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内容
一、静电安全意识 静电是一种无形的危险，存在于日常生活和工业生产中。理解其原理并采取有效措施防止静电引发的事故至关重要。员工应认识到静电可能引发火灾、爆炸，甚至对人体造成电击伤害。
二、静电产生与控制
1. 明确静电产生的源头，如摩擦、分离、流动等过程。
2. 采用导电材料包装和运输易产生静电的物品，以减少静电积累。
3. 安装防静电接地设施，确保设备和工作区域的良好接地。
三、操作规范
1. 工作人员穿着防静电服，佩戴防静电手环，确保人体静电及时导出。
2. 在处理敏感电子元件或易燃物质时，使用防静电工具。
3. 进行作业前，检查防静电设施是否正常工作。
四、培训与教育 定期进行静电安全培训，提高员工对静电危害的认识，掌握防静电操作技能。
五、应急预案 建立静电事故应急响应机制，包括快速断电、疏散人员、启动灭火设备等步骤。
标准
1. 符合gb 12158-2006《防止静电事故通用导则》的相关规定。
2. 依据osha 29 cfr 1910.269电气安全标准，确保静电防护措施合规。
3. 按照ansi/esd s20.20-2014标准，实施静电防护体系管理。
考试题及答案
1. 静电主要通过什么方式产生？（a） a. 摩擦、分离、流动 b. 温度变化 c. 声音振动 d. 光照
答案：a
2. 防止静电引发事故的基本方法是什么？（b） a. 忽略静电存在 b. 良好的接地 c. 加快作业速度 d. 减少人员交流
答案：b
3. 员工在处理敏感电子元件时应佩戴什么？（c） a. 普通手套 b. 金属手链 c. 防静电手环 d. 橡胶手套
答案：c
4. 静电安全培训的目的是什么？（d） a. 提高生产效率 b. 学习新技能 c. 增强团队协作 d. 提升员工对静电危害的认识和防静电操作技能
答案：d
5. 发生静电事故时，第一步应怎么做？（a） a. 快速断电 b. 疏散人员 c. 启动灭火设备 d. 报告上级
答案：a
静电安全规程范文
第1篇 化学纤维生产防静电安全规程
第一条 化纤生产过程中，设备（如导纱器、罗拉等机件）与化纤或者化学纤维之间相互接触摩擦，以及在压缩、拉伸，甚至在空气中烘干时，都会产生带电现象。绝大部分化纤原料和半成品电阻率大于1×109ω·m，产生的静电荷不易泄漏，容易形成静电的积累。本规定不适用于化纤生产中的液体、粉体等部分的防静电。
第二条 化纤静电的危害
1.当人本和其他物体间存在电位差而出现放电时，人体遭受电击会造成精神紧张等现象，还可能造成二次事故。
2.静电引起的排斥和吸引，即使静电位不高（如几百伏），也会造成纤维的扩散，增加飞花，缠绕压辊和罗拉等，增加断头，造成生产的不正常。
3.化学纤维带静电后，易吸附灰尘等，影响化学纤维的质量。
4.生产无纺布（如地毯）中，在开松纤维工序时，紧压的纤维受到各种撞击，相经摩擦产生静电荷，使疏松的纤维贴附于机框、管道等上面造成纤维厚薄不均，影响制品的不匀率。
5.静电作业使纤维打包不严实，影响储存和增加运输费用。
6.因静电的影响，大量的化纤粉尘飞扬，造成对生产环境的污染。
第三条 凡有静电危害的工序、设备或场所，应采用相应的防静电安全措施，使绝缘体的静电电位控制在推荐的允许值以下：
1仅为防止带电绝缘体对操作人员造成电击的场所，绝缘体的静电电位应控制在10kv以下。
2.在静电对操作人员电击时，有可能造成二次事故的场所，除绝缘体的静电电位应控制在10kv以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。 第四条 化纤生产采用提高亲水性绝缘材料周围环境相对湿度的措施，防止静电积累。在不影响产品质量的情况下，带电体周围环境相对湿度控制在60％以上。
第五条 抗静电油剂的作用：某些抗静电油剂在水中能电离，增加其导电性，大部分抗静电油剂能增加吸湿性。
1.抗静电油剂的要求：抗静电油剂加入后不能使纤维性质变坏，对机器设备没有腐蚀作用，不能造成生产环境污染以及对人体健康的影响。抗静电剂性能应稳定，效果显著。
2.抗静电油剂的选择和加入量：根据产品品种、规格和持量要求，加工工艺条件，以及根据后加工的设备要求，选择合适的抗静电油剂、油剂加入量，使产品达到质量标准规定的电阻值，如标准无规定，产品的电阻率应小于1×109ω·m。
3.抗静电油剂加入方法：化纤半成品或经过一次或多次均匀喷淋，浸渍或加在纤维成型之前。
第六条 采用静电消除器或使带电体周围空气离子化，以消除被加工材料上所积聚的静电荷。
1.静电消除器选用原则：静电消除器应根据物体静电电位的高低、消除要求、操作特点、介质性质进行选择。
2.静电消除器种类：感应式静电消除器、高压电晕放电式静电消除器、离子流静电消除器、放射性同位素静电消除器等。
3.静电消除器安装位置的选择：便于工艺操作、消除静电效果好、相对于带电体最大电位处、接近带电体、避开金属背景等。
第七条 选择机器零部件材料时，应考虑利用静电序列选用产生相反电荷使其中和，从而消除或减少静电。
1.化纤在牵伸时，牵伸装置的橡胶包覆物应是导电橡胶。
2.涤纶短纤维的输送皮带应使用导电橡胶制品或消静电措施。
3.涤纶长丝、绵纶长丝牵伸后落纱的落筒，应用纸筒或导静电的塑料筒，不得用绝缘性良好且未经处理的塑料筒。
第八条 采用静电接地使产生在物体上的静电荷泄漏于大地，从而限制带静电物体的电位上升或限制由此而产生的静电放电。
1.静电接地的要求
（1）采用静电接地的各导体连接、接触应牢固可靠，确保电气通路的完好；
（2）静电接地系统的电阻值应符合规定；
