机械安全操作规程15篇

内容

一、操作前准备

1. 熟悉设备：操作员应了解所使用的机械设备的性能、结构、操作方法和安全防护装置。

2. 检查设备：开机前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动，安全防护装置是否有效。

3. 穿戴防护装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防噪耳塞等。

二、操作过程

1. 启动设备：按照设备手册规定的步骤启动，确保设备稳定运行后再进行作业。

2. 正确操作：遵循设备的操作规程，不得超负荷使用，禁止随意调整设备参数。

3. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

三、应急处理

1. 故障停机：遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。

2. 火灾处理：如有火源，使用灭火器扑救，同时启动应急预案，疏散人员。

四、维护保养

1. 定期保养：按照设备保养周期进行维护，包括清洁、润滑、紧固和调整。

2. 记录维护：每次保养后，详细记录设备状况和保养内容，以便追踪设备状态。

标准

1. 符合iso 45001职业健康与安全管理体系要求，确保操作环境的安全。

2. 遵循osha（美国职业安全与卫生管理局）机械安全规定，防止工伤事故。

3. 符合en iso 12100机械安全标准，确保设备设计和操作的安全性。

考试题及答案

1. 问：操作前需要做什么准备？

答：熟悉设备、检查设备、穿戴防护装备。

2. 问：遇到设备故障时应如何处理？

答：立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。

3. 问：机械安全操作规程遵循哪些国际标准？

答：遵循iso 45001、osha和en iso 12100标准。

4. 问：设备保养的重要性体现在哪里？

答：延长设备寿命，减少故障发生，保障操作安全。

5. 问：操作过程中发现设备异常，应如何应对？

答：立即停机检查，确保人员安全。

机械安全操作规程范文

第1篇 木工机械的使用安全规程

1 木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：

1.1. 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。

1.2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

1.3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

1.4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。

1.5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

1.6. 电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。

1.7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

1.8. 每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

1.9. 作业后必须断电拉闸，箱门锁好。

2. 使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：

2.1. 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。

在木工棚内加工，严禁敞开式。木工加工见附图01：

2.2. 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。

2.3. 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

2.4 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

2.5. 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

2.6. 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

2.7. 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

2.8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

3. 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。

3.1 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

第2篇 清理线机械手工安全技术操作规程

1) 未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2) 检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作。

3) 夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。

4) 开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。

5) 不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7) 停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。

第3篇 压铸机工机械安全技术操作规程

一、生产准备

1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。

3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。

二、空载启动

1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。

2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。

2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。

4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。

2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

第4篇 木工机械圆盘锯安全操作规程

1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。

3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。

4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。

5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。

6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。

第5篇 港口机械设备安全技术操作规程通则

1.司机必须经过安全技术培训,考试合格,取得发证部门颁发的特种作业操作证后,方可独立操作。

2.实习(学徒)司机,必须经安保部门办理实习证,在指定的师傅(持有特种作业操作证)的指导下,方可进行操作训练。

3.司机必须随身携带证件(操作证或实习证或临时证),不准涂改转让,并应保持清洁,随时接受安保人员检查。

4.作业前,应按安保部门规定,穿戴好个人防护用品。

5.接班前应做到“九查”:

5.1 检查吊钩、抓斗、防转套、限位器、负荷限制器、防爬装置等是否灵敏、安全可靠。

5.2 检查燃料、润滑油、冷却水、电解液等是否按规定加足。

5.3 检查轮胎有无破损,气压是否充足,两并列轮胎之间是否有夹杂物。

5.4 检查钢丝绳及固定端、滑轮、起升链条等是否符合安全技术要求。

5.5 检查转向、制动、灯光、喇叭、后视镜、刮水器等是否齐全、灵敏、可靠。

5.6 检查液压系统是否漏油、各类控制阀是否有效。

5.7 检查各部紧固件、电器线路连接有无松动、电线绝缘是否良好。

5.8 检查各种仪表、各机构操纵杆及开关等是否正常有效,齐全可靠。

5.9 检查主要受力构件及走台、栏杆、梯子、门窗玻璃等是否符合安全技术要求。

6.发动机起动时应做到:

6.1 发动机每次连续起动时间不得超过5s ,连续起动间隔时间不得少于30s,如果连续3次起动失败,应查明原因、排除故障再行起动。

6.2 发动机未采用预热装置及加注冷冻液时,冬季起动应采取加温措施后再起动。

6.3 起动后,应低速转动,注意观察各仪表工作是否正常,随时查看发动机有无异常或怪味及漏油、水、气等现象。严禁空负荷高速运转。

6.4 水温表指针达50 ℃以上,各仪表工作正常时,方可起步。

7.起步行驶时应做到:

7.1 查看机械周围(包括车间、车底下)有无人员及障碍物,按喇叭提醒周围人员离开,在确认无人后,方可低速平稳起步。

7.2 选择平整路面,不准低速档高速行驶,转向时必须打方向指示灯并减速行驶。

7.3 机械未停止严禁反向开车(特殊情况除外),停车时未有特殊情况严禁急刹车。

7.4 遵守“港内道路交通管理条例”。出入库门、货垛、及交叉道口时要严格遵守“一慢、二看、三通过”,必要时下车了望,确保安全通行。

7.5 走合期内设备,起步后行驶速度应保持经济车速,避免突然加速。

7.6 装卸机械在港内行驶速度不得超过15km/h 。

7.7 电动机械行驶必须清除车道上的障碍物,门机、桥吊、龙门吊必须有专人监护电缆。

8.作业前应明确:

8.1 货物单重、体积、重心位置及每钩负荷量。

8.2 何人指挥及指挥信号。

8.3 捆绑及摘挂钩的基本要求。

8.4 所操作机械及工属具的规格、安全负荷量。

9.作业中应做到:

9.1 按指挥信号进行操作,听到紧急信号,采取应急措施停止作业,避免发生事故。

9.2 细心观察仪表工作情况,发现机械有异响、怪味时应立即停车检查或报告有关人员。

9.3 当机械性能不能满足作业要求或因雨、雪、雾天影响司机视线等安全操作时应停止作业,主动与有关部门联系,采取有效措施。

9.4 吊钩不准触地,叉车货叉不得拖地行走,以免钢丝绳或链条从滑轮中脱出。钢丝绳在作业中留在卷筒上的圈数不得少于3 圈。

9.5 不准擅自改变装卸机械的运行路线和操作过程,因作业要求需改变时,应在现场指挥人员及作业人员都明确后,方可改变。

9.6 当装载的货物影响视线时,应后退运行。如必须前进运行时,应指定专人指挥或引导。

9.7 起重机械在起吊、旋转前,应鸣铃示警。

9.8 在雨、雪气候下,门机电缆插头不允许移动。

9.9 装卸易爆、易燃、放射性物品时,各类机械、工属具应降低负荷25 %。

9.10 装卸易燃、危险品时,内燃机械排气管应安装防火装置。

9.11 新增、大修机械走合期内降低负荷20%~25%,发动机额定转速降低20%~30%,电动机额定负荷降低10%~15%。

9.12 当发动机过热时,不要立即取下水箱盖,等压力降低后再开启,开启时不准带手套。如水箱缺水,应等水温降下后再加入冷却水。

10.机械作业“十不准”:

10.1 不准超负荷作业。

10.2 不准酒后驾驶机械。

10.3 不准起吊埋在地下、情况不明的负荷。

10.4 不准在驾驶室外载人,室内不准超员(实习司机除外),车未停稳不准上车。

10.5 不准用冷水冲洗热发动机和电气部分以及在冷却系统高温高压时立即加水降温。

10.6 不准机械带“病” 作业。

10.7 不准操作与执照不相符或无牌照的机械。

10.8 不准擅自把机械交他人操作。

10.9 不准将货物悬挂在空中停留而离开司机室。

10.10 不准在机械作业时进行维修、清洁及加注燃料、润滑油等工作。

11.电动机械在检修时,应在整机电源处挂上“禁止合闸” 的警告牌,未经检修人员同意,严禁任何人合闸。

12.机械不准停放在下列地点:

12.1 消防设备附近。

12.2 仓库进出口。

12.3 坡道栈桥上。

12.4 岸壁线2m以内。

12.5 地磅房15m以内。

12.6 交叉路口及有交通禁止停车标志的路段。

12.7 妨碍交通及影响作业的地点。

13.电动机械的绝缘必须可靠,电线(缆)应安装在安全地点,防止车辆辗压损坏或行人踏踩,发生触电事故。

14.电动机械在闭合开关前,必须检查人员是否已离开危险位置。

15.在下列地区必须减速慢行:

15.1 工人已在作业场地。

15.2 凹凸不平、泥泞、狭窄、雨后及结冰的道路。

15.3 路口、弯路、码头边、人员车辆拥挤场所。

15.4 进出仓库、通过货垛空隙、前后情况不明。

16.在下列场合必须鸣喇叭:

16.1 进出仓库。

16.2 起步、转弯。

16.3 通过人多车挤场所。

17.露天作业的起重机械,风力达7 级(风速达14m/s) 时,应停止作业,并采取锚定等防风措施。

18.作业停止后应做到:

18.1 各类机械应按本单位规定停放在安全场地。

18.2 各操作系统应处在零位状态。

18.3 切断所有动力源。

18.4 行走机构应处于制动状态。

18.5 气温在0 ℃以下时,未使用防冻液的机械,应排放冷却水。

18.6 流动机械应带走钥匙。

18.7 关好窗门上锁。

18.8 做好机械交接班记录。

第6篇 机械修理工岗位安全作业规程

1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间设防护网,对面方向工作时应错开。

3、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬大,出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向不准有人。

5、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

6、修理机械要选择平坦紧实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

7、不准在发动着的车辆和机械下面操作。

8、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”的标志,非检修人员一律不准发动或转动,检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。

9、电焊作业时必须戴防护面具。

10、机器房各转动部必须设置防护罩,以免意外伤人。

11、机修人员必须经培训考核,持证上岗。

12、上班前,必须对各机械部位进行检查,检查无误后方可开机。

13、下班后对各机械部位检查是否存在不安全隐患,发现问题,及时检修。

第7篇 机械性能试验安全规程

a.设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装置应正常,方可开动。

b.使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。

c.试验机上不准放置工具、试样等物品。

d.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。

e.高温拉伸或其它升温试验,需电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应备有灭火器材。

f.室内配电柜,应有专人管理。设备发生故障,应立即停电,通知电工修理。

g.试验设备,不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中,不得离开工作岗位,如须离开,应停机或向代管人作交待。

h.进行试验时必须注意:

1)根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码及安装必要的附件;

2)试验开始,先作几次瞬时启动(开、停),便于润滑和检查试验机运转部件状况;

3)工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源。

i.试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。

j.长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。油泵每年换油两次,用国产50号机油加入20~30工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。

第8篇 机械制造类公司卷板机安全操作规程

1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。

3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。

4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：

（1） 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；

（2） 转动部分不得放有工具或其他物品。

5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。

6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。

7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。

8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。

9．卷板对缝必须在停机后进行。

10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。

11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。

1． 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。

第9篇 装修机械:安全操作规程基本要求技术交底

1、装修机械上的电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj 33—2001第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、装修机械上的刃具、胎具、模具、成型辊轮等应保证强度和精度,刃磨锋利,安装稳妥,紧固可靠。

3、装修机械上外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。

4、装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

5、长期搁置再用的机械,在使用前必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

第10篇 彩瓦机械电工安全操作规程

一、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能,对电气设备性能未充分了解,禁止冒险作业。

二、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况,检查中发现问题,必须及时处理。检查电机温度时,先检查无电后,再以手背试验。

三、除临时施工用电或临时采取的措施外,不允许架临时电线,不允许乱挂灯,仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座,原电气线路不得擅自更改。

