企业安全规程15篇

内容

一、企业安全规程概述

企业安全规程是确保企业运营安全、预防事故发生的规范性文件，它涵盖了生产、管理、设备、环境等多个方面，旨在提高员工的安全意识，规范作业行为，降低风险，保障企业的稳定发展。

二、企业安全规程主要内容

1. 安全责任体系：明确各级管理人员、部门及员工的安全职责，确保安全管理责任落实到人。

2. 安全教育培训：定期进行安全知识培训，提升员工的安全技能和应急处理能力。

3. 生产操作规程：制定详细的操作流程，规定操作步骤、安全注意事项和异常处理方法。

4. 设备维护保养：设定设备检查和保养周期，确保设备良好运行，防止因设备故障引发事故。

5. 危险源辨识与控制：识别潜在危险，采取有效措施控制风险，减少事故发生的可能性。

6. 应急预案：建立完善的应急预案，包括事故报告、应急响应和后期恢复等环节。

7. 环境保护：遵守环保法规，控制污染物排放，实施绿色生产。

8. 安全检查与评估：定期进行安全检查，评估安全状况，及时发现和整改隐患。

三、企业安全规程执行标准

1. 标准化操作：所有员工必须按照规程操作，不得擅自更改或省略步骤。

2. 常态化管理：安全规程应融入日常管理，形成常态化的安全文化。

3. 反馈机制：建立有效的反馈渠道，鼓励员工报告安全隐患，及时调整规程。

4. 持续改进：定期评估规程的有效性，根据实际情况进行修订和完善。

5. 法规遵循：确保规程符合国家及行业相关法律法规，保持合规性。

考试题及答案

1. 企业安全规程的主要目的是什么？ 答案：企业安全规程的主要目的是确保企业运营安全，预防事故发生，提高员工的安全意识和规范作业行为。

2. 安全教育培训的目的是什么？ 答案：安全教育培训的目的是提升员工的安全技能和应急处理能力，增强员工的安全意识。

3. 如何确保设备的良好运行？ 答案：通过设定设备检查和保养周期，定期进行设备维护保养，确保设备良好运行。

4. 企业安全规程应如何执行？ 答案：所有员工必须按照规程标准化操作，管理层需将规程纳入常态管理，建立反馈机制，持续改进规程，并确保规程符合相关法律法规。

5. 企业在识别危险源后应怎么做？ 答案：企业应采取有效措施控制识别出的危险源，减少事故发生的可能性，并纳入应急预案中。

企业安全规程范文

第1篇 工贸企业打料工安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好齐全的劳动保护用品。

2.天车工必须严格执行《天车工安全操作规程》,且必须对天车进行安全确 认后方可使用。

3.吊袋时,天车必须听从地面人员的指挥。

4.割袋时,打料工身体必须在吨袋的侧面,必须用长把剪刀,以防吨袋下落 轧手。同时,打料人员必须系好安全带。

5.罐车驾驶员必须严格执行《司机安全操作规程》,罐车上面禁止堆放任何 物品,以防车启动时落地伤人。

6.抬打料管与罐车相连接时,两人一定要相互配合好,以防扭腰轧脚。同时 确认各部连接可靠后方可操作。

7.启动仓顶收尘装置风机,然后送风打料。必须远离风管连接部位。同时观 察仓料位,防止打冒料。

8.严禁机组吊着残极清。机组吊块时,出铝钩和固定吊钩不准再吊其它物料。

第2篇 工贸企业汽包试验安全操作规程

1．汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。

2．试验前应将汽包放置平稳，防止转动。

3．用橡胶密封管接头时，应检查试验按触是否牢固，螺母是否松动．升压后操作人员不准正面对着管接头站立。

4．试验时，应将两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上，在试验压力时，必须注意被试件随时可能发生的意外。

