- 目录
内容
1. 准备工作
- 检查设备：确保氩弧焊机、气体瓶、电缆线和焊枪完好无损，无泄漏、损坏或磨损。
- 穿戴防护：佩戴专用的防护眼镜、焊接手套、防护服，防止电弧光、飞溅物和高温伤害。
- 设置工作区：确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品。
2. 启动与调试
- 接通电源：根据设备手册正确连接电源，检查电压和电流设置。
- 检测气体：打开氩气瓶，检查气体流量，调整至合适范围。
- 焊枪测试：点燃焊枪，观察电弧稳定性，调整电流和气体流量至焊接需求。
3. 焊接操作
- 保持稳定：持焊枪角度，保持稳定的焊接速度和电弧长度。
- 控制热输入：根据工件材质和厚度，调整焊接参数，避免过热或烧穿。
- 监控过程：时刻观察焊接过程，及时调整，防止产生气孔或裂纹。
4. 安全措施
- 断电保护：焊接完成后，务必关闭电源，断开电缆，以防意外触电。
- 废气处理：确保氩气排放得到控制，避免窒息风险。
- 应急准备：熟悉应急预案，如遇火灾、气体泄漏等紧急情况，立即采取相应措施。
5. 清洁与维护
- 清理现场：焊接结束后，清理飞溅物，保持工作区整洁。
- 设备保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，保证设备正常运行。
标准
本规程参照《焊接与切割安全》（gb 948-2008）和《金属材料电弧焊安全操作规程》（gb 8958-2006），旨在保障氩弧焊作业的安全和效率，确保操作人员遵守国家相关法规和行业标准。
考试题及答案
1. q1: 在氩弧焊操作前，需要检查哪些设备的完好性？ a1: 氩弧焊机、气体瓶、电缆线和焊枪。
2. q2: 焊接过程中，应如何调整电流和气体流量？ a2: 根据工件材质和厚度，调整至焊接需求，确保电弧稳定。
3. q3: 完成焊接后，第一步应做什么？ a3: 关闭电源，断开电缆。
4. q4: 如何预防氩气窒息风险？ a4: 确保氩气排放得到控制，保持工作区通风良好。
5. q5: 氩弧焊安全规程的制定依据是什么？ a5: 依据《焊接与切割安全》（gb 948-2008）和《金属材料电弧焊安全操作规程》（gb 8958-2006）。
氩弧焊安全操作规程范文
第1篇 氩弧焊机安全操作规程技术交底
工程名称：
| 施工单位 | 建设单位 | |||||
| 设备名称 | 作业内容 | |||||
| 交底部门 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班组或员工签名： | ||||||
| 交底内容： 1．氩弧焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1，第12.3，第12.4节的规定。 2．应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3．应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4．应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 5．安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 6．冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。 7．高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8．使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。 9．焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 10．氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 11．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落 、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 12．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。 13．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 14．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 15．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 16．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 17．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 19．作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。 | ||||||
| 补充作业指导内容： | ||||||
第2篇 氩弧焊的安全操作规程
1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程
2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
7循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
8高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
10磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。
11钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超
14在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
17现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
18高空焊接或切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
19焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
20磨削钨极操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
22作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等，方可离开工作现场，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
第3篇 氩弧焊实训操作安全规程
一、实训前的准备：
1、检查设备、工具是否良好。
2、检查电源、控制系统接地是否良好，水源、氩气必须畅通，通风排气是否正常。
3、穿戴静电防尘口罩以及手套、工作服等劳动保护用品。
二、实训时遵守的事项：
1、必须在通风良好的情况下进行操作。
2、在电弧附近不准赤身和裸露其他部位、不准在电弧附近进食、吸烟、以免臭烟尘吸入体内。
3、氩气瓶不准碰撞，立放必须有支架，并远离明火三米以上；
4、遵守“电焊工操作规程” 。
5、磨钍钨极时必须戴口罩、手套、并遵守砂轮机操作规程。
6、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
三、实训后的工作：
1、关闭电源、水源 、通风。
2、擦净设备。
3、清理工作场地。
第4篇 工贸企业氩弧焊安全操作规程
1电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程
2应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无 障碍和漏气。
7循环水冷却式焊机,冷却水应保持清洁,冷却水的流量应正常,不得断水 施焊。
8高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
10磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些〉。
11钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极 端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、 钨极不得随身携带。
12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超
14在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
17现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
18高空焊接或切割时,必须遵守登高作业安全操作规程,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
19焊接铜、铝、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
20磨削钨极操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定 而致伤人。
21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
22作业后,应切断电源,关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置; 检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场,焊接人 员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第5篇 氩弧焊安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程，检查设备、工具安全良好。
2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，转动部分加润滑油。转动要正常，氩气水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须专人操作开关。
4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
6设备发生故障，应停电由专业人员检修，操作工人不得自行修理。
7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
8磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选 用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。
9氩弧焊工作，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过6小时。
10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排气设备，通风装置失效时，应停止工作。
11氩气瓶不准撞砸，立放必须有支架，并远离明火三公尺以上。
12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
13钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
14作业结束，场地清理干净，切断焊机及其它相关设备电源，将工位器具摆放在指定的安全位置。
第6篇 氩弧焊机安全技术操作规程
①应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
②应检查确认气管、水管不受外压和无外漏。
③应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量
④安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认管路畅通和无漏气。
⑤冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
⑥高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护。不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
⑦使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,储存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时消除,钍、铈、钨极不得随身携带。
⑧焊机作业附近不宜装置有振动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
⑨氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
⑩焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。
11对承压状态的压力容器、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器禁止进行焊接和切割。
作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露皮肤。
第7篇 氩弧焊机安全操作保养规程
1. 工作前必须检查焊机输入侧,输出侧电缆连接处的紧固螺钉是否松动,有无因生锈寻接触不良现象,绝缘有无问题.焊机机壳安全接地是否可靠.