（3）对于静电接地系统的电阻值，每年应测试一次，并建立测量数据档案，如果被测系统的电阻值不符合规定，应立即检修；
（4）对于金属导体，应测量其直接接地的接地电阻值；对于其他的物体，应测量其泄漏电阻值；对于有跨接线的部位，应测量跨接线的电阻值；
（5）在生产过程中，对设备等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应事先做好临时性接地。检修后，应及时复原，并重新测试电阻值。
2.静电接地的范围
（1）生产装置会产生静电会危害生产和使人体遭受静电电击，并能够用接地的方法消除静电的部位；
（2）生产装置上的金属导体有可能产生静电和带电时，不论其体积大小，应将它进行静电接地；
（3）电导率在1×10－8s/m以上的导体以及表面固有电阻为1×109ω以下的物体，有产生静电或带电的可能时，应该在此物体上装设与此紧密接合的金属导体，进行间接接地。
3.不需静电接地的情况
（1）当需要进行静电接地的金属导体已与防雷保护或防止电气设备漏电的保护接地系统连通时；
（2）非导体及表面固有电阻为1×1011ω以上的物体表面；
（3）金属导体的一部分埋设于地下或与埋设钢结构等建筑物和金属有跨接线时。
4.接地电阻值
（1）静电接地连接系统总泄漏电阻不应大于1×106ω，接地体的电阻值不应大于100ω；
（2）静电接地与其他用途接地共用时，其接地电阻值应按其他用途的接地要求确定。
静电接地的做法和要求参照有关规定进行。
第九条 防静电危害的安全管理涉及到设备、电气、工艺、质量、生产等部门，由直属企业根据本单位的实际，明确管理责任，安全监督管理部门负责监督检查。
第十条 相关工作的人员应掌握静电安全技术知识和静电危害规律预防措施，熟悉生产工艺过程及设备运行状态。当发现静电电位超过推荐的允许值或纤维产品的比电阻超过要求数值，又有可能造成静电事故和促使产品质量指标下降时，有权停止生产，并上报领导，尽快采取有效防范措施。
第十一条 所有防静电设备、装置及防护用品，应指定专人每年定期检查、维修，填写登记卡片。 第十二条 有关技术部门应指定专人，负责对化纤生产各工艺过程中易产生静电的部位、静电消除器及静电接地状况进行定期检测，并及时将检测结果整理归档。
1.纤维带静电性能预测项目：纤维比电阻测试有纤维质量比电阻测定、纤维体积比电阻测定、纤维泄漏电阻测定。
2.实际生产过程中，带静电状况检测项目有带电体静电电位的测定（静电电位仪可用非接触式静电仪，最大量程100kv，并能分档测量，精度5.0级，使用按仪器说明）、环境温度及相对温度的测定、带电体运行速度的测定。
3.静电检测的目的：分析危害程度，研究防范措施，判断消除效果。
4.静电检测项目的分类：采用新型原料时，物体带电性能预测；实际生产过程中，纤维带静电状况检测；静电安全措施实用效果判断检测。
第2篇 易燃、可燃液体防静电安全规程
第一条 为减少静电危害，保证安全生产，特制订本规程；
第二条 制度适用全厂对易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等，易燃、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车，鹤管以及设备、管线等，防止人体带静电作业。
本制度不适用于雷电及杂散电流的防护，固体、气体、粉尘的防静电。
第三条 要防止易燃、可燃液体的静电危害，必须消除静电引燃的条件：
1、有静电电荷的产生。
2、有是以产生引燃性放电的静电电荷的积聚。
3、有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电；
4、在火花间隙中必须有可燃性液体的蒸气－空气的混合物。
第四条 根据石油化工企业设计防火规范，对贮存易燃、可燃液体的分类，如下表所列。
进入贮罐和槽车对甲、乙类易燃，可燃液体其电阻率等于或少于108欧姆.米者不受本规定约束。
第五条 甲、乙类液体进入贮罐和槽车时，初速不得大于１米／秒，当入口管浸没200毫米后可提高流速，最高不得超出6米／秒。
甲、乙类液体含水、含杂质以及两种以上油品混送时的初流速亦不得超过1米／秒。
甲、乙类液体经过添加抗静电剂，专门静电消除器，报警仪同时具备的流速可按6米／秒。
当液体输送管线上装有过滤器时，甲、乙类液体输送自过滤器至装料之间应有30秒的缓和时间，如满足不了缓和时间，可配置缓和器和采取其它防静电措施。流速的限制见下表。
第六条 贮罐装入易燃，可燃液体时，必须做到：
1、严禁从贮罐上部注入甲、乙类液体。
2、罐内液体必须进行充分脱水后，方可进料。
3、禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品。
4、在贮罐变更注入油品时，必须进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油体浓度，使之符合安全规定范围。
5、对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，必须严格控制流速和静电接地。
第七条 油品调和的规定：
1、严禁用压缩空气进行甲、乙类油品的调合。
2、丙类油品的调合，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也不准用压缩空气进行调合。
3、丙ａ类油品用压缩空气调合时，必须控制风压不大于0.343mpa，并注意油品调合温度应控制在低于该油品闪点20℃。
第八条 甲、乙类液体的检尺、测温、采样规定：
