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内容
一、拌合站安全操作规程
1. 操作前准备
- 检查设备：确保拌合机、输送带、配料系统等关键设备处于良好状态，无异常磨损或损坏。
- 安全设施：检查安全防护网、警示标志、应急设备等是否完好，并设置到位。
- 人员培训：所有操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 设备启动与运行
- 启动程序：先开启控制系统，再逐一启动各部分设备，遵循从低速到高速的原则。
- 运行监控：操作过程中密切观察设备运行情况，及时调整参数，防止过载或故障发生。
- 紧急停机：如遇异常，立即按下紧急停止按钮，关闭电源，并通知维修人员。
3. 材料处理
- 储存安全：原料应分类储存，避免混杂，保持干燥，防止结块。
- 添加控制：根据配方精确计量，避免超量或不足，影响混凝土质量。
- 清理维护：定期清理残留物料，防止堵塞，确保设备正常运行。
4. 工作环境
- 保持清洁：拌合站周围应保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
- 照明充足：工作区域需有足够的照明，夜间作业更要注意。
- 通风换气：确保拌合站内空气流通，避免有害气体积聚。
5. 个人防护
- 佩戴装备：操作员必须穿戴安全帽、工作服、防尘口罩等防护用品。
- 遵守规则：禁止在拌合站内吸烟、饮食，严禁酒后上岗。
6. 应急处理
- 制定预案：建立健全应急预案，包括火灾、设备故障等情况的应对措施。
- 定期演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发状况的能力。
7. 维护保养
- 定期检查：设备需定期进行保养检查，及时更换磨损部件。
- 记录追踪：记录设备运行状态，跟踪问题，为设备优化提供依据。
标准
1. 遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，严格执行企业内部的安全管理规定。
2. 执行iso 45001职业健康安全管理体系标准，确保拌合站安全操作符合国际标准。
3. 符合gb/t 28164-2011混凝土搅拌站技术条件，确保拌合站设备性能和安全操作符合国家规定。
4. 实施企业内部的安全绩效评估，定期审核安全操作规程的有效性和执行情况。
考试题及答案
1. 拌合站操作员在启动设备前应检查哪些内容？（多选） a. 设备状态 b. 安全设施 c. 人员培训 d. 材料质量 答案：a、b、c
2. 在拌合站内，操作员应如何处理残留物料？ a. 忽略残留物料 b. 定期清理 c. 加入下一次拌合 d. 随意丢弃 答案：b
3. 发现拌合机运行异常时，操作员应如何操作？ a. 继续运行 b. 立即停机并通知维修人员 c. 自行修理 d. 关闭控制系统，无需切断电源 答案：b
4. 根据安全规程，拌合站操作员应佩戴哪些防护用品？（多选） a. 安全帽 b. 工作服 c. 防尘口罩 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d
5. 应急预案的制定应包括哪些内容？（多选） a. 火灾应对 b. 设备故障处理 c. 个人防护用品使用 d. 应急演练计划 答案：a、b、d
拌合站安全操作规程范文
第1篇 混凝土拌合站安全操作规程技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名 称
施工部位
交底内容：
1.混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33-2001第3.5节，第6.8节，第8.2节的规定。
3.作业检查项目应符合下列要求：
1）搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；
5）各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
7）各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
6.作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超负荷工作；应检查电动机的运转情况，当发生运转声音异常或油温过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制执行。
11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12.作业后，应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。
14.当搅拌站转运或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆称表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
补充内容：
1.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
2.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
3.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
4.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
6.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
7.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
8.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
9.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
10.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
作业班组人员签名
第2篇 沥青混凝土拌合站安全操作规程
一、 砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、 电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、 拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
第3篇 拌合站安全操作规程
1、 操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、 操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
3、 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从“安全第一”的要求。
4、 在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
5、 机械必须按出厂使用说明，正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。
6、 机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
7、 新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
8、 电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、 站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、 操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
11、 启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。配料时工作人员应偏离料斗一定距离。检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。
12、 修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂“禁止启动”字牌。重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、 作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。各润滑油的油面高度符合要求。
14、 提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升机拉铲的制动器灵敏有效，各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
15、 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定，各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
16、 骨料规格应与搅拌机的性能相符，应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不可使用。
17、 机械运转中，不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
18、 搅拌机不具备满载起动的性能。搅拌中不得停机，如发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。
19、 控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因高温而影响灵敏度和精确度。
20、 切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升，如发现运转声音异常、转速达不到规定现象时，应立即停止运行，检查并排除故障，如因电压过低，不得强制运行。
21、 停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。作业后应对设备进行全面清洗和保养，搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料。
22、 电器部分应按一般电器规程进行定期检查。三相电源线截面，铜线不得小于25mm2，铝线不得小于35 mm2 并有良好的接地保护。电源电压波动应在±10%以内。
23、 作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
24、 冰冻季节应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2分钟。
25、 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤固定，传感器应卸载。
26、 严格按照定期保养制度，按期保质保量的维护机械设备，机械定
期保养的作业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐，即“十字作业”。
27、 排除故障时，必须关闭电源，并在电源处挂“严禁合闸”字样标牌，或派专人监护，当故障排除，确认人员撤离危险部位后，方可从新启动。
28、 当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因，分清责任，落实并完善安全措施，按事故性质严肃处理。
第4篇 混凝土拌合站安全操作规程
第一条 拌合站安装时，所有管线必须妥善布置，以防工作时遭到压坏或碰伤，造
成意外事故。新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝夹箍进行复查。
第二条 应经常检查操纵台各主令开关、按钮、批示灯的准确性和可靠性。
第三条 内部检修前，须将空气开关断开，并指定专人看守，以防发生事故。
第四条 搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停机事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的搅拌，防止硬结。
第五条 严禁在料斗工作范围内和出料区内站人或放置杂物，以防误伤。
第六条 应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否安全可靠。
第七条 地基必须考虑排水，各坑道不得积水。
第八条 拌合站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升与安全孔以上并用安全销锁住，以保证安全。
第九条 根据所在现场实际情况，混凝土拌合站安装有效防雷装置和措施。
第5篇 稳定土拌合站安全操作规程
1、严格按照说明书规定顺序启动,禁止违章作业。
2、启动前,必须进行安全检查,重点检查传送带周围、拌合锅内、动力电设备附近及其它运转部位有无人员工作,在确认无安全隐患时方准启动,且必须发出启动信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
3、设备检修时必须停机断电,确认各部分停止运转且电源切断后方准进行维修作业。
4、非设备操作及管理人员严禁进入操作室,设备运转或维修时任何闲杂人员不得在操作室逗留。
5、设备操作人员必须经培训合格后方准上岗操作,非操作人员严禁操作或接触操作台及电源控制箱。
6、维修人员进行维修或更换刀块等作业时,必须有专人进行指挥负责现场安全,严防误操作、乱指挥等造成安全事故。
7、设备停机时必须发出停机信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
第6篇 沥青拌合站安全操作规程
1、作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。
2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定 且不中断。
3、卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。
4、拌合机启动、停机,必须按规定程序进行。点火失效时,应及时关闭喷燃油 门,特充分通风后再行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。
5、液化器点火时,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。
6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青, 当烘干拌和筒着火时, 应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。 关机后应清除皮带上、 各供料斗及除尘装置内外的残余积物, 并清冼沥青管道。
