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内容
1. 机械操作前的准备：
- 检查机械设备：确保所有部件完整无损，润滑系统正常，安全装置完好。
- 验证操作者资质：操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，了解设备操作规程和应急处理方法。
- 环境评估：确认作业区域无安全隐患，如松动的地面、电力线缆等。
2. 机械操作过程：
- 启动与运行：按照制造商的操作手册启动设备，保持平稳加速，避免急停急启。
- 安全距离：与其他机械、障碍物和人员保持安全距离。
- 监控设备状态：随时注意设备运行声音、温度等异常情况，一旦发现问题立即停机检查。
3. 机械维护保养：
- 定期检查：根据设备使用频率和工况，定期进行维护保养。
- 记录与报告：记录每次检查和维修的情况，及时报告异常问题。
4. 应急处理：
- 设备故障：遇到设备故障，立即切断电源，挂上警示标志，并通知维修人员。
- 事故应对：发生安全事故时，启动应急预案，保护现场并报告上级。
标准
1. 符合国家及行业相关安全法规，如《建筑机械使用安全技术规程》和《安全生产法》。
2. 执行企业内部的安全操作规程，定期进行安全培训和考核。
3. 设备维护保养应按照制造商的推荐周期和方法进行。
4. 建立完整的安全管理体系，包括风险评估、应急预案和事故报告机制。
考试题及答案
1. 机械操作前应进行哪些检查？（答案：检查机械设备、验证操作者资质、环境评估）
2. 发现设备异常时应如何处理？（答案：立即停机检查，必要时切断电源并报告）
3. 机械维护保养的依据是什么？（答案：设备使用频率、工况及制造商的推荐）
4. 在操作过程中，应如何保持与其他人员的安全距离？（答案：保持规定的安全距离，避免靠近危险区域）
5. 发生安全事故时，首要任务是什么？（答案：启动应急预案，保护现场并报告上级）
机械施工安全操作规程范文
第1篇 建筑机械施工安全技术规程
第一章 一般规定
第1．1．1条 凡从事基础处理工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本规程安全技术操作规程，并严格遵守。 第 1．0．2条 钻场、机房一律不准单人开机操作，每班工作，必须有明确分工。 第1．0．3条 对现场运行的施工机械临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系。 第1．0．4条 在得到台风或六级以上的大风报告后，必须迅速做好以下几项工作： 1．卸下钻架布并妥善放置，检查钻架，做好加固。 2．在不能进行工作时，必须切断电源，盖好设备，报表工具应装箱保管，严密封盖孔口。
3．熄灭一切火源，妥善处理。
第1．0．5条 受洪水威胁的施工场地，应加强警戒，并随时掌握水文及气象资料，做好应急措施。
第1．0．6条 经常检查及修补设备的防水设施，确保安全运行。
第1．0．7条 对特殊处理的工程施工，开工前必须根据实际情况作出相应的补充安全规定，否则禁止施工。
第二章 钻孔灌浆第一节 设备安装及拆除
第2．1．1条 钻机平台必须平整坚实牢固，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50～1oocm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。
第2．1．2条 基台设置机具及工作之用，其大小应依钻机设备而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15cm×15cm×400cm，台板不小于5cm×25cm×400cm，其铺置的间距不能超过1.5m。
第2．1．3条 安装、拆卸钻架必须遵守下列规定：
1．立、拆钻架工作必须在机长或指定的有关人员统一指挥下进行，参加工作人员必须全神贯注。听从指挥信号动作，不得擅动。腿架起落范围内不得有人，严格按照起重架设的有关安全操作规程有秩序地进行。
2．必须严格遵守先立钻架后装机，先拆机后拆钻架，立架应从下而上，拆架从上而下的原则。
3．立、放架的准备工作就绪后，指挥人员必须检查确认各岗位人员就位、责任明确、设施完善牢固后,才能发出讯号按计划顺序进行。
第二节 钻 进
第2．2．1条 开机前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻： 1．各部位螺丝、水接头丝扣紧固、机身平稳、水平移动刹车装置楔合。
2．将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂。
3．各操作手把、离合、刹车、安全阀灵活可靠。
4．传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固。
5．动力系统正常，线路绝缘良好。
6．清除机身，机旁异物，运转无阻。
7.卡盘在松开状态，机上钻杆能滑动自然，有异常，必须进行修整。
8．钻机安装好后，滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上，钻杆应卡在卡盘的中心位置。
第2．2．2条 未达冲洗液前，应保持钻具离孔底50cm以上，待确认冲洗液已送到孔底后，方能开钻。
第2．2．3条 水接头要系好保护绳，开车时要互相关照，防止过大摆动缠绕，以防发生危险事故。
第2．2．4条 开孔、扩孔、扫孔、扫脱落岩心，或钻进不正常时，必须由班长或熟练的技工操作。手把式钻机要设专人掌握小卡。
