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内容
一、氧气管道安全操作的基本原则
1. 确保氧气管道系统的设计、安装、维护符合国家相关法规和行业标准。
2. 在操作前，必须进行必要的安全培训，理解氧气管道的特性和潜在危险。
3. 操作时，始终佩戴适当的个人防护装备，如防静电手套、安全眼镜和防护服。
4. 严禁在氧气区域使用火源或易燃材料。
5. 定期检查氧气管道，及时发现并修复泄漏。
二、氧气管道的操作步骤
1. 启动前检查：确认阀门、接头无松动，管道无明显损伤，压力表指示正常。
2. 开启供氧：缓慢打开主阀，观察压力表，确保压力稳定上升。
3. 使用过程中：定期巡检，监测氧气流量和压力，保持系统运行平稳。
4. 关闭供氧：先关闭设备端阀门，再关闭主阀，防止回流。
5. 维护保养：定期清洁管道，防止氧化物积聚，影响气流。
三、应急处理措施
1. 发现泄漏：立即关闭最近的阀门，报告给负责人，并设置警告标志。
2. 火灾事故：迅速启动灭火系统，撤离无关人员，拨打火警电话。
3. 人员窒息：立即切断氧气源，提供新鲜空气，必要时进行心肺复苏。
标准
1. 遵守《工业气体安全管理规定》和《压力管道安全技术监察规程》等相关法规。
2. 执行iso 9001质量管理体系，确保操作流程标准化。
3. 符合osha关于氧气和压缩气体的安全操作标准。
4. 依据asme b31.3工艺管道设计规范进行管道设计与安装。
考试题及答案
1. 氧气管道操作前应确保什么？（答案：进行必要的安全培训，理解氧气管道的特性和潜在危险。）
2. 发现氧气管道泄漏时应如何处理？（答案：立即关闭最近的阀门，报告给负责人，并设置警告标志。）
3. 氧气管道开启供氧时应注意什么？（答案：缓慢打开主阀，观察压力表，确保压力稳定上升。）
4. 应急情况下，若发生人员窒息，应采取哪些措施？（答案：切断氧气源，提供新鲜空气，必要时进行心肺复苏。）
5. 氧气管道的安全操作应遵循哪些国际标准？（答案：osha、iso 9001、asme b31.3。）
氧气管道安全操作规程范文
第1篇 氧气管道的检修安全技术操作规程
1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03ω。
3 氧气主管线宜配置阻水管。
4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间,则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口,并且该房间应为一、二级耐水等级。
5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施,管壁温度不应超过70℃,严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连,阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
7 氧气管道宜架空敷设,氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,且该建筑物应为一、二级耐火等级。
8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。
9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。
10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。
11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
12 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:
a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板,地沟及盖板应是非燃烧体材料制作,地沟应能排除积水,严禁油脂及易燃物漏入地沟内;
b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口;
c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;
d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
13 氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接,丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。
14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等,接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,应进行严格的检查。
15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。
16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
17 氧气管道要进行严密性试验,试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气,严禁用氧气吹扫管道。
第2篇 氧气管道设备脱油工作安全技术规程
1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或通风良好地方进行。空气中四氯化碳最高允许浓度为每立方米25mg。
2.脱油的工作人员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。
3. 溶剂由一个容器注入另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。
4.脱油现场应严禁烟火。
溶剂不得与强酸、强碱接触。
第3篇 氧气管道设备脱油工作的安全技术规程
氧气管道设备脱油工作的安全技术规程
1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或透风良好地方进行。空气中四氯化碳最高答应浓度为每立方米25mg。
2.脱油的工作职员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。
3. 溶剂由一个容器注进另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。
4.脱油现场应严禁烟火。
溶剂不得与强酸、强碱接触。
第4篇 氧气管道检修作业安全操作规程
1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03ω。
3 氧气主管线宜配置阻水管。
4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐水等级。
5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
7 氧气管道宜架空敷设，氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。
9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。
10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。
11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：
a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作，地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内；
b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；
c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；
d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
13 氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。
14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，应进行严格的检查。
15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。
16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。
17 氧气管道要进行严密性试验，试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气，严禁用氧气吹扫管道。
