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内容
高频安全操作规程
1. 定义与目标 高频操作涉及高频率电磁波的使用，主要应用于通信、雷达和医疗等领域。本规程旨在确保操作人员在执行高频设备操作时的安全，防止电磁辐射伤害，保障设备正常运行。
2. 操作前准备 - (1) 了解设备：熟悉设备操作手册，理解设备功能、工作原理及安全注意事项。 - (2) 设备检查：检查设备外观无损伤，各部件连接牢固，电源线完好无损。 - (3) 环境评估：确保操作区域无易燃易爆物品，电磁环境符合设备运行要求。
3. 操作流程 - (1) 启动设备：按照操作手册步骤开启设备，监控设备启动过程。 - (2) 设置参数：根据任务需求，正确设置设备工作频率、功率等参数。 - (3) 监控运行：运行过程中，持续观察设备状态，记录关键数据。
4. 安全措施 - (1) 辐射防护：使用适当的防护服和眼镜，减少电磁辐射暴露。 - (2) 紧急停机：发现异常情况立即按下紧急停机按钮，避免设备损坏或事故。 - (3) 维护保养：定期进行设备维护，确保设备性能稳定。
5. 应急处理 - (1) 电气故障：遇到电气故障，断开电源，通知专业人员处理。 - (2) 人员受伤：如有人员受伤，立即进行急救，并联系医疗部门。
标准
1. 符合国家和行业相关法规标准，如《电磁辐射防护规定》、《无线电设备安全操作规程》等。
2. 依据设备制造商的操作指南和安全建议，结合实际工作环境制定。
3. 定期评估规程的有效性，根据新的技术和安全要求进行更新。
考试题及答案
1. 高频操作规程的目标是什么？ 答案：确保操作人员的安全，防止电磁辐射伤害，保障设备正常运行。
2. 在操作前需要做哪些准备工作？ 答案：了解设备、设备检查和环境评估。
3. 发现设备异常应如何处理？ 答案：立即按下紧急停机按钮，避免设备损坏或事故，并通知专业人员处理。
4. 如何进行辐射防护？ 答案：使用防护服和眼镜，减少电磁辐射暴露。
5. 遇到电气故障时应如何操作？ 答案：断开电源，通知专业人员处理。
这些题目旨在检验对高频安全操作规程的理解和应用能力，确保员工能够按照规程进行安全操作。
高频安全操作规程范文
第1篇 高频热处理工安全操作规程
1.两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。
2.检查设备各部分接地是否可靠,淬火机运行机构,液压传动及通风设备运转是否正常。
3.开水泵,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。
4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30~45分钟后,再进行二档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时,必须停止高频。
6.设备运行中,注意阳流和栅流都不准超过规定值。
7.工作时,全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。
8.工作过程中发生故障时,应先切断高压,再分析排赊故障。
9.检修设备时,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后,首先用放电棒对阳极,栅极,电容器等放屯,然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。设备断电后,须继续供水15~20分钟,使电子管充分冷却。
11.设备应清洁,干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电和击穿。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 高频焊机:安全操作规程
一、操作规程:
1、 只有熟悉本机操作的人员,方可进行操作使用。
2、 机器放置在通风干燥的地方,确保机器处于水平位置。
3、 按焊接所需,水槽内加入适量的清水(水面超过增压泵)。
4、 检查电源线是否正确连接,是否有松动现象,以确保安全。
5、 焊接过程:
1) 操作人员必须佩戴通光眼镜进行操作。
2) 先开启增压泵电源,待出水口有水流出。
3) 合上焊机电源闸刀、合上设备后面板空气开关(此开关尽量少动作,以延长寿命),打开前面板电源开关。
4) 调整焊接工装位置(或感应线圈位置),并将被焊接工件放入感应圈内,踏下脚踏开关(踏下后脚离开脚踏开关)焊机启动,并发出“笛笛”声,时间继电器开始计时焊接。
5) 时间继电器停止工作即焊接结束,此时鼓风机开始对焊接部位进行风冷,观察风冷情况,然后取下工件。
6、 停止焊接(关机)过程:
1)、关闭设备前面的电源开关。
2)、关闭设备闸刀开关。
3)、待出水口温度变冷时,然后关闭水源。
二、注意事项:
1、 气温低于0度时,每次使用完设备必须将机器内的水全部排完,以免将机器内的水管冻裂。
2、 必须先通水,后通电工作。机器内部及感应圈必须通水冷却,且保证水源清洁(定期换水),以避免阻塞冷却管道,出水温度不能高于50度,否则会导致机器过热损坏。
3、 设备应由专业人员进行维修。
第3篇 叠层高频振动筛安全技术操作规程
一、一般要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。严格执行定人、定机维护保养制度,操作人员不得擅自离开工作岗位。