第2．2．5条 操纵手把式钻机必须遵守下列规定：
1．运转进行中，给进把回转范围内不得有人。同时操作人员身体要避开和防止钻具突然落下伤人。
2．松紧卡盘顶丝、接合簧、立轮箱时，必须脱开离合器使工作轮停止转动后进行，紧项丝必须对称均匀顶紧，开车前必须互相呼应一致。
3．使用升降机刹车时，严禁使用手把结合脚刹。
第 2．2．6条 见钻杆直径单边磨损达 2mm或均匀磨损达 3mm、每米弯曲超过 3mm、岩心管磨损超过壁厚1/3、每米弯曲超过2mm，以及各种钻具有微小裂隙、丝扣严重磨损、旷动或明显变形时，均不得下入孔内。
1．新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，避免或减少钻具折断事故。
2．扫孔或钻进中遇阻力过大时，不得强行开车。
第三节 升降钻具（灌具）
第2．3．1条 严格执行岗位分工，各负其责，操作、孔口、扶摆管三岗听从孔口口号，动作一致，紧密配合。 第2．3．2条 认真检查塔架腿脚、回转、给进机构安全稳固。确认卷扬提引系统符合起重工作规定，方可开始升降工作。 第2．3．3条 升降钻具过程中必须遵守下列规定： 1．升降钻具进行中，不得兼负现职以外的其他工作。 2．提升最大高度，提引器距天车不得小于1m，遇特殊情况超出规定，必须采取可靠安全措施。
3．操作升降机，不得猛刹猛放，在任何情况下都不准用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动。
4．孔口操作人员，必须站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时要注意回绳碰打，提引器未升过横轴箱（手把式钻机）以前，必须扶导正直提升，防止碰撞翻机。
5．使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口必须朝下，钻具下面不得站人。
6起放粗径钻具，手指不得伸入管内去提拉，不得用手去试探岩心，或用眼去看管内岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。
7．跑钻时，禁止抢插垫叉，抽插垫叉必须提持手把，无手把的垫叉禁止使用。
8．升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不准用手去抓。
9．钻具取出孔口后，要盖好孔口盖，以防工具或其它物件掉入孔内。
第2．3．4条 使用拧管机必须遵守下列规定：
1．机座必须用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正转盘与井口，天车三点的同心。
2．拧管时禁止丝扣未对正前开机强扭，拧管机未停止转动前，不准提升钻具。
3．上下垫又要插牢，上垫叉要有安全构，手未离开垫又前，不得开机。
4．松脱过紧的钻杆时，经冲击3～5次仍拧卸不脱，不得强行拧卸，而应用管子钳人工拧卸，并找出原因排除故障。
第四节 水泥灌浆
第2．4. 1条 灌浆工作，每段确保连续灌注，不得中途停顿，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真的检查，还必须进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。对高压调节间应设置防护设施。 第2．4. 2条 必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 第 2．4. 3条 压力表的使用范围在最大刻度的 1/4～2/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的不准使用。
第2．4．4条 搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下。
第 2．4. 5条 灌浆中需有专人全神贯注的看压力表，防止压力突升或突降。
第2．4. 6条 灌浆栓塞下孔，遇有阻滞现象，必须起出后进行扫孔，不得强下。
第2．4. 7条 在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力应以指针最大摆动值为准。
第2．4．8条 调节高压阀门和检查各缸阀盖阀门时，必须减压进行，并须带眼镜。
第2．4. 9条 对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探，一手搬工作轮同时进行，更不准两人同时进行此动作。
第五节 孔内事故处理
第2．5．1 事故发生后，必须把发生事故时的孔深和钻具的位置，钻具的规格、种类、数量弄清楚，以及所用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。
第2．5．2条 事故发生后，班长应判明情况积极处理，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应组织专门会议研究处理。
第2．5．3条 处理卡、埋钻（塞）事故应遵守下列规定：
1．发现钻具（塞）刚刚被卡时应立即活动钻具（提塞），严禁无故停泵。
2．钻具（塞）在提起中途被卡时，应用管子铅搬扭，或设法将钻具（塞）放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉，严禁用升降机与给进把同时起拔事故钻具。