5．直径大于1.4m以上的元件，需用梯子上下时，梯子应放置牢固，防止滑动。

第3篇 工贸企业酸洗处理工安全操作规程

1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。

4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。

7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

8．混酸洗通风有故障时不准操作。

9．废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。

10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。

第4篇 工贸企业锻工司炉安全操作规程

1.必须持有效证件上岗。

2.穿戴好劳动保护用品。

3.清理作业现场,烘炉周围禁止堆放易燃易爆品,严禁非操作人员入内。

4.清理炉堂杂物,检查炉壁、炉底。

5.点火时,炉门正面严禁站人。

6.装炉时不准料直接放在炉底上。

7.装炉、出炉或在炉中翻转工件时,需将风门关小,以防火舌喷出伤人。

8.使用火钩、火钳、撬棍时要注意周围是否有人。

9.搬运物料时注意防止毛刺伤手。

10.落地的炭火及时清理。

11.工作完毕关闭风门、清理炉前卫生,消除火灾隐患,无误后,方可离开。

12.本工种存在危险因素及防范措施

12.1本工种存在着炉火烧伤、锻件烫伤、火灾等危险因素和不安全隐患。

12.2锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防 止高温锻件崩到人身或触到人身。

12.3厂房内要有齐全的防火设备。

12.4下班前必须将炉火熄灭,火不灭人员不得离开。

第5篇 小型企业机加工作业岗位安全操作规程

1 范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。

2 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

加工工件

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人

物体打击

操作人员和周边人员

作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械伤害

操作人员

测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位

触电

操作人员

使用砂轮机

磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;

物体打击

操作人员和周边人员

设备清扫

保养

违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;

机械伤害

操作人员

清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锋利的铁屑受伤

机械伤害

操作人员

4 劳动防护用品穿戴要求

l作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;

l高速切削作业时应佩带防护眼镜;

l加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;

l设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;

l使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。

5 作业安全要求

5.1作业前安全操作准备

l查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。

l查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

l对设备进行加油润滑。

5.2 作业过程安全操作要求

l装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;

l工件加工前先固定锁紧,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;

l切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;

l使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;

l清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。

l操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处置。

5.4 设备停车后的作业安全要求

l清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;

l清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。

l下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。

6 岗位应急要求

6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。

6.2 切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。

6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部(电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。

第6篇 工业企业煤气安全规程焦化安全规程复习题

煤气安全规程部分

1、煤气的危规号是( 23030),un编号是( 1023 )。

2、焦炉煤气的自燃点是( 640)℃

3、焦炉煤气的爆炸下限是(4 )%,爆炸上限是(30 )%。

4、co的最高容许浓度是( 30)mg/m3。

5、煤气属于危险化学品第( 2.3 )类,( 有毒 )气体。

6、各种主要的煤气()、()、()、()等应编号,号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图,图上标明()及()的号码。

7、有煤气设施的单位应建立以下制度:煤气()管理制度,将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存;煤气设施大修、中修及()的记录档案管理制度;煤气设施()情况的记录档案管理制度;建立煤气设施的日、()和年度检查制度,对于设备()、()、()等每年重点检查一次,并将检查情况记录备查。

8、剩余煤气放散装置应设有点火装置及()或()灭火设施,需要放散时,一般应点燃。

9、煤气设施的()、()、()等经常有人操作的部位,均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的规定。

10、新建焦炉应布置在居民区()频率风向的上风侧,其厂区边缘与居民区边缘相距应在()m以上,中间应隔有防护林带。

11、新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的()风侧。

12、新建焦煤气冷却,净化区应布置在焦炉的机侧或一端,其建(构)筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于()m。中、小型焦炉可适当减少,但不应小于()m。

13、煤气初冷器(塔)应正对抽气机室,按单行横向排列,初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于()m;

14、一根集气管应设()个放散管,分别设在吸气弯管的();并应高出集气管走台()m以上,放散管的开闭应能在集气管走台上操作;

15、在吸气弯管上应设()翻板和()翻板;

16、焦炉地下室应加强通风,两端应有安全出口,并应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于()m;

17、交换装置应按先关(),后交换()、(),最后开()的顺序动作。

18、废气瓣的调节翻板(或插板)全关时,应留有(),在任何情况下都应使燃烧系统具有一定的吸力;

19、焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室、仪表间,都属于( )类火灾危险厂房;

20、焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地,应按()区选用电气设备,并应设有()照明。

21、电捕焦油器设在抽气机前时,煤气人口压力允许负压,可不设泄爆装置。在鼓风机后,应设泄爆装置,设自动的连续式氧含量分析仪,煤气含氧量达()%时报警,达()%时切断电源。