2、熟悉掌握叠层高频振动筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法;了解一般常见事故发生的原因及预防措施;严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、上班前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上班,严禁将小孩带入工作场所,女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。
4、熟悉各工艺管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。
5、严格执行当班调度和班长的生产命令。
二、安全规定
1、高频筛应当空载启动,不准叠层高频筛超负荷运行。
2、 叠层高频筛运行时,工作人员不得调到筛面上或者攀附高频筛筛箱及激振电机相关部位;清理筛孔及处理事故,必须停车。
3、叠层筛筛网及底槽均为易燃材料,在维修过程中若需动用明火,含电焊和气焊作业,必须采取可靠的防火措施,谨防因失火造成设备毁损。
4、因高频筛属于高空设备,岗位工及维修工在操作过程中要注意高空坠物伤人以及严禁攀附设备栏杆翻越设备。
5、停机维修时,必须在设备电气控制开关前悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,并由专人看护,谨防错误开启电机造成意外伤害。
6、严禁从操作台中引出电源线,对线路进行维修时,必须由专业人员进行。
7、严禁设备运行期间采用工器具疏通高频筛集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的准备
1、开车前需要仔细检查筛面上有无杂物、矿泥、筛面有无破损,入料箱口有无矿砂或矿泥堵塞。
2、筛下管路及筛上管路、溜槽有无堵塞,发现后及时清理。筛上补水管是否接通,水压是否正常。筛上补水管要提前2~3分钟加水冲洗筛面并检查筛底管路是否顺畅。
3、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作的规定
1、按正常的开车程序逐一启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常声响和振动,发现问题及时向当班班长汇报处理。
2、投料后要根据入料量及浓度的变化,本振筛最佳浓度为45%±5%,根据浓度及矿浆量调整补加水,原则上使矿浆均匀平铺到筛面上,厚度在20-30mm为宜,严禁无料长时间运行。
3、根据中矿的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
4、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。
5、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门用以调整流量,防止因分矿不均造成各筛筛分效果。
6、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。
7、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
8、设备运转期间要注意检查分矿箱的溢流及分流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。
9、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。
五、特殊情况下的处理
1、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,同时开启备用叠层筛,确保整套流程正常进行,同时汇报调度处理。
2、运行中,如发现电磁激振器振动发生异常或检测电机过热时,要及时开启备用叠层筛并及时按照停机程序进行停车处理。
3、发现工艺管路给排料不畅时,要及时打开补水阀门,降低矿浆浓度以使管路畅通,若采取措施后无法排除管路故障,则需及时通知当班班长并在班长指令下开启备用设备,将故障设备及时维修。
六、操作后的工作
1、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。
2、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。
3、按规定填好工作日志,做好交接班工作。
第4篇 高频炉安全操作规程
1、 必须两人以上方可操作,并穿戴防护用品,事先应检查屏蔽和防护遮栏是否良好,设备各部分接地是否可靠。工作时闲人免进。
2、 冷却水压应在1.2-2个大气压之间,不准用水触及冷却水。设备各部分冷却水冷却系统正常,方可给设备送电预热。灯丝预热先进行一档预热30-45分钟再二档预热15分钟之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加高频后,手不许触及汇流排和感应器。
3、 严禁空载送电,工作时应关好全部机门,高压合上后,不得到机后活动,更换工件,必须停止高频,若高频无法停止,应立即切断高压或连接紧急开关。
4、 检修设备,应预先声明,先放电,再检修,严禁带电抢修,操作工不得独自检修设备。设备运行中出现异常现象时,应先断高电压,再排除故障。