3．在需要油压系统和升降机同时顶拔事故钻具时，事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查，操作中先用油缸上顶至最高额定负荷，再用升降机继续提拉，卸载时应先松升降机。后回油，不得用升降机承受全部荷载。
4．在孔壁不稳定的情况下，应先护孔，然后再处理。
5．处理卡钻事故用的护孔钻具，必须带有内导向。导向器要接牢固。
第2．5．4 处理钻具打断与脱落（塞）应遵守下列规定：
1．钻杆如是多头脱断，应先探明情况，先捞话头，后捞死头。
2．采用掏心方法处理岩。动管事故时，一般应使用比事故钻具小一至二级的钻具。
3．钻进中发生钻具断、脱事故，用丝锥对上后，要立即提钻进行检查。
第2．5．5条 使用打吊锤处理事故必须遵守下列规定：
1．专人统一指挥，先检查钻架，天车的绷绳是否安全牢固。
2．吊锤处于悬挂状况打吊锤时，锤下不得有人。
3不得在钻机立轴上打吊锤，必要时。必须对立轴作好防护措施。
第2．5．6条 使用千斤顶处理事故必须遵守下列规定：
1．操作时，千斤顶必须放在平整坚实的地方安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人。
2．丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3．使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面。
4．装紧卡瓦，不得用铁锤直接打击，必须用铁锤承垫，同时卡瓦塞要缠绑牢固，在受力的情况下，禁止面对顶部进行检查。
5．拨动螺杆，用力要一致，手握拨棒末端，做好防滑措施。
6．使用管锥或链钳扳事故钻具时，禁止在错把回转范围内站人，也不准用两把钳子进行前后反转。掌握限制钳者，必须站在安全位置。
第三章 化 学 灌 浆
第一节 备 料 要 求
第3．1．1条 操作人员务必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌浆工艺。在化学灌浆过程中，必须严格遵守安全技术操作规程。对易燃易爆、有毒和易腐蚀的化学材料要采取各种有效的安全防护措施，尽量避免化学材料毒性对人体的影响。
第3. 1. 2条 化学材料的搬运应派专人负责，运输时必须将材料严格封存包装，妥善搬运存放，严禁碰撞冲击，避免曝晒，以免发生燃烧和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般应对运输工具进行严格检查安全运输。
第3．1．3条 材料存放应视其各自性能要求分别堆放专人保管。放置在低温、干燥、避光、通风良好，远离火源的专用库房内。贴明标签，对易燃、易爆的过氧化苯、醚、过硫酸铵等氧化剂应与其它化工材料隔离存放。
第二节 化学灌浆材料配制
第3．2．1条 各种化学灌浆，事先均须在通风、干燥，水电方便与化学材料存放库房隔开的有足够消防器材的试验室进行配制试验，以了解材料的性能，确定正确的配方。
第3．2．2条 试验人员必须穿戴防护用具（如工作服，防毒面具，眼镜等），方能进行试验，试验室内严禁吸烟，一般不得使用明火。试验完毕应及时用肥皂，清水洗手洗脸。如洗不干净，应用医用酒精擦洗，严禁用丙酮擦洗。非工作人员未经许可不得进入试验室内。
第3．2．3条 试验时，各种玻璃仪器要小心轻放，用清水洗净擦干（或用丙酮试剂清洗）才能使用。各种仪器、设备，必须按各有关程序进行安装，经反复检查并试运转后，才能正式运转，进行试验。
第3．2．4条 使用各种化学药品时，操作人员应站在风向的上方，防止口鼻直接吸入。不准将药物或盛过药物的器皿乱扔乱甩。废液及报废器皿应倒入废液缸（桶）中，统一倒入远 离饮用水源的土坑中加以深埋。
第三节 灌浆施工
第3．3．1 现场施工（包括建筑物廊道）要有良好的通风照明和充足的水源。严禁易 燃物与浆液接触，严禁用明火加温浆液，应用水浴加温，并配有相应的消防器材。 第3．3．2条 灌浆用各种设备，必须密闭性能好。并尽量采用自动化操作。
第3．3．3条 参加施工人员，必须穿戴防护用具、防毒面具、安全帽、眼镜、乳胶头套、鞋 盖，方能进行工作。施工人员在施工现场工作时严禁饮食、吸烟。工作前后都应用肥皂、清水 洗手洗脸．避免毒素侵入体内。
第3．3．4条 施工用浆液要严格按试验配方，并在密封的条件下定量配制，妥善存放，严防倾倒使浆液进水和混入杂物，以免造成污染和浪费。
第3．3．5条 对于基础处理化学灌浆，应根据地下水的活动情况，选择相应的配方，确定固化时间，以防止未固化的浆液被水带走，污染下游水质。
第3．3．6条 灌浆前必须先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装是否符合要求，止浆塞隔离效果是否良好；管路是否通畅；有无渗漏现象等，只有在整个灌浆系统畅通无漏的情况下，才能开始化学灌浆。
第3．3. 7条 灌浆时严禁浆管对准工作人员，必须严格遵守操作规程，坚守工作岗位；严密注视开关、管接头、油泵的密封住情况，注意进浆数量与压力值的变化，以防突然事故发生；注意观测灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等异常现象，否则，应立即采取有效措施及时处理。
第3．3．8条 灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口，以免浆液流失和挥发，施工现场要及时清理，用过的灌浆设备和器皿要用清水或丙酮及时清洗，灌浆管路拆卸时，应同时检查其腐蚀堵塞情况并予处理。
