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内容
一、操作前准备
1. 检查设备：确保等离子设备处于关闭状态，并进行常规维护检查，包括清洁设备表面，检查电缆连接是否牢固，确认气体供应正常。
2. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、防静电手套和工作服，以防止电弧光和热辐射对皮肤和眼睛造成伤害。
3. 安全环境：确保工作区域无易燃易爆物品，通风良好，避免产生有害气体积聚。
二、操作步骤
1. 设备启动：按照制造商的指示启动等离子设备，预热至稳定状态。
2. 参数设定：根据工件材质和厚度，设定合适的电流、电压和切割速度。
3. 定位切割：将工件固定在工作台上，使用夹具确保其稳固，使用标记工具进行切割路径的预标定。
4. 开始切割：按下启动按钮，引导等离子炬沿预设路径移动，保持适当距离以保证切割质量。
5. 监控过程：持续观察切割过程，如发现异常，立即停止操作并进行调整。
6. 切割完成：完成切割后，关闭等离子设备，等待设备冷却至安全温度后再进行后续处理。
三、操作后处理
1. 清理工作区：清除切屑和残留物，保持工作台整洁。
2. 设备保养：按照维护手册进行设备保养，包括清理电极、更换消耗件等。
3. 记录与报告：记录当天的操作情况，如有故障或异常，及时上报给相关部门。
标准
1. 所有操作人员必须经过等离子切割安全培训并通过考核，才能进行操作。
2. 设备启动和关闭应遵守严格的程序，不得擅自改变设备参数。
3. 在操作过程中，必须穿戴完整的防护装备，违反者将受到纪律处分。
4. 工作区的安全标准需符合行业规定，不符合条件的区域禁止进行等离子切割作业。
5. 发现设备异常，应立即停止操作并报告，不得自行处理。
考试题及答案
1. 操作前需要检查等离子设备哪些方面？（多选） a. 设备清洁 b. 电缆连接 c. 气体供应 d. 工件固定 答案：abc
2. 等离子切割过程中，应如何监控？ a. 观察设备运行状态 b. 注意工件固定情况 c. 检查切割质量 d. 可以短暂离开工作区 答案：abc
3. 操作后处理中，哪一项不是必需的？ a. 清理工作区 b. 设备保养 c. 记录操作情况 d. 报告设备异常 答案：d
4. 如果发现设备异常，应如何处理？ a. 继续操作直到完成切割 b. 自行调整设备 c. 立即停止操作并报告 d. 关闭设备后自行修复 答案：c
5. 为什么在操作时要穿戴防护装备？ a. 防止电弧光和热辐射伤害 b. 提高工作效率 c. 增加舒适度 d. 个人喜好 答案：a
等离子安全操作规程范文
第1篇 点焊和等离子切割安全操作规程
1.点焊机和等离子切割机由专人保管,其他人员未经允许不得动用。
2.焊接时,必须戴好防护镜和手套,以免伤人。
3.严格按各机器的操作规程使用机器。
4.操作机器时,要先开水门,后接通电源。工作完毕立即关闭电闸和水门。冬天要把水路中的存水吹净,以防冻坏机器。
5.焊接完毕后,清理现场。
第2篇 等离子切割实训操作安全规程
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5.实训操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合jgj33中的规定。
10.实训切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
16.实训结束后，应切断电源，关闭气源和水源。
第3篇 数控等离子切割机设备安全操作规程
1 设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。
2 打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。
3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。
4 打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。
5 根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。
6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。
7 选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。
8 使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。
9 在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。
10 切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。
11 等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。
12 等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。
13 板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。
14 机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。
15 停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。
16 关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。
17 每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。
18 机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。
第4篇 空气等离子切割机安全操作规程
1. 本机专人操作,操作工必须持证上岗。
2. 接地良好。
3. 开机前检查气压和割把不得漏气。
4. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。
5. 发现异常立即停机通知电工维修。
6. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。
7. 工作完毕,关闭电源,机器内部定期除尘保养(用大气吹)。
8. 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。
第5篇 等离子切割机工安全操作规程
1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。
3、设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4、严禁在切割机导轨,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6、开机前应检查导轨,齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7、开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8、手动升降割炬,检查动作有无异常。
9、起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10、切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11、工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12、在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。
第6篇 精细等离子切割机安全操作规程
1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。
3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8.手动升降割炬,检查动作有无异常。
9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。
第7篇 精细等离子切割机工安全操作规程
1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速_、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12．在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，及时排除。
第8篇 数控等离子切割机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。
1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。
1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。
2操作注意事项
2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。
2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。
2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。
2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。
2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。
2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。
2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。
3停机注意事项
3.1停机时先关闭机架移动控制电源,然后关闭等离子切割机。
3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不使用时做好防锈工作。
第9篇 等离子切割安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。
2检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方可送直流电。工作时必须穿绝缘鞋，地上必须铺绝缘垫。
3设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。
4操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。
5赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。
6工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干净，将工位器具摆放在指定的安全位置。
第10篇 某工程等离子切割机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。
3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
第11篇 空气等离子安全操作规程
1.目的：为了更安全使用空气等离子，特制定本规程。
2.范围：适用于空气等离子的操作。
3.内容：
3.1 本机专人操作，操作工必须持证上岗。
3.2 接地良好。
3.3 开机前检查气压和割把不得漏气。
3.4 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。
3.5 发现异常立即停机通知电工维修。
3.6 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。
3.7工作完毕，关闭电源，机器内部定期除尘保养（用大气吹）。
3.8 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。
4. 引用文件：无。
5. 应用表单：无。
第12篇 等离子切割安全操作规程
1.工作人员正确穿戴好安全劳防用品
2.车架移动时，请注意身体碰撞
3.切割前检查电压，气压，冷却水是否损坏漏电
4.切割前检查周边易燃物及时清理
5.吊钢板前底架放平不得倾斜
6.吊钢板在底架上要平稳
7.切割时，请不要用手接触切割缝
8.检查切嘴时要冷却后在更换
9.引弧时注意割碴伤人
10.切割时，小车电缆线应该放在固定位置。
第13篇 工贸企业等离子切割安全操作规程
1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技 术操作规程。
2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。
3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时触及割 炬的正负两极。
4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。
5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品,不得带 出车间。
6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。
第14篇 电感耦合等离子体发射光谱仪安全技术操作规程
1、高纯氩气和氮气应存放在阴凉、通风处，每次安装好减压阀之后，必须进行检漏，保证气体无泄漏；
2、工作前，先检查电源线路及气源管路完好。开启仪器，应先开气源，再开循环水，最后开高频电源,关闭仪器按相反的步骤进行；
3、点燃等离子体之前，必须先打开通风系统，同时确保炬室门关闭，琐扣完全到位；
4、打开炬室门之前，必须关闭等离子体；等离子体至少关闭5分钟之后，才可以进行炬室部分的处理工作；
5、工作结束后，必须关闭高频开关。
第15篇 数控等离子切割机安全操作规程
1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。
3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8.手动升降割炬,检查动作有无异常。
9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