5、 设备应保持清洁、干燥、不得有灰尘和潮湿现象。室内应装有通风设备,室温应控制在15-35℃。
6、 工作结束后,首先断开阳板高压,再断灯丝电源。设备断电后,须继续供水15-20分钟。
第5篇 高频振动筛岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破
损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。
3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。特别是固定激振器和
筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。最初工作8小时检查一次，
工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。
4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。
5、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
第6篇 高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程
1. 目的
本作业指导书通过对微机碳硫分析仪的技术操作规程和安全技术操作的规定确保该设备正常运转。
2. 范围
本作业指导书规定了技术操作规程和安全技术操作规程。
本作业指导书适用于公司微机碳硫分析仪的操作。
3. 职责
3.1设备科负责该作业指导书的编写。
3.2制造科内各员工遵照执行。
4. 程序
4.1技术操作规程
4.1.1穿戴好个人防护用品。
4.1.2对照交接班记录,发现问题及时处理。未经处理不得擅自开机。
4.1.3 设备操作人员必须持证上岗。
4.1.4先进行开机预热,打开电脑显示器进入分析程序。
4.1.5检查各信号灯是否正常,气缸处是否漏气,如果仪器正常进行系统校正(用坩埚在万分之一的电子天平上称取0.3±0.02g标样+ 一勺半的钨粒),保存校正数据后即可进行检测;
4.1.6用坩埚在万分之一的电子天平上称取0.3±0.02g试样+一勺半的钨粒,用镊子将坩埚放于坩埚座上,然后点击“气缸升降”点击“分析样品”后进行碳硫分析,得出数据;
4.1.7 开机前,查看氧气是否充足,氧气压力约0.5mpa;
4.1.8 坩埚为陶瓷材料,易吸水,使用前必须在马弗炉中于1200℃灼烧2-3小时,冷却后取出置干燥器中保存;
4.1.9操作过程中若出现意外情况,点击工具栏中“紧急停止”,即可中断操作和仪器的运行;
4.1.10 放置10天以上未用时,电子管应预热30分钟,才能启动高压工作;
4.1.11 两次启动时间间隔不得小于5秒;
4.1.12 若燃烧炉自动停止工作,并且复位按钮弹出,说明感应过载或发生故障,应立即检查排除故障后,再按下复位按钮才能继续工作;
4.1.13 连续分析20个样品后即需清理一次。
4.1.14 关机应按规定的步骤,不可贸然关闭电源,否则会造成数据丢失及难以弥补的损失;。
4.1.15 定期对仪器进行擦拭,清理工作;
4.1.16 每天下班前对实验室地面进行擦拭,保持地面清洁无灰尘;
4.1.17 认真填写好设备的交接班(运行)记录,向接班者交待清楚设备的运行情况及注意事项。
4.2 安全技术操作规程
序号
危险(害)源
危害种类或受伤性质
安全操作方法和禁止行为
1
未经培训上岗
多伤害
作业人员必须经岗前培训教育合格,方可上岗作业。
2
劳保用品穿戴不符合安全要求
多伤害
禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品,开工前自检互检,及时纠正不当装束。
3
设备点检不到位
多伤害
作业前检查:按设备检查制度执行,发现问题及时报修,并作好记录。设备有故障时,禁止自行修理,应报修维护。
4
操作不当
多伤害
作业人员严格按操作规程操作车间微机碳硫分析仪。
5
作业环境不良
多伤害
1、作业地面应平整,无障碍物和绊脚物;2、坑、濠、池应设置盖板或防护栏;3、脚踏板牢固防滑;4、人、机安全间距、照度符合标准;5、及时清扫地面铁渣、杂物;6、作业场所干净、整齐。
6
工作结束后未清理现场
多伤害
工作后,切断电源,场地清扫干净。
应急措施
1、如发生设备故障或停电时,吊运的工件不能降落时,应对下面可坠落场所实行临时警戒防护,或用手动将重物降落,严禁起重机长时间承受载荷。同时保持现场及时报告,及时处理。
2、如发生设备刹车故障,工件持续下落时,应尽量将工件吊运至无人或少人区,并警告现场人员。
3、发生人身触电事故时,立即拉闸断电或用干燥的木棒等绝缘材料移除与触电者接触的电线,是触电者脱离电源后,平放在地面或板面上实施人工急救,同时拨打120急救电话,及时送往医院救治。触电者脱离电源后要采取预防措施防止伤者受到摔伤等二次伤害。事故发生后,要及时报告单位相关人员,并保护好事故现场。
4、发生火灾,应立即切断周围电源,移开易燃易爆物品,使用就近的消防器材,进行初期扑救,并报告单位相关人员,保护好事故现场。如火灾扩大,初期扑救无效,应立即放弃扑救,选择逃生,同时拨打119电话,等待专业救援队伍到达再进行救援处理。
5、发生灼烫伤,应立即就近去诊所或医院治疗,严禁伤害部位接触有害物质或自行随意处置。同时报告单位安全员。
6、机械伤害事故后,应立即停止作业,将伤员送往医院或打急救电话送往救治,同时报告单位相关人员,保护好事故现场。