第3．3．9条 清理灌浆时落弃的浆液，要使用专用小提桶盛装，妥善处理。严禁废液流入水源，污染水质。
第四节 事故处理
第 3．4. 1条 运输中若出现盛器破损，应立即更换包装、封好，液体药品用塑料盛器为宜，粉状药物和易溶药品应分开包装。 第 3．4. 2条 当出现溶液药品粘度增大，应首先使用，不宜再继续存放。
第3．4. 3条 当玻璃仪器破损、致人体受伤，应立即进行消毒包扎。
第3．4. 4条 当试验设备仪器发生故障（如搅拌器运转不正常，搅拌棒断裂、系统漏气等），应立即停止运转，关掉电源，进行修复处理。
第3．4. 5条 当发生材料燃烧或爆炸时，应立即拉掉电源，熄灭掉火源，抢救受伤人员，搬走余下药品。
第3. 4. 6条 酸、碱粘落在皮肤和衣服上时，应立即用清水和肥皂冲洗，再用氨水洗，洗净后皮肤上抹上油脂膏。
第3．4. 7条 洞内（室内）灌浆，当吸入药品（或蒸气）。咽喉发痒、头昏，应立即出洞（室），呼吸新鲜空气，用盐水嗽口，严重中毒者，要及时送医院抢救。
第四章 混凝土防渗墙（ ykc造孔）
第一节 冲击钻机安装及拆除
第4. 1．1条 钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
第4．1．2条 安装钻机的专用底车架，在拖运时轮子应向上，卸架翻转应做到轻放。
第4. 1．3条 人工安装钻机，可采用人力拉牵、倒链绞磨、手摇绞车等，具体要求如下：
1．先将已安装好的底车架的轮子用三角木前后垫紧，并在其两侧铺设略高于底车架面和具有足够宽度的车道板，车道板应平坦牢固，坡度应小于12.5％。
2．在钻机前梁中心，用直径25mm的优质麻绳绑车，作前进方向拉牵；另在桅杆中点加绑保险绳，分两侧同时着力，稳住钻机，以防钻机向任何一侧倾倒。
3．拉运必须统一号令、专人指挥、精力集中、缓慢、准确地拉动钻机，严禁猛拉猛拖。随钻机移动，须有专人负责移动车轮的三角木塞垫工作。
第4. 1．4条 当钻机拉运至底车架位置后，应用相同规格的千斤顶将钻机两边底梁顶住，再缓慢下降千斤顶，使钻机平稳就位。千斤顶与钻机底梁之间必须加垫木板，以防受力打滑，千斤顶一次下降高度不应大于5cm。
第4. 1．5条 机械吊装钻机，要求是：
1．吊装钻机的吊车，一般应选用起用能力10t以上的型号，严禁超负荷吊装。
2．套控用的钢丝绳必须完好，直径不小于16mm。
3．套吊栓挂必须稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。
4．吊装钻机必须先行试吊，试吊高度一般为离地1o～20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降必须缓慢，装入底车架必须轻放就位。
第 4. 1．6条 钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装。
第4. 1．7条 钻机桅杆升降注意事项：
1．检查离合器，闸带是否灵活可靠。
2．检查钢丝绳、蜗轮、销蚀是否完好。
3．警告周围人员离开钻机，严禁有人在桅杆下面停留和走动。
4.随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾斜。立好桅杆后，要挂好绷绳。
开机前的准备工作
第 4. 2．1条 检查地锚，埋深不能少于 1.2m，引出的绳头应用钢丝绳，不宜用脆性 材料。 第4. 2．2条 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有联接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能相符，要求所有钻头和抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。 第4. 2．3条 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求： 1．离合器应调到适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒爪要均匀压紧，在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。
2．检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持1.5～2mm），使闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
第4．2．4条 按钻机润滑制度检查各润滑部位的加油情况。
第4. 2．5条 钻机上应有的安全防护装置必须齐备、适用、可靠。
第 4. 2．6条 检查冲击臂缓冲弹簧，其压紧程度要求两边应一致，否则应进行调整。
第4．2．7条 按电气操作规程检查电气部分。三相按扭开关必须安装在操纵手把附近便于操作。
第三节 冲击钻进
第4. 3．1条 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。
第4. 3．2条 开孔必须采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内时视冲击平稳后，方可连续冲击。
第4．3．3条 钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。
第4． 3． 4条 下钻速度不能过快，应用闲把控制下落速度，以免翻转、卡钻。