2. 工作中检查焊机焊枪开关有无接触不良,电缆有无断线,焊机冷却风扇转动是否灵活,有无异常振动、声音、气味等.
3. 在焊接操作时,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接专用手套和穿橡胶安全鞋及焊接用面罩.
4. 在焊接操作中,严禁触摸带电部位,在按着焊矩开关时,不允许触摸钨极,在换钨极时一定要在将输入电源切断后才可进行.
5. 严禁超负载使用焊机和在焊接过程中,不允许切换设置输出切换开关.
6. 为防范火灾发生,必须认真检查操作区范围内有无易燃物质,如有应及时搬离以消除隐患.
7. 要经常用干燥的压缩空气将焊机电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净,以保焊机正常工作.
第8篇 逆变式直流脉冲氩弧焊机安全使用操作规程
1、准备工作：
① 检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损；
② 接通循环水系统，看有无漏水现象；
③ 准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊机使用：
① 使用氩弧焊时，将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”；
② “电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置，用于调节焊接电流大小；
③ 当“基值电流”大于“脉冲电流”时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进行脉冲焊接。
④ “电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。
⑤ “电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。
⑥ “脉冲占空比”又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比；
⑦ “气体延时”指焊接时保护气延时关断，使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。
⑧ “脉冲频率”至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。
⑨ 根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。
⑩ 焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。
安全操作注意事项
1、焊机必须可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被电弧灼伤；
3、操作者必须穿长袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好领口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。
5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况，适时更换。
第9篇 氩弧焊机安全操作维护规程
1 目的
保证设备正常、安全运行,保证设备操作者的人身安全,满足生产需要。
2 适用范围
适于氩弧焊机。
3 职责
资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程,并对规程的执行实施监督、考核。
4 具体内容
4.1 作业前:
4.1.1检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固,二次接地线严禁接在焊机壳体上。
4.1.2焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上,不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。
4.1.3移动式焊机拆接线均由电工进行。
4.2 选择适当的焊接方法,(t1g焊接方法和手工焊接方法)。
4.2.1 t1g焊接操作
1)请将前面板上的焊接方法切换开关置于tig侧。
2)选择并切换收弧控制“on”、“off”开关。
3)接通配电箱开关。
4)请将后面板的电源开关设在“on”侧。
5)根据需要调节气体流量后开始作业。
4.2.2手工焊的操作
1)将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。
2)就近接配电箱开关。
3)将后面板上的电源开关置于“on”侧,然后开始作业。
4.2.3作业中
1)不准强制电源开关送电
2)电门箱内禁止存放一切物件,焊机不准随意借他人使用
3)焊枪严禁敲击,枪带应架空的以防烫伤或挂破,严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生
4.2.4作业后
1)切断电源和气源,对焊机进行清洁后不可离开工作岗位
2)焊机移动必须先停电、拆下电源线再移,严禁带电移动焊机
3)作业结束后应清扫场地,把焊机妥善保管
5 应急处理
若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源,报设备组,视情节处理。
第10篇 氩弧焊机:安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.氩弧焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4节的规定。
2.应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3.应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5.安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7.高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8.使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9.焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落 、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
13.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
15.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
19.作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
补充作业指导内容:
第11篇 氩弧焊安全操作规程
1电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程
2应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
7循环水冷却式焊机,冷却水应保持清洁,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
8高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
10磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。
11钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超
14在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
17现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
18高空焊接或切割时,必须遵守登高作业安全操作规程,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
19焊接铜、铝、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
20磨削钨极操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