22、冷却、净化设备的气密性试验煤气冷却、净化设备的气密性试验与管道系统相同,应遵守6.4.6的有关规定。焦炉的吸气管应用5×103pa(510mmh2o)做泄漏试验,20min压力降不超过()%为合格。

23、煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于()mm,水平焊缝应位于支座的上方。

24、通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设()装置。

25、与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时,煤气管道应架设在()方,对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等,应在煤气管道上采取保护措施;

26、与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置,应避开煤气管道()、()、()等易泄漏煤气的部位;

27、其他管道架设在管径大于和等于1200mm的煤气管道上时,管道上面宜预留()mm的通行道。

28、大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于()m,煤气分配主管不宜低于()m,山区和小型企业可以适当降低;

29、新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于()m,与净化设备连接的局部管段可低于()m;

30、焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带()部件。

31、水封装在其他隔断装置之后并用时,才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加()mm,并应定期检查水封高度。

32、盲板应用()板制成。

33、放散管口应高出煤气管道、设备和走台()m,离地面不小于()m。厂房内或距厂房()m以内的煤气管道和设备上的放散管,管口应高出房顶()m。厂房很高,放散管又不经常使用,其管口高度可适当减低,但应高出煤气管道、设备和走台()m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。

34、放散管口应采取防()、防堵塞措施。

35、剩余煤气放散管应控制放散,其管口高度应高出周围建筑物,一般距离地面不小于()m。

36、厂区主要煤气管道应标有明显的煤气()和种类的()。所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的()。

37、进入煤气设施内工作时,应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后,允许进入煤气设施内工作时,应携带()监测装置,并采取防护措施,设专职监护人。一氧化碳含量不超过()ppm时,可较长时间工作;一氧化碳含量不超过()mg/m3时,入内连续工作时间不应超过1h;不超过()mg/m。时,入内连续工作时间不应超过0.5h;在不超过()mg/m3时,人内连续工作时间不应超过15min~20min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在()h以上。

38、进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不应早于动火或进塔(器)前()h,检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前()h,也应重新分析,取样应有代表性,防止死角。煤气比重小于空气时,取中、上部各()气样。

39、进入煤气设备内部工作时,所用照明电压不得超过()v。

40、煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或(),但设施内煤气压力最低不得小于()pa(10.2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。直径小于或等于()mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

41、现行工业企业煤气安全规程的国标号是gb()- () 。

42、动火分析合格判定:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于 ( )%(体积百分数);当被测 气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时,其被测浓度应不大于()%(体积百分数)。

42、煤气工程的设计应做到安全可靠,对于笨重体力劳动及危险作业,应优先采用()、()措施。

43、煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定,在关键部位应设置一氧化碳()。作业环境一氧化碳最高允许浓度为()ppm

44、煤气设施的()、()、()等经常有人操作的部位,均应设置固定平台、走梯、栏杆和平台(含检修平台)。

45、新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的()风侧,其厂区边缘与居民区边缘相距应在()以上,中间应隔有( )。

46、煤气管道应采取()和防雷的措施。

47、煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时,其上下敷设的垂直净距不宜小于()。

48、进入煤气设施内工作时,应检测()含量。经检测合格后,允许进入煤气设施内工作时,应携带()监测装置,并采取防护措施,设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg/m3(24ppm)时,可()工作;一氧化碳含量不超过50mg/m3时,入内连续工作时间不应超过();不超过100mg/m。时,入内连续工作时间不应超过();在不超过200mg/m3时,人内连续工作时间不应超过()。

49、直径小于或等于()的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

50、煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于()个。可根据需要设置人孔。人孔直径应不小于( ),直径小于()的煤气管道设人孔时,其直径与管道直径相同。

51、吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用()、()或()为置换介质。吹扫或引气过程中,不应在煤气设施上栓、拉电焊线,煤气设施周围(40)m内严禁火源。

52、鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差,不应小于()

53、地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞的材质,不应采用()

54、水封的有效高度为煤气计算压力至少加(),并应定期检查水封高度。

55、当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时,煤气支管上应装()或()。在空气管道上应设()。