第4．3. 5条 每次取下钻具，抽筒必须有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽简活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题要及时处理，具体要求如下：
1．钻角磨损2cm，应补焊至原来直径。
2．钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原来直径。
3．主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，提渣斗绳卡不少于三个，绳卡螺丝必须紧固。
4．如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触。应更换保护铁。
5．抽筒活门必须灵活，活环螺丝必须紧固。
6．当钢丝绳断丝超过1o％或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新的。
第4. 3．6条 钻机突然发生故障，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。
第4．3．7 操作离合器手把时，用力必须平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机振动过大或拉断钢丝绳。
第4．3．8条 为杜绝翻车事故的发生，凡属下列情况时严禁开车：
1．钻头距离钻机中心线2m以上时。
2．钻头埋紧在相邻的槽孔内或在深孔内提起有障碍时。
3．钻机未挂好，收紧绑绳时。
4．孔口有塌陷痕迹时。
第4. 3．9条 在暴风、雷电时，禁止开车，并切断电源。
第4．3．10条 基岩钻进的开孔钻头和更换的钻头均应采用同一规格，不同地层钻进，一定深度须起钻放下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。
第4．3．11条 钻进中突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆都应立即采取一定的安全技术措施进行处理。
第4．3．12条 新形式的钻具，应经过有关技术部门研究拟订出安全操作规程和相应技术措施，并经领导批准后才能采用。
第4．3．13条 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径22～25mm，小绳直径15～16mm，少于此规定者，禁止使用。
第4．3．14条 改变电动机转向，必须在电机停稳后方可进行。
第4．3．15条 运行中，如遇钢丝绳缠绞，应立即停机拨开，在钻机未停稳前，严禁拨弄。
第4．3．16条 钻机移动前必须将车架轮的三角木取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽简应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。
第4．3．17条 电动机停止运行前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。
第4．3．18条 工作必须时（如钻具升降……等），除钻头部位槽板面外，其余槽板盖严禁敞开，防止人或物掉入槽内。
第4．3．19条 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住，钻头应放置在钻头承放板上，放时要慢速、轻松，以免承放板断裂伤人。
第4. 3．20条 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。
第4. 3．21条 上桅杆进行高处作业时，必须配戴安全带；动力闸刀，必须设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。
第4．3．22条 钻机后面的电线，必须架空，以免妨碍工作及造成可能的触电事故。
第4．3．23条 钻机桅杆必须装置避雷针。
第4. 3．24条 突然停止或其它原因停机，短时间内不能送电，开机，必须采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动时，应先拉掉电源。
第4．3．25条 孔内发生卡锐掉钻、埋钻等事故，必须摸清情况，分析原因，采取有效措施后，方能进行处理。不得盲目行事。
第四节 制浆及输送
第4．4. 1条 泥浆搅拌机开机前，必须按电机安全技术操作规程检查电气部分，按操作规程和技术要求紧固所有联接螺丝，加注润滑油。
第4．4．2条 泥浆搅拌前，应先往桶内加水至规定数量，然后才开动搅拌机，待运转正常后，方可徐徐按配制量加入粘土。
第4. 4. 3条 搅拌机进料口及皮带，齿轮传动部分必须有安全设施及防护罩。否则，严禁开机运行。
第4．4．4条 搅拌机内泥渣．每台应清除一次，当人进入搅拌槽内之前，必须切断电源，闸刀开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的标示牌，严防误伤人，搅拌槽内照明灯电压以12v为宜。
第4．4．5 条 采用自流式输送泥浆，其管路架设必须牢固可靠。满足管路纵坡大于5%的要求，严禁出现反坡，以避免泥浆沉淀，淤积增管，造成事故。
第4. 4. 6条 使用泥浆泵输送泥浆时应遵守下列各项规定：
1．启动前应检查并拧紧所有应当紧固的另件。检查连杆衬瓦同，十字头销间，曲柄轴轴径间等各部间隙是否符合要求，齿轮箱内及各磨擦部分润滑油是否足量和清洁。