22作业后,应切断电源,关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场,焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第12篇 逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程
1、准备工作:
①检查输入输出电缆线接线是否正确可靠,有无破损;
②接通循环水系统,看有无漏水现象;
③准备好焊接相关的劳保用品,如焊接手套、面罩等。
2、焊机使用:
①使用氩弧焊时,将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”;
②“电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置,用于调节焊接电流大小;
③当“基值电流”大于“脉冲电流”时,此时脉冲旋钮不起作用,当基值电流小于脉冲电流时,此时焊机可进行脉冲焊接。
④“电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间,此旋钮一般用于大电流氩弧焊,限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。
⑤“电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间,一般用于电流较大时填弧坑用,保证焊缝美观。
⑥“脉冲占空比”又称脉冲宽度比,指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比;
⑦“气体延时”指焊接时保护气延时关断,使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。
⑧“脉冲频率”至脉冲焊时,每秒出现脉冲的次数。
⑨根据焊接规范调节以上各参数,对焊缝引弧施焊(引弧时要慢),严禁在施焊过程中改变焊接参数。
⑩焊接结束后,应切断电源,以避免设备长时间处在空载工作状态。
安全操作注意事项
1、焊机必须可靠接地;
2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被电弧灼伤;
3、操作者必须穿长袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好领口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。
5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况,适时更换。
第13篇 氩弧焊安全防护规程
1、为了防止紫外线辐射的损害，焊接时要戴好工作面罩，最好能使黑玻璃灵活地翻上翻下，同时保证焊接时不漏光。
2、氩弧焊工要戴皮手套，穿好工作服，并扣好钮扣，不要使皮肤暴露在弧光下，避免紫外线灼伤引起脱皮。
3、采用高频振荡器引弧，高频电压约达3000v，应只在引弧时使用，引弧后要有专门装置切断高频，减少高频对人体的损害。
4、氩弧焊的工作场地要有良好的自然通风或装有固定的机械通风设备，防止臭氧等气体及金属烟尘的危害。容器内焊接必须有局部通风装置。
5、氩弧焊时引起的电光性眼炎比手工焊引起的要严重的多，所以更要加强防护。
6、钍钨极和铈极都具有微量的放射性。在一般焊接规范下，短时间操作，这种放射性的数量是极小的，对身体影响不大。但在容器内焊接或采用大电流焊接时，应加强通风和采用专用面罩。在磨钨极时，由于粉尘中有放射性粒子存在，也必须有通风吸尘装置，同时要戴手套和口罩，并注意工作后洗手。
7、氩弧焊工应做定期身体检查，采取积极措施预防和减小氩弧焊对人体的有害影响。
第14篇 氩弧焊机安全操纵规程
1、氩弧焊机的使用应执行jgj33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、外形先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时,操纵者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操纵职员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业四周不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的透风措施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应竖立固定放置,不得倒放。
11、焊接操纵及配合职员必须按规定穿着劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接四周和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满净水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应尽缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16、焊接铜、铝、锡等有色金属时,应透风良好,焊接职员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17、当清除焊缝时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时,操纵职员应站在展有尽缘物品的地方,并应穿尽缘鞋。
19、作业后,应切断电源,封闭消耗和气源。焊接职员必须及时脱往工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第15篇 直流氩弧焊机安全操作规程
1.照外部接线图正确接线,并接上水源及氩气;
2.焊机接好后,用控制箱面板上之转换开关,将控制线路投入网路。电源接通,指示灯亮。
3.通冷却水,水流开关通,水流指示灯亮,调整好水流量(流量应不小于1升/分钟),接通小开关“2k”电磁气阀通,调整和检视气流量。
4.根据焊接规范,调所需电流量。
5.根据所需电流,选择适合的电极,并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短,伸出长度以电极直径而定。
6.焊机启动后,电弧引燃,如发现电弧不能稳定燃烧,则需将焊接变压器次极接线对调。
7.正式焊接前,最好用同样规格材料进行试焊后,调整好规范再对产品进行焊接。
8.焊接时,电极应和焊件成20°~30°倾角,填充焊丝与电极约成90°夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。
9.钨极应磨成尖角,磨钨极之碳化砂轮,不能磨其它金属,磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。
10.焊接结束后,应关气、水,用转换开关切断电源,最后拉断网路电源。
11.注意事项:
11.1焊机必须可靠接地,接地截面铜线为6-10平方毫米,铁线为20平方毫米,否则不得使用。
11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。
11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合,否则不得使用。
11.4焊机各接头定期检查,不得有松动,否则易烧坏接头。
11.5焊机之电源接触器及继电器触头,应定期检查,烧坏者应及时清理、调换。
11.6冷却水要保持清洁,不含铁锈或杂质。
11.7氩气瓶应垂直正放;并不靠焊区太近。
11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时,首先应将转换开关转至零位置,切断焊机电源。根据焊接情况的需要,进行次级接法的变换,然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源,便可开始焊接。
11.9当焊机距离焊接工地较远,必须采用较长焊接电缆时,必须相应加粗两根焊接电缆截面,使焊接电缆之压降保持在4伏左右,否则将影响电弧稳定燃烧。
11.10当焊机工作告一段落,短时期内暂不使用本机时,应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥,以免积水长久使焊机损坏。
11.11焊工必须彻底了解焊机性能后,才可使用该机,不了解者,不准操作。