56、厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管,管口应高出房顶()。厂房很高,放散管又不经常使用,其管口高度可适当减低,但应高出煤气管道、设备和走台()。放散管口应采取()、()措施

焦化安全规程部分

1、因正常照明的()发生故障而启用的照明称为应急照明。

2、4.6条:采用新()、新(技术)、新(设备)、新(材料)时,应制定相应的安全技术措施;对有关生产人员,应进行专门的安全技术培训,并经考核合格方可上岗。

3、4.14条:兼具电动和手动两种方式的转动设备,应设手动时(自 动 断 电 )联锁。手动操作前,应拉下设备的电源开关。

4、4.15条:设备和管道应根据其内部介质的火灾危险性和操作条件,设置相应的(仪表)、(报 警 信 号)、(自 动 联 锁 保 护)系统或(紧急停车)措施。

5、5.2.2条:当采用捣固炼焦工艺,煤气净化车间布置在焦侧时,其建(构)筑物最外边缘距大型焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于(45)m。

6、5.3.3 条:易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向(外)开,油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。

7、安全出入口(疏散门)不应采用(侧拉)门(库房除外),严禁采用(转 )门。

8、6.4条:灭火蒸汽管线蒸汽源的压力,不应小于(0.4 )mpa,其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点。

9、6.8条:甲、乙、丙类液体储槽区的消火栓应设在防火堤外,距槽壁(1 5)m范围外的消火栓,不应计算在该槽可使用的数量内。

10、按照室内爆炸危险环境区域划分规定,焦炉地下室属(1 )区,煤气鼓风机室属(1 )区。

11、当爆炸和火灾危险场所设检修电源时,检修电源应为满足环境危险介质要求的(防爆)电源。

12、在(1)区内应采用铜芯电缆;在(2)区内宜采用铜芯电缆,当采用铝芯电缆时,与电气设备的连接应有可靠的铜-铝过渡接头等措施。所有导线和电缆,(五 )年内至少做一次绝缘试验。

13、设备的电气控制箱和配电盘前后的地板,应铺设(绝缘板)。变、配电室,应备有(绝缘手套)、(绝缘鞋)和(绝缘杆)。

14、滑触线高度不宜小于(3.5)m;低于(3.5)m时,其下部应设防护网。防护网应良好接地。

15、车辆上配电室的人行道净宽,不宜小于(0.8)m。

16、电气设备(特别是手持电动工具)的金属外壳和电线的金属保护管,应与( pe)线或(pen)线相连接,手持电动工具应有(漏电)保护。

17、行灯电压不应大于(36)v ,在金属容器内或潮湿场所,则电压不应大于(12)v 。安全电压的电路应是悬浮的。

18、生产装设上的照明灯,不宜面对可燃气体(蒸汽)的(放散管)、储槽顶部人孔(观察孔)和管道(法兰盘),也不宜装在可能喷出可燃气体的(水封槽)和(满流槽)上部。

19、储槽、塔器及其他设备的外壳,应有(设备编号)、(名称)及(规格)等醒目标志。

20、生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备,应设接地装置,并应遵守下列规定:直径小于20m的储槽,至少(2)处接地;大于20m的,至少(4)处接地。

21、在轨道上行走的设备,其两端应有(缓冲)器,轨道两端应设(电气限位)器和(机械安全挡)。

22、在同一轨道上行走的两台设备,应有防止(碰撞)的信号或(自动联锁)装置。

23、蒸汽管与易燃物管道同向敷设时,蒸汽管应架设在(上)方。

24、阀门应有(开、关旋转)方向和(开、关程度)指示,旋塞应有明显的(开、关)方向标志。

25、翻车机应设置(事故)开关、(自动脱钩)装置、(翻转角度极限)信号和开关,以及人工清扫车厢时的(断电)开关,且应设置(制动)闸。

26、煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏,煤流入口应设篦子,蓖格(篦缝)不应大于(0.2m×0.3m)(0.2m),翻车机下煤槽蓖格(篦缝)不应大于(0.4m×0.8m)(0.4m),粉碎机后各煤槽篦缝不应大于(0.2)m。

27、胶带输送机通廊两侧人行通道,净宽不应小于(0.8)m,如系单侧人行通道,则不应小于(1.3)m。人行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。