１、液体进入贮罐，给一定的静电时间，方可进行检尺测温、采样作业，但浮顶罐浮船（盘）已接触油面或装有检尺、检尺井的贮罐，不受上述静置时间的限制。
２、不准使用两种不同材质（指导电性能不同的材质，如金属器具和尼龙绳索）的检尺、测温、采样工具进行作业。
３、凡是用金属材质制成的测温盒和采样器，必须使用导电性材质的绳索，并与罐体进行可靠接地。
４、对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前，进行液体测温和测样时，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5米／秒,下落速度不大于1米／秒。
５、铁路罐（槽）车和汽罐（槽）车的检尺和测温，必须在装完且静置2分钟后进行。
６、工作人员在检尺、测温和采样前，必须消除人体所带静电。
７、贮罐在收油过程中，会聚积大量静电荷，应逐步采用自动检尺，测温和采样设备。
第九条 铁路罐（槽）车装卸规定：
１、液体装车鹤管应逐步采用液下密闭装车设施。
２、铁路罐（槽）车浸没装油速度应满足下式关系：
vd≤0.8
式中v－油品流速，米/秒
d－输油管径，米。
３、鹤管应插入罐（槽）车底部，距罐（槽）车底部不大于200毫米为宜。
第十条 汽车罐（槽）车装卸规定。
１、汽车罐（槽）车在进行装卸作业之前，必须将车体接地。
２、装卸操作完毕，要经过表3规定的静置时间，才能进行提升鹤管，拆除接地线等作业。
３、汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系：
vd≤0.5
第十一条 小型容器盛装易燃液体规定：
１、不宜使用绝缘材料的桶盛装易燃液体。
２、禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体。
３、金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴必须接地。
４、桶罐注油品，宜采用导电胶管（电阻值<10欧姆）。
第十二条 为防止人体带静电产生电击或放电，可引起可燃性物质着火，爆炸等事故的发生，必须消除人体静电。
第十三条使人体所带静电安全地泄漏于大地，在ｏ区爆炸危险场所新建装置一定按规范要求设计、施工、验收。宜将地面做成导电性地面，其电阻率应在10欧姆左右为宜。
贮罐梯子进门处，应在已接地的金属扶栏上留出１米长的裸金属面，做为手握接地体。
第十四条 防止人体带电，着装时注意：
１、在爆炸危险场所不准穿宜产生静电的服装和鞋靴。
２、在爆炸危险场所不准脱衣服、鞋靴、不准梳头。
３、除雨天在积水场所进行作业时穿着橡胶雨衣和高腰胶靴外，均不得在爆炸危险场所穿用。
４、人工清洗油罐和洗刷槽车时，必须穿着防静电工作服和防静电雨衣，导电胶靴。
第十五条 清洗设备、器具的几不准：
１、不准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具的清洗。
２、使用液体喷洗溶器时，压力不得大于0.981ｍｐａ。
３、不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线的清扫。
４、采样器的清洗，必须用所要采样的同类油品进行清洗，清洗用过的和剩余的样品不准倒回罐内。
５、在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面。
６、不准在一个容器内同时采用人工和机械两种方法清洗。
第十六条 接地是防静电的最基本的措施，主要是将设备管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体上的静电泄入大地，使与大地接近同电位，但必须做到：
１、在“接地连接”的各导体之间，接触应牢固可靠，确保电气通路的完好性。
２、如接地连结系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质。
第3篇 防爆防雷接地静电安全操作规程
1、防爆电气设备和线路,必须排列整齐,周围要保持清洁,严禁存放有影响安全运行,检修作业的杂物。
2、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线,电缆进入室内时,必须剥去麻被。
3、在防爆厂房内更换灯泡时,必须切除电源,不得带电更换灯泡(夜间不得更换灯泡)换灯泡后,防爆、防尘灯具的外壳应固定好,保持应有严密程度。
4、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内,并做好可靠接地。
5、所有避雷器应于每年冬季拆除,按规定进行试验,次年雷雨季节前(3月15日前)投入运行。
6、避雷针及引下线每年检查一次,并做好接地电阻测试,引下线损坏原直径的20%须更换,引下线每一年刷沥青漆一次(由动力车间负责)。
7、防静电必须根据工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施,并可靠接地,正常时间不得任意拆除。
8、接地电阻在全年任何时间不由不应大于下列数值:
(1)、电气设备接地电阻值≤4欧。
(2)、避雷针及引下线接地电阻值≤10欧。
(3)、防静电设施接地电阻值≤100欧。
(4)、测试结果要有记录,以备查。
第4篇 静电喷涂设备安全操作规程
1、范围
本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、粉尘、火灾、爆炸
劳保用品
