点安全状况,钉好锚桩,拴好安全绳,确认安全可靠后才能使用。
三、正确配戴安全帽、安全带(绳),穿戴符合标准要求的安全防护用品,不准穿拖鞋或赤脚进行作业。
四、撬毛作业必须两人进行,一人作业,另一人进行现场监护,严禁两人同用一根安全绳。
五、撬毛作业应自上而下将毛石清理干净,防止未清理干净的毛石落下伤人。
六、在撬毛作业中,如发现有盲炮,要及时报告,由专业人员进行处理。
七、撬毛时两脚必须站稳,靠臂力工作,不得用身体往前推,以防用力过猛,浮石突然脱落,使人扑空或跌倒造成事故。
第7篇 采石场作业安全操作规程
一、爆破作业
1.有专(兼)职安全员或指定专人负责安全;
2.由持有《爆破员作业证》的爆破员作业;
3.在危险区域边界设置岗哨和标志;
4.爆破前必须有信号,危险区内人员必须撤至安全地点;
5.必须在爆破后进行现场检查,确认安全后,才能发出解除警戒信号;
二、铲装作业
1、铲车进行铲装时,禁止铲斗从车辆或人员的上方通过。
2、作业时,应注意道路的边坡稳定性。
3、铲车司机在作业过程中,必须配戴劳动防护用品。精神要高度集中,密切注意场内行人和车辆。
三、破碎作业
1、在进行破碎作业时,要严格遵守各部分设备的安全技术规程,并随时注意各部分的运行情况,以避免人身设备事故的发生。
2、进行破碎作业时,必须均匀给料,根据加工料的硬度,每隔1 至2 小时要停车检查,检查内容主要有:电动机的工作温度,轴承座或轴承箱的外表温度是否正常,各部分吊挂是否可靠,连接部分是否松动,皮带是否跑偏, 防护装置是否完整牢固。
3、设备运转时, 严禁装卸传动皮带和靠近设备转动部分,严禁眼睛直视破碎机内,防止物料飞溅伤人。严禁进行清理工作。操作人员不得随意离开,必须离机时必须先停机并拉开电源。
第8篇 小型露天采石场安全开采方法规程
一、自然条件决定多数小型露天采石场较难实现多台阶开采
初步调查,我省小型露天采石场绝大部分为山坡型采场,年生产规模多为3-5万吨,开采境界(范围)一般不足0.01km2,采场最大采高一般在20-50m之间(个别采高超过100m)。由于矿业权许可的开采境界小,采场地形地貌原始坡度又较陡,因此若采用多台阶开采,台阶之间布置机械运输道路困难,技术上往往不可行,采场内采用人工运输,台阶之间需要多次转运,经济上又明显不合理。小型露天采石场采用多台阶开采自然条件不足,推广困难。
二、我省小型露天采石场开采方法现状
经过近年的边破安全专项整治,我省小型露天采石场淘汰了掏底崩落开采和扩壶爆炸开采等开采方式,遏制了较大事故,一般事故也明显下降。但因自然条件限制,只有少数采石场实现了台阶开采,目前大部分采石场停留在“一面坡”开采。“一面坡”开采由于边坡上没有安全凿岩作业平台(便道),作业人员长时间在边坡上使用安全绳、安全带“猴子式”作业,行走不方便,处理边坡危石不方便、不安全,因此边坡高空坠落事故、物体打击事故仍然多发,偶尔还出现坍塌事故。
三、推广高阶段小分层的分层开采方法
(一)行业对小型露天采石场开采方法规定。
《小型露天采石场安全生产暂行规定》(原国家安监局令第19号)第十二条,对小型露天采石场开采方法规定如下:“作业单位应当采用台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式”、“不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开采。实施浅眼爆破时,分层高度不得超过6米;实施中深孔爆破时,分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米;最终边坡角根据岩体的稳定性确定,但最大不得超过60度”。显然,矿山企业应优先采用台阶式开采,不能采用台阶式开采的要分层开采。
(二)“一面坡”开采必须改进完善。
“一面坡”开采虽然可实现从上而下开采,但由于没有分层凿岩平台或平台宽度不足,因而不符合19号令的规定。如果我们把“一面坡”改为“二面坡”,两面边坡之间始终保留4m宽的凿岩作业平台,并控制边坡的倾角,就满足了19号令允许的分层开采方法。即高阶段小分层的分层开采方法,四川省安监局2004年编印的《金属非金属矿山安全管理与技术》内部培训教材等有关资料,称此开采方法为“规则台阶开采方法”。
(三)高阶段小分层分层开采方案。