28、沿胶带输送机走向每个(50m~100)m,应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平面的净高度不应小于(1.6)m。

29、胶带输送机侧面的人行道,其倾角大于(6)的,应有防滑措施,大于(12 )时应设踏步。

30、胶带输送机的转动装置,机头、机尾和机架等与墙壁的间距,不应小于(1)m,机头、机尾和拉紧装置应有(防护)设施。

31、禁止在距打开上升管盖的炭化室(5)m以内清扫集气管。

32、炉门修理站卷扬机上的升、降开关,应与旋转架的(位置)联锁,并能(点动)控制;旋转架的上升限位开关应准确可靠。

33、装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离,不应小于( 800)mm。

34、装煤车托煤板没有退回到原位时,应设置(切断装煤车行走)的闭锁装置。

35、电捕焦油器中采用氮气保护的绝缘箱,温度低于(80)℃报警,温度低于(70)℃时自动断电。

36、饱和器开工前,要先保证(饱和器)及其(满流槽)附(水封槽)液位达到满流。

37、粗苯储槽(阻 火器)、(呼 吸阀)、(人孔)、(放散管)等金属附件应保持等电位连接。

38、管式炉点火作业时,应双人配合作业,先用(蒸汽)吹扫,然后遵循

“(先送富油后点火 ) 、(先点引火后送煤气 )”的原则。

39、工作场所空气中粉尘容许浓度应符合下列要求:时间加权平均容许浓度为(4)mg/m3,短时间接触容许浓度为8mg/m3。

40、苯的pc-stel值是(10)mg/m3,pc-twa值是(6)mg/m3

41、一氧化碳(非高原)pc-stel值是(30)mg/m3,pc-twa值是(20)mg/m3

42、闪点(28)℃以下的液体(如粗苯、苯、甲苯、二甲苯等)的生产车间或仓库不应采用散热器采暖。

43、工作场所操作人员每天连续接触噪声8h,噪声声级卫生限值为(85)db(a)。每天连续接触噪声4h,噪声声级卫生限值为(88)db(a)。

44、易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,应先办动火证。动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格。合格标准(体积百分浓度):爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于(0.5)%;爆炸下限小于或等于4%者,其含最小于(0.2)%。

45、在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,应可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度应小于允许值,同时含氧量应在(18%)~(21%)(体积百分浓度)范围内。监护人不应少于(2)人,应备好防毒面具和防护用品,检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法。设备内照明电压应小于等于(36)v,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于或等于(12)v。

46、高处作业应系好安全带,作业点下部应采取措施,人员不应通行和逗留,上下时手中不应持物。(六)级以上大风、大雪、大雾、暴雨等恶劣环境和有职业禁忌人员,不应从事高处作业。

47、焦炉地下室应加强通风,两端应有安全出口,并应设有()。地下室煤气分配管的净空高度不小于();

48、焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室、仪表间,都属于()类火灾危险厂房

49、新建、扩建、()和()的焦化设施,应经过检查验收合格,并有完事的安全操作规程,才能投入运行。焦化设施的经收,应有使用单位的()参加。

50、企业对涉及的重大危险源应登记建档,进行定期()、()、(),并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

51、兼具电动和手动两种方式的转动设备,应设手动时()联锁。手动操作前,应拉下设备的电源开关

52、厂房、梯子的出入口和人行道,不宜正对车辆、设备运行频繁的地点,否则应设()或悬挂醒目的(警告标志)。

53、生产区域必须设安全通道,安全通道净宽不应小于(),仅通向一个操作点或设备的不应小于(),局部特殊情况不应小于()。

54、有爆炸危险的甲、乙类厂房,宜采用()或()式建筑

55、设备的电气控制箱和配电盘前后的地板,应铺设()。变、配电室,应备有()、()和()等。

56、在轨道上行走的设备,其两端应有(),轨道两端应设()和( ).在同一轨道上行走的两台设备,应有防止( )的信号或( )装置 。

57、转动设备和提升设备周围应设()或其他();自动或遥控的设备,其周围应有防止人员接近的措施和()