防尘口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1 操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2 操作者没有戴上口罩,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。
2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服,易被静电引起火灾和爆炸。
3、安全技术操作规程
3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作,必须穿戴好劳保用品。
3.2 接通压缩空气源,检查并确认压缩空气干洁度,合格并且无漏气现象。
3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。
3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。
3.5 根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。
3.6 定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。
3.7 定期检查链条各紧固件的情况,并调整输送链条的张紧装置。
3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.9 机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。
3.10 必须先关断电源、气源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。
4、应急措施
4.1焊接过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源、气源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第5篇 静电安全检查规程范本
为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生,确保乙炔工厂安全生产,必须加强对静电设施措施进行安全检查。
一、技术要求和内容
溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。厂区应按防雷接地标准要求设置避雷系统。各装置设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用,管道的每对法兰或螺纹电阻不得超过0.03ω,当超过时应有跨接导线。导静电接地装置的接地电阻不得大于1oω,并与防静电接地网联接,确保导除静电。
应定期对岗位场所操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训
严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试核不合格的人员上岗操作。工作人员必须穿纯棉或防静电工作服、工作鞋,严禁在岗位上穿脱衣裤。进入厂区的所有人员首先应触摸导除静电的扶手,导除人体所带的静电后方可进入。
二、静电安全检查时间要求
静电安全检查以生产岗位场所自查为主,每天至少检查一次;车间每月至少检查一次;全厂每年至少抽查两次;重点岗位场所要增加检查次数,确保安全生产。
三、发现问题的处理
检查结果不合格的如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时,必须及时处理,查明原因立即加以解决;如一时难以解决或本岗位不能解决的,应立即向上级汇报并作临时应急措施确保安全生产。
第6篇 静电喷漆悬链送料工安全操作规程
1检查驱动机构运转及润滑状况是否正常,悬链各环节及吊具紧固状况是否良好。
2悬链运行中,不得对运转机件擦拭和调整松紧。
3上下工件或吊具要轻拿轻放,搁置平稳。
4登高检查,修理时,无遮拦的地方一定要系安全带,并遵守高空作业安全规程。
5定期检查机械磨损情况,更换损坏的零件。
6悬链运行时,不准横跨输送线作物料传递。不准从挂有物件的悬链下面通过,不准攀登悬链或乘坐吊篮。
7高空悬链运输线要装安全拦网。
第7篇 静电安全检查规程
为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生，确保乙炔工厂安全生产，必须加强对静电设施措施进行安全检查。
一、技术要求和内容
溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。厂区应按防雷接地标准要求设置避雷系统。各装置设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用，管道的每对法兰或螺纹电阻不得超过0．03ω，当超过时应有跨接导线。导静电接地装置的接地电阻不得大于1oω，并与防静电接地网联接，确保导除静电。
应定期对岗位场所操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训
严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试核不合格的人员上岗操作。工作人员必须穿纯棉或防静电工作服、工作鞋，严禁在岗位上穿脱衣裤。进入厂区的所有人员首先应触摸导除静电的扶手，导除人体所带的静电后方可进入。
二、静电安全检查时间要求