2．检查压力表是否指示正确和安全阀是否开启灵活，必要时，应测试压力在大于 3okpa时，安全阀能否起作用。
3．检查泥浆泵皮带位置是否正确，皮带松紧程度是否适当，皮带防护罩是否完好。
4．盖好泵盖，注意严密。
5．进出浆皮管接头应绑扎牢固。
6．开机前用手拉动皮带轮，使活塞转动1～2行程检查是否灵活。
7．启动时应警告周围人员离开机械及其转动部分。
8．按电气操作规程启动，待转速正常后再拉上离合器（2o0/3o）或把皮带拨至工作轮（100/30）。使泵打浆至槽。
9．启动后，要倾听机械各部声响，察看排浆情况，认为正常后，才能把排浆三通阀转至工作位置，并将压力调整至施工规定的数值范围以内，严禁超过规定压力运转。
10．严禁在运转中修理机器及调整零件，水泵须按额定转数运行，且泵内不能有撞击声。
11．应经常保持管路畅通，不可将皮管随便扭结，当管路堵塞时，应先把三通阀门关闭，然后用小锤平打皮管再进泥浆，不可用手弯折皮管。
第五节 导管安装及拆卸
第4. 5．1条 导管安装与拆卸必须遵守：
1．安装前认真检查导管是否完好、牢固。吊装的绳索挂钩必须牢固、可靠。
2．导管安装必须垂直干槽孔中心线上，不得与糟壁相接触。
3．起用导管时，要注意天轮出槽，要有专人拉绳，孔口工作人员不得站在危险位置，钻机操作要慢、稳，下放导管时，人的头、身必须离开导管，且不能靠得太近，以防导管晃动伤人。 4．导管拆卸后，要立即用水冲洗清洁，并按指定的地点堆放整齐，以便随时查对孔内导管的长度，以免发生意外事故。
第五章 打 桩
第5．0. 1条 作业前必须检查机电设备，机械的运转，制动滑车，吊索拉绳，防护装置，必须齐全良好，有效。
第5．0．2条 打桩人员必须熟悉机械构造、性能、保养、安全操作知识，方能独立操作。
第5．0. 3条 打桩时要统一指挥，统一信号，并规定出安全作业禁区。
第5．0．4条 禁止任何人在起吊的机锤或重物下穿行和站立。 第5．0. 5条 桩帽与钳垫必须与桩型、桩架、桩锤相适应。发现损坏应及时修整或更换。
第5．0. 6条 往卷扬机滚筒上缠钢丝绳时，排列要整齐，不能用手引导扶绕。
第5．0. 7条 打混凝土桩，钢板桩时应遵守下列规定： 1．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不得在桩下通过。
2．桩身应绑扎牢固，系好稳绳，起吊时速度应均匀，保持桩身平稳。
3．钢丝绳应捆扎在规定的吊点上，在棱角处势以麻袋和草袋。
4．用桩前应将桩锤提起并固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
5．不得偏吊和远距离起吊极身。
6．改桩时应用撬杠或其它工具进行校正，校正歪桩时不宜用力过猛，注意桩锤起落。
第5. 0. 8条 打桩停歇时间较长，必须将锤放下垫牢，若时间较短，可用销子固定在机架上。
第 5．0．9条 移动桩架时应缓慢进行统一指挥，移位后立即紧固缆绳，并将桩架四角固定，防止走动。
第5．0. 10条 打桩设备应经常检查维修，严禁在悬吊状态下进行检查维修桩绳。
第六章 振冲加固
第6．0．1条 施工人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机安全操作规程。
第6．0. 2条 施工时必须按设计规定及施工说明书进行。
第6．0. 3条 组装振冲器：
1．组装振冲器须专人负责指挥，振冲器各连接螺丝要拧紧不得松动。
2．射水管插入胶管的接头不得小于10cm，必须卡牢不得漏水，并应达到与胶管同等的承拉力。
3．在组装好的振冲器顶端，应绑一根长1.2m，直径10cm的圆木，把电缆和水管绑在圆木上，以防电缆和水管与吊管顶口摩擦漏电漏水而发生事故。
4．起吊振冲器时，各振动节点处要设保护设施，以防节点折弯损坏。 第6．0．4条 供水系统安装：
1．水压、流量必须满足振冲加固的要求。
2．管路接头要牢固，配水管所用铁管直径必须大于射水管直径。
第6．0. 5条 电源：
1．电工必须遵守电气操作规程。
2．供电必须满足振冲器启动和运转所需最大负荷。
3．振冲器潜水电机尾线与橡皮电缆接头处必须用防水胶带包扎，包扎好后用胶管加以保护，以防止漏电。
第6．0．6条 场内交通道路要平坦无障碍，以便用车进出。
第6．0. 7条 开机前的检查：
1．孔口排水沟要保证返水流畅，不得随地漫流。
2．各绳索连接处要牢固，各部件连接螺丝要紧固，振冲器外部螺丝要加有弹簧垫圈。
3．配电箱及电器操作箱的各仪表要灵敏、可靠。
4．所用工具要齐备。吊车就位地点要坚实牢靠。
第 6．0. 8条 吊车运行期间行人不得在桅杆下通过、停留以防撞伤人。在有高压线路或带电体附近运行时，应按本规程第二篇有关要求保持一定安全距离。
第6．0．9条 造孔：
1．电动机启动前，应有专人将振冲器防扭绳索拉紧并固定。
2．要严格按工艺要求进行操作。
3．造孔过程中不得停水停电，水压要保持稳定。
4．造孔过程中如发生停水停电，应立即停止贯入，并尽快将振冲器提出孔口，待恢复正常时再贯人。
5．振冲器进行工作时，操作人员要密切注视电器操作箱仪表情况，如发生异常情况要立即停止贯入。并应采取有效措施进行处理。
6．贯入时如听到振冲器在孔底有冲击声，同时水压、电流不稳，说明孔底可能有障碍物，应立即将振冲器提出孔口，并报告技术负责人研究处理。
7．若地质原因发生孔内大量漏水而水面不能自行返出孔口时，应采用付水管补水，使水面与孔口齐平，以防塌孔。
第6．0．10条 填料加密：
1．造孔已达到设计孔深后将振冲器拉离孔底2o～3ocm并适当降低水压力，听从指挥开始下料。