58、输送易凝可燃液体的管道及阀门均应(),不应使用明火烘烤。

59、阀门应有()方向和()的指示,旋塞应有明显的()标志。

60、可燃液体的储罐,应设()和(),必要时可设自动联锁切断进液装置。酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽。应设()或()。浓硫酸储槽顶部应设(),或采用其他放水措施,槽底的出口管应设()道阀门。

61、翻车机应设置()、()、(),以及人工清扫车厢时的断电开关,且应设置()闸。

62、配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离,在跑盘一侧不应小于()m。

63、沿胶带输送机走向每隔(),应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平台的净空高度应不小于()。

第7篇 工贸企业钻样岗位安全操作规程

1.遵守通用分册中《钻床安全操作规程》和《砂轮机安全操作规程》。

2.严禁戴手套操作钻床、砂轮机。

3.钻样前，将样品夹紧、夹牢；钻样时，将钻头慢慢钻入后再加力。

4.吊车起吊样品不能超过1米，吊样时应远离样品0.5米，样品要扎紧、扎牢，以防脱落砸脚。

5.钻样时，要精力集中；样品松动或钻头被卡时，立即切断电源，重新安装钻头及夹紧样品。

6.不得随意窜行；换样、校样时行走要慢，谨防姅倒。

7.钻样中，发现钻床有异常现象时，立即切断电源，并报告。

第8篇 工贸企业中烫、大烫、整烫工安全操作规程

1、开机前，先打开电源，再打开蒸汽阀门，然后打开烫斗蒸汽按钮，放掉烫斗内残留水分。烫台布肮脏时，要及时换新台布。

2、电线、蒸汽管要用绝缘材料隔开，避免电线外的塑料和橡胶受热融化金属丝外露，以免造成触电事故。

3、要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。

4、要按照规定对设备进行定期保养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。

5、烫斗不用时，必须放回金属托盘上，放在台面上是不允许的，如果热的烫斗放了时间长或人走开后，台布容易受热过度引起火灾。

6、在使用蒸汽熨斗时，要防止用完汽。下班前，应关掉蒸汽、电源。

第9篇 工贸企业高压安全运行安全操作规程

1、工作时按规定穿戴好防护用品,检查工具的绝缘性。

2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位,不得擅自离开,无值班人员陪同不得进入高压电房。

3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度,做好每天运行记录,严禁越时停、送电。

4、高压断电时应按如下步骤进行:

①断开低压分路开关;

②断开低总开关;

③断开高压池开关或高压分荷开关;

④断开高压隔离开关;

⑤高压送电与高压断电操作顺序相反。

5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时,先填写操作票,必须两人:一人操作,一人监护;严禁两人同时操作。操作时应使用绝缘棒,戴绝缘手套,穿绝缘靴,站在绝缘台上。

6、合闸操作时,首先确认用电搂层无人操作或检修电箱。

7、分闸操作时需先确认己通知用电单位做好停电前的准备后再操作,避免造成损失。

8、任何高压开关跳闸后,只准试送一次^跳闸一分钟后若试送不成,不许再送,不论试送是否成功,都要查明跳闸原因,并做好记录。

9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措,手忙脚乱,应镇定分析,迅速查明事故原因,采取必要的措施,并向上级报告,单人值班时,发生事故不许单独处理。

10、修电器时,必须在电源开关上挂“有人检修,禁止合闸”警示牌,谁挂谁取。

11、合隔离开关(刀闸〉后,不论是否造成短路事故,不准再拉开,只有把池开关(或空气开关〉断开后,方可再断开隔离开关。

12、高低压配电室不准存放易燃物品,万一遇火灾,不能用泡沫和水灭火,应用千粉灭火器扑救。

13、严禁本厂发电机与电网并牟运行,禁止自发电返送变压器、高压柜及高压电网。

14、高压池开关的池位,应保持在中线以上。

15、避雷器和接地网的接地电阻,每年应进行两次测量,电阻值应为10欧以下。

16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置,及时掌握设备及网路运行参数和运行情况,遇有异常现象,及时报告处理。

第10篇 工贸企业浇铸工安全操作规程

1.清除通道和场地的一切障碍物。

2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。

4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。

5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。

6.严格贯彻六不浇:

①铁水温度不够不浇;

②铁水牌号不对不浇;

③不挡渣不浇;

④砂箱不干不浇;

⑤不放外浇口不浇;