在自然山坡或原有的岩面及设备条件下,遵循“采剥并举,剥离先行”的原则。将采剥作业面,沿岩面走向方向划分为一定厚度的竖条带,即采掘带。如果采掘带长度较大及有必要,可沿岩面倾向方向把配置独立采掘运输设备的范围定为采区。采用高阶段小分层,坡面上允许只有一个台阶,开采顺序始终自上而下,宜采用倾斜眼,一次布置2-4排炮眼,合理布置炮眼并确定适宜的装药量和装药结构。采用毫秒延时雷管,使布置在同一平台的所有炮眼一次同时起爆,直接把岩面岩石一次性掀到岩底,减小高差运输,并形成规则的安全台阶。当进行第二次钻爆作业时,作业人员已在一定宽度的规则的安全台阶上进行作业。这种开采方法开拓工程量小,操作技术较简单,露天矿山均可采用。
开采顺序:自上而下,从前而后。如图示
(四)高阶段小分层开采安全技术实施要领。
1、加强对矿(场)长、凿岩工、爆破工等关键人员的安全基本知识及专业爆破技术的培训,保持特种作业人员的相对稳定性。
2、爆破技术人员,应保证一周以上的现场技术操作辅导及现场检查指导,尤其对定炮孔位置、单孔装药量、雷管联结方法和其他各项技术参数,必须亲自把关,要边操作,边讲解技术理论,并在爆破后加以验证和改进。
3、保证钻孔质量。根据岩石硬度及成孔情况,手风钻小孔径炮眼深度宜3-5m。前后排炮眼倾角要一致,保持顶、底部炮眼的抵抗线基本相等;前后排炮眼孔底基本在同一高程。避免爆破后留根坎。
4、必须使用延时雷管一次爆破多排炮眼。小孔径单排炮眼一次爆破无法形成4m宽的平台,必须凿2-4排炮眼一次起爆,前后排炮眼实现毫秒差(微差)爆破。宜采用塑料导爆管雷管入孔(排间雷管要有段别差),孔外瞬发电雷管起爆;或导爆索入孔并同排串接,孔外秒差或微差电雷管起爆。
(五)高阶段小分层开采安全特点。
1、改善了工人在采场边坡上的作业条件,使之有一个较为宽敞的作业平台,避免工人必须戴保险带“猴子式”凿岩方法,减少高空坠落事故。
2、始终坚持自上而下逐块段进行开采,杜绝掏底开采所形成的“伞檐状”或“阴山坎”现象。由于开采岩面坡度由炮孔位置予以控制,从而大大减少了露天矿山极易发生的坍塌事故。
3、露天矿山安全台阶能承接上部采场边帮滑落的部分浮石,起到安全平台的作用,有利于保护岩底装运作业人员的安全,可减少物体打击事故。同时,每次爆破后,能依托较为宽敞的作业平台,轻松地清理上坡面的危石、浮石。
4、采用多排孔爆破,一次爆破炮眼多,减少了爆破频率,可减少爆破事故。同时,微差爆破,可减少爆破后的大块率。但由于高阶段小分层开采要求把大部分矿岩抛掷到采场底部,故应采用相对较大的爆破作用指数(宜采用减弱抛掷爆破),并且由于此种开采方法所分阶段较高,爆落下的爆堆相对分散,给装运工作带来一定的不便。
第9篇 小型露天采石场安全生产管理规程
小型露天采石场生产条件简陋,安全保障条件差,事故多发,绝大多数开采设计不具有可操作性,开采方法落后。大部分采石场仍然采用扩壶爆破、掏底崩落的非正规开采方法,装备水平低,多数采用手工作业方式;管理方式落后,安全管理制度不健全,缺乏安全管理人员,从业人员素质低,没有基本的安全健康保护措施,存在着种种弊端和严重的安全隐患。
一、采石场主要事故类型及原因
1、物体打击。采石场在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理,采面上的浮石、险石滚落、坠落击中伤人事故屡屡发生。导致事故发生的主要原因是由于管理人员和现场作业人员安全意识不强,一味追求生产进度,或受技术水平的限制及工作疏忽大意等原因,使采面清理不及时、不彻底,仍残留浮石、险石,一旦落下击中采面下作业人员,造成物体打击事故的发生。
2、坍塌。 采石场经营者为了提高产量,降低生产成本,追求利益的最大化,采用一面墙的开采方式,利用凿岩爆破先掏空下部,以使处于上部的岩面悬空,失去支撑而自由塌落。掏底开采不能将上方岩面全部崩落,会在工作面上形成较大的悬石或伞檐等重大事故隐患,上部岩体受雨水侵蚀和频繁爆破震动的影响,致使岩体坍塌可能酿成重大伤亡事故。
3、高处坠落。 部分采石场作业人员不按安全操作规程中的规定作业,在凿石、爆破、清理岩面等高处作业时不系安全带,从而导致高处坠落事故的发生。部分采石场管理人员和作业人员安全意识淡薄,冒险蛮干,不采取任何保护措施,违章指挥、违章作业是高处坠落事故发生的主要原因。
4、爆破伤害。《小型露天采石场安全生产暂行规定》第十二条明确规定:作业单位应当采用台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。但不少采石场为了减少凿岩量,还能获得更多的产量,仍然采用扩壶爆破掏底崩落。而且为了节省爆破器材用量,采用过短导火索;扩炮时缩短扩炮时间,药包和孔壁发生摩擦撞击、孔内温度过高等原因而早爆酿成事故。另外,扩壶爆破大块率高,许多崩落下来的岩石尺寸过大,必须进行二次爆破,如果爆破作业人员不规范操作,往往产生大量的飞石,造成更多爆破事故的发生。二、 采石场安全开采的对策及措施