静电安全检查以生产岗位场所自查为主，每天至少检查一次；车间每月至少检查一次；全厂每年至少抽查两次；重点岗位场所要增加检查次数，确保安全生产。
三、发现问题的处理
检查结果不合格的如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须及时处理，查明原因立即加以解决；如一时难以解决或本岗位不能解决的，应立即向上级汇报并作临时应急措施确保安全生产。
第8篇 高压静电除尘器安全操作规程
21．1开启收尘器前，应先启动主机设备点火空载运行20~30分钟，使上部箱体温度达到75℃，然后再依工艺流程操作顺序开启整个除尘系统。
21．2在启动供电装置前，必须先检查输出旋钮是否置于零位后，再接通电源开关。调节输出旋钮，达到输出电压最佳值(抗结露型为75kv~80kv，组合型为50kv，超高压静电型（75kv~80kv)，禁止调高输出电压。
21．3设备在运行时，当电场闪络频繁时，应适当调低工作电压；当除尘器发生故障报警后，应立即停止运行，通知有关人员查除故障。
21.4正常停止运行时，先止料30分钟后再止火，而后停除尘器，寒冷季节还应将时间再适当延长；停机时，应先将输出电压旋钮缓慢反时针调到零位，待5秒钟后再关闭电源。
21．5除尘器在正常状态下运行时，必须每小时对电晕线进行一次振打清灰，每次振打10秒钟；每小时对筒体进行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常状态下应适当增加振打清灰次数。
21．6每周必须启动强制清灰卷扬机进行强制清灰。进行强制清灰时，必须先停高压电源，关闭各出风管蝶阀；合强制清灰控制箱电源开关，启动清灰卷扬机下行旋钮，注意钢丝绳限位标记，待运行到钢丝绳下限位标记与简体标记重合，启动停止旋钮，停运三分钟后，启动上行旋钮，待钢丝绳上限位标记与筒体标记重合停运，五分钟后再重复一次。强制清灰系统停运后，断开清灰电源控制箱电源，打开除尘器上部蝶阀，启动除尘高压电源，使除尘系统投入正常运行。非正常状态下应适当增加强制清灰的次数。
21．7每次定检时，必须认真清扫积灰室内的积灰，清扫瓷瓶、电抗器、变压器；紧固己松动的部件；非正常状态下应增加清扫紧固工作的次数。清扫完毕必须认真检查有无遗留物。
21．8凡进入电场、积灰室以及清扫瓷瓶、电抗器、变压器等电气设备，必须办理停电手续，进入口必须设置警示牌，工作人员全都撤离后，方可摘取。
第9篇 防爆、防雷、接地静电安全操作规程
1、防爆电气设备和线路，必须排列整齐，周围要保持清洁，严禁存放有影响安全运行，检修作业的杂物。
2、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线，电缆进入室内时，必须剥去麻被。
3、在防爆厂房内更换灯泡时，必须切除电源，不得带电更换灯泡（夜间不得更换灯泡）换灯泡后，防爆、防尘灯具的外壳应固定好，保持应有严密程度。
4、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内，并做好可靠接地。
5、所有避雷器应于每年冬季拆除，按规定进行试验，次年雷雨季节前（3月15日前）投入运行。
6、避雷针及引下线每年检查一次，并做好接地电阻测试，引下线损坏原直径的20%须更换，引下线每一年刷沥青漆一次（由动力车间负责）。
7、防静电必须根据工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施，并可靠接地，正常时间不得任意拆除。
8、接地电阻在全年任何时间不由不应大于下列数值：
（1）、电气设备接地电阻值≤4欧。
（2）、避雷针及引下线接地电阻值≤10欧。
（3）、防静电设施接地电阻值≤100欧。
（4）、测试结果要有记录，以备查。
第10篇 煤矿雷管生产厂防静电安全规程
中华人民共和国煤炭工业部1996－01－15批准 1996－05－01实施
4 防静电技术要求
4．1 对生产设施、环境的要求
4．1．1 雷管生产工房，必须设有独立的静电接地系统，其接地点不少于两处。长度大于100m的工房，每隔50m设接地点一处。
4．1．2 雷管生产工房中非用电固定的金属设备，必须等电位接地，接地电阻应不大于100n。移动器具也应直接或间接静电接地，间接静电接地电阻应不大于1×108ω。不应存在对地电容大于80pf的孤立导体。
4．1．3 ⅰ、ⅱ类工序的地面、工作台，应铺设导电橡胶板。安全防护箱、防护罩、工作椅等，也应采取有效防静电措施，并均应可靠接地。
防静电设施表面对地电阻，ⅰ类工序为1×104～1×107ω，ⅱ类工序为1×104～1×108ω。
4．1．4 干燥的起爆药、延期药所用装药盒，其他药剂所用装药盒，盛药盘和传送危险品的器具宜用防静电材料制造。不宜使用易产生、积累静电的毛掸、毛刷。也不宜采用塑料和表面电阻大于1×108ω的绝缘材料做器具。防护罩、观察孔必须用有机玻璃时应尽量缩小其裸露面积。
4．1．5 在ⅰ、ⅱ类工序所在的工房内，空气相对湿度应不小于60％。当湿度达不到上述要求时应采取有效的增湿措施。对工艺有特殊要求时，按工艺要求执行。
4．1．6 有可燃气的场所，应通风良好，使可燃气浓度低于爆炸下限值。
4．1．7 雷管生产工房各入口处，应设有人体接地电阻检测仪。
4．2 对操作人员的要求
4．2．1 在ⅰ、ⅱ类工序的操作人员，必须穿防静电服装或纯棉内外服装，单件服装的摩擦带电量应小于0．6μc。严禁穿化纤、真丝和纯毛等织物服装。
4．2．2 在ⅰ、ⅱ类工序的操作人员，必须穿防静电鞋，鞋的电阻值为1×104～1×107ω。