2．填料应从振冲器护筒周围徐徐入孔，不得从孔口一侧下料，以免造成桩歪斜或下料通道阻塞。
3．填料开始后不得中断直至全孔填满，但填料不宜高出孔口，以免影响孔口排水。
4．填料达予定方量和时间时，要注意观察电器仪表指数，待加密程度达到设计要求时要及时提升振冲器，其提升高度视振冲器性能而定。一般以30～50cm为宜，不要提升过高。
5．填料加密过程中如发现下料通道填塞，可将振冲器提至孔口一米左右，再慢慢下降到需加密深度，如此往复数次直至下料正常。
第6．0．11条按振冲器保养规定，做好检查保养工作。
第6．0．12条 施工中要特别注意的事项：
1．振冲器严禁倒放启动。
2．振冲器在无冷却水情况下，运转时间不得超过1～2分钟。
3．振冲加密过程中电机提出孔口外后，应使电机冷却至孔内水温。
4。在造孔或加密过程中，振冲器导管上部拉绳必须拉紧，防止振冲器转动。
5．振冲器工作时工作人员应密切观察返水情况，发现返水中有兰色油花，黑油块或黑油条，可能是振冲器内部发生故障，应立即提出振冲器进行检修。
6．遇有六级以上大风或暴雨、雷电、大雾时应停止作业。
第2篇 钢筋加工机械施工安全规程
1、 钢筋机械应选择坚实平整的地面,放置平稳。非专业人员禁止进入施工现场。
2、 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,确认符合安全要求后方可作业。
3、 机械作业时,操作人员不得戴手套,女工作业时长发不得露在外面,并应戴好工作帽。作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件等。
4、 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
5、 钢筋机械要做好接零或接地保护,安装漏电保护器。
6、 室外作业时要搭设机棚,未搭机棚时应用防雨罩盖好,机械四周开挖排水沟。机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢筋余料不得随地乱扔。
7、 钢筋加工机械作业时,电源线、负荷线宜穿管埋地敷设,严禁电线在地上随意拖拽,防止钢筋在加工或搬运过程中将电线划破,发生事故。
8、 电气控制箱与机械的水平距离不得超过3m,操作按钮要防雨防潮。
9、 使用钢筋切断机切断短料时,手握一段的长度不得小于40mm,靠近刀片的手与刀片之间的距离保持在150mm以上,如手握一端的钢筋长度小于300mm时,必须用套管压住钢筋短头,防止剪切时翘起打人。
10、 切断较长钢筋时,应有专人扶钢筋,扶钢筋的人与操作人员动作应一致,并听从其指挥,不得任意拖拉。
11、切断机运行中,严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物,切断机周围非操作人员不得停留,防止钢筋断头飞起伤人。
12、钢筋弯曲机工作时,弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人,弯曲好的半成品应堆放着整齐,弯钩不得向上。
13、弯曲未经冷却或带有腐蚀的钢筋时,操作人员应戴好防护眼睛和口罩,作业过程中不得用手清除金属屑。
14、冷拉钢筋时,冷拉机的夹具必须完好,以防工作中打滑。操作前,滑轮、拖拉小车均应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置齐全牢固,待确认良好后,方可作业。
15、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉设备之间距离不得小于5m。
16、冷拉钢筋时,卷扬机和冷拉钢筋两端必须装设防护板。卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
17、夜间作业时。照明设施应在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩。
18、使用调直机时,机械上不得堆放物料,送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离,机械运转过程中不得调整轧辊,严禁戴手套作业。
19、调直作业中,机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止断头弹出。
20、钢筋机械作业完毕,应切断电源并锁好开关箱门。
21、预应力钢丝拉伸设备的安全要求:
1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
2)作业前应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时应及时更换。
3)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,再开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。高压油泵停止作业时,应先切断电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
4)张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。在张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
第3篇 机械施工电梯安全操作规程
1、施工电梯安装后,安全装置要经试验、检测合格后方可操作使用,电梯必须由持证的专业司机操作。