四、按规定对电气设备定期检修保养,不用的电气设备线路要彻底拆除。

五、部分停电作业,当临近有电体距检修人员0.9米以下者,须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

六、使用电动工具时,有防触电保护。

七、使用梯子时,梯子与场面之间角度以60度为宜,在水泥场面使用梯子时,要有防滑措施,并要有人扶住梯子。

八、发现设备任何导电部分接地时,在未切断电源前,除抢救触电者,一律不允许靠近,离开周围4米之外,室内离开1.8米,以免受跨步电压损伤。

九、在修理设备时,拉下开关和闸刀,必须在开关和闸刀处挂上“禁止合同,有人工作”的警示牌,在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,高压危险”的警示牌,工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。

第11篇 压延工机械安全技术操作规程

1.开车前检查机床各部件是否松动,开车空转3~5分钟,运转正常后方可工作。

2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊,以防发生事故。

3.压延工作时,应有专人操作机床,别人不得乱动,送料,接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛,以防发生事故。

5.操作后应擦洗轧辊并涂油,擦洗机床,关闭电源,打扫卫生。

第12篇 机械制造类公司折边机安全操作规程

1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2 ．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3 ．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4 ．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5 ．不得超规格使用本机床。

6 ．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7 ．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8 ．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

第13篇 工程木工机械安全操作规程

工程木工机械安全操作规程

⒈圆锯:

⑴操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。

⑵操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。

⑶进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬

⑷加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

⑸锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。

⑹锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。

⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。

⒉手电钻:

⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电保护开关。

⑵按铭牌规定,正确使用手电钻,发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声,应立即停止使用,并交电工检修。

⑶在高空作业时,应搭设脚手架,危险处作业要挂好安全带,工作中要注意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。

⑷向上钻孔时,只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。

⑸电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。

⑹工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。

第14篇 公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程

1.  基本要求

第一条：作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。

第二条：固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

第三条：当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

第四条：作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

2.    混凝土搅拌机

第一条：固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并伐平、放稳。

第二条：固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

第三条：移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

第四条：对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

第五条：料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。

第六条：作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

（2）电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定，作保护接零或保护接地；

（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

第七条：作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

第八条：作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器和制动器灵活、可靠。

第九条：应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

第十条：进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。

第十一条：搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。

第十二条：作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

第十三条：加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

第十四条：强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

第十五条：作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内清理、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

第十六条：作业后，应将料斗降落到底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。    第十七条：冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。    第十八条：搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

3.  混凝土搅拌输送车

第一条：混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

第二条：搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

第三条：应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

第四条：启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。

第五条：拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

第六条：装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

第七条：运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

第八条：搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。    第九条：行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。    第十条：搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。    第十一条：水箱的水位应保持正常。冬期停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。    第十二条：作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

4.  混凝土泵

第一条：混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

第二条：泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线敷设。

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

第三条：砂石粒径、水泥度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

第四条：作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

第五条：输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

第六条：应配备清洗管。清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

第七条：启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

第八条：泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

第九条：不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续。

第十条：水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

第十一条：泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

第十二条：作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

第十三条：作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，迸气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

第十四条：作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

5.   混凝土泵车

第一条：泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

第二条：泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

第三条：就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

第四条：作业前检查项目应符合下列要求：

（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

（2）液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好；

（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

（4）输送管路连接牢固，密封良好。

第五条：布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全。

第六条：伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

第七条：当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

第八条：不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

第九条：泵送管道的敷设，应按本规程的规定执行。

第十条：泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

第十一条：泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

第十二条：料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

第十三条：作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

第十四条：泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

第十五条：作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0m内严禁站人。

第十六条：作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

第十七条：作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬期应放净存水。

第15篇 金属切削机械安全技术操作规程-锯床工

1. 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2. 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3. 装卸料时必须停车进行。所要加工的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4. 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条折断伤人。

5. 下料中，必须保持刀具的润滑冷却，以防造成锯条折断。

6. 机床运转中禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。

7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8. 锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

9. 装卸笨重料时应用吊车，不用起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。

10. 使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。