4．2．3 ⅰ、ⅱ类工序所采用的手套、帽子和袜子，应是防静电制品或纯棉制品，摩擦带电量应不大于0．6μc。
4．2．4 1、ⅱ类工序的操作人员，穿戴工作服装后必须经人体接地电阻检测仪检测合格方准进入工房操作。离开工房再进入时，应重新检测。
4．2．5 对i类工序，人体对地电阻应为1×104～1×107ω；对ⅱ类工序，人体对地电阻应为1×104～1×108ω。
4．2．6 非操作人员进入危险工序时，也应遵守本标准有关规定。
4．3 对静电电位的要求
4．3．1 人体静电电位应不大于500v。
4．3．2 工序静电电位：对ⅰ类工序，静电电位应不大于1 500 v；对ⅱ类工序，静电电位应不大于2 500 v。
5 静电监测
5．1 每半年至少对静电危险工房的各种设备，防静电地面、工作台面、接地系统等进行一次静电接地电阻测量；干燥季节应每月进行一次抽查，合格率均必须达到100％。
5．2 静电测量方法：
5．2．1 静电接地电阻采用测量范围0～100ω，准确度±5％的接地电阻测量仪。
5．2．2 防静电地面、工作台面对地电阻，按wj j1的规定测量。
5．2．3 防静电服装摩擦起电电位、电荷密度，按gbl2014的规定测量。
5．2．4 手套、帽子和袜子的摩擦起电电量，按wj 1698的规定测量；防静电鞋的电阻值按gb 4386的规定测量。
5．2．5 人体对电阻采用准确度土10％的人体对地电阻检测仪测量。
5．2．6 静电电位采用非接触式静电电压表测量。根据测量对象的不同，应选择：
当测量范围在0～50kv时，其准确度为±2．5％；
当测量范围在0～100kv时，其准确度为±5％。
5．2．7 工房内温度和空气相对湿度测量
工房温度采用最小分值1℃的温度计测量；工房空气相对湿度采用最小分度值5％的湿度计测量。
附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会爆破技术及火工品分技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院、淄博矿务局525厂负责起草。
本标准主要起草人崔应娟、王春乐、富宝灿、徐启麟、谢宜忠。
本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院解释。
第11篇 静电喷粉工安全操作规程
1.喷粉前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷涂前,应先开烘干炉升温预热,打开喷涂室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部板倒“关”的位置,然后把电压发生器上的总电源开关,先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳到380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到所需高压。
5.在静电喷涂时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近静电喷枪。
6.静电喷涂室内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场电传递物件,在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
8.喷嘴与工件的距离不得小于150毫米。
9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音。
电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。
第12篇 静电喷漆工安全操作规程
静电喷漆工的安全操作规程
1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到关的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场内传递物件。在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。 8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。
10.易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。
第13篇 静电除焦安全操作规程
1、交接班要问清静电除焦运行情况，电流电压是否波动，认真交接，按时记录；
2、按时检查油箱蒸汽排放情况不得过大或过小，更不得断蒸汽，有问题及时调解；
3、按时检查电流电压运行情况是否稳定正常；
4、接班班中按时排倒淋；
5、氧含量高于0.5%时及时停运，超0.8%时氧控仪自跳，如果不跳及时停运，至氧含量下降到正常指标时再开启；
6、如果静电除焦电流电压不符，波动大及时通知电工检查问题，及时修复后及时开启；
7、静电除焦启动使用时，通知电工送电，慢慢调解调压器注意电流电压波动情况，调在正常指标及可，不得调解过高损坏电器；
8、停运行时，首先把调压器调到底线为止，不得调过，停下电源，短时间停车静电除焦蒸汽不得停用；
9、停车检修时，用清水洗静电除焦塔内杂物；煤焦油清底。
第14篇 粉末静电喷塑线安全操作规程
上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训）
一、工作前
1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上
2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项
3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录
4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油
5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)
6、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调
7、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠
8、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物
9、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位
二、工作中
1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值
2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业
3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放
4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整
5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异常情况时，应立即关断电源，待故障排除后再投入工作
6、保持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上，生产过程中若发生粉沫泄漏，应停机检查、堵漏
7、工作中设备如出现故障，应及时通知维修人员进行维修，并做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）
三、工作后
1、喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道，待工件到达取件工位时关闭传动链条
2、工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备一级保养和“6s”工作
3、在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录
四、维护保养
1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次
2、清洁挂具，保证导电、挂具每周清洁一次
3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹
4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可
5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好
6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏
7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加
8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧
9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果
10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）
五、安全注意事项
1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作
2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于300mm
3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业
4、各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松
5、添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上
6、粉末（特别是回收粉末）必须清除杂质，须过筛
第15篇 静电喷涂安全操作规程
1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。
2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。
3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。
4、进出喷粉室必须清扫鞋底。
5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。
6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。
7、 喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。