2、电梯底笼周围2.5m范围内,必须设置稳固的防护栏杆,各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固,出入口的栏杆应安全可靠。
3、电梯每班首次运行时,应空载及满载试运行,将电梯笼升离地面1m左右停车、检查制动器灵活性,确认正常后方可投入运行。
4、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理,并按规定进行调试检查,保持其灵敏度可靠。
5、电梯笼乘人载物时应使荷载均匀分布,严禁超载使用,严格控制载运重量。
6、电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。
7、多层施工交叉作业同时使用电梯时,要明确联络信号。风力达6级以上应停止使用电梯、并将电梯降到底层。
8、各停靠层通道口处应安装栏杆或安全门,其它周边各处应用栏杆和立网等材料封闭。
9、当电梯未切断总源开关前,司机不能离开操作岗位。作业完后、将电梯降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸箱门和电梯门。
第4篇 机械施工用具安全操作规程
1各种机械施工设备及重要附件,应有定期检查和维护保养制度,经常保持机械设备完好状态。严禁非专业操作人员动用各种机械。
2各种挖掘机
(1)挖沟、坑、洞前应了解地下各种设施,土质情况;松软土质地区,应保持安全距离,防止机械陷入沟、坑、洞内造成事故。
(2)挖掘中应观察四周的电力线、电杆及各种建筑物。以防工作中碰伤人员和碰坏建筑物。
(3)挖掘中如发现地下任何管线及建筑物,应立即停止工作,采用人工挖掘,以免发生人身与设备事故。
(4)严禁利用挖掘机转运器材。
3推土机
(1)推土机在堆土前必须了解地下设施情况,防止推坏设备及伤人。
(2)工作中应设有专人指挥,特别在倒车时应了望后面的人员和地面上下障碍物。
(3)用推土机回埋土方时,不准把挖出的大堆硬土、石块、构件碎块以及冻土块推入沟内,以防砸坏通信管道和其他地下建筑物。
4各种吊车(起重机)
(1)起吊前必须检查各支点、吊点、三角架底脚连固点是否平稳、牢固、可靠。吊车停车位置要适当,土质松软地区应采取措施,防止下沉和倾斜。
(2)所吊器材重量,不许超过设备标定负荷。自制的机具使用前,应进行技术鉴定,确定其负荷能力。
(3)吊装器材时,严禁有人在吊臂下停留和行走。如要改变器材搁置方向,必须待器材接近地面和车厢时再行用人慢慢转动。
(4)严禁利用吊车拖拉物件或车辆,或直接吊起被泥土埋设重量大小不明的物件,如吊装不明重量物件时,应试吊可靠后再起吊。
(5)吊装有锐利、棱角、易滑物件时,必须加上保护绳索,一次吊装多件时应妥善处理后再行吊装。吊装物件应找好重心,垂直起吊,不许斜吊。
(6)严禁乘坐吊装物品之上,用人体找平衡。吊装物品挂起其他物件时,应停车落下取下挂物,防止意外事故发生。
(7)吊装物件时,应有专人指挥,明确信号,精神集中,密切配合。
(8)管道工程、吊装大型管块和铺管时,沟上沟下工作人员必须精神集中,注意吊车动向,随时离开起重臂下,吊装机具禁止急剧起降。
(9)在架空电力线附件进行起重工作时,起重机具和被吊物件与电力线最小距离不应小于下表:
电压
1千伏以下
6-10千伏
35-110千伏
220千伏以上
距离(米)
1.5
2
4
6
5机械顶管
机械顶管作业注意事项:
(1)未经培训人员,禁止开启空压机及其它操纵部件。
(2)设备运转期间,操作手不得擅自离开现场。
(3)顶管施工前,必须将顶管施工区域内的其他地下设备(如通信光(电)缆、电力电缆、上水管、下水道、煤气管等)的具体埋设位置调查清楚,以免发生人身和其他事故。
(4)在繁华地段、交通要道施工,必须摆放安全防护设施。
(5)夜间施工,须经路政部门及交通管理部门批准,设置安全警示标志,应符合路政和交通管理部门的有关规定。
(6)施工中,严禁将导气管面向他人,不得无故放气。
(7)汽车拖挂顶管设备,每小时行驶不得超过35公里。
6定向钻
定向钻作业注意事项:
(1)定向钻操作人员,必须是经过专业培训,取得合格证件人员,非操作人员不得擅自操作机器。
(2)在进行道路施工时,施工人员必须穿戴交通安全警示服及安全帽。
(3)车辆在道路上停放作业时,严格按照交通管理部门的有关规定,设置交通安全隔离桩。
(4)定向钻在作业前,施工人员必须向有关部门详细了解作业区域内河道及地下管线,设施情况,严禁在情况不明时盲目施工。
(5)钻机进入作业区内,在钻机周围2米范围内要设立警戒线,防止央及围观人员。
(6)定向钻在施工过程中,操作人员精力要集中,机械出现异常情况,要及时停机,排除故障后方可恢复作业。
(7)在较宽的河道上施工,定向钻导向人员应选派识水性人员担任,并做好防护措施。
(8)雨季期施工,必须注意天气预报。若在泻洪沟、河道内施工,必须在雷雨到来前将定向钻移置安全地带。
(9)当日不能回填的作业坑,四周必须有防护措施。
(10)设备在转运过程中,必须有周密的紧固措施,要严格遵守道路交通管理规定,不得超速行驶。
(11)定向钻在装卸运输车时,周围3米内不得有闲散人员围观。操作手不得座在定向钻座位上操作。
(12)做好定向钻,车辆的日常维护保养。
7各种机械施工用具共同遵守以下事项:
(1)司机人员应严格遵守交通规则。
(2)非机上人员不可乘座施工机械,劝阻不听时,司机有权停车。
(3)施工机械的制动设备要灵敏有效,夜间行车照明设备要符合规定要求。
(4)检修与清洁注油时,要停车。