第7篇 中频炉高频炉操作安全规程
一 . 操作规程
1.操作人员必须进行培训,合格后方能上岗。
2.检查确认炉外壳地线连接良好,冷却水管无漏水。
3.炉体使用冷却水,要符合水质硬度要求。
4.开机工作应按程序进行,发现异常,及时处理。
5.开炉后不准打开设备箱体门。
6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通,经常检查炉体和线圈,防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况,如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。
7.工作完毕,切断电源,清理设备和现场。
二 . 注意事项
操作前操作人员必须按规定正确穿戴防护用品,以防烫伤和烟雾对身体的伤害。
第8篇 高频淬火设备安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必须有两人以上方可操作高频设备并指定操作负责人。
3.操作时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。
4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。
5.工作中准备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。
6. 送电预热先进行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。
7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
8.设备运行中要注意阳流和粉流都不准超过规定值。
9.工作时要全部关闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
10.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。
11.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。室内温度应控制在15-35℃。
12.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。
第9篇 中频炉、高频炉操作安全规程
一 . 操作规程
1.操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。
2.检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。
3.炉体使用冷却水，要符合水质硬度要求。
4.开机工作应按程序进行，发现异常，及时处理。
5.开炉后不准打开设备箱体门。
6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通，经常检查炉体和线圈，防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况，如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。
7.工作完毕，切断电源，清理设备和现场。
二 . 注意事项
操作前操作人员必须按规定正确穿戴防护用品，以防烫伤和烟雾对身体的伤害。
第10篇 工贸企业高频热处理工安全操作规程
1．必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。
2．检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。
3．开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。
4．设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。
5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
6．设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。
7．工作时，全部机门必须关好．高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8．设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。
9．检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。
10．工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。
11．设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。
12．室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。
第11篇 中、高频电炉工安全操作规程
1、工作前检查设备是否良好 ，接地装置是否可靠，电源开关是否在所开位置，操作者不得少于2人。
2、工作中不得拿掉设备护板，不准用手触及设备冷却水，加高频后不准触及汇流排和感应器，更换设备零件必须停止高频，无法停止时，立即切断高压电源或连接紧急开关。