(一)安全生产对策及措施
1、严格按照开采设计方案生产。 采石场在开采前,必须请有建设主管部门认定资质的设计单位或者省级以上安全生产监督管理部门认定资质的采矿工程技术服务机构编制开采方案,并严格按照开采方案生产,淘汰落后和不安全的开采方式,采用台阶式开采,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开采。
2、采用科学的开采方法。小型露天采石场生产规模小,地形条件千差万别,采石场应根据自身实际采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台阶开采,爆破采用中深孔微差爆破技术。这种开采方法稳定可靠,综合效益高,爆破后多为碎石,且坡面角符合要求,安全性能好,震动波小,飞石少,效率高,作业人员劳动强度低,一般不用二次爆破,节约成本,安全生产水平明显提高。对那些确因生产规模、地形条件和开采矿种等因素限制既无法实施正规化台阶分层开采,也不能采用轻型潜孔钻中深孔爆破简易台阶开采技术的采石场,则可以采用浅孔排炮安全小平台开采技术。采石场要立足安全生产的长远发展目标,加快淘汰扩壶爆破和掏底开采,注重安全经费的有效投入,引进科学先进的开采技术,选用合适的穿孔设备完善和优化爆破工艺,改进铲装运输方法,促进采石场科学化、规范化开采技术方法的实施。
3、提高机械装备水平。 大多数小型采石场机械装备水平低,采用手工方式,采面下作业人员较为集中,一旦危险出现,容易发生群死群伤的事故。采石场应提高机械化程度,减少人工作业工序,采用机械运输和装载,提高生产效率和产量,改善现场作业安全条件,减少伤亡事故发生。
4、加强劳动保护。劳动保护是作业人员的安全保障,大多数采石场只片面追求经济效益,却缺少全面的劳动保护措施,有的劳动保护用品多年不年检、不更换,早已失去了保护作业人员人身安全的作用。采石场经营者应以人为本,注重保护从业人员的生命健康安全,为从业人员配备必要的安全帽、手套、防护眼镜、防噪耳塞、防尘面罩、安全带等劳动保护用品,设立和加强机械、电器等方面的安全防护设施,确保从业人员的人身安全和职业卫生健康,减少和降低事故发生时对人员造成的伤害。
(二)安全管理对策及措施
1、建立健全安全管理制度。 大部分采石场安全管理制度不完善,管理水平不高、方式落后,缺乏安全管理人员。管生产必须管安全,采石场经营者必须建立健全安全生产管理制度,制定作业人员安全操作规程,配备专业安全生产管理人员,对采石场采取科学化、制度化、规范化的安全管理。
2、强化安全生产责任制。采石场经营者要组织制定安全生产责任制,并强化落实实施,把安全生产工作任务和安全责任层层分解,落实到各个工作点和岗位,严格监督检查,奖优罚劣,杜绝因违章指挥、违章作业和违反劳动纪律所导致的事故发生,确保安全生产。
3、加强培训和教育。 加强培训和教育是提高全员安全意识的有效手段。采石场负责人、安全生产管理人员都要经过培训,并通过考核持证进行安全管理;采石场所有特种作业人员如爆破员、机动车辆驾驶员、电工、焊工等也要经过培训考核,持证上岗作业。另外,采石场负责人要根据生产进度、新设备的使用、新方法、新技术的应用等及时对从业人员进行培训和教育;对新从业人员和换岗人员要进行岗前培训和教育。通过定期和不定期的培训和教育,逐步提高从业人员的自身素质和安全意识。
4、注重有效的安全投入。采石场经营者往往只注重经济效益,而不注重安全投入,安全生产经费投入严重不足,加之从业人员以农民工居多,安全意识不强、素质不高,忽视对自身安全采取应有的保障,从而埋下事故隐患。有效的安全投入是安全生产的必要保证,采石场经营者必须依法在改善安全生产条件方面进行相应的资金投入,在培训教育、劳动保护、职业健康、安全标志、隐患治理、工伤保险、防护设施、应急救援、设备更新、新工艺、新方法等方面科学、合理地注入有效的安全生产经费。只有满足了安全生产的要求和条件,才能确保安全,为经营者创造出更多、更大的经济效益。