⑥铁水不够不浇。

7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。

10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。

第11篇 工贸企业挂吊工安全技术操作规程

(一)挂吊工安全技术操作规程

1、作业前必须对吊物、吊具、钢绳及周围等进行全面仔细的确认和检查，确保进行作业范围的安全。

2、指挥行车作业，必须执行牌哨制度，严禁多人指挥和混乱指挥，手势要明确，必须站在远离吊物周围2米以外明显、安全的位置，并确认吊料区域无其他人员，使行车司机和他人易于见到。禁止戴手套指挥行车作业。

3、吊挂工和行车司机必须执行“十不吊”“两不撞”。同时遵守挂吊作业安全规程。

4、从事挂吊作业的人员，必须经过专业培训，熟悉车间生产过程及起重安全技术知识和起重操作技术。

5、在多人共同吊运物件时，要有专人负责指挥。指挥人员必须佩戴明显标志。

6、起吊钢材、钢管、管坯、钢坯、芯棒等物件时，指挥人员必须站在挂吊绳对角线方向距吊物2米以外的安全地方。

7、挂吊人员对工具（钢丝绳、链条、吊环、钩头）应熟知其负荷能力。使用前必须认真检查，钢丝绳连接符合规范要求，决不可使用达报废标准的吊具。

8、在起吊前，必须通知附近人员离开危险区。注意吊物不得危及人身和设备安全，并选好自己的退路，然后指挥起吊。

9、挂吊重物应使重心在正中。发现吊物在运行中不平衡时，必须落地重新绑挂，严禁用脚登手扶方法来平衡。吊物未挂稳不得起吊。

10、吊物落地之前，应选好适当空地，不准将重物放在蒸汽管、煤气管、水管、电线等管线或其他设备上。重物下要加垫物，不得压着钢绳和硬拉取钢绳。

11、单钩吊长物件时，两绳夹角不的大于120°，并要防止钢绳与物件间打滑。用排钩吊物时，必须保证吊物重心在中钩之下，不得使吊钩在横向受力。

12、料架中堆码的钢材、钢管或钢坯高度不得超过料架柱。并不准在料架间横放吊物。

13、料架之间，不准存放任何物件，保证通道畅通。

14、指挥手势按公司安全部印发的规范执行。

15、单根钢绳许用拉力的估算：可按“10d²_fa公斤力”估计，其中d为钢绳直径，fa为降低系数，单位为毫米。

降低系数fa

16、检查钢丝绳的联接是否符合规范。

（1）钢丝绳接头的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于250毫米。

（2）用绳卡（扎头）连接钢丝绳时，绳卡数目不得少于3个，其间距不小于绳径的6倍，最后一个绳卡距绳头不小于１４０—１５０毫米。上绳卡要一正一反，且把绳卡拧紧到把钢绳压扁到２/３左右。