3、设备开动后，如遇突然停电、停水或电机发生故障，应迅速用水冷却振管。
4、电子管必须保持够的加热时间，新管和停放时间超过一周者加热时间一个半小时，正常开动预热30分钟，工作中途必须充分加热。
5、严禁超负荷运行，半波工作屏电流不得超过6a，全波工作屏电流不得超过12a，栅电流在任何时候不得超过25a，电子管多频变压器出水温度不得超过60℃。槽内出水温度不得超过35℃。
6、振管内未通水，不准加热灯丝，汇流排、感应器未通水或闸流管预热不足及未装感应器或感应器内无工作严禁加高频。
7、工作中经常检查指示灯、仪表和出水温度及冷却水压是否正常，电机是否过热，冷却系统是否漏水，电器柜中是否有放电声音或炼焦味道。
8、室内应保持清洁，高频设备元件应经常检查，高压瓷瓶周围每周清扫一次，振管和闸流管每周更换一次。
9、发生故障及时切断电源，严禁带电抢修。
第12篇 高频钉角机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
高频钉角机
3、采用高频钉角机钉角时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3启动机器前,检查各部机是否正常,清理工作台上的杂物。
3.4高频钉角机台面的三角形限位块要调在中间,在台面上有四个螺丝孔是固定三角形限位块的,前面两个,后面两个,把这个三角形限位块两个螺丝拧在前面的螺丝孔里,先拿一支框条靠上去,如果框条太大,那么这个三角形限位块的两个螺丝要拧在后面的螺丝孔里。如果是小框,就要加两根挡杆防止夹子把小框条夹坏,限位块前后调节差不多后拧紧螺丝,再根据框条要打钉的位置进行调节台
3.5工作过程中如机器出现异常现象,应立即停机并及时上报检修员进行检修。
3.6工作完成后,对机器进行清理,清理前先关闭电源。
第13篇 高频筛安全规程
一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉。
二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内。
三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员,不得安排上岗。应空载启动,不得超负荷运行。
四、开车前认真检查设备各部件是否完好,三角带有无损坏和松紧情况,检查筛板及压筛木等是否松动或脱落。检查油箱的油量,轴承温度不高于70℃。筛面是否有人。严禁筛上有人开车。
五、不得用湿手开、闭电气开关,且应徒手操作。
六、在运转中不许跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉,运转时禁止进行任何修理工作。
七、检查设备和清扫卫生要避开偏心轮。严禁用棍棒或其它物体撬传动带。传动胶带和胶带轮应设有防护罩。
八、停车时要把筛子开空。
九、已损坏的筛子禁止继续使用。处理故障时,必须严格执行停送电制度。
十、检查筛子时,须注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠。
十一、发现安全隐患应及时、准确汇报,不得隐瞒和私自处理。
十二、使用过程中,根据使用状况及时翻转弧形筛或更换筛网网片。
第14篇 中频炉高频炉安全操作规程
1、操作人员必须进行培训,合格后方能上岗。
2、工作前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品
3、检查确认炉外壳地线连接良好,冷却水管无漏水。
4、炉体使用的冷却水,要符合水质硬度要求。
5、开机工作应按程序进行;发现异常,要及时处理。
6、开机时,不准进入炉后和变压器附近。
7、添加炉料时,应戴上绝缘手套,用小铲从电炉侧后部缓慢均匀加入。炉料不宜太干,以免造成微细金泥飞扬损失,也不宜太湿,以免引起坩埚内“放炮”现象及能耗增加。
8熔炼过程中,必须保证感应线圈内的冷却水畅通。经常检查炉体和线圈,防止发生短路。坩埚使用后期,要密切注意其状况,如发现有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等,必须及时更换。
9、连续熔炼时,中间空坩埚时间不宜太长,以免缩短坩埚使用寿命、增加电耗。熔炼结束后,应用炉盖将坩埚盖好。
10、熔炼过程中,如发现坩埚有小砂眼或小面积破损,为了继续维持使用,可用熔化的沥青和石墨粉进行简单修补,修补后经烧结即可重新使用。
11、石墨坩埚在熔炼时本身具有一定的还原作用,因此在溶剂的使用和配比方面应与普通黏土坩埚区别对待。
12、操作时必须两人以上。工作中,不准打开炉箱体门。
13、在工作前和工作完毕,关机、放电后,对炉体高压部件用四氯化碳清理,室内卫生要保持干净。
14、检修炉时应停炉、关机,振荡管冷却水要持续冷却15~20分钟后停机、对电容器进行放电处理后,方能检查修理。
15、带电检查电容器是否击穿时,必须停高压后打开炉后门,距电容器6m以外送高压(阴雨天不准开门带电检查)。在操作台前另一工作人员必须做好监护,发现异常要立即关掉高压。
16、工作完毕,切断电源。
第15篇 高频热处理淬火工安全技术操作规程
高频热处理工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
8.两人以上共同操作,行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