5、建立完善应急救援体系。 应急救援体系的建立和完善是采石场安全生产管理的重要内容。采石场要制定出内容详细、完备、操作性强的应急救援预案,并组织从业人员进行事故模拟演练,教会从业人员掌握自救互助常识,一旦事故发生,从业人员面对险情能够处险不乱,从容不迫地采取正确的自救、互救措施,正确拨打救助电话,及时向负责人报告,尽最大的可能减少人员的伤亡和财产损失。应急救援预案的建立和完善,并经常实施演练,能够提高从业人员的安全综合素质,增强事故防范能力,为采石场的安全生产从人员素质上奠定一个良好的基础。
三、小结
小型露天采石场安全生产事故的发生,除从业人员的安全意识低、违章操作等以外,主要原因是采石场经营者违章指挥,仍然采用“一面墙”不分台阶扩壶爆破崩落的开采方式,这是造成露天采石场安全条件差,事故多发原因的本质所在。另外,采石场机械化装备水平低,采面下作业人员密集,矿山层层转包,掠夺性开采等也是事故多发的重要原因。采石场经营者在取得经济利益的同时,必须按正规开采设计方案生产,合理、有效的投入安全资金,逐步使生产现场具备必要的安全生产条件。要以保护和尊重从业人员生命和健康为己任,坚决杜绝和抵制违规生产、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律和冒险蛮干等现象,逐步建立起采石场安全生产长效机制,既能在经济利益方面取得长足可观的经济效益,又能在安全生产方面确保长期稳定的生产安全,从而达到安全生产和经济效益双利双赢的目的。
秋季是露天采石场的生产旺季,业主受利益的驱动,往往重生产进度,轻生产安全。又因降水多、气温高、职工易疲劳等原因,也是各类不安全因素多发期。笔者在多年的安全监管中发现,只要企业坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格贯彻实施《小型露天采石场安全生产暂行规定》等法律法规,严格按照《金属非金属矿山安全规程》进行作业,不安全因素和事故苗头就能消除在萌芽状态,做到安全生产。下面谈几点粗浅看法,也许对企业有些帮助。
一、 建立健全安全生产管理制度和安全生产责任制
二、 企业要建立健全安全生产管理制度和安全生产责任制,制定作业人员安全操作规程,配备专职安全生产管理人员,保证安全生产投入的有效实施。主要负责人对本单位的安全生产工作负责,还应必须具备安全生产知识和管理能力,并经考核合格
三、 要严格落实安全生产教育和培训。企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训,新从业人员上岗前要经过“三级”安全教育,保
证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,
方可上岗作业。
四、要严格按照开采设计进行开采。企业应当严格按照开采设计进行开采,防止随意盲目开采,开采应 自上而下、台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。开采的阶段高度、平台宽度、边坡角符合规程要求。
五、要加强采场的现场安全管理
1、进入采石作业现场的人员,必须佩带安全帽。在距地面高度超过2米坡面上作业时,应当使用安全绳或者安全带。安全绳应当拴在牢固地点,严禁多人同时使用一条安全绳。
2、严禁任。何人员在边坡底部乘凉、休息和停留。危险区域应当设置醒目的警示标志,严禁在危险区域内从事任何作业。
3、边坡设专人定期维护,及时清理疏松岩石。定期对边坡进行安全检查,发现异常情况立即处理。采石场上部需要剥离的,剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。剥离工作中,要采取必要的安全措施,防止机械和人员坠落事故的发生。
4、要加强对运输道路的维护保养,危险地段设置安全警示标志。增强对安全驾驶和行车安全重要性的认识,防止因思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行造成车辆伤害事故。
5、应当严格执行《爆破安全规程》,由专职爆破员进行爆破作业
,设置爆破警戒范围,实行定时爆破制度。禁止在雷雨天、夜间和雾天进行爆破作业。
六、 要有完善的防排水措施 企业应当有完善的防洪措施。对开采境界上方汇水影响安全的,应当设置截水沟;有可能滑坡的,应当采取防洪排水措施。采场的总出入沟口、平硐口、排水口和工业场地等处,采取妥善的防洪措施。
七、 应当加强粉尘检测和防治工作。要制定职业危害防治措施,为从业人员提供符合标准的劳动防护用品和劳动保护设施,指导和监督其正确使用。接触粉尘及其他有毒有害物质的作业人员,定期进行健康检查。