17、用管箱吊转管头、废钢、工具等物件时，严禁用钢丝绳挂中间吊耳，合并起吊两个箱体。

18、绑挂钢丝绳和链条，使用六个月后要仔细检查一次，达到报废标准时不准再用。如钢绳受压、电击或赤热金属烧伤等原因导致钢绳严重损坏时，要及时更换。

19、对钢绳要严格管理，不得乱丢乱放。新旧要分开管理，废钢绳要先销毁，后送废品箱。

20、翻转大型物件时，钢绳长度和钢绳着力点要选择合理，场地要充足，并且不得有物料弹飞的危险。

21、挂吊钢管、芯棒、钢材、工具等，要由上而下逐层（捆）挂吊，严禁由下掏拉挂吊。

22、严禁将头和手伸到吊物下面去作业，应用工具从吊物下面钩取绳头。不准将手扶在钢绳与吊物之间指挥升降和运行。

23、长料掉头、单绳吊运必须用钢绳将料锁紧，防止吊物滑落的危险。

24、挂吊物件要防止误挂不该吊是设备、管道、或料架。

25、严禁指挥吊物从重要设备、人体或氧气瓶上空通过。

26、在吊挂废件（管）时必须先捆牢固，并进行试吊，发现不安全情况应立即放下，重新整理捆扎，禁止悬空处理。

27、堆码货物，除防止垮塌外，如装车，不得超高，超宽、超长。

28、严格执行十不吊、两不撞的原则：

（一）十不吊：

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2）超过额定负荷不吊；

（3）吊物紧固不牢不吊；

（4）吊物上面有人或有浮放物块不吊；

（5）安全装置不灵不吊；

（6）物件埋在地下或重舞重量不明不吊；

（7）歪拉斜挂不吊；

（8）光线阴暗看不清不吊

（9）带棱角物件、钢绳无保护垫不吊

（10）并不准吊运氧气瓶乙炔发生器、易燃、易暴、易碎及腐蚀剂等危险物品。

（二）、两不撞：

（1）不准车与车相撞；

（2）不准用行车吊物件撞其它物件。

（二）钢丝绳报废标准

1.表面单丝磨损或腐蚀量超过原直径的40%；

2.有一股断列；

3.麻芯脱出；

4.钢丝直径减少７％

5.钢绳被电灼伤或起火燃烧过；

6.钢绳表面已有明显腐蚀麻点凹坑和有明显硬性的曲折痕迹；

7.有松股、打结、绳芯挤出、卷缩等明显外观缺陷。

第12篇 工贸企业压铸安全操作规程

一、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作。按下泵启动按钮，使泵启动，转换选择开关到“手动”位置，用手按下合模按钮进行合模，放开按钮，即停止合模（护门开启时）。

二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。

三、按开模按钮进行开模。

四、必须使机器处于合模位置时才能进行，按下压射按钮进行压射和返回动作，调节节流阀，使压射动作在中等速度中运行。

五、机器处于开模位置，确认行程开关已启作，转动顶出旋钮即顶出，转到顶回位置即顶回。

六、开启压缩空气管路截止阀，使动模板处于开模位置，按推落按钮，推落 杆作推落动作，放开按钮后即退回。

七、必须注意在使用煤气喷火器，不得把喷火器放在坩祸的上面，以免喷火 受热后发生爆炸而引起严重事故。

八、油缸内的液内温度应保持在55℃以下，在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。

九、在压铸时，不准有人站在模具人分型面的两侧面，以免发生飞料伤人。

十、工作结束后必须切断电源，将蓄能器内的坟力油卸至零

第13篇 工贸企业汰洗水箱安全操作规程

1、水箱的水不能放满，至水箱容积的90处即可。

2、水箱下不能站人，防止水开溅下烫伤。

3、水槽水温及高温水笼头不能用手去试或接触，防烫伤，测水温必须用温度计。

4、烧水过程必须有人全程监视；并与水箱保持1米以上的距离。

5、若发生泄漏事故，应立即撤离并通知主任或电工。

第14篇 工贸企业锅炉水处理工安全操作规程

1.上班前穿戴好劳保用品。

2.工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的锅 炉的水质,应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

4.按时做好水质处理记录,根据化验情况,通知司炉人员进行排污。

5.认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗,保证锅炉水质质量。

第15篇 工贸企业井点设备安全操作规程

1.适用范围

本规程规走了井点设备安全操作的有关规定。

本规程适用于公司井点设备操作。

2.主要内容

2.1操作前应先检查机械各部分是否有松脱现象,润滑池是否充足,并盘动 连轴器或皮带轮,如发现半轻半重现象,应立即修复。

2.2电源线路应架空,空气设备必须加辅助接地,并应检查保险丝是否符合 规定。

2.3冷却水箱内的冷却水必须加足,严禁使用污水。

2.4开动机器时应先开真空泵,待仪表指示达到要求真空度时,再开水泵抽 水,停机时先停真空泵,后停水泵。

2.5经常检查真空泵仪表位置是否正常,真空桶玻璃管内水位不得少于1/6, 离心泵出水应调节正常。

2.6电动机如发现高温或有异声时应及时停机检查。

2.7连桶水气分离器两桶之间的间门应关闭,玻璃管内如发现有水时应停止, 将水放尽。

2.8时刻注意电流表是否正常,如发现电流突然升高,应立刻停机修理,检查原因。

2.9多级水泵应由专人使用,专供冲井管时用水,并不得当抽水机使用,压力表不得超过0.54mpa,进水口严禁吸入污水及杂草。

2.10要严格执行交接班制度,作好当班记录